CN209633396U - 一种水泥生产用粉碎混合一体设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水泥生产用粉碎混合一体设备。所述水泥生产用粉碎混合一体设备包括箱体，所述箱体的顶面设有进料口，且所述箱体的内部间隔设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板位于所述第二隔板的顶部；所述第一隔板、所述第二隔板的表面均开有下料通孔结构，且所述第一隔板的通孔结构、所述第二隔板的通孔结构分别位于两侧；转动机构，所述转动机构包括第一转动电机和传动杆，且所述传动杆的侧壁设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片；第一混合机构；第二混合机构；第三混合机构；支撑座；粉碎机构。本实用新型提供的水泥生产用粉碎混合一体设备，能够对物料进行充分混合，实现混合、输送以及粉碎一体化作业生产。

Description

一种水泥生产用粉碎混合一体设备

技术领域

本实用新型涉及水泥加工设备技术领域，尤其涉及一种水泥生产用粉碎混合一体设备。

背景技术

水泥为粉状水硬性无机胶凝材料；加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起；在水泥的制备过程中，需要使用多种原料进行混合制备。

在制备水泥时，需要对多种块状原料进行混合碾磨，但是多种原料的混合和粉碎需要在不同的设备内完成，设备之间不连贯，使得整个加工工序较长，并且在物料容易堆积在一起，混合效果不够好。

因此，有必要提供一种新的水泥生产用粉碎混合一体设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种混合效果好、加工效率高的水泥生产用粉碎混合一体设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的水泥生产用粉碎混合一体设备包括：箱体，所述箱体的顶面设有进料口，且所述箱体的内部间隔设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板位于所述第二隔板的顶部，且所述第一隔板、所述第二隔板用以将所述箱体分隔为多个单独区域；所述第一隔板、所述第二隔板的表面均开有下料通孔结构，且所述第一隔板的通孔结构、所述第二隔板的通孔结构分别位于两侧；转动机构，所述转动机构包括第一转动电机和传动杆，且所述传动杆位于所述箱体的中线处；所述传动杆的顶端转动连接所述第一转动电机，且所述传动杆的侧壁设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片位于所述第一隔板的顶面；所述第二搅拌叶片位于所述第二隔板的顶面；第一混合机构，所述第一混合机构设于所述进料口的底部，且所述第一混合机构的底部位于所述第一隔板的顶部；第二混合机构，所述第二混合机构设于所述第一隔板的下料结构底部，且所述第二混合机构设于所述第一隔板、所述第二隔板之间；第三混合机构，所述第三混合机构设于所述第二隔板的通孔结构底部；支撑座，所述支撑座设于所述箱体的底部，且所述支撑座的内部设有倾斜向下的下料板；粉碎机构，所述粉碎机构贴合于所述下料板的顶面，所述粉碎机构用以对物料进行碾压。

优选的，所述第一混合机构包括下料管、固定板、搅拌杆以及第二转动电机，且所述下料管连通于所述进料口的底部；所述下料管的内部安装有所述搅拌杆；所述搅拌杆的两端均设有所述固定板，且所述固定板转动连接所述第二转动电机。

优选的，所述搅拌杆呈环形阵列分布，且所述搅拌杆与所述下料管相互垂直分布。

优选的，所述第一混合机构、所述第二混合机构以及所述第三混合机构之间结构相同，且所述第一混合机构、所述第二混合机构以及所述第三混合机构之间相互交错分布。

优选的，所述粉碎机构包括导轨、滑块、螺杆、第一碾压机构、第二碾压机构、第三碾压机构、传动链条以及第二转动电机，且所述导轨设于所述支撑座的内部顶面，且所述导轨滑动连接所述滑块；所述滑块的外侧壁转动连接所述螺杆，且所述螺杆通过螺纹贯穿于所述支撑座；所述滑块的底面间隔设有所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构，且所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构之间通过所述传动链条连接；所述第三碾压机构转动连接所述第二转动电机；所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构呈倾斜状与所述下料板贴合；所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构之间结构相同。

优选的，所述第一碾压机构包括压轮、齿轮以及支撑板，且所述压轮与所述下料板贴合；所述压轮的两端设有所述齿轮，且所述齿轮转动连接所述支撑板；所述支撑板固定连接所述滑块。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用粉碎混合一体设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥生产用粉碎混合一体设备，在箱体的内部安装有第一隔板和第二隔板，能够将箱体分成多个区域，水泥原料在流通过程中，通过多级混合机构可使得多种水泥原料之间充分混合，并且隔板能够对水泥原料进行阻挡，再通过搅拌叶片进行转移输送，可有效的避免水泥原料堆积，使得物料的混合效果更好，下料通道不会堵塞；混合后的物料能够通过下料板排出，并且在排出中可通过粉碎机构进行粉碎，实现一机多用，简化加工流程，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的水泥生产用粉碎混合一体设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的隔板连接结构示意图；

图3为图1所示的第一混合机构结构示意图；

图4为图1所示的粉碎机构结构示意图。

图中标号：1、箱体，11、进料口，12、第一隔板，13、第二隔板，2、转动机构，21、第一转动电机，22、传动杆，221、第一搅拌叶片，222、第二搅拌叶片，3、第一混合机构，31、下料管，32、固定板，33、搅拌杆，34、第二转动电机，4、第二混合机构，5、第三混合机构，6、支撑座，61、下料板，7、粉碎机构，71、导轨，72、滑块，73、螺杆，74、第一碾压机构，741、压轮，742、齿轮，743、支撑板，75、第二碾压机构，76、第三碾压机构，77、传动链条，78、第二转动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本实用新型提供的水泥生产用粉碎混合一体设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的隔板连接结构示意图；图3为图1所示的第一混合机构结构示意图；图4为图1所示的粉碎机构结构示意图。水泥生产用粉碎混合一体设备包括：箱体1，所述箱体1的顶面设有进料口11，且所述箱体1的内部间隔设有第一隔板12和第二隔板13；所述第一隔板12位于所述第二隔板13的顶部，且所述第一隔板12、所述第二隔板13用以将所述箱体1分隔为多个单独区域；所述第一隔板12、所述第二隔板13的表面均开有下料通孔结构，且所述第一隔板12的通孔结构、所述第二隔板13的通孔结构分别位于两侧；转动机构2，所述转动机构2包括第一转动电机21和传动杆22，且所述传动杆22位于所述箱体1的中线处；所述传动杆22的顶端转动连接所述第一转动电机21，且所述传动杆22的侧壁设有第一搅拌叶片221、第二搅拌叶片222；所述第一搅拌叶片221位于所述第一隔板12的顶面；所述第二搅拌叶片222位于所述第二隔板13的顶面；第一混合机构3，所述第一混合机构3设于所述进料口11的底部，且所述第一混合机构3的底部位于所述第一隔板12的顶部；第二混合机构4，所述第二混合机构4设于所述第一隔板12的下料结构底部，且所述第二混合机构4设于所述第一隔板12、所述第二隔板13之间；第三混合机构5，所述第三混合机构5设于所述第二隔板13的通孔结构底部；支撑座6，所述支撑座6设于所述箱体1的底部，且所述支撑座6的内部设有倾斜向下的下料板61；粉碎机构7，所述粉碎机构7贴合于所述下料板61的顶面，所述粉碎机构7用以对物料进行碾压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一混合机构3包括下料管31、固定板32、搅拌杆33以及第二转动电机34，且所述下料管31连通于所述进料口11的底部；所述下料管31的内部安装有所述搅拌杆33；所述搅拌杆33的两端均设有所述固定板32，且所述固定板32转动连接所述第二转动电机34；通过第一混合机构3能够对投入的水泥原料进行搅拌，使得投入的水泥原料能够混合在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述搅拌杆33呈环形阵列分布，且所述搅拌杆33与所述下料管31相互垂直分布；通过环状分布的搅拌杆33能够提高搅拌速度，使得打散混合效果更好。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述第一混合机构3、所述第二混合机构4以及所述第三混合机构5之间结构相同，且所述第一混合机构3、所述第二混合机构4以及所述第三混合机构5之间相互交错分布；通过交错分布的混合机构能够更好的混合在一起。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述粉碎机构7包括导轨71、滑块72、螺杆73、第一碾压机构74、第二碾压机构75、第三碾压机构76、传动链条77以及第二转动电机78，且所述导轨71设于所述支撑座6的内部顶面，且所述导轨71滑动连接所述滑块72；所述滑块72的外侧壁转动连接所述螺杆73，且所述螺杆73通过螺纹贯穿于所述支撑座6；所述滑块72的底面间隔设有所述第一碾压机构74、所述第二碾压机构75以及所述第三碾压机构76，且所述第一碾压机构74、所述第二碾压机构75以及所述第三碾压机构76之间通过所述传动链条77连接；所述第三碾压机构76转动连接所述第二转动电机78；所述第一碾压机构74、所述第二碾压机构75以及所述第三碾压机构76呈倾斜状与所述下料板61贴合；所述第一碾压机构74、所述第二碾压机构75以及所述第三碾压机构76之间结构相同；所述第一碾压机构74包括压轮741、齿轮742以及支撑板743，且所述压轮741与所述下料板61贴合；所述压轮741的两端设有所述齿轮742，且所述齿轮742转动连接所述支撑板743；所述支撑板743固定连接所述滑块72；通过碾压机构能够对水泥原料进行碾压粉碎，并且当进行横向调节时，还可调节碾压机构的位置，进而实现对于不同粒径物料的碾碎。

本实用新型提供的水泥生产用粉碎混合一体设备的工作原理如下：

启动第一转动电机12，第一转动电机12带动第一搅拌叶片221、第二搅拌叶片222转动，将多种水泥原料通过进料口11投入到第一混合机构3内，在进入到第一混合机构3内时，第二转动电机34带动固定板32转动进而带动环形阵列分布的搅拌杆33转动，搅拌杆33在不断的向上转动，会将进入的水泥原料打散，从而使得不同水泥原料能够快速混合在一起，水泥原料在经过第一混合机构3后会落在第一隔板12的表面，然后第一搅拌叶片221将第一隔板12表面的水泥原料推动至第一隔板12上的下料通孔处，使得第一隔板12表面的水泥原料能够落下后便可快速推出，可对水泥原料进行分散运输，避免堆积，随后水泥原料落入到第二混合机构4内，并通过第二混合机构4内的搅拌设备进行再次混合，然后落在第二隔板13上，第二搅拌叶片222将第二隔板12表面的水泥原料推至第二隔板12的下料通孔处，实现进一步的分散，然后水泥原料通过第三混合机构5排出，通过多级的混合机构以及分散措施，可有效的避免原料堆积，使得原料的混合效果更好，下料通道不会堵塞；混合后的原料掉落到下料板61上，会沿着下料板61向下滑动，第二转动电机78带动第三碾压机构76转动，进而通过传动链条77带动各个碾压机构的齿轮742转动，使得各个压轮741转动，从而通过各个压轮741实现对于原料的粉碎；当原料的粒径有变化时，可转动螺杆73，进而带动滑块72沿着导轨71移动，在碾压机构运动的过程中，压轮741与下料板61之间的垂直距离便会发生改变，从而满足不同粒径的碾压需要。

与相关技术相比较，本实用新型提供的水泥生产用粉碎混合一体设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种水泥生产用粉碎混合一体设备，在箱体1的内部安装有第一隔板12和第二隔板13，能够将箱体1分成多个区域，水泥原料在流通过程中，通过多级混合机构可使得多种水泥原料之间充分混合，并且隔板能够对水泥原料进行阻挡，再通过搅拌叶片进行转移输送，可有效的避免水泥原料堆积，使得水泥原料的混合效果更好，下料通道不会堵塞；混合后的水泥原料能够通过下料板61排出，并且在排出中可通过粉碎机构7进行粉碎，实现一机多用，简化加工流程，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体的顶面设有进料口，且所述箱体的内部间隔设有第一隔板和第二隔板；所述第一隔板位于所述第二隔板的顶部，且所述第一隔板、所述第二隔板用以将所述箱体分隔为多个单独区域；所述第一隔板、所述第二隔板的表面均开有下料通孔结构，且所述第一隔板的通孔结构、所述第二隔板的通孔结构分别位于两侧；

转动机构，所述转动机构包括第一转动电机和传动杆，且所述传动杆位于所述箱体的中线处；所述传动杆的顶端转动连接所述第一转动电机，且所述传动杆的侧壁设有第一搅拌叶片、第二搅拌叶片；所述第一搅拌叶片位于所述第一隔板的顶面；所述第二搅拌叶片位于所述第二隔板的顶面；

第一混合机构，所述第一混合机构设于所述进料口的底部，且所述第一混合机构的底部位于所述第一隔板的顶部；

第二混合机构，所述第二混合机构设于所述第一隔板的下料结构底部，且所述第二混合机构设于所述第一隔板、所述第二隔板之间；

第三混合机构，所述第三混合机构设于所述第二隔板的通孔结构底部；

支撑座，所述支撑座设于所述箱体的底部，且所述支撑座的内部设有倾斜向下的下料板；

粉碎机构，所述粉碎机构贴合于所述下料板的顶面，所述粉碎机构用以对物料进行碾压。

2.根据权利要求1所述的水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于，所述第一混合机构包括下料管、固定板、搅拌杆以及第二转动电机，且所述下料管连通于所述进料口的底部；所述下料管的内部安装有所述搅拌杆；所述搅拌杆的两端均设有所述固定板，且所述固定板转动连接所述第二转动电机。

3.根据权利要求2所述的水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于，所述搅拌杆呈环形阵列分布，且所述搅拌杆与所述下料管相互垂直分布。

4.根据权利要求1所述的水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于，所述第一混合机构、所述第二混合机构以及所述第三混合机构之间结构相同，且所述第一混合机构、所述第二混合机构以及所述第三混合机构之间相互交错分布。

5.根据权利要求1所述的水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于，所述粉碎机构包括导轨、滑块、螺杆、第一碾压机构、第二碾压机构、第三碾压机构、传动链条以及第二转动电机，且所述导轨设于所述支撑座的内部顶面，且所述导轨滑动连接所述滑块；所述滑块的外侧壁转动连接所述螺杆，且所述螺杆通过螺纹贯穿于所述支撑座；所述滑块的底面间隔设有所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构，且所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构之间通过所述传动链条连接；所述第三碾压机构转动连接所述第二转动电机；所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构呈倾斜状与所述下料板贴合；所述第一碾压机构、所述第二碾压机构以及所述第三碾压机构之间结构相同。

6.根据权利要求5所述的水泥生产用粉碎混合一体设备，其特征在于，所述第一碾压机构包括压轮、齿轮以及支撑板，且所述压轮与所述下料板贴合；所述压轮的两端设有所述齿轮，且所述齿轮转动连接所述支撑板；所述支撑板固定连接所述滑块。