CN210058006U

CN210058006U - 一种新型螺杆辅助喂料机

Info

Publication number: CN210058006U
Application number: CN201920594957.1U
Authority: CN
Inventors: 陆吉兵; 陈思红; 罗斌; 肖雅娩
Original assignee: JINJIANG XINHEFA PLASTIC PRINTING CO Ltd
Current assignee: JINJIANG XINHEFA PLASTIC PRINTING CO Ltd
Priority date: 2019-04-28
Filing date: 2019-04-28
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-04-28

Abstract

本实用新型公开了一种新型螺杆辅助喂料机，包括混料箱和出料管道，所述混料箱的正上方安装有驱动电机，且混料箱的左右两侧设置有进料管道，所述混料箱的正下方设置有碾磨盘，且碾磨盘的正下方连接有输料箱，所述出料管道安装在输料箱的下方，且输料箱的左右两侧设置有第一支撑架，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的左右两侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片之间设置有第一混料杆，且第一混料杆的外侧焊接有第二混料杆，所述旋转杆的正下方焊接有碾磨块，所述碾磨块的正下方设置有隔离板。该新型螺杆辅助喂料机，采用碾磨盘与第一混料杆，通过第一混料杆及第二混料杆对多种材料进行混合打散，进而提升对不同材料混合的均匀性。

Description

一种新型螺杆辅助喂料机

技术领域

本实用新型涉及喂料机设备技术领域，具体为一种新型螺杆辅助喂料机。

背景技术

喂料机是生产企业机械化贮运系统中的一种辅助性设备，其主要功能是将已加工或尚未加工的物料导入到某一设各备料斗、贮仓等，连续均匀地喂料给承接设备或运输机械中去。

现在辅助喂料机只能单一对材料进行混合，当需要同时对块状及粉状材料同时进行混合时，无法确保对材料进一步进行加工，并且喂料机难以根据加工设备的高度调节喂料机自身的高度，导致喂料的难度增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型螺杆辅助喂料机，以解决上述背景技术中提出的现在辅助喂料机只能单一对材料进行混合，当需要同时对块状及粉状材料同时进行混合时，无法确保对材料进一步进行加工，并且喂料机难以根据加工设备的高度调节喂料机自身的高度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种新型螺杆辅助喂料机，包括混料箱和出料管道，所述混料箱的正上方安装有驱动电机，且混料箱的左右两侧设置有进料管道，所述混料箱的正下方设置有碾磨盘，且碾磨盘的正下方连接有输料箱，所述出料管道安装在输料箱的下方，且输料箱的左右两侧设置有第一支撑架，所述驱动电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的左右两侧设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片之间设置有第一混料杆，且第一混料杆的外侧焊接有第二混料杆，所述旋转杆的正下方焊接有碾磨块，所述碾磨块的正下方设置有隔离板，且隔离板之间设置有螺旋叶片，所述第一支撑架之间设置有第二支撑架，且第二支撑架的外侧连接有滑块，所述滑块的外侧连接有滑轨。

优选的，所述输料箱采用矩形结构，且输料箱与碾磨盘为相互垂直，并且混料箱与输料箱长度之和大于旋转杆的长度。

优选的，所述出料管道整体呈圆台形结构，且出料管道与碾磨盘通过输料箱连通，并且碾磨盘上下两侧均采用开口式结构。

优选的，所述第二混料杆等间距分布在第一混料杆上，且第一混料杆倾斜角度范围为30-45°，并且第一混料杆与第二混料杆关于旋转杆中心线对称分布。

优选的，所述螺旋叶片与隔离板为相互贴合，且螺旋叶片的长度大于隔离板的长度，而且螺旋叶片与碾磨块为焊接固定。

优选的，所述第二支撑架、第一支撑架、滑轨和滑块构成升降结构，且第二支撑架的宽度与第一支撑架的宽度一致，并且第二支撑架整体呈“U”字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型螺杆辅助喂料机，

1、采用碾磨盘与第一混料杆，通过第一混料杆及第二混料杆对多种材料进行混合打散，进而提升对不同材料混合的均匀性，并利用研磨盘对无法破碎的材料直接进行研磨，进一步提升材料加工的细腻程度；

2、采用混料箱与隔离板，通过混料箱对材料进行混合的同时将已经加工的材料导入输料箱的内部，进一步提升对材料加工的效率，并通过隔离板对输送的材料进行挤压，确保材料输送的稳定性；

3、采用滑轨与第二支撑架，便于根据加工设备的高度调节第二支撑架与第一支撑架的位置，利用第一支撑架外侧的滑轨带动第二支撑架进行水平升降，提升设备日常喂料的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型第一支撑架侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、混料箱；2、驱动电机；3、进料管道；4、碾磨盘；5、输料箱；6、出料管道；7、第一支撑架；8、旋转杆；9、搅拌叶片；10、第一混料杆；11、第二混料杆；12、碾磨块；13、隔离板；14、螺旋叶片；15、第二支撑架；16、滑轨；17、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型螺杆辅助喂料机，包括混料箱1、驱动电机2、进料管道3、碾磨盘4、输料箱5、出料管道6、第一支撑架7、旋转杆8、搅拌叶片9、第一混料杆10、第二混料杆11、碾磨块12、隔离板13、螺旋叶片14、第二支撑架15、滑轨16和滑块17，混料箱1的正上方安装有驱动电机2，且混料箱1的左右两侧设置有进料管道3，混料箱1的正下方设置有碾磨盘4，且碾磨盘4的正下方连接有输料箱5，出料管道6安装在输料箱5的下方，且输料箱5的左右两侧设置有第一支撑架7，驱动电机2的输出端连接有旋转杆8，且旋转杆8的左右两侧设置有搅拌叶片9，搅拌叶片9之间设置有第一混料杆10，且第一混料杆10的外侧焊接有第二混料杆11，旋转杆8的正下方焊接有碾磨块12，碾磨块12的正下方设置有隔离板13，且隔离板13之间设置有螺旋叶片14，第一支撑架7之间设置有第二支撑架15，且第二支撑架15的外侧连接有滑块17，滑块17的外侧连接有滑轨16。

输料箱5采用矩形结构，且输料箱5与碾磨盘4为相互垂直，并且混料箱1与输料箱5长度之和大于旋转杆8的长度，通过混料箱1对材料进行均匀混合打散直接导入碾磨盘4内部，降低对多种材料混合难度。

出料管道6整体呈圆台形结构，且出料管道6与碾磨盘4通过输料箱5连通，并且碾磨盘4上下两侧均采用开口式结构，便于将已经混合打散的材料直接导入碾磨盘4，进而加速碾磨盘4内部材料混合的均匀性。

第二混料杆11等间距分布在第一混料杆10上，且第一混料杆10倾斜角度范围为30-45°，并且第一混料杆10与第二混料杆11关于旋转杆8中心线对称分布，利用第一混料杆10与第二混料杆11对多种材料进行快速搅拌，提升碾磨块12对材料研磨的均匀性。

螺旋叶片14与隔离板13为相互贴合，且螺旋叶片14的长度大于隔离板13的长度，而且螺旋叶片14与碾磨块12为焊接固定，通过碾磨块12对材料进行混合研磨，利用螺旋叶片14对材料进行水平输送。

第二支撑架15、第一支撑架7、滑轨16和滑块17构成升降结构，且第二支撑架15的宽度与第一支撑架7的宽度一致，并且第二支撑架15整体呈“U”字形结构，便于根据生产设备的高度调节第二支撑架15与第一支撑架7的高度，提升输料箱5输送材料的便捷性。

工作原理：在使用该新型螺杆辅助喂料机时，根据图1和图3所示，操作人员首先根据加工设备的高度，操作人员拉动第一支撑架7，第一支撑架7通过外侧的滑轨16在第二支撑架15外侧的滑块17进行滑动，当将设备调节到适当高度时，利用螺栓对滑轨16和滑块17进行固定限位，并将输料箱5下方的出料管道6与加工设备进料口进行对齐固定；

根据图1至图4所示，操作人员首先通过进料管道3将材料导入到混料箱1的内部，随后打开驱动电机2，驱动电机2带动旋转杆8进行转动，通过旋转杆8带动第一混料杆10及碾磨块12进行转动，通过第一混料杆10带动第二混料杆11进行转动，对不同类型的材料进行快速搅拌混合，随后将混合材料导入碾磨盘4的内部，利用碾磨块12对碾磨盘4内部的材料进行研磨，随后将研磨完成的材料直接导入输料箱5的内部，碾磨块12带动螺旋叶片14进行转动，通过螺旋叶片14将已经搅拌完成的材料通过出料管道6直接导出，进而将材料导入到加工设备的内部。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型螺杆辅助喂料机，包括混料箱（1）和出料管道（6），其特征在于：所述混料箱（1）的正上方安装有驱动电机（2），且混料箱（1）的左右两侧设置有进料管道（3），所述混料箱（1）的正下方设置有碾磨盘（4），且碾磨盘（4）的正下方连接有输料箱（5），所述出料管道（6）安装在输料箱（5）的下方，且输料箱（5）的左右两侧设置有第一支撑架（7），所述驱动电机（2）的输出端连接有旋转杆（8），且旋转杆（8）的左右两侧设置有搅拌叶片（9），所述搅拌叶片（9）之间设置有第一混料杆（10），且第一混料杆（10）的外侧焊接有第二混料杆（11），所述旋转杆（8）的正下方焊接有碾磨块（12），所述碾磨块（12）的正下方设置有隔离板（13），且隔离板（13）之间设置有螺旋叶片（14），所述第一支撑架（7）之间设置有第二支撑架（15），且第二支撑架（15）的外侧连接有滑块（17），所述滑块（17）的外侧连接有滑轨（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆辅助喂料机，其特征在于：所述输料箱（5）采用矩形结构，且输料箱（5）与碾磨盘（4）为相互垂直，并且混料箱（1）与输料箱（5）长度之和大于旋转杆（8）的长度。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆辅助喂料机，其特征在于：所述出料管道（6）整体呈圆台形结构，且出料管道（6）与碾磨盘（4）通过输料箱（5）连通，并且碾磨盘（4）上下两侧均采用开口式结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆辅助喂料机，其特征在于：所述第二混料杆（11）等间距分布在第一混料杆（10）上，且第一混料杆（10）倾斜角度范围为30-45°，并且第一混料杆（10）与第二混料杆（11）关于旋转杆（8）中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆辅助喂料机，其特征在于：所述螺旋叶片（14）与隔离板（13）为相互贴合，且螺旋叶片（14）的长度大于隔离板（13）的长度，而且螺旋叶片（14）与碾磨块（12）为焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺杆辅助喂料机，其特征在于：所述第二支撑架（15）、第一支撑架（7）、滑轨（16）和滑块（17）构成升降结构，且第二支撑架（15）的宽度与第一支撑架（7）的宽度一致，并且第二支撑架（15）整体呈“U”字形结构。