CN220663603U - 可移动式缓冲料仓 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可移动式缓冲料仓，其属于储料设备领域。可移动式缓冲料仓，包括：缓冲仓壳；缓冲腔设于缓冲仓壳内；缓冲板固定连接于缓冲腔的侧壁上；第一转动轴转动连接于缓冲腔的侧壁上；分料板固定连接于第一转动轴上；第二转动轴转动连接于缓冲腔的侧壁上；出料板固定连接于第二转动轴上；联动组件设于缓冲仓壳上，用于实现分料板出料板同步转动；盖板放置于缓冲仓壳顶壁上；进料管固定连接于盖板顶壁上；下料组件设于缓冲仓壳底壁，用于物料的导出；移动组件设于缓冲仓壳下方，用于便于缓冲仓壳移动。本申请的有益效果在于提供了一种具有多次缓冲的可移动式缓冲料仓。

Description

可移动式缓冲料仓

技术领域

本申请涉及储料设备领域，具体而言，涉及一种可移动式缓冲料仓。

背景技术

物料，是我国生产领域中的一个专业术语。生产企业习惯将最终产品之外的、在生产领域流转的一切材料(不论其来自生产资料还是生活资料)、燃料、零部件、半成品、外协件以及生产过程中必然产生的边角余料、废料以及各种废物统称为“物料”，料仓主要用来接、放粉料或各种物料，可与配料车一起完成物料的配比分配。

产品的结构可参照中国专利文献公开号：CN211470116U中所公开的一种饲料下料口缓冲仓，包括缓冲仓体、缓冲仓体顶部右侧的进料口、缓冲仓体底部连通的出料口、缓冲仓体与出料口之间的网筛和网筛位于缓冲仓体左侧一端上部位置的振动电机，缓冲仓体内腔靠近底部位置设置有下料辊，下料辊设置有两个，缓冲仓体左右内壁且位于下料辊同一水平位置设置有第一固定块和第二固定块，第一固定块和第二固定块靠近下料辊一侧设置有弧形槽，缓冲仓体位于下料辊之间位置设置有分流板。

上述结构中由于物料直接冲击在下料板，物料并顺着下料板向下滑动，导致物料顺着下料板滑动时仍然具有较大的冲击力，不能有效的对物料进行缓冲。

现在尚没有一种具有多次缓冲的可移动式缓冲料仓。

实用新型内容

本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种可移动式缓冲料仓，包括：缓冲仓壳；

可移动式缓冲料仓还包括：

缓冲腔，设于缓冲仓壳内；

缓冲板，固定连接于缓冲腔的侧壁上；

第一转动轴，转动连接于缓冲腔的侧壁上；

分料板，固定连接于第一转动轴上；

第二转动轴，转动连接于缓冲腔的侧壁上；

出料板，固定连接于第二转动轴上；

联动组件，设于缓冲仓壳上，用于实现分料板出料板同步转动；

盖板，放置于缓冲仓壳顶壁上；

进料管，固定连接于盖板顶壁上；

下料组件，设于缓冲仓壳底壁，用于物料的导出；

移动组件，设于缓冲仓壳下方，用于便于缓冲仓壳移动。

进一步地，可移动式缓冲料仓还包括：

支架，固定连接于缓冲仓壳上；

带传送机，固定连接于支架上。

进一步地，下料组件包括：

下料槽，设于缓冲腔底壁上且贯穿缓冲腔底壁；

下料管，固定连接于缓冲仓壳的底壁上；

挡板，插入下料管内。

进一步地，下料管位于下料槽下方的缓冲仓壳底壁上，带传送机倾斜安装且下料管位于带传送机的正上方。

进一步地，联动组件包括：

驱动电机，固定连接于缓冲仓壳的侧壁上；

第一带轮，固定连接于第一转动轴上；

第二带轮，固定连接于第二转动轴上；

皮带，套在第一带轮和第二带轮上；

其中，第一转动轴贯穿缓冲仓壳的侧壁并与驱动电机的输出转轴固定连接。

进一步地，移动组件包括：

连接杆，固定连接于支架的底壁上；

减震弹簧，套在连接杆上；

万向轮，固定连接于连接杆上；

限位板，转动连接于万向轮上。

进一步地，连接杆的一端与支架底壁固定连接，连接杆的另一端与万向轮固定连接，减震弹簧的一端与支架底壁固定连接，减震弹簧的另一端与万向轮固定连接。

进一步地，分料板设有多个且等间距固定连接于第一转动轴上，出料板设有多个且等间距固定连接于第二转动轴上。

进一步地，下料管上设有插槽，插槽贯穿下料管，挡板滑动连接于插槽内，挡板通过螺栓对下料管固定限位。

进一步地，盖板通过螺栓与缓冲仓壳上端固定连接，进料管位于缓冲板的正上方。

本申请的有益效果在于：提供了一种具有多次缓冲的可移动式缓冲料仓。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

在附图中：

图1是根据本申请实施例的整体示意图；

图2是图1中缓冲仓壳结构的整体平面剖视示意图；

图3是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了联动组件结构；

图4是实施例的一部分的结构示意图，主要示出了移动组件结构。

附图标记：

11、支架；12、缓冲仓壳；13、盖板；14、进料管；15、缓冲腔；16、缓冲板；17、驱动电机；18、第一转动轴；19、分料板；20、第二转动轴；21、出料板；22、第一带轮；23、第二带轮；24、皮带；25、下料管；26、挡板；27、带传送机；28、连接杆；29、减震弹簧；30、万向轮；31、限位板；32、下料槽。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例，然而应当理解的是，本公开可以通过各种形式来实现，而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反，提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是，本公开的附图及实施例仅用于示例性作用，并非用于限制本公开的保护范围。

另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要注意，本公开中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。

需要注意，本公开中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

参照图1-图4，可移动式缓冲料仓，包括：缓冲仓壳12、缓冲板16、第一转动轴18、分料板19、第二转动轴20、出料板21、盖板13、进料管14、支架11、带传送机27。

缓冲仓壳12内设有开口朝上的缓冲腔15，支架11固定连接于缓冲仓壳12上，带传送机27固定连接于支架11上，缓冲板16固定连接于缓冲腔15的侧壁上，盖板13放置于缓冲仓壳12顶壁上，盖板13通过螺栓与缓冲仓壳12上端固定连接，进料管14固定连接于盖板13顶壁上，进料管14位于缓冲板16的正上方。第一转动轴18转动连接于缓冲腔15的侧壁上，分料板19设有多个且等间距固定连接于第一转动轴18上，第二转动轴20转动连接于缓冲腔15的侧壁上，出料板21设有多个且等间距固定连接于第二转动轴20上。

为了导出物料，还设有下料组件，下料组件包括：下料管25、挡板26；缓冲腔15底壁上设有下料槽32，下料槽32贯穿缓冲腔15底壁，下料管25固定连接于缓冲仓壳12的底壁上，下料管25位于下料槽32下方的缓冲仓壳12底壁上，下料管25上设有插槽，插槽贯穿下料管25，挡板26水平滑动连接于插槽内，带传送机27倾斜安装且下料管25位于带传送机27的正上方。

为了实现分料板19出料板21同步转动，还设有联动组件，联动组件包括：驱动电机17、第一带轮22、第二带轮23、皮带24；驱动电机17固定连接于缓冲仓壳12的侧壁上，第一转动轴18贯穿缓冲仓壳12的侧壁并与驱动电机17的输出转轴固定连接，第一带轮22固定连接于第一转动轴18上，第二带轮23固定连接于第二转动轴20上，皮带24套在第一带轮22和第二带轮23上。

为了便于缓冲仓壳12移动，还设有移动组件，移动组件包括：连接杆28、减震弹簧29、万向轮30、限位板31。连接杆28的一端与支架11底壁固定连接，连接杆28的另一端与万向轮30固定连接，减震弹簧29套在连接杆28上，减震弹簧29的一端与支架11底壁固定连接，减震弹簧29的另一端与万向轮30的壳体固定连接，限位板31转动连接于万向轮30的壳体上。

工作或安装过程：

当需要移动缓冲料仓时，工人直接推动支架11，并带动缓冲仓壳12移动至相应位置，当料仓移动至相应位置后，工人踩下限位板31，使得限位板31的侧壁与万向轮30发生抵压接触且使得万向轮30不能转动，从而使得缓冲仓壳12停留在该位置；

当往缓冲仓壳12内加入物料时，通过往进料管14内加入物料，物料进入进料管14并向下掉落至缓冲板16顶壁上，由于缓冲板16倾斜，物料顺着缓冲板16向下方滑动并堆积在缓冲腔15的底壁上，之后驱动电机17启动，驱动电机17的输出转轴带动第一转动轴18转动，第一转动轴18带动分料板19和第一带轮22转动，第一带轮22通过皮带24传动并带动第二带轮23转动，第二带轮23带动第二转动轴20转动，第二转动轴20带动出料板21转动，物料冲击分料板19和出料板21上，分料板19和出料板21降低物料的冲击力，通过缓冲板16、分料板19和出料板21对物料进行多次缓冲，从而有效的降低物料的冲击力，分料板19和出料板21转动并对缓冲腔15内的物料进行搅动，使得掉落在缓冲腔15内的物料均匀分布在缓冲腔15内；

当需要将暂存在缓冲腔15内的物料取出时，工人将挡板26从下料管25内的插槽拉出，物料通过下料槽32向下掉落，并进入下料管25内，通过下料管25的物料向下掉落至带传送机27上，带传送机27启动，带传送机27传动并将掉落在带传送机27上的物料输送至其他区域。

以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本公开的实施例中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种可移动式缓冲料仓，包括：缓冲仓壳(12)；

其特征在于：

所述可移动式缓冲料仓还包括：

缓冲腔(15)，设于所述缓冲仓壳(12)内；

缓冲板(16)，固定连接于所述缓冲腔(15)的侧壁上；

第一转动轴(18)，转动连接于所述缓冲腔(15)的侧壁上；

分料板(19)，固定连接于所述第一转动轴(18)上；

第二转动轴(20)，转动连接于所述缓冲腔(15)的侧壁上；

出料板(21)，固定连接于所述第二转动轴(20)上；

联动组件，设于所述缓冲仓壳(12)上，用于实现所述分料板(19)所述出料板(21)同步转动；

盖板(13)，放置于所述缓冲仓壳(12)顶壁上；

进料管(14)，固定连接于所述盖板(13)顶壁上；

下料组件，设于所述缓冲仓壳(12)底壁，用于物料的导出；

移动组件，设于所述缓冲仓壳(12)下方，用于便于所述缓冲仓壳(12)移动。

2.根据权利要求1所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述可移动式缓冲料仓还包括：

支架(11)，固定连接于所述缓冲仓壳(12)上；

带传送机(27)，固定连接于所述支架(11)上。

3.根据权利要求2所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述下料组件包括：

下料槽(32)，设于所述缓冲腔(15)底壁上且贯穿所述缓冲腔(15)底壁；

下料管(25)，固定连接于所述缓冲仓壳(12)的底壁上；

挡板(26)，插入所述下料管(25)内。

4.根据权利要求3所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述下料管(25)位于所述下料槽(32)下方的所述缓冲仓壳(12)底壁上，所述带传送机(27)倾斜安装且所述下料管(25)位于所述带传送机(27)的正上方。

5.根据权利要求1所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述联动组件包括：

驱动电机(17)，固定连接于所述缓冲仓壳(12)的侧壁上；

第一带轮(22)，固定连接于所述第一转动轴(18)上；

第二带轮(23)，固定连接于所述第二转动轴(20)上；

皮带(24)，套在所述第一带轮(22)和所述第二带轮(23)上；

其中，所述第一转动轴(18)贯穿所述缓冲仓壳(12)的侧壁并与所述驱动电机(17)的输出转轴固定连接。

6.根据权利要求2所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述移动组件包括：

连接杆(28)，固定连接于所述支架(11)的底壁上；

减震弹簧(29)，套在所述连接杆(28)上；

万向轮(30)，固定连接于所述连接杆(28)上；

限位板(31)，转动连接于所述万向轮(30)上。

7.根据权利要求6所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述连接杆(28)的一端与所述支架(11)底壁固定连接，所述连接杆(28)的另一端与所述万向轮(30)固定连接，所述减震弹簧(29)的一端与所述支架(11)底壁固定连接，所述减震弹簧(29)的另一端与所述万向轮(30)固定连接。

8.根据权利要求1所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述分料板(19)设有多个且等间距固定连接于所述第一转动轴(18)上，所述出料板(21)设有多个且等间距固定连接于所述第二转动轴(20)上。

9.根据权利要求3所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述下料管(25)上设有插槽，所述插槽贯穿所述下料管(25)，所述挡板(26)滑动连接于所述插槽内，所述挡板(26)通过螺栓对所述下料管(25)固定限位。

10.根据权利要求1所述的可移动式缓冲料仓，其特征在于：

所述盖板(13)通过螺栓与所述缓冲仓壳(12)上端固定连接，所述进料管(14)位于所述缓冲板(16)的正上方。