CN219200589U - 一种化工原料自动称重器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料自动称重器，包括安装架、储存罐、限位架、抱闸电机和破碎杆，所述安装架靠近顶端的两侧外表面纵向固定安装设置有储存罐，所述储存罐的底端外表面中间位置均贯穿导通设置有排料管，所述排料管的底端输出端均安装设置有称重箱。该化工原料自动称重器，该装置整体在进行使用时，通过储存罐、破碎杆、螺旋输送杆一、称重箱、压力传感器、安装座、收集箱、称重传感器、混料仓和混料杆的设置，从而使得该配比设备能够进行自动配比称重的同时能够原料混合操作，从而使得整体在实际操作时保证整体的工作效率，整体的使用效果更好，整体为配比混合一体化设备，保证整体加工产品的洁净度。

Description

一种化工原料自动称重器

技术领域

本实用新型涉及蛋白粉生产设备技术领域，具体为一种化工原料自动称重器。

背景技术

所谓蛋白粉，一般是采用提纯的大豆蛋白、或酪蛋白、或乳清蛋白、或上述几种蛋白的组合体，或者增加其他的营养成分，构成的粉剂，其用途是为缺乏蛋白质的人补充蛋白质。只要坚持食物丰富多样，就完全能满足人体对蛋白质的需要，没有必要再补充蛋白质粉。

现有的蛋白粉在加工时需要对原料进行称重配比混合，现有的称重配比设备多数利用电子秤进行称重配比，之后在导入破碎混料罐的内部进行混合，该操作方法在实际操作时耗时较长，不能够进行自动称重配比混合操作，影响整体的生产效率，同时在原料导出称重再导入的过程中容易造成污染，影响原料本身洁净度，整体的使用效果不佳，整体在实际使用时还具有一定的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料自动称重器，以解决上述背景技术中提出的现有的蛋白粉在加工时需要对原料进行称重配比混合，现有的称重配比设备多数利用电子秤进行称重配比，之后在导入破碎混料罐的内部进行混合，整体在实际操作时耗时较长，不能够进行自动称重配比混合操作，影响整体的生产效率，同时在原料导出称重再导入的过程中容易造成污染，影响原料本身洁净度，整体的使用效果不佳，整体在实际使用时还具有一定的缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料自动称重器，包括安装架、储存罐、限位架、抱闸电机和破碎杆，所述安装架靠近顶端的两侧外表面纵向固定安装设置有储存罐，所述储存罐的底端外表面中间位置均贯穿导通设置有排料管，所述排料管的底端输出端均安装设置有称重箱，所述称重箱的一侧外表面均固定安装在安装架靠近底端的一侧外部，所述称重箱的中间位置之间转动贯穿安装设置有转动杆，所述称重箱靠近排料管的底端输出端内部均设置有收集箱，所述称重箱的底端输出端连接导通设置有V形状的混料仓。

优选的，所述安装架的顶端外表面横向安装设置有限位架，所述储存罐中间位置内部均纵向安装设置有破碎杆，且破碎杆的顶端均转动贯穿安装在限位架的顶端外部，并且破碎杆的顶端外部均固定安装设置有链轮，同时2个链轮之间连接设置有链条；

采用上述技术方案使得整体在进行使用整体在使用时能够带动两侧的破碎杆同时进行转动，从而能够将原料进行分开粉碎输送。

优选的，所述限位架靠近边缘处的顶端一侧通过固定座安装设置有抱闸电机，且抱闸电机的输出端与其中1个链轮的顶端外表面中间位置安装固定，所述破碎杆的底端外表面均固定安装设置有螺旋输送杆一，所述螺旋输送杆一均安装排料管的内部；

采用上述技术方案使得整体在使用时，通过螺旋输送杆一的缓慢转动，从而将原料进行输送到收集箱的内部，同时螺旋输送杆一停止转动后，使得原料停止输送。

优选的，所述转动杆靠近收集箱底端的一侧外部均贯穿固定设置有安装座，所述安装座的顶端外表面中间位置安装设置有称重传感器，所述收集箱通过滑环和滑杆纵向滑动卡合安装在安装座的顶端外部，其中1个所述称重箱靠近转动杆的一侧外表面安装设置有固定架；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过称重传感器的设置，从而对收集箱收集的重量进行称重检测，当到达一定重量后控制顶端的抱闸电机关闭，使得整体自动配比。

优选的，所述固定架远离转动杆的一侧外表面安装设置有抱闸步进控制电机，且抱闸步进控制电机的输出端与转动杆的一端连接固定，所述转动杆靠近抱闸步进控制电机的一侧外表面纵向安装设置有抵触杆，且抵触杆的一侧外表面纵向对称设置有压力传感器，并且其中1个压力传感器与抵触杆的一侧外表面抵触贴合；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过转动杆转动，从而带动收集箱转动，从而将原料倾倒，之后通过对称纵向的压力传感器的设置，从而控制抱闸步进控制电机正反转归位，保证后续配比操作的稳定性，整体使用效果更好。

优选的，所述混料仓的顶端外表面中间位置安装设置有抱闸电机，且抱闸电机的底端输出端纵向安装设置有混料杆，所述混料仓靠近混料杆的底端外表面一侧内部贯穿纵向导通设置有排出管，且混料杆的底端固定纵向安装设置有螺旋输送杆二，并且螺旋输送杆二放置在排出管的内部；

采用上述技术方案使得整体在进行使用时，通过混料杆转动，从而对原料进行二次混合，之后通过螺旋输送杆二转动将混合配比的原料导出，整体使用效果好。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料自动称重器：

1.该装置整体在进行使用时，通过储存罐、破碎杆、螺旋输送杆一、称重箱、压力传感器、安装座、收集箱、称重传感器、混料仓和混料杆的设置，从而使得该配比设备能够进行自动配比称重的同时能够原料混合操作，从而使得整体在实际操作时保证整体的工作效率，整体的使用效果更好，整体为配比混合一体化设备，保证整体加工产品的洁净度；

2.该装置整体在进行使用时，通过对称设置的储存罐和排料管的设置以及链轮、链条、排料管和螺旋输送杆一的设置，从而使得整体在配料时能够进行分仓排料称重，从而减轻单侧配比机构的工作压力，提高整体的称重配比效率，同时保证整体运行的稳定性，使得整体的使用效果更好；

3.该装置整体在进行使用时，首先通过破碎杆的转动，从而对原料进行初步破碎，使得整体在进行称重配比排料时不易堵塞，同时通过混料仓和混料杆的设置，从而对原料进行二次混合破碎，使得整体的破碎混合效果更好，保证后期使用效果。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型储存罐与破碎杆安装剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型混料仓剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型安装座与收集箱安装剖视立体结构示意图。

图中：1、安装架；2、储存罐；3、限位架；4、抱闸电机；5、破碎杆；6、链轮；7、链条；8、排料管；9、螺旋输送杆一；10、称重箱；11、转动杆；12、固定架；13、抱闸步进控制电机；14、抵触杆；15、压力传感器；16、安装座；17、收集箱；18、称重传感器；19、混料仓；20、混料杆；21、排出管；22、螺旋输送杆二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料自动称重器，包括安装架1、储存罐2、限位架3、抱闸电机4、破碎杆5、链轮6、链条7、排料管8、螺旋输送杆一9、称重箱10、转动杆11、固定架12、抱闸步进控制电机13、抵触杆14、压力传感器15、安装座16、收集箱17、称重传感器18、混料仓19、混料杆20、排出管21和螺旋输送杆二22，安装架1靠近顶端的两侧外表面纵向固定安装设置有储存罐2，储存罐2的底端外表面中间位置均贯穿导通设置有排料管8，排料管8的底端输出端均安装设置有称重箱10，称重箱10的一侧外表面均固定安装在安装架1靠近底端的一侧外部，称重箱10的中间位置之间转动贯穿安装设置有转动杆11，称重箱10靠近排料管8的底端输出端内部均设置有收集箱17，称重箱10的底端输出端连接导通设置有V形状的混料仓19。

安装架1的顶端外表面横向安装设置有限位架3，储存罐2中间位置内部均纵向安装设置有破碎杆5，且破碎杆5的顶端均转动贯穿安装在限位架3的顶端外部，并且破碎杆5的顶端外部均固定安装设置有链轮6，同时2个链轮6之间连接设置有链条7；限位架3靠近边缘处的顶端一侧通过固定座安装设置有抱闸电机4，且抱闸电机4的输出端与其中1个链轮6的顶端外表面中间位置安装固定，破碎杆5的底端外表面均固定安装设置有螺旋输送杆一9，螺旋输送杆一9均安装排料管8的内部，该装置整体在进行使用时，首先将需要配比原料分两部分放置在两侧的储存罐2内部，在放置的过程中也可启动顶端的抱闸电机4，通过抱闸电机4输出轴的转动，同时配合链轮6和链条7的安装设置，从而使得两侧的破碎杆5同时进行转动，从而对导入的原料进行转动破碎，从而实现对原料的初步破碎混合，整体使用效果好。

转动杆11靠近收集箱17底端的一侧外部均贯穿固定设置有安装座16，安装座16的顶端外表面中间位置安装设置有称重传感器18，收集箱17通过滑环和滑杆纵向滑动卡合安装在安装座16的顶端外部，其中1个称重箱10靠近转动杆11的一侧外表面安装设置有固定架12，整体在破碎混合一定程度后，此时通过破碎杆5的转动带动底端的螺旋输送杆一9同时进行转动，通过螺旋输送杆一9的转动，从而将混合后的原料进行输送，通过排料管8导入收集箱17的内部，同时在使用之间利用外接控制调试设备，对称重传感器18的称重重量进行控制编程，保证两侧的收集箱17收集的重量之和达到所需质量后控制限位架3顶端的抱闸电机4停止，使得整体实现定量输送，从而保证整体能够进行定量称重，保证整体的使用效果，整体使用稳定性更高。

固定架12远离转动杆11的一侧外表面安装设置有抱闸步进控制电机13，且抱闸步进控制电机13的输出端与转动杆11的一端连接固定，转动杆11靠近抱闸步进控制电机13的一侧外表面纵向安装设置有抵触杆14，且抵触杆14的一侧外表面纵向对称设置有压力传感器15，并且其中1个压力传感器15与抵触杆14的一侧外表面抵触贴合，整体称重配比结束后，此时通过其中一侧的抱闸步进控制电机13，通过抱闸步进控制电机13输出轴转动，从而带动一侧的转动杆11进行转动，通过转动杆11的转动，从而带动安装座16和顶端的收集箱17进行转动，当转动到一定角度后使得内部的原料倒出，之后转动到一定角度此时一侧的抵触杆14与底端的压力传感器15触碰停止转动，再进行反向转动归位，使得抵触杆14与顶端的压力传感器15触碰停止转动，保证后续配比称重接料的精准性，保证整体运行稳定性。

混料仓19的顶端外表面中间位置安装设置有抱闸电机4，且抱闸电机4的底端输出端纵向安装设置有混料杆20，混料仓19靠近混料杆20的底端外表面一侧内部贯穿纵向导通设置有排出管21，且混料杆20的底端固定纵向安装设置有螺旋输送杆二22，并且螺旋输送杆二22放置在排出管21的内部，称重原料在导入到混料仓19的内部后，通过启动混料仓19顶端的抱闸电机4，通过抱闸电机4输出轴的转动，从而带动底端的混料杆20同时进行转动，通过混料杆20的转动，从而对导入的原料进行二次混合破碎，之后通过螺旋输送杆二22转动，将原料从排出管21排出，整体使用效果好，整体能够进行一体化操作。

工作原理：在使用该化工原料自动称重器时，该装置整体在进行使用时，通过破碎杆5的转动，从而对原料进行初步破碎，使得整体在进行称重配比排料时不易堵塞，同时通过混料仓19和混料杆20的设置，从而对原料进行二次混合破碎，使得整体的破碎混合效果更好，保证后期使用效果，增加了整体的实用性，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种化工原料自动称重器，包括安装架（1）、储存罐（2）、限位架（3）、抱闸电机（4）和破碎杆（5），其特征在于：所述安装架（1）靠近顶端的两侧外表面纵向固定安装设置有储存罐（2），所述储存罐（2）的底端外表面中间位置均贯穿导通设置有排料管（8），所述排料管（8）的底端输出端均安装设置有称重箱（10），所述称重箱（10）的一侧外表面均固定安装在安装架（1）靠近底端的一侧外部，所述称重箱（10）的中间位置之间转动贯穿安装设置有转动杆（11），所述称重箱（10）靠近排料管（8）的底端输出端内部均设置有收集箱（17），所述称重箱（10）的底端输出端连接导通设置有V形状的混料仓（19）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料自动称重器，其特征在于：所述安装架（1）的顶端外表面横向安装设置有限位架（3），所述储存罐（2）中间位置内部均纵向安装设置有破碎杆（5），且破碎杆（5）的顶端均转动贯穿安装在限位架（3）的顶端外部，并且破碎杆（5）的顶端外部均固定安装设置有链轮（6），同时2个链轮（6）之间连接设置有链条（7）。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料自动称重器，其特征在于：所述限位架（3）靠近边缘处的顶端一侧通过固定座安装设置有抱闸电机（4），且抱闸电机（4）的输出端与其中1个链轮（6）的顶端外表面中间位置安装固定，所述破碎杆（5）的底端外表面均固定安装设置有螺旋输送杆一（9），所述螺旋输送杆一（9）均安装排料管（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料自动称重器，其特征在于：所述转动杆（11）靠近收集箱（17）底端的一侧外部均贯穿固定设置有安装座（16），所述安装座（16）的顶端外表面中间位置安装设置有称重传感器（18），所述收集箱（17）通过滑环和滑杆纵向滑动卡合安装在安装座（16）的顶端外部，其中1个所述称重箱（10）靠近转动杆（11）的一侧外表面安装设置有固定架（12）。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料自动称重器，其特征在于：所述固定架（12）远离转动杆（11）的一侧外表面安装设置有抱闸步进控制电机（13），且抱闸步进控制电机（13）的输出端与转动杆（11）的一端连接固定，所述转动杆（11）靠近抱闸步进控制电机（13）的一侧外表面纵向安装设置有抵触杆（14），且抵触杆（14）的一侧外表面纵向对称设置有压力传感器（15），并且其中1个压力传感器（15）与抵触杆（14）的一侧外表面抵触贴合。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料自动称重器，其特征在于：所述混料仓（19）的顶端外表面中间位置安装设置有抱闸电机（4），且抱闸电机（4）的底端输出端纵向安装设置有混料杆（20），所述混料仓（19）靠近混料杆（20）的底端外表面一侧内部贯穿纵向导通设置有排出管（21），且混料杆（20）的底端固定纵向安装设置有螺旋输送杆二（22），并且螺旋输送杆二（22）放置在排出管（21）的内部。

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