CN211436342U - 一种水泥生产用水泥研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产用水泥研磨装置，涉及水泥研磨技术领域。本实用新型包括粉碎腔，所述粉碎腔两侧开设有轴孔，粉碎腔的下表面焊接有下料腔，下料腔的下表面焊接有滑槽，滑槽的一侧设置有研磨腔，研磨腔靠近滑槽的一侧设有半封闭的进料口,另一侧设有轴孔，研磨腔的底部开有下料口，研磨腔的底部焊接有底座，底座的顶部开有进料口一，底座的中部贯穿开设有运输通道。本实用新型通过研磨腔和粉碎腔的配合使用，使所需要研磨的水泥或者原料达到生产所需的要求。

Description

一种水泥生产用水泥研磨装置

技术领域

本实用新型属于水泥研磨技术领域，具体来说，特别涉及一种水泥生产用水泥研磨装置。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。我们日常所认知的用途一般是建筑行业，而水泥也可分为粗制和细制水泥，同样的，其用途也不同。水泥研磨装置就是将水泥原料等研磨成生产所需要的标准，而所用机器大多是水泥球磨机，水泥球磨机对原料等的体积具有一定要求。

中国专利CN201520414439.9，提出了一种土建工程建筑建造专用的水泥研磨加工机械，水泥进斗的下端与一级研磨腔连接，一级研磨腔的下端与二级研磨腔连接，二级研磨腔的下端与水泥输出筒连接，一级研磨腔内安装一级研磨球，二级研磨腔内安装二级研磨球，一级研磨球的右侧安装一级驱动轴，一级驱动轴上安装一级驱动齿轮，二级研磨腔的右侧安装二级驱动轴，二级驱动轴上安装二级驱动齿轮，一级研磨腔和二级研磨腔之间通过轴承安装搅拌驱动轴，搅拌驱动轴的左侧安装搅拌叶片，搅拌驱动轴的右侧安装主驱动齿轮。该方案仅通过两个研磨腔进行研磨，无筛选过程，若原料或水泥体积较大，则会导致研磨不充分，水泥细致程度不够高，此外由于体积过大，研磨需要较长时间，研磨效率较低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种水泥生产用水泥研磨装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种水泥生产用水泥研磨装置，包括粉碎腔，所述粉碎腔两侧开设有轴孔，所述粉碎腔的下表面焊接有下料腔，所述下料腔的下表面焊接有滑槽，所述滑槽的一侧设置有研磨腔，所述研磨腔靠近滑槽的一侧设有半封闭的进料口,另一侧设有轴孔，所述研磨腔的底部开有下料口，所述研磨腔的底部焊接有底座，所述底座的顶部开有进料口一，所述底座的中部贯穿开设有运输通道。

进一步地，所述粉碎腔的内部设有从输出粉碎辊和主输出粉碎辊，所述从输出粉碎辊和所述主输出粉碎辊贯穿所述粉碎腔两侧的轴孔，所述从输出粉碎辊的一端卡接有从动轮，所述主输出粉碎辊的一端卡接有主动轮，所述主动轮的远离主输出粉碎辊的一侧转动连接有电机。

进一步地，所述研磨腔的内壁设有支架，所述支架上表面设有研磨缸，所述研磨缸远离所述进料口的一侧焊接有活动转轴，所述活动转轴固定连接有正反转电机。

进一步地，所述粉碎腔的底部四角焊接有支柱，所述支柱远离粉碎腔的一端固定连接在所述底座的上表面，所述滑槽靠近研磨腔的一端处于进料口的内部。

进一步地，所述从动轮位于主动轮的两侧并与主动轮啮合。

进一步地，所述研磨缸的外表面开设了分布均匀的密集小孔并且其内腔放置有若干研磨球。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过粉碎腔和其内部的从输出粉碎辊和主输出粉碎辊以及主动轮、从动轮、电机的相互配合，使物料得到粉碎，减小物料的体积，为研磨腔的研磨提供有留条件，大大提高研磨的速率；

2、通过研磨腔和其内部的研磨缸以及研磨缸内部的研磨球，以正反转电机作为动力源，使粉碎后的物料经过滑槽进入研磨腔，在研磨腔能够充分研磨，达到细致程度要求；

3、在底座中部贯穿设有输送通道，在此处设置传送装置，如传送带等，以达到研磨后的物料及时运出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的研磨腔爆炸图；

图3为本实用新型的整体爆炸图；

图4为本实用新型的底座示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、粉碎腔；101、从输出粉碎辊；102、主输出粉碎辊；103、从动轮；104、主动轮；2、下料腔；3、滑槽；4、支柱；5、底座；501、输送通道；502、进料口一；6、电机；7、研磨腔；701、下料口；702、进料口；703、研磨缸；704、支架；8、正反转电机；801、输出转轴。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种水泥生产用水泥研磨装置，包括粉碎腔1，所述粉碎腔1两侧开设有轴孔，所述粉碎腔1的下表面焊接有下料腔2，所述下料腔2的下表面焊接有滑槽3，所述滑槽3的一侧设置有研磨腔7，所述研磨腔7靠近滑槽3的一侧设有半封闭的进料口702,另一侧设有轴孔，所述研磨腔7的底部开有下料口701，所述研磨腔7的底部焊接有底座5，所述底座5的顶部开有进料口一502，所述底座5的中部贯穿开设有运输通道501。

在一个实施例中，对于上述粉碎腔1来说，所述粉碎腔1的内部设有从输出粉碎辊101和主输出粉碎辊102，所述从输出粉碎辊101和所述主输出粉碎辊102贯穿所述粉碎腔1两侧的轴孔，所述从输出粉碎辊101的一端卡接有从动轮103，所述主输出粉碎辊102的一端卡接有主动轮104，所述主动轮104的远离主输出粉碎辊102的一侧转动连接有电机6，从而使电机通过主动轮104和从动轮103带动主输出粉碎辊102和从输出粉碎辊101旋转，进而使水泥或者原料达到粉碎的作用。此外，具体应用时，主输出粉碎辊102和从输出粉碎辊101之间的距离可适当改变，以达到适应不同的粉碎目标。

在一个实施例中，对于上述研磨腔7来说，所述研磨腔7的内壁设有支架704，所述支架704上表面设有研磨缸703，所述研磨缸703远离所述进料口702的一侧焊接有活动转轴801，所述活动转轴801固定连接有正反转电机8，从而使正反转电机8带动研磨缸703进行顺时针和逆时针转动，进而使研磨腔7内部的原料或者水泥能够运动研磨。此外，具体应用时，正反转电机可根据研磨设备的功率进行选择。

在一个实施例中，对于上述粉碎腔1来说，所述粉碎腔1的底部四角焊接有支柱4，所述支柱4远离粉碎腔1的一端固定连接在所述底座5的上表面，所述滑槽3靠近研磨腔7的一端处于进料口702的内部，从而使研磨装置整体为立体结构，进而使需研磨物体能够顺利从粉碎腔1通过下料腔2和滑槽3进入研磨腔7内部。此外，具体应用时滑槽3与下料腔2可进行简化为传送装置，滑槽3的底部处于研磨腔7的进料口702的边缘处，保证滑槽3不妨碍研磨缸703的正常运作。

在一个实施例中，对于上述从动轮103来说，所述从动轮103位于主动轮104的两侧并与主动轮104啮合，从而使主动论104同时带动两个从动轮103。此外，具体应用时，可根据粉碎腔内部的情况，增设从动轮，相对应的，增加内部从输出粉碎辊101的数量，使粉碎更有效果。

在一个实施例中，对于上述研磨缸来说，所述研磨缸703的外表面开设了分布均匀的密集小孔并且其内腔放置有若干研磨球，从而使所研磨的物体在研磨缸703里面经过转动与研磨球摩擦而达到磨粉的目的，进而使粉状的物体经过研磨缸703上的小孔掉落出去，最终经过研磨腔底部的下料口701和底座5上的进料口一502落入输送通道501。此外，具体应用时，研磨球可采取表面摩擦力较大的物质，制作成球状，便于在研磨腔7内部摩擦，输送通道501可设置成运输传送带，输送到指定的收集位置。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过粉碎腔1以及其内部的主输出粉碎辊102和从输出粉碎辊101将需研磨的物料粉碎，然后通过下料腔2和滑槽3到达研磨腔7，物料与研磨腔7内部的研磨球在研磨缸703的转动下，相互摩擦，研磨细致程度达标的则会通过研磨缸703表面的小孔掉落，进而到达底座5中输送通道501，粉碎腔和研磨腔均采用带电机作为动力源，研磨腔采用正反转电机。

通过上述技术方案，1、通过粉碎腔1和其内部的从输出粉碎辊101和主输出粉碎辊101以及主动轮104、从动轮103、电机6的相互配合，使物料得到粉碎，减小物料的体积，为研磨腔7的研磨提供有留条件，大大提高研磨的速率。2、通过研磨腔7和其内部的研磨缸703以及研磨缸703内部的研磨球，使粉碎后的物料能够充分研磨，达到细致程度要求。3、在底座5中部贯穿设有输送通道501，可在此处设置传送装置，如传送带等，以达到研磨后的物料及时运出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种水泥生产用水泥研磨装置，包括粉碎腔(1)，其特征在于：所述粉碎腔(1)两侧开设有轴孔，所述粉碎腔(1)的下表面焊接有下料腔(2)，所述下料腔(2)的下表面焊接有滑槽(3)，所述滑槽(3)的一侧设置有研磨腔(7)，所述研磨腔(7)靠近滑槽(3)的一侧设有半封闭的进料口(702),另一侧设有轴孔，所述研磨腔(7)的底部开有下料口(701)，所述研磨腔(7)的底部焊接有底座(5)，所述底座(5)的顶部开有进料口一(502)，所述底座(5)的中部贯穿开设有运输通道(501)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述粉碎腔(1)的内部设有从输出粉碎辊(101)和主输出粉碎辊(102)，所述从输出粉碎辊(101)和所述主输出粉碎辊(102)贯穿所述粉碎腔(1)两侧的轴孔，所述从输出粉碎辊(101)的一端卡接有从动轮(103)，所述主输出粉碎辊(102)的一端卡接有主动轮(104)，所述主动轮(104)的远离主输出粉碎辊(102)的一侧转动连接有电机(6)。

3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述研磨腔(7)的内壁设有支架(704)，所述支架(704)上表面设有研磨缸(703)，所述研磨缸(703)远离所述进料口(702)的一侧焊接有活动转轴(801)，所述活动转轴(801)固定连接有正反转电机(8)。

4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述粉碎腔(1)的底部四角焊接有支柱(4)，所述支柱(4)远离粉碎腔(1)的一端固定连接在所述底座(5)的上表面，所述滑槽(3)靠近研磨腔(7)的一端处于进料口(702)的内部。

5.根据权利要求2所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述从动轮(103)位于主动轮(104)的两侧并与主动轮(104)啮合。

6.根据权利要求3所述的一种水泥生产用水泥研磨装置，其特征在于，所述研磨缸(703)的外表面开设了分布均匀的密集小孔并且其内腔放置有若干研磨球。

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