CN117207420A - 一种pvc膜的生产压延设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC膜的生产压延设备，涉及PVC膜生产压延技术领域，包括基座，基座的顶端安装有安装架，安装架的内侧底端安装有油压升降缸，油压升降缸的伸缩端安装有升降杆，升降杆的外侧滑动套接有底部固定槽板，升降杆的外侧套接有限高盘，限高盘的顶端安装有顶部固定槽板，顶部固定槽板的内侧嵌入有压延轴承，压延轴承的内侧嵌入有转动轴，本发明通过将底部压延辊从转动轴的外侧取下，从而可以改变压延机的可用辊数，并且将压延辊取下后可以将前端边压辊进行安装，此时在需要进行多规格的PVC膜制造时，可以使PVC原材料不需要更改产线，可以在同一台压延机的内侧进行多规格PVC膜制造，可以减少压延机停产时间，并且可以提升制造效率。

Description

一种PVC膜的生产压延设备

技术领域

本发明涉及PVC膜生产压延技术领域，具体为一种PVC膜的生产压延设备。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，在一定温度下，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，压延机按照辊筒数目可分为两辊、三辊、四辊和五辊压延机等，PVC膜就是用压延机制成的一种生活中广泛应用的塑料制品，其造价低廉耐用，成为了人们经常使用的装修和装饰材料，在进行不同厚度和材质的PVC膜制造时，会用到不同数量压延辊，从而需要使用多种不同型号的压延机，此时在人们生产制造时需要进购多种不同型号的压延机，在一些产线不使用时也会消耗大量的维护和成本；

但是在生产不同厚度的PVC膜时，还需要对PVC原材料进行产线更换，不能直接调节压延机的压延辊数量，降低了生产效率，使用及其不便，为避免上述技术问题，确有必要提供一种PVC膜的生产压延设备以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明提供一种PVC膜的生产压延设备，可以有效解决上述背景技术中提出的在生产不同厚度的PVC膜时，还需要对PVC原材料进行产线更换，不能直接调节压延机的压延辊数量，降低了生产效率，使用及其不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PVC膜的生产压延设备，包括基座，所述基座的顶端安装有调辊组件；

所述调辊组件包括安装架；

所述基座的顶端安装有安装架，所述安装架的内侧底端安装有油压升降缸，所述油压升降缸的伸缩端安装有升降杆，所述升降杆的外侧滑动套接有底部固定槽板，所述升降杆的外侧套接有限高盘，所述限高盘的顶端安装有顶部固定槽板，所述顶部固定槽板的内侧嵌入有压延轴承，所述压延轴承的内侧嵌入有转动轴；

所述转动轴的外侧套接有卡接盘，所述卡接盘的外侧套接有顶部压延辊，所述卡接盘的顶端开设有卡接孔，所述顶部压延辊的外侧开设有卡接槽，所述卡接槽的内侧螺纹连接有卡接螺杆；

所述转动轴的外侧套接有固定块，所述固定块的内侧与转动轴对应位置处开设有固定槽，所述固定块的外侧套接有前端边压辊；

所述前端边压辊的外侧开设有定位槽，所述定位槽的内侧螺纹连接有定位槽，所述定位槽的内侧螺纹连接有定位螺杆；

所述前端边压辊的内侧与固定块对应好位置处开设有活动槽，所述固定块的外侧与前端边压辊对称位置处套接有后端边压辊。

根据上述技术方案，所述底部固定槽板和顶部固定槽板均设置有两组，两组顶部固定槽板对称安装在转动轴的两侧端面。

根据上述技术方案，所述限高盘设置有两块，两块限高盘对称安装在升降杆的外侧与顶部固定槽板对应位置处，所述转动轴通过压延轴承与顶部固定槽板转动连接；

所述卡接槽开设有两个，两个卡接槽对称开设在顶部压延辊的外侧位置处，所述卡接螺杆穿过卡接槽螺纹连接在卡接孔的内侧位置处。

根据上述技术方案，所述转动轴的一端安装有活动传动节，所述活动传动节的内侧啮合有万向传动轴，所述万向传动轴的一侧设置有电机架，所述电机架的内侧安装有动力伺服电机，所述动力伺服电机的传动端安装有固定万向节，所述顶部压延辊的底端安装有底部压延辊，所述顶部压延辊的一侧设置有后置压延辊组；

所述基座的顶端安装有液体箱，所述液体箱的底端安装有分流管，所述分流管的外侧套接有电磁阀门，所述液体箱的顶端安装有加注管，所述分流管的外侧开设有分液孔，所述加注管的底端安装有底板，所述分流管的外侧套接有涂抹海绵，所述涂抹海绵的一侧开设有海绵槽；

所述转动轴的外侧套接有均热盘，所述基座的顶端安装有油泵架，所述油泵架的内侧安装有冷却油泵，所述冷却油泵的出液端连接有进液管，所述进液管的一端连接有螺纹吸热铜管，所述螺纹吸热铜管的出液端连接有连接管，所述连接管的出液端连接有散热铜管，所述散热铜管的出液端连接有回流管，所述散热铜管的外侧安装有进风散热风扇组，所述散热铜管的外侧与进风散热风扇组对称位置处安装有排热风扇，所述转动轴的外侧套接有清洁支撑辊。

根据上述技术方案，所述回流管的出液端与冷却油泵的进液端相连接，所述动力伺服电机和冷却油泵的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述均热盘设置有若干组，每组均热盘的数量成等比数列，所述均热盘的直径与顶部压延辊的内径相等。

根据上述技术方案，所述分液孔开设有若干个，若干个分液孔等距开设在分流管的外侧位置处，所述电磁阀门的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

根据上述技术方案，所述基座的顶端位于安装架的一侧安装有收卷组件，所述收卷组件包括转换支座；

所述基座的顶端安装有转换支座，所述转换支座的一侧端面安装有转换电机座，所述转换电机座的内侧安装有转换电机，所述转换电机的传动端安装有转换板，所述转换板的内侧开设有限位孔；

所述限位孔的内侧嵌入有限位轴承，所述限位轴承的内侧安装有工型限位盘，所述工型限位盘的一侧端面安装有定位筒，所述定位筒的外侧套接有复位弹簧，所述定位筒的内侧滑动连接有后置收卷杆；

所述后置收卷杆的外侧套接有复位盘，所述定位筒的内侧与后置收卷杆对应位置处开设有滑动槽，所述后置收卷杆的一端开设有传动槽；

所述基座的顶端安装有收卷电机安装座，所述收卷电机安装座的内侧安装有收卷电机，所述基座的顶端位于收卷电机安装座的一侧安装有支撑板，所述支撑板的内侧转动连接有主动杆，所述主动杆的外侧连接有滑动块；

所述支撑板的一侧端面安装有电磁铁，所述主动杆的外侧滑动套接有收卷传动杆，所述收卷传动杆的一端连接有磁铁环，所述收卷传动杆的外侧与滑动块对应位置处开设有滑动限位槽，所述收卷传动杆的一端安装有传动块，所述转换板的内侧安装有前置收卷杆；

所述基座的顶端安装有定位支撑杆。

根据上述技术方案，所述复位弹簧的一端与工型限位盘相点焊，所述复位弹簧的另一端与复位盘相点焊，所述主动杆与收卷电机的传动端相连接。

根据上述技术方案，所述定位支撑杆的内侧与后置收卷杆对应位置处开设有通孔，所述后置收卷杆通过通孔与定位支撑杆滑动连接，所述电磁铁、收卷电机和转换电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有调辊组件，通过将底部压延辊从转动轴的外侧取下，从而可以改变压延机的可用辊数，并且将压延辊取下后可以将前端边压辊进行安装，从而可以PVC膜的边端进行更细致的压制，从而方便人们进行PVC膜剪切，此时在需要进行多规格的PVC膜制造时，可以使PVC原材料不需要更改产线，可以在同一台压延机的内侧进行多规格PVC膜制造，可以减少压延机停产时间，并且可以提升制造效率，随后还可以对不使用的压延辊进行清理和维护，减少表面杂质对PVC膜的损伤，从而提升压延效果的同时，防止压延辊生锈损坏，提升压延机适用范围的同时延长压延机的使用寿命，从而可以综合节省PVC制造在设备购买时的成本，一机多用提升经济收益的同时，提高生产效率，进而拔高经济收益。

2、设置有收卷组件，通过转动转换板从而可以不断的将空置的收卷芯转动到PVC膜的收卷位置处，此时开启收卷电机可以对PVC膜进行收卷，并且在收完一卷后，可以继续转动转换板，然后将新的收卷芯转动到收卷传动杆位置处，进行动力连接，此时可以切割PVC膜后，继续无缝收卷在新的收卷芯的外侧位置处，从而可以持续有效的对PVC膜进行收卷，不用每收卷一捆就停机较长的时间进行收卷芯更换，简单高效进一步的提升工作和制造效率。

综上所述，进行多规格的PVC膜制造时，PVC原材料不需要更改产线，可以在同一台压延机的内侧进行多规格PVC膜制造，可以减少压延机停产时间，通过转动转换板无缝收卷在新的收卷芯的外侧位置处，从而可以持续有效的对PVC膜进行收卷，不用每收卷一捆就停机较长的时间，从而整体降低在PVC膜制造时因设备更换耽误的制造时间，进一步提升PVC膜的生产效率；

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的调辊组件结构示意图；

图3是本发明限高盘的安装结构示意图；

图4是本发明卡接盘的安装结构示意图；

图5是本发明定位螺杆的安装结构示意图；

图6是本发明万向传动轴的安装结构示意图；

图7是本发明分流管的安装结构示意图；

图8是本发明均热盘的安装结构示意图；

图9是本发明螺纹吸热铜管的安装结构示意图；

图10是本发明进液管的安装结构示意图；

图11是本发明的收卷组件结构示意图；

图12是本发明限位轴承的安装结构示意图；

图13是本发明复位弹簧的安装结构示意图；

图14是本发明收卷传动杆的安装结构示意图；

图中标号：1、基座；

2、调辊组件；201、安装架；202、油压升降缸；203、升降杆；204、底部固定槽板；205、限高盘；206、顶部固定槽板；207、压延轴承；208、转动轴；209、卡接盘；210、顶部压延辊；211、卡接孔；212、卡接槽；213、卡接螺杆；214、固定块；215、固定槽；216、前端边压辊；217、定位槽；218、定位螺杆；219、活动槽；220、后端边压辊；221、活动传动节；222、万向传动轴；223、电机架；224、动力伺服电机；225、固定万向节；226、底部压延辊；227、后置压延辊组；228、液体箱；229、分流管；230、电磁阀门；231、加注管；232、分液孔；233、底板；234、涂抹海绵；235、海绵槽；236、均热盘；237、油泵架；238、冷却油泵；239、进液管；240、螺纹吸热铜管；241、连接管；242、散热铜管；243、回流管；244、进风散热风扇组；245、排热风扇；246、清洁支撑辊；

3、收卷组件；301、转换支座；302、转换电机座；303、转换电机；304、转换板；305、限位孔；306、限位轴承；307、工型限位盘；308、定位筒；309、复位弹簧；310、后置收卷杆；311、复位盘；312、滑动槽；313、传动槽；314、收卷电机安装座；315、收卷电机；316、支撑板；317、主动杆；318、滑动块；319、电磁铁；320、收卷传动杆；321、磁铁环；322、滑动限位槽；323、传动块；324、前置收卷杆；325、定位支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-14所示，本发明提供一种技术方案，一种PVC膜的生产压延设备，包括基座1，基座1的顶端安装有调辊组件2；

调辊组件2包括安装架201、油压升降缸202、升降杆203、底部固定槽板204、限高盘205、顶部固定槽板206、压延轴承207、转动轴208、卡接盘209、顶部压延辊210、卡接孔211、卡接槽212、卡接螺杆213、固定块214、固定槽215、前端边压辊216、定位槽217、定位螺杆218、活动槽219、后端边压辊220、活动传动节221、万向传动轴222、电机架223、动力伺服电机224、固定万向节225、底部压延辊226、后置压延辊组227、液体箱228、分流管229、电磁阀门230、加注管231、分液孔232、底板233、涂抹海绵234、海绵槽235、均热盘236、油泵架237、冷却油泵238、进液管239、螺纹吸热铜管240、连接管241、散热铜管242、回流管243、进风散热风扇组244、排热风扇245和清洁支撑辊246；

基座1的顶端安装有安装架201，安装架201的内侧底端安装有油压升降缸202，油压升降缸202的伸缩端安装有升降杆203，升降杆203的外侧滑动套接有底部固定槽板204，升降杆203的外侧套接有限高盘205，限高盘205的顶端安装有顶部固定槽板206，限高盘205设置有两块，两块限高盘205对称安装在升降杆203的外侧与顶部固定槽板206对应位置处，转动轴208通过压延轴承207与顶部固定槽板206转动连接，方便改变压延厚度，顶部固定槽板206的内侧嵌入有压延轴承207，压延轴承207的内侧嵌入有转动轴208，底部固定槽板204和顶部固定槽板206均设置有两组，两组顶部固定槽板206对称安装在转动轴208的两侧端面，有利于使转动轴208均匀受力，转动轴208的外侧套接有卡接盘209，卡接盘209的外侧套接有顶部压延辊210，卡接盘209的顶端开设有卡接孔211，顶部压延辊210的外侧开设有卡接槽212，卡接槽212开设有两个，两个卡接槽212对称开设在顶部压延辊210的外侧位置处，卡接螺杆213穿过卡接槽212螺纹连接在卡接孔211的内侧位置处，方便固定顶部压延辊210，卡接槽212的内侧螺纹连接有卡接螺杆213；

转动轴208的外侧套接有固定块214，固定块214的内侧与转动轴208对应位置处开设有固定槽215，固定块214的外侧套接有前端边压辊216，前端边压辊216的外侧开设有定位槽217，定位槽217的内侧螺纹连接有定位槽217，定位槽217的内侧螺纹连接有定位螺杆218，前端边压辊216的内侧与固定块214对应好位置处开设有活动槽219，固定块214的外侧与前端边压辊216对称位置处套接有后端边压辊220；

转动轴208的一端安装有活动传动节221，活动传动节221的内侧啮合有万向传动轴222，万向传动轴222的一侧设置有电机架223，电机架223的内侧安装有动力伺服电机224，动力伺服电机224的传动端安装有固定万向节225，顶部压延辊210的底端安装有底部压延辊226，顶部压延辊210的一侧设置有后置压延辊组227；

基座1的顶端安装有液体箱228，液体箱228的底端安装有分流管229，分流管229的外侧套接有电磁阀门230，液体箱228的顶端安装有加注管231，分流管229的外侧开设有分液孔232，分液孔232开设有若干个，若干个分液孔232等距开设在分流管229的外侧位置处，均匀分散润滑油，加注管231的底端安装有底板233，分流管229的外侧套接有涂抹海绵234，涂抹海绵234的一侧开设有海绵槽235；

转动轴208的外侧套接有均热盘236，均热盘236设置有若干组，每组均热盘236的数量成等比数列，均热盘236的直径与顶部压延辊210的内径相等，方便是热量均匀散去，基座1的顶端安装有油泵架237，油泵架237的内侧安装有冷却油泵238，冷却油泵238的出液端连接有进液管239，进液管239的一端连接有螺纹吸热铜管240，螺纹吸热铜管240的出液端连接有连接管241，连接管241的出液端连接有散热铜管242，散热铜管242的出液端连接有回流管243，散热铜管242的外侧安装有进风散热风扇组244，散热铜管242的外侧与进风散热风扇组244对称位置处安装有排热风扇245，转动轴208的外侧套接有清洁支撑辊246。回流管243的出液端与冷却油泵238的进液端相连接，动力伺服电机224和冷却油泵238的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，电磁阀门230的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

基座1的顶端位于安装架201的一侧安装有收卷组件3；

收卷组件3包括转换支座301、转换电机座302、转换电机303、转换板304、限位孔305、限位轴承306、工型限位盘307、定位筒308、复位弹簧309、后置收卷杆310、复位盘311、滑动槽312、传动槽313、收卷电机安装座314、收卷电机315、支撑板316、主动杆317、滑动块318、电磁铁319、收卷传动杆320、磁铁环321、滑动限位槽322、传动块323、前置收卷杆324和定位支撑杆325；

基座1的顶端安装有转换支座301，转换支座301的一侧端面安装有转换电机座302，转换电机座302的内侧安装有转换电机303，转换电机303的传动端安装有转换板304，转换板304的内侧开设有限位孔305，限位孔305的内侧嵌入有限位轴承306，限位轴承306的内侧安装有工型限位盘307，工型限位盘307的一侧端面安装有定位筒308，定位筒308的外侧套接有复位弹簧309，定位筒308的内侧滑动连接有后置收卷杆310，复位弹簧309的一端与工型限位盘307相点焊，复位弹簧309的另一端与复位盘311相点焊，主动杆317与收卷电机315的传动端相连接，方便后置收卷杆310复位，后置收卷杆310的外侧套接有复位盘311，定位筒308的内侧与后置收卷杆310对应位置处开设有滑动槽312，后置收卷杆310的一端开设有传动槽313；

基座1的顶端安装有收卷电机安装座314，收卷电机安装座314的内侧安装有收卷电机315，基座1的顶端位于收卷电机安装座314的一侧安装有支撑板316，支撑板316的内侧转动连接有主动杆317，主动杆317的外侧连接有滑动块318，支撑板316的一侧端面安装有电磁铁319，主动杆317的外侧滑动套接有收卷传动杆320，收卷传动杆320的一端连接有磁铁环321，收卷传动杆320的外侧与滑动块318对应位置处开设有滑动限位槽322，收卷传动杆320的一端安装有传动块323，转换板304的内侧安装有前置收卷杆324，基座1的顶端安装有定位支撑杆325，定位支撑杆325的内侧与后置收卷杆310对应位置处开设有通孔，后置收卷杆310通过通孔与定位支撑杆325滑动连接，方便支撑后置收卷杆310，电磁铁319、收卷电机315和转换电机303的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：首先，在使用压延机之前，根据需要压延的PVC膜的厚度，控制油压升降缸202伸缩，此时将油泵架237拆下，随后在升降杆203向上升起时，会通过限高盘205将顶部固定槽板206向上顶起，此时顶部固定槽板206会向上移动，此时转动轴208会在升降杆203的外侧升降，从而调整顶部压延辊210和底部压延辊226之间的间距，并且在进行调节时万向传动轴222会随着活动传动节221的移动而调整角度，方便进行动力传递，此时完成对不同厚度的PVC膜的适配；

随后，在需要进行压延时，控制动力伺服电机224启动，通过动力伺服电机224带动固定万向节225旋转，此时因为固定万向节225和万向传动轴222啮合，万向传动轴222会随之转动，然后带动活动传动节221转动，再通过活动传动节221带动嵌入在压延轴承207内侧的转动轴208旋转，此时可以通过卡接盘209带动顶部压延辊210和底部压延辊226转动，随后可以对顶部压延辊210和底部压延辊226之间的PVC材料进行压延，在需要进行多辊压延时，则将PVC材料在通入到后面的后置压延辊组227进行二次压延，接着这些PVC材料会被继续压延制造，随着同一厚度的PVC膜生产制造结束后，如果需要进行另一厚度规格的PVC膜制造时，可以在后置压延辊组227的外侧卡接槽212的内侧拧松卡接螺杆213，从而将两端的卡接槽212均取出，此时可以将卡接螺杆213从卡接盘209顶端的卡接孔211取出，以解除对后置压延辊组227的位置限制；

接着，可以将后置压延辊组227中的顶部压延辊210从卡接盘209的外侧取出，随后将顶部压延辊210移动卡接在清洁支撑辊246的外侧位置处，接着将后端边压辊220从固定块214的外侧取下，然后将后端边压辊220套接在均热盘236的外侧与即将压延的PVC膜的边部位置处，然后拧紧定位槽217内侧的定位螺杆218，从而通过活动槽219将后端边压辊220固定拧紧在均热盘236的外侧，随后，将前端边压辊216套接在均热盘236的外侧PVC膜的另一边位置处，随后再通过定位螺杆218对前端边压辊216进行固定，此时将后置压延辊组227中的底部压延辊226外侧的后端边压辊220和前端边压辊216固定到相同的位置处，随后再通过油压升降缸202调整两组后端边压辊220和前端边压辊216之间的间距，将其调整到PVC膜所需的更小的间距处，此时，同时开启所有的动力伺服电机224，从而带动所有的转动轴208转动，此时PVC原材料会进入到顶部压延辊210和底部压延辊226的中部进行压延，随后压延后的PVC膜被压延后会移动到后置的两组后端边压辊220和前端边压辊216位置处，此时同时转动的后端边压辊220和前端边压辊216会对PVC膜的边端进行压延，从而将PVC膜的边部材料外溢处压延成更加薄的膜，在成型后方便对PVC膜进行裁切，将边端的更薄的膜切除，就会的到宽度和薄厚程度均一致的PVC膜；

并且，在不断的进行压延时顶部压延辊210的表面会吸收大量的热量，此时开启冷却油泵238，进液管239内侧的冷却油会从冷却油泵238输送到进液管239的内侧，随后再通过进液管239进入到螺纹吸热铜管240的内部，此时这些冷却后的冷却油会带走被均热盘236传递到转动轴208位置处的热量，随后这些吸收有热量的冷却油会通过连接管241进入到散热铜管242的内侧，然后开启若干组进风散热风扇组244从而快速的带走散热铜管242表面的热量，并且在进风散热风扇组244开启时同时开启排热风扇245，从而快速的将所有的热量进行散去，散去后的冷却油会从新进入冷却油泵238内部，然后这些降温后的冷却油会重新进入到进液管239的内侧，从而完成冷却油的循环使用，对整个压延设备进行降温，防止这些热量长期堆积会导致压延的PVC膜变形；

与此同时，在转动轴208转动的同时也会带动清洁支撑辊246旋转，所以也会带动套接在清洁支撑辊246外侧的被拆卸下来的顶部压延辊210和底部压延辊226转动，随后开启电磁阀门230，此时大量的清洁液或者是润滑液会加注到分流管229的内部，从而再通过各个分液孔232流入到海绵槽235的内侧被涂抹海绵234吸收，此时在顶部压延辊210和底部压延辊226不断转动时，会被涂抹海绵234不断的进行润滑和涂抹，从而对顶部压延辊210和底部压延辊226外侧的杂质进行清除，接着顶部压延辊210和底部压延辊226表面会被均匀的涂抹上润滑油或者是清洁液，防止这些杂质会在压延时戳破PVC膜，从而保证PVC膜的成型质量；

接着，通过将卡接螺杆213从卡接盘209顶端的卡接孔211取出，以解除对后置压延辊组227的位置限制，然后可以将底部压延辊226从转动轴208的外侧取下，从而可以改变压延机的可用辊数，并且将压延辊取下后可以将前端边压辊216进行安装，从而可以PVC膜的边端进行更细致的压制，从而方便人们进行PVC膜剪切，此时在需要进行多规格的PVC膜制造时，可以使PVC原材料不需要更改产线，可以在同一台压延机的内侧进行多规格PVC膜制造，可以减少压延机停产时间，并且可以提升制造效率，随后还可以对不使用的压延辊进行清理和维护，减少表面杂质对PVC膜的损伤，从而提升压延效果的同时，防止压延辊生锈损坏，提升压延机适用范围的同时延长压延机的使用寿命，从而可以综合节省PVC制造在设备购买时的成本，一机多用提升经济收益的同时，提高生产效率，进而拔高经济收益；

最后，在PVC膜被制造好后，需要进行PVC膜收卷，此时操作人员将空的收卷芯套在前置收卷杆324的外侧位置处，然后控制转换电机303转动，从而可以带动转换板304旋转，此时可以将套接有收卷芯的前置收卷杆324转动到收卷传动杆320的一侧位置处，接着调整电磁铁319的磁极，此时电磁铁319会与磁铁环321相斥，从而在主动杆317的外侧推动收卷传动杆320，此时收卷传动杆320会将其一侧的传动块323卡接到传动槽313的内侧，接着收卷传动杆320会推动后置收卷杆310在定位筒308的内侧移动，随后后置收卷杆310会通过复位盘311压缩复位弹簧309，然后将后置收卷杆310的另一端插入到定位支撑杆325的内侧，随后在PVC膜制造好后可以将PVC膜缠绕在收卷芯的外侧，随后开启收卷电机315从而带动主动杆317在支撑板316的内侧转动，接着可以通过滑动块318和滑动限位槽322带动收卷传动杆320旋转，随后可以通过传动块323带动后置收卷杆310旋转，接着可以对PVC膜进行收卷，在收卷结束后，改变电磁铁319的磁极，从而将磁铁环321进行吸附，此时可以在主动杆317的外侧拉动收卷传动杆320，随后可以将传动块323从传动槽313的内侧取出，随后在复位弹簧309的作用下后置收卷杆310会从支撑板316的内侧拔出，接着开启转换电机303，从而带动转换板304转动，可以将收卷完PVC膜的后置收卷杆310转动到另一端，然后再将空置的前置收卷杆324转动到定位支撑杆325位置处，从而可以继续进行PVC膜的收卷；

通过，转动转换板304从而可以不断的将空置的收卷芯转动到PVC膜的收卷位置处，此时开启收卷电机315可以对PVC膜进行收卷，并且在收完一卷后，可以继续转动转换板304，然后将新的收卷芯转动到收卷传动杆320位置处，进行动力连接，此时可以切割PVC膜后，继续无缝收卷在新的收卷芯的外侧位置处，从而可以持续有效的对PVC膜进行收卷，不用每收卷一捆就停机较长的时间进行收卷芯更换，简单高效进一步的提升工作和制造效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC膜的生产压延设备，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的顶端安装有调辊组件（2）；

所述调辊组件（2）包括安装架（201）；

所述基座（1）的顶端安装有安装架（201），所述安装架（201）的内侧底端安装有油压升降缸（202），所述油压升降缸（202）的伸缩端安装有升降杆（203），所述升降杆（203）的外侧滑动套接有底部固定槽板（204），所述升降杆（203）的外侧套接有限高盘（205），所述限高盘（205）的顶端安装有顶部固定槽板（206），所述顶部固定槽板（206）的内侧嵌入有压延轴承（207），所述压延轴承（207）的内侧嵌入有转动轴（208）；

所述转动轴（208）的外侧套接有卡接盘（209），所述卡接盘（209）的外侧套接有顶部压延辊（210），所述卡接盘（209）的顶端开设有卡接孔（211），所述顶部压延辊（210）的外侧开设有卡接槽（212），所述卡接槽（212）的内侧螺纹连接有卡接螺杆（213）；

所述转动轴（208）的外侧套接有固定块（214），所述固定块（214）的内侧与转动轴（208）对应位置处开设有固定槽（215），所述固定块（214）的外侧套接有前端边压辊（216）；

所述前端边压辊（216）的外侧开设有定位槽（217），所述定位槽（217）的内侧螺纹连接有定位槽（217），所述定位槽（217）的内侧螺纹连接有定位螺杆（218）；

所述前端边压辊（216）的内侧与固定块（214）对应好位置处开设有活动槽（219），所述固定块（214）的外侧与前端边压辊（216）对称位置处套接有后端边压辊（220）。

2.根据权利要求1所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述底部固定槽板（204）和顶部固定槽板（206）均设置有两组，两组顶部固定槽板（206）对称安装在转动轴（208）的两侧端面。

3.根据权利要求1所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述限高盘（205）设置有两块，两块限高盘（205）对称安装在升降杆（203）的外侧与顶部固定槽板（206）对应位置处，所述转动轴（208）通过压延轴承（207）与顶部固定槽板（206）转动连接；

所述卡接槽（212）开设有两个，两个卡接槽（212）对称开设在顶部压延辊（210）的外侧位置处，所述卡接螺杆（213）穿过卡接槽（212）螺纹连接在卡接孔（211）的内侧位置处。

4.根据权利要求1所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述转动轴（208）的一端安装有活动传动节（221），所述活动传动节（221）的内侧啮合有万向传动轴（222），所述万向传动轴（222）的一侧设置有电机架（223），所述电机架（223）的内侧安装有动力伺服电机（224），所述动力伺服电机（224）的传动端安装有固定万向节（225），所述顶部压延辊（210）的底端安装有底部压延辊（226），所述顶部压延辊（210）的一侧设置有后置压延辊组（227）；

所述基座（1）的顶端安装有液体箱（228），所述液体箱（228）的底端安装有分流管（229），所述分流管（229）的外侧套接有电磁阀门（230），所述液体箱（228）的顶端安装有加注管（231），所述分流管（229）的外侧开设有分液孔（232），所述加注管（231）的底端安装有底板（233），所述分流管（229）的外侧套接有涂抹海绵（234），所述涂抹海绵（234）的一侧开设有海绵槽（235）；

所述转动轴（208）的外侧套接有均热盘（236），所述基座（1）的顶端安装有油泵架（237），所述油泵架（237）的内侧安装有冷却油泵（238），所述冷却油泵（238）的出液端连接有进液管（239），所述进液管（239）的一端连接有螺纹吸热铜管（240），所述螺纹吸热铜管（240）的出液端连接有连接管（241），所述连接管（241）的出液端连接有散热铜管（242），所述散热铜管（242）的出液端连接有回流管（243），所述散热铜管（242）的外侧安装有进风散热风扇组（244），所述散热铜管（242）的外侧与进风散热风扇组（244）对称位置处安装有排热风扇（245），所述转动轴（208）的外侧套接有清洁支撑辊（246）。

5.根据权利要求4所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述回流管（243）的出液端与冷却油泵（238）的进液端相连接，所述动力伺服电机（224）和冷却油泵（238）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。

6.根据权利要求4所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述均热盘（236）设置有若干组，每组均热盘（236）的数量成等比数列，所述均热盘（236）的直径与顶部压延辊（210）的内径相等。

7.根据权利要求4所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述分液孔（232）开设有若干个，若干个分液孔（232）等距开设在分流管（229）的外侧位置处，所述电磁阀门（230）的输入端与外部控制器的输出端电性连接。

8.根据权利要求4所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述基座（1）的顶端位于安装架（201）的一侧安装有收卷组件（3），所述收卷组件（3）包括转换支座（301）；

所述基座（1）的顶端安装有转换支座（301），所述转换支座（301）的一侧端面安装有转换电机座（302），所述转换电机座（302）的内侧安装有转换电机（303），所述转换电机（303）的传动端安装有转换板（304），所述转换板（304）的内侧开设有限位孔（305）；

所述限位孔（305）的内侧嵌入有限位轴承（306），所述限位轴承（306）的内侧安装有工型限位盘（307），所述工型限位盘（307）的一侧端面安装有定位筒（308），所述定位筒（308）的外侧套接有复位弹簧（309），所述定位筒（308）的内侧滑动连接有后置收卷杆（310）；

所述后置收卷杆（310）的外侧套接有复位盘（311），所述定位筒（308）的内侧与后置收卷杆（310）对应位置处开设有滑动槽（312），所述后置收卷杆（310）的一端开设有传动槽（313）；

所述基座（1）的顶端安装有收卷电机安装座（314），所述收卷电机安装座（314）的内侧安装有收卷电机（315），所述基座（1）的顶端位于收卷电机安装座（314）的一侧安装有支撑板（316），所述支撑板（316）的内侧转动连接有主动杆（317），所述主动杆（317）的外侧连接有滑动块（318）；

所述支撑板（316）的一侧端面安装有电磁铁（319），所述主动杆（317）的外侧滑动套接有收卷传动杆（320），所述收卷传动杆（320）的一端连接有磁铁环（321），所述收卷传动杆（320）的外侧与滑动块（318）对应位置处开设有滑动限位槽（322），所述收卷传动杆（320）的一端安装有传动块（323），所述转换板（304）的内侧安装有前置收卷杆（324）；

所述基座（1）的顶端安装有定位支撑杆（325）。

9.根据权利要求8所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述复位弹簧（309）的一端与工型限位盘（307）相点焊，所述复位弹簧（309）的另一端与复位盘（311）相点焊，所述主动杆（317）与收卷电机（315）的传动端相连接。

10.根据权利要求8所述的一种PVC膜的生产压延设备，其特征在于：所述定位支撑杆（325）的内侧与后置收卷杆（310）对应位置处开设有通孔，所述后置收卷杆（310）通过通孔与定位支撑杆（325）滑动连接，所述电磁铁（319）、收卷电机（315）和转换电机（303）的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。