CN111231151A - 一种阻尼橡胶生产线以及橡胶生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阻尼橡胶生产线以及橡胶生产工艺，其包括搅拌装置，沿生产线方向依次设有出料管道，所述出料管道的延伸方向依次设有初步密炼机构、深入开炼机构、切块机构以及热压成型机构，将橡胶原料从搅拌装置内进行一定程度的搅拌，搅拌装置底部设有出料管道，橡胶经过出料管道底部设有的初级传送组件给初步密炼机构，经过初步密炼机构的搅拌后经过初步密炼机构一侧的第二传送带传送给深入开炼机构，深入开炼机构对橡胶进一步的搅拌，搅拌后给切块机构进行切块处理，将橡胶切块给热压机构进行热压成型，致辞完成许阻尼橡胶的生产过程；本发明具有保持生产阻尼橡胶过程中保持橡胶原料连贯性加工，得到提高生产效率的技术效果。

Description

一种阻尼橡胶生产线以及橡胶生产工艺

技术领域

本发明涉及阻尼橡胶生产的技术领域，尤其是涉及一种阻尼橡胶生产线以及橡胶生产工艺。

背景技术

阻尼是指任何振动系统在振动中，由于外界作用或系统本身固有的原因引起的振动幅度逐渐下降的特性，以及此一特性的量化表征。

橡胶材料的阻尼行为是材料受到外力作用时，大分子链段产生相对运动，将机械能转化为热能的过程。

现有公开号为CN104608269A的中国专利公布了一种橡胶专用生产线，包括混合机，混合机上分别连接有主料预置处理装置和辅料预处理装置，混合机上设有出料口，沿出料口方向依次设有预热器、多管式聚合器以及螺杆挤出机。

现有的公开号为CN109968558A的中国专利公布了一种橡胶专用生产线，包括生产线主体，所述生产线主体从初始端向结束端依次设有压薄机、破碎机、双螺杆挤出机、高速捶磨机、水池、第一绉片机、第二绉片机、第三绉片机、造粒机和烘干箱，烘干箱内的侧壁上设有对称放置挡板，烘干箱上还设有外壳。

现有的公开号为CN108582623A的中国专利公布了一种橡胶成型生产线及其生产方法，其生产线包括热压机、冷压机和循环输送装置；所述循环输送装置包括机架和导轨组件，所述导轨组件上设有升降机构和滑轨，所述循环输送装置还包括设定滑轨高度运动的模驱动装置。

上述一种橡胶专用生产线的技术方案具有的缺陷是：橡胶生产线上的橡胶原材料需要经过多个设备进行搅拌热压、冷压以及烘干等多道工序处理，根据橡胶成品的不同，不同的橡胶在进行生产的过程中需要进行加工工序不同，现有橡胶线上各个设备间的衔接不是很连贯,运输的过程导致橡胶材料在进行下一道设备进行处理时，由于时间与距离的传送问题，导致橡胶原料会沾染过多的灰尘，进而影响橡胶成品的质量，因此在生产阻尼橡胶的过程中，需要保证橡胶原料在生产过程中的工序连贯性，进而保证阻尼橡胶在成型后的弹性，成型的阻尼橡胶为了需要保证自身的弹性需要在对橡胶原料进行连续的搅拌，以确保阻尼橡胶的成品率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种阻尼橡胶生产线，其优点是就有保证阻尼橡胶原料在生产过程中保持工作流程的连贯性，同时具有提高生产效率的技术效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种阻尼橡胶生产线，包括搅拌装置，所述搅拌装置上设有出料管道，所述出料管道的延伸方向依次设有初步密炼机构、深入开炼机构、切块机构以及热压成型机构；

所述初步密炼机构包括与出料管道连接的初级传送组件，所述初级传送带底部设有称重台，所述初步密炼机构还包括双辊搅拌机，所述双辊搅拌机包括架体和架体一侧的双辊驱动设备，所述架体上设有与双辊驱动设备驱动连接的搅拌辊；

所述深入开炼机构包括与初步密炼机构对应连接的第二传送带，所述深入开炼机构还包括开炼机架，所述开炼机架上设有水平放置的开炼组件；

所述切块机构包括与深入开炼机构对应连接的第三传送组件，所述切块机构包括切块架体，所述切块架体上设有供橡胶料进行切割的进料传送件，所述切块机构上还包括固定在切块架体上的切割装置，所述切割装置包括垂直放置的第一支架，所述切割装置包括垂直放置的第一支架内设有切割组件，所述切块架体上设有供橡胶出料的切块出口；

所述热压成型机构包括热压架体，所述热压架体上设有加热箱，所述加热箱内设有热压模具；

所述初步密炼机构底部与第二传送带连接处和深入开炼机构底部与第三传送组件联连接处都设有自动卸料组件，所述自动卸料组件包括设置第二传送带两侧的顶料的气缸，两个所述顶料气缸上设有在取料刮板。

通过采用上述技术方案，将需要橡胶材料放进搅拌装置内，在搅拌装置内完成一定的搅拌后，从出料管的底部掉落在初级传送组件上，初级传送组件的底部设有称重台，对本次称重橡胶的数量进行称重，在称重的重量达到期望值后，初级传送带将初级传送带上的橡胶原料向处理密炼机方向传送，橡胶原料将会被自动传送到双辊搅拌机上，橡胶原料在双辊搅拌机上进行定时的双辊挤压后，需要将双辊上的橡胶料通过人力卸料，将进行初步密炼搅拌后橡胶料送进深入开炼机构；

深入开炼机构包括上与初步密炼机构机构对应连接第二传送带，深入开炼机上设有的开炼组件，开炼组件与初步密炼机的效果类似，也是采用两个双向对立转动辊轮对橡胶原料进行转动碾压搅拌，且对橡胶进行搅拌部分分为上下两个部分，由于橡胶原料具有很强的粘性，因此从下方辊轮上橡胶被引接到上方后，橡胶由于自生的粘性，会在上下辊轮上形成自循环，进而完成自动碾压搅拌效果；

橡胶在深入开炼机构进一步的碾压搅拌后，从操作人员需要将完成搅拌橡胶取下，取下橡胶将会经过第三传送组件传送给切块机构，切块机构对开炼完成的橡胶进行切割处理，切割机构包括切割机架，切割机架上设有切割组件，切割组件将橡胶原料进行切割后，切割下来橡胶块将会从切块出口处掉落；

从切块出口处掉落的橡胶块将会自动的掉落在切块底部切块传送台上，操作人员可以将传送台上的橡胶块拿热压成型架体上，对橡胶块进行热压处理，根据产品形状更换不同形状和不同大小的热压模具，将热压模具推送进加热箱内，完成对阻尼橡胶的成型步骤，热压完成后，模具将会自动退回原位，便于操作人员取回热压完成的橡胶阻尼成平，同时更换新的橡胶块进行热压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初级传送组件包括初级传送带、初级传送辊轮以及初级电机，所述传送带上设有刮料装置，所述刮料装置包括与传送带抵接的刮板，所述刮板底部靠近深入开炼机构一侧设有第一出料梯。

通过采用上述技术方案，初级传送组件采用的称重一体的称重传送件，整个初级传送组件底部的称重系统，对搅拌装置内每次出料的橡胶做称重处理，了解每次出料橡胶原液的中粮，进而在后续的工位中可以合理对橡胶增加辅助剂，进而保证每次橡胶配料的合理性。橡胶在掉落到传送带上后，通过初级电机驱动初级传送辊，将初级传送带上的橡胶向初步密炼机构方向传送，传送带上靠近初级密炼机的一侧设有的挂板将会对传送带上的橡胶进行刮料处理，防止橡胶粘在初级传送带上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开炼组件包括上开炼机构与下开炼机构，所述上开炼机构包括多个上挤压辊轮和换位辊轮，所述下开炼机构包括两个水平放置的主压辊。

通过采用上述技术方案，开炼组件包括上开炼机构与下开炼机构，橡胶在经过第二传送带到达上开炼组件后，上开炼组件的多个挤压辊轮将会对橡胶进行挤压，橡胶会从多个挤压辊轮之间向下方的下开炼机构传送，下开炼机构上设有的两个主压辊轮也将会对橡胶进行挤压搅拌，操作人员将主压辊底部挤压的橡胶拉伸到顶部的换位辊轮上，经换位辊轮在传送到上开炼机构上，橡胶由于自身粘性与拉伸性能会在上开炼机构与下开炼机构上形成回路，即能够自行的在上开炼组件与下开炼组件上来回循环搅拌。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料传送件包括多个切割辊轮，所述切割辊轮上设有橡胶皮套，所述切块架体上设有按压组件，所述按压组件包括上压辊与下压辊，所述切块架体内设有渣料收集装置，所述渣料收集装置包括位于切割装置底部的收集箱，还包括位于收集箱底部的第一气泵，所述第一气泵上设有与渣料收集装置底部连接的第一气管。

通过采用上述技术方案，切割组件包括多个传送橡胶的切割辊轮，橡胶在深入密炼机构上进行完全搅拌后，操作人员将搅拌完成橡胶取下,并将橡胶放置在切割辊轮上，切割辊轮将橡胶向按压组件方向传送，经过按压组件将橡胶压成皮带状，按压成皮带状的橡胶将会被切割，将橡胶切割成块状，切块机架的底部设有渣料收集装置，渣料收集装置对切割的碎料进行收集，避免橡胶碎料过多，进而阻塞橡胶的正常传送。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压模具包括上定位模具和下定位模具，所述下定位模具内设有成型凹槽，所述热压模具两侧设有驱动组件，所述驱动组件包括纵向气缸，所述纵向上设有与上顶为模具抵接的升降台，所述上定位模具上纵向气缸两侧设有的凸块。

通过采用上述技术方案，热压模具包括上定位模具与下定位模具，进切割完成的橡胶块放置下定位模具上，上定位模具将对应压在下定位模具上，下定位模具上设有成型凹槽，在橡胶放置成型凹槽内后，上定位模具对其挤压，然后送到加热箱内进行热压，在热压模具从加热箱捏出来后，橡胶就形成了的模具样子，因此整个上定位模具与下定位模具是可以进行拆卸组装，用来形成不同形状的橡胶阻尼件，热压组件两侧设有的驱动组件能够带动上定位模具进行移动，完成上定位模具的开合功能。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置包括第二支架，所述搅拌装置设置在第二支架内，所述出料管道底部设有与出料管道固定连接的控制组件，所述控制组件包括固定在出料管道上控制传感器。

通过采用上述技术方案，搅拌装置的周围设有支撑整个搅拌装置支架，出料管道底部设有控制组件，控制组件用来控制整个搅拌装置内出料的橡胶数量，通过控制传感器来控制，避免由于高度方向搅拌装置传送过多的橡胶，过多橡胶在橡胶进行搅拌时造成初步密炼机构的负担，严重会有可能造成机器的损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述初步开炼机顶部还设有固定在开炼机架顶部的加料机构，所述加料机构包括固定板，所述固定板上设有贯穿固定板的加料管，所述加料机构上还设有与加料管固定连接的加料箱。

通过采用上述技术方案，深入开炼机构顶部设有的与开炼机架固定连接的加料机构，橡胶从搅拌装置上出来后还不是成型的橡胶原料，需要增加其他辅助剂，因此在开炼机架的顶部设有加料机构，加料机构包括加料管以及固定加料板的固定板，根据称重传送机构的称重重量，加料机构根据配料的比例，自动的从加料箱内通过加料管向橡胶上添加辅助药剂。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压模具一侧设有清洁装置，所述清洁装置包括第二气泵，所述第二气泵上设有与第二气泵连接的吹气管，所述清洁装置包括与吹气管固定连接的清洁组件，所述清洁组件包括固定在的热压模具一侧的伸缩气缸，两个所述伸缩气缸上设有与伸缩气缸固定连接的清洁铲与清洁管，所述清洁管底部设有吹气孔。

通过采用上述技术方案，热压模具一侧设有的清洁装置，清洁装置是对热压结束的上定位模具与下定位模具进行清洁处理，由于是对橡胶块进行热压处理，为了保证成型的橡胶阻尼件的成型率，因此每个橡胶块在进行热压前的重量都会偏高，以保证橡胶阻尼件成型后不会出现缺口现象，也就是防止次品的产生，因此在热压后上定位模具与下定位模具上会残留有一定量的橡胶残渣，因此需要采用清洁装置对其进行清洁处理，保证下一个橡胶块进行的热压时的完整性，清洁装置包括气泵以及与气泵连接的吹气管，还包括固定在热压模具一侧的伸缩气缸，利用伸缩气缸上清洁铲对下定位模具进行铲渣处理，并通过清洁铲后方的清洁管对下定位模具进行吹气处理，防止残渣遗留在下定位模具上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌装置一侧设有沿生产线方向平放的预放置传送机构，所述预放置传送机构包括预放置传送带和预放置架体，所述预放置传送带上设有防滑凸棱，所述预放置架体长度方向两侧设有护栏。

通过采用上述技术方案，搅拌装置的一侧设有生产线方向放置的预放置传送机构，预放置传送机构使用摆放各种材料用来，亦可以用来传送橡胶，由于整个的生产线较长，因此才传送过程中会出现材料掉落的现象，并且会影响操作人员照看各自的机器，因此采用预放置传送放置，提高材料传送的效率。

本发明的另一目的是提供一种橡胶生产工艺，

a、将橡胶原料放置搅拌装置内进行搅拌，橡胶原料进行搅拌后从出料管道底部传送到底部的初级传送上；

b、初级传送组件将初级传送带上的橡胶原料向初步密炼机构上传送，经过初步密炼机构对橡胶进行挤压搅拌，在搅拌5min后，利用加料机构向橡胶内进行添加辅助剂；

c、在初步密炼机构上进行搅拌后通过第二传送带传送到深入开炼机构上，经过深入开炼机构上的开炼组件进一步对橡胶进行搅拌；

d、橡胶原料在操作人员的操作下，将橡胶原料从上开炼机构与下开炼机构间形成上下循环搅拌，橡胶原料在深入开炼机构上搅拌十分钟后，操作人员将其取下并通过第三传送组件将搅拌完成橡胶块传送切块机构；

e、橡胶从进料传送件上传送给按压组件，将橡胶原料进行按压，按压后将橡胶传给切割装置，通过切割装置将橡胶切成块状，块状的橡胶块从切块出口传出；

f、切块后的橡胶块将会送至的热压机构，将橡胶块放置在下定位模具上，纵向气缸将上定位模具放下，上定位模具将会对下定位模具上的橡胶块进行挤压，上定位模具与下定位模具对接完成后，将热压模具传送至加热箱底部，利用加热箱对动热压模具内的橡胶进行加热，完成热压后的热压模具将通过纵向气缸将上定位模具撑起，同成型的阻尼橡胶将会形成在下定位模具上的成型凹槽内；

g、操作人员将成型凹槽内的阻尼橡胶取走，并利用清洁组件将下定位模具上的残渣处理掉。

通过采用上述技术方案，将橡胶原液从搅拌装置内进行搅拌，将橡胶原液从经过初级密炼机构和深度密炼机构，橡胶原液在进行搅拌完成后，利用自动卸料装置将橡胶原料挂在传送带上送往下一道机构进行切割，再将切割完成的橡胶原料送热压成型机构上进行热压，热压成型橡胶即为需要的阻尼橡胶。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过对橡胶原料的进行初步搅拌、深入开炼以及切块处理，保证各个组件之间工序的连贯性，进而提高对的阻尼橡胶的生产效率；

2.利用在橡胶原料的自称粘稠特性，通过在各个工序之间增加传送带，减少橡胶原料在未定型前的不必要传送。

附图说明

图1是本发明实施例示出的整体结构示意图；

图2是本发明实施例示出的断面结构示意图；

图3是本发明实施例示出搅拌装置与初步密炼机构局部示意图；

图4是图3中局部结构示意图；

图5是图4中内部剖视图；

图6是本发明实施例示出的深入开炼机构结构示意图；

图7是图6中另一角度结构示意图；

图8是本发明实施例示出的切块机构结构示意图；

图9是本发明实施例示出的切块机构断面结构示意图；

图10是本发明实施例示出的切块机构与热压成型机构的俯视图；

图11是本发明实施例示出的热压成型机构整体结构示意图；

图12是图11中A处放大图。

图中，1、搅拌装置；2、出料管道；3、初步密炼机构；4、深入开炼机构；5、切块机构；6、热压成型机构；7、初级传送组件；8、称重台；9、双辊搅拌机；10、双辊驱动设备；11、搅拌辊；12、第二传送带；13、开炼机架；14、开炼组件；15、出料平台；17、第三传送组件；18、切块架体；19、进料传送件；20、切割装置；21、第一支架；22、滑槽；23、切割组件；24、切块出口；25、热压架体；26、加热箱；27、热压模具；28、初级传送带；29、初级传送辊轮；30、初级电机；31、刮料装置；32、刮板；33、第一出料梯；35、上开炼机构；36、下开炼机构；37、上挤压辊轮；38、换位辊轮；39、主压辊；43、切割辊轮；44、橡胶皮套；45、按压组件；46、上压辊；47、下压辊；48、渣料收集装置；49、第一气泵；50、第一气管；51、上定位模具；52、下定位模具；54、成型凹槽；55、驱动组件；56、纵向气缸；57、升降台；58、凸块；59、加热气缸；60、第二支架；61、控制组件；62、控制传感器；63、加料机构；64、固定板；65、加料管；66、加料箱；67、清洁装置；68、第二气泵；69、吹气管；70、清洁组件；71、伸缩气缸；72、清洁铲；73、吹气孔；74、预放置传送机构；75、预放置传送带；76、预放置架体；77、防滑凸棱；78、护栏；79、控制器；80、渣料收集箱；81、清洁管；91、架体；92、自动卸料组件；93、顶料气缸；94、取料刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1，为本发明公开的一种阻尼橡胶生产线，包括搅拌装置1，搅拌装置1上设有用于支撑整个搅拌装置1的第二支架60，搅拌装置1底部设有用于将搅拌装置1内搅拌混合而成的橡胶原料排出的出料管道2，出料管道2底部设有用于传送橡胶的初级传送组件7。沿初级传送组件7的延伸方向一侧设有初步密炼机构3、深入开炼机构4、切块机构5以及热压成型机构6。

参考图2和图3，搅拌装置1上设有固定在第二支架60上的控制组件61，控制组件61包括控制器79和固定在第二支架60上对准出料管道2的控制传感器62，控制传感器62优选为型号为IRTP-100LS红外传感器。初级传送组件7包括称重台8，初级传送组件7是集合称重与传送为一体的称重传送件。称重传送件对从搅拌装置1内掉落的橡胶也进行称重处理，方便在后面工序中对橡胶原料添加其他辅助剂的含量进行计算。初级传送组件7还包括初级传送带28、初级传送辊轮29以及驱动初级传送辊轮29的初级电机30，初级传送组件7用来完成自动向初步密炼机构3方向传送橡胶原料。

参考图3，初级传送组件7上还设有与初级传送带28抵接的刮料装置31，刮料装置31包括固定在初级传送组件7上延伸方向上的刮板32，刮板32用来防止橡胶也过于黏稠而导致的橡胶原料粘在初级传送带28上。

参考图3和图4，初步密炼机构3包括用于对橡胶原料进行初步搅拌的双辊搅拌机9，双辊搅拌机9上设有两个对橡胶原料进行对向转动搅拌的搅拌辊11，双辊搅拌机9还包括架体91以及驱动架体内搅拌辊11转动的双辊驱动设备10；

参考图2和图3，刮板32底部设有与刮板32一体成型的第一出料梯33，橡胶将会从第一出料梯33上掉落在下方的双辊搅拌机9上，双辊搅拌机9上的两个搅拌辊11会相对转动，完成对橡胶的挤压搅拌。

参考图3和图4，开炼机架13上设有对搅拌辊11上橡胶进行添加辅助剂的加料机构63，加料机构63包括固定在开炼机架13上的固定板64，固定板64上设有贯穿固定板的加料管65，加料机构63还包括固定在开炼架体一侧的加料箱66，加料管65穿过固定板且一侧连接在加料箱66顶部。橡胶在双辊搅拌机9上搅拌一端时间后，根据前一道工序的称重情况合理的从加料箱66内向两个搅拌辊11上的橡胶添加辅助剂。

参考图5，初步密炼机构3底部设有自动卸料组件92，自动卸料组件92包括固定在两个架体91内顶料气缸93，两个顶料气缸93上设置有水平放置取料刮板94，在双辊搅拌机9上的橡胶搅拌结束后，顶料气缸93将会带动取料刮板94向上移动，取料刮板94对粘在两个搅拌辊11上的橡胶也进行刮料处理，橡胶原料将会顺着取料刮板94自动掉落在第二传送带12上，实现自动刮料与送料功能。

参考图6和图7，深入开炼机构4上设有用于传送初步密炼机构3（参考图1）上搅拌完成的橡胶原料的第二传送带12，通过第二传送带12将橡胶原料传给的深入开炼机构4。深入开炼机构4包括开炼机架13，开炼机架13上设有水平放置的开炼组件14，利用开炼组件14对橡胶也作进一步的搅拌处理，进而确保橡胶材料能够被充分搅拌，进而保证橡胶阻尼的阻尼性，开炼机架13底部设有用于收集橡胶的出料箱16。

参考图6和图7，操作人员将初步完成搅拌的橡胶通过第二传送带12传送到深入开炼机构4顶部。开炼组件14包括上开炼机构35与下开炼机构36，橡胶在经过第二传送带12到达开炼组件14后，橡胶将会在上开炼机构35与下开炼机构36上循环搅拌，上开炼机构35包括多个上挤压辊轮37与换位辊轮38，橡胶会从多个挤上压辊轮37之间向下方的下开炼机构36传送搅拌，下开炼机构36上设有的两个主压辊39轮也将会对橡胶进行挤压搅拌，操作人员将主压辊39底部挤压的橡胶拉伸到顶部的换位辊轮38上，经换位辊轮38在传送到上开炼机构35上，橡胶由于自身粘性与拉伸性能会在上开炼机构35与下开炼机构36上形成回路，即能够自行的在上开炼组件14与下开炼组件14上来回循环搅拌。

参考图8和图9，切块机构5包括用于从深入开炼机构4上充分搅拌完成的橡胶原料进行传送的第三传送组件17，切块机构5还包括切块架体18，切块架体18上设有固定在切块架体18内的进料传送件19，切块架体18上还设有用于对橡胶进行切割的切割装置20，切割装置20包括固定在切割架体上的第一支架21，第一支架21内设有对橡胶切割的切割组件23。

参考图8和图9，进料传送件19上设有多个切割辊轮43，切割辊轮43上设有用来增加摩擦力的橡胶皮套44。橡胶经过进料传送件19后将会经过固定在进料传送件19与切割装置20间的按压组件45，按压组件45包括上固定切块架体18上的上压辊46与下压辊47，橡胶从上压辊46与下压辊47之间向远离切割辊轮43方向传送。

参考图8和图9，切割组件23底部设有对橡胶碎屑进行收集的渣料收集装置48，渣料收集装置48包括位于切割组件23底部的渣料收集箱80、固定在切块架体18底部的第一气泵49以及连接第一气泵49气泵与渣料收集箱80底部第一气管50。利用第一气泵49不断的对渣料收集箱80内的渣料进行收集、减少碎屑对阻尼橡胶的质量影响。

参考图9和图10，切块架体18上远离进料传送件19的一侧设有切块出口24，切块完成的橡胶块将会从切开出口掉落，切块出口24下方设有沿切块出口24方向的取料梯。取料梯下方设有对橡胶进行称重的电子称。

参考图11，热压成型机构6包括热压架体25，热压架体25上设有用于热压成型的加热箱26以及供橡胶块放置的热压模具27。热压模具27包括上定位模具51与下定位模具52，下定位模具52内设有与供橡胶块进行放置热压的成型凹槽54。热压模具27两侧设有对热压模具27进行开合的驱动组件55，驱动组件55包括纵向放置在地面上的纵向气缸56，纵向气缸56上设有与纵向气缸56固定连接的升降台57，上定位模具51上设有位于升降台57顶部的凸块58。升降台57上设有与凸块58抵接的凹槽。

参考图11和图12，热压模具27一侧设有清洁装置67，清洁装置67包括固定在地面的第二气泵68，第二气泵68上与第二气泵68连接的吹气管69，清洁装置67还包括固定在热压模具27一侧的清洁组件70，清洁组件70包括固定在热压模具27一侧的两个伸缩气缸71，两个伸缩气缸71上设有与伸缩气缸71固定连接的清洁铲72，清洁铲72上靠近伸缩气缸71一侧设有清洁管81（参考图9），清洁装置67主要对热压模具27内热压完成的橡胶进行清洁处理，防止橡胶块热压成型后会残留大量的残渣。

参考图1，搅拌装置1的一侧设有生产线方向放置的预放置传送机构74，预放置传送机构74包括沿生产线方向放置的预放置传送带75和预放置架体76，且传预放置传送带75上还设有防止物品掉落的防滑凸棱77。预放置传送机构74上设有防止物品掉落的护栏78。由于整个的生产线较长，因此才传送过程中会出现材料掉落的现象，并且会影响操作人员照看各自的机器，因此采用预放置传送机构74，提高材料传送的效率。

本实施例的实施原理为：在搅拌装置1内转入需要搅拌的原料料，经过搅拌装置1的的搅拌后，橡胶原料将会从搅拌装置1的底部掉落在初级传送带28上，经过初级传送组件7的传送将橡胶原料传给初步密炼机构3。橡胶原料在初步密炼机构3上进行搅拌，在搅拌到设定时间后，利用加料机构63向橡胶原料上增加辅助剂，并在加完后继续的对橡胶进行搅拌。橡胶原料在搅拌一定时间的后，操作人员将橡胶原料取下，然后利用第二传送带12将橡胶原料传送给深入开炼机构4，将橡胶原料放置在开炼组件14上进行深度搅拌。在完成搅拌后，操作人员将橡胶原料取下，并放置在进料传送件19向切割装置20方向传送，对将橡胶原料进行切割，橡胶原料在被切割成橡胶块后，在电子称上进行称重，过重橡胶块将会重新进行挤压切割，保证橡胶块在放置到热压机构上后，在进行惹眼完成后，能够确保将成型凹槽54填满，进而使得减少橡胶原料的浪费。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：包括搅拌装置(1)，所述搅拌装置(1)上设有出料管道(2)，所述出料管道(2)的延伸方向依次设有初步密炼机构(3)、深入开炼机构(4)、切块机构(5)以及热压成型机构(6)；

所述初步密炼机构(3)包括与出料管道(2)连接的初级传送组件(7)，所述初级传送带(28)底部设有称重台(8)，所述初步密炼机构(3)还包括双辊搅拌机(9)，所述双辊搅拌机(9)包括架体(91)和架体(91)一侧的双辊驱动设备(10)，所述架体(91)上设有与双辊驱动设备(10)驱动连接的搅拌辊(11)；

所述深入开炼机构(4)包括与初步密炼机构(3)对应连接的第二传送带(12)，所述深入开炼机构(4)还包括开炼机架(13)，所述开炼机架(13)上设有水平放置的开炼组件(14)；

所述切块机构(5)包括与深入开炼机构(4)对应连接的第三传送组件(17)，所述切块机构(5)包括切块架体(18)，所述切块架体(18)上设有供橡胶料进行切割的进料传送件(19)，所述切块机构(5)上还包括固定在切块架体(18)上的切割装置(20)，所述切割装置(20)包括垂直放置的第一支架(21)；所述第一支架(21)内设有切割组件(23)，所述切块架体(18)上设有供橡胶出料的切块出口(24)；

所述热压成型机构(6)包括热压架体(25)，所述热压架体(25)上设有加热箱(26)，所述加热箱(26)内设有热压模具(27);

所述初步密炼机构(3)底部与第二传送带(12)连接处和深入开炼机构(4)底部与第三传送组件(17)联连接处都设有自动卸料组件(92)，所述自动卸料组件(92)包括设置第二传送带(12)两侧的顶料气缸(93)，两个所述顶料气缸(93)上设有与水平放置的取料刮板(32)。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述初级传送组件(7)包括初级传送带(28)、初级传送辊轮(29)以及初级电机(30)，所述初级传送带(28)上设有刮料装置(31)，所述刮料装置(31)包括与初级传送带(28)抵接的刮板(32)，所述刮板(32)底部靠近深入开炼机构(4)一侧设有第一出料梯(33)。

3.根据权利要求1所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述开炼组件(14)包括上开炼机构(35)与下开炼机构(36)，所述上开炼机构(35)包括多个上挤压辊轮(37)和换位辊轮(38)，所述下开炼机构(36)包括两个水平放置的主压辊(39)。

4.根据权利要求1所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述进料传送件(19)包括多个切割辊轮(43)，所述切割辊轮(43)上设有橡胶皮套(44)，所述切块架体(18)上设有按压组件(45)，所述按压组件(45)包括上压辊(46)与下压辊(47)，所述切块架体(18)内设有渣料收集装置(48)，所述渣料收集装置(48)包括位于切割装置(20)底部的收集箱(80)，还包括位于收集箱(80)底部的第一气泵(49)，所述第一气泵(49)上设有与渣料收集装置(48)底部连接的第一气管(50)。

5.根据权利要求1所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述热压模具(27)包括上定位模具(51)和下定位模具(52)，所述下定位模具(52)内设有成型凹槽(54)，所述热压模具(27)两侧设有驱动组件(55)，所述驱动组件(55)包括纵向气缸(56)，所述纵向气缸(56)上设有与上定位模具(51)抵接的升降台(57)，所述上定位模具(51)上纵向气缸(56)两侧设有的凸块(58)。

6.根据权利要求1所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述搅拌装置(1)包括第二支架(60)，所述搅拌装置(1)设置在第二支架(60)内，所述出料管道(2)底部设有与出料管道(2)固定连接的控制组件(61)，所述控制组件(61)包括固定在出料管道(2)上的控制传感器(62)。

7.根据权利要求3所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述深入开炼机构(4)顶部还设有固定在开炼机架(13)顶部的加料机构(63)，所述加料机构(63)包括固定板(64)，所述固定板(64)上设有贯穿固定板的加料管(65)，所述加料机构(63)上还设有与加料管(65)固定连接的加料箱(66)。

8.根据权利要求5所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述热压模具(27)一侧设有清洁装置(67)，所述清洁装置(67)包括第二气泵(68)，所述第二气泵(68)上设有与第二气泵(68)连接的吹气管(69)，所述清洁装置(67)包括与吹气管(69)固定连接的清洁组件(70)，所述清洁组件(70)包括固定在的热压模具(27)一侧的伸缩气缸(71)，两个所述伸缩气缸(71)上设有与伸缩气缸(71)固定连接的清洁铲(72)与清洁管(81)，所述清洁管(81)底部设有吹气孔(73)。

9.根据权利要求1所述的一种阻尼橡胶生产线，其特征在于：所述搅拌装置(1)一侧设有沿生产线方向平放的预放置传送机构(74)，所述预放置传送机构(74)包括预放置传送带(75)和预放置架体(76)，所述预放置传送带(75)上设有防滑凸棱(77)，所述预放置架体(76)长度方向两侧设有护栏(78)。

10.一种橡胶生产工艺，其特征在于：

a、将橡胶原料放置搅拌装置(1)内进行搅拌，橡胶原料进行搅拌后从出料管道(2)底部传送到底部的初级传送上；

b、初级传送组件(7)将初级传送带(28)上的橡胶原料向初步密炼机构(3)上传送，经过初步密炼机构(3)对橡胶进行挤压搅拌，在搅拌5min后，利用加料机构(63)向橡胶内进行添加辅助剂；

c、在初步密炼机构(3)上进行搅拌后通过第二传送带(12)传送到深入开炼机构(4)上，经过深入开炼机构(4)上的开炼组件(14)进一步对橡胶进行搅拌；

d、橡胶原料在操作人员的操作下，将橡胶原料从上开炼机构(35)与下开炼机构(36)间形成上下循环搅拌，橡胶原料在深入开炼机构上搅拌十分钟后，操作人员将其取下并通过第三传送组件(17)将搅拌完成橡胶块传送切块机构(5)；

e、橡胶从进料传送件(19)上传送给按压组件(45)，将橡胶原料进行按压，按压后将橡胶传给切割装置(20)，通过切割装置(20)将橡胶切成块状，块状的橡胶块从切块出口(24)传出；

f、切块后的橡胶块将会送至的热压成型机构(6)，将橡胶块放置在下定位模具(52)上，纵向气缸(56)将上定位模具(51)放下，上定位模具(51)将会对下定位模具(52)上的橡胶块进行挤压，上定位模具(51)与下定位模具(52)对接完成后，将热压模具(27)传送至加热箱(26)底部，利用加热箱(26)对动热压模具(27)内的橡胶进行加热，完成热压后的热压模具(27)将通过纵向气缸(56)将上定位模具(51)撑起，同成型的阻尼橡胶将会形成在下定位模具(52)上的成型凹槽(54)内；

g、操作人员将成型凹槽(54)内的阻尼橡胶取走，并利用清洁组件(70)将下定位模具(52)上的残渣处理掉。

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