CN210705461U - 一种用于再生橡胶加工的开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于再生橡胶加工设备技术领域，公开一种用于再生橡胶加工的开炼机，其开炼机本体包括机架、辊筒、辊筒间隙调节装置、调速电机、料仓和进料漏斗，辊筒包括至少三组由上到下平行设置的辊筒，且各组辊筒的辊筒间隙相对应，辊筒间隙调节装置设置于机架上，且其作用端与辊筒的支撑固定装置连接，调速电机的数量与辊筒的数量相匹配，调速电机与辊筒驱动连接，进料漏斗的数量与辊筒的组数相匹配，进料漏斗设于每组辊筒的辊筒间隙上方，料仓设于机架的顶部，其进料口与上料装置的出料端相连，出料口与最上方进料漏斗的进料口连通，下料装置的进料端设于最下方辊筒的辊筒间隙下方。该设备加工效率高，降低生产成本。

Description

一种用于再生橡胶加工的开炼机

技术领域

本实用新型属于再生橡胶加工设备技术领域，具体地，涉及一种用于再生橡胶加工的开炼机。

背景技术

橡胶是继石油、铁矿石和有色金属等工业原料之后的第四大战略资源，伴随着汽车使用量的快速增加，废旧轮胎的产生量也越来越多，大量的废旧轮胎的堆积不仅易于滋生蚊虫而且会引发火灾，对人类环境带来严重的危害。在我国，天然橡胶和石油资源严重缺乏，因此我国利用废旧橡胶生产再生橡胶来部分替代生胶来环境橡胶资源短缺问题已成为一种重要手段，同时再生橡胶已成为继天然橡胶和合成橡胶外的第三大橡胶资源。

废旧橡胶脱硫生产再生橡胶，是将废旧轮胎或胶带破碎、除杂、磨细，然后在脱硫罐中与水、软化油等混合搅拌，使胶粉和助剂在悬浮状态下搅拌均匀地加温，进行高温、高压脱硫而生产再生橡胶。从脱硫罐出来的高温再生橡胶粉，经冷却后需要进行捏炼，来增加橡胶的塑性，恢复橡胶的原有性能，才能应用于工业生产使用。目前对再生橡胶进行捏炼的开炼机主要由电动机、减速机、机架、两个辊筒等构成，两个辊筒并列固定在机架上，两个辊筒间通过齿轮传动，电动机通过减速机带动辊筒向内相对转动，再生橡胶从两辊中间进入，经两辊的挤压、捏炼来增加橡胶的塑性。

经过上述开炼机挤压后的再生橡胶还需要多次进行挤压捏炼，直至恢复橡胶的原有性能。采用目前这种形式构造的开炼机，需要将多台开炼机同时并用，占地面积大，操作用工多，加工效率低，噪音大。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于再生橡胶加工的开炼机，通过合理的结构设置，提高了再生胶的加工效率，减少厂房占地面积和劳动力，同时降低了生产环境中的噪音污染。

为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于再生橡胶加工的开炼机，包括开炼机本体、上料装置和下料装置；所述开炼机本体包括机架、辊筒、辊筒间隙调节装置、调速电机、料仓和进料漏斗，所述辊筒包括至少三组，每组辊筒由并列的两个辊筒组成，至少三组辊筒由上到下平行设置在所述机架上，且各组辊筒的辊筒间隙相对应，所述辊筒间隙调节装置设置于机架上，且其作用端与辊筒的支撑固定装置连接，所述调速电机的数量与辊筒的数量相匹配，所述调速电机与所述辊筒驱动连接，所述进料漏斗的数量与辊筒的组数相匹配，所述进料漏斗设于每组辊筒的辊筒间隙上方，所述料仓设于机架的顶部，料仓的进料口与上料装置的出料端相连，料仓的出料口与最上方进料漏斗的进料口连通，所述下料装置的进料端设于最下方辊筒的辊筒间隙下方，下料装置的出料端伸至开炼机本体外部。

本实用新型中，通过设置至少三组辊筒，将再生橡胶粉由上到下进行多次捏炼，各组辊筒之间物料的传输通过重力实现，不需要额外的器械或劳力，而且大大的缩小了设备的占地面积，进料漏斗固定于机架上，其具体形状和大小与辊筒相匹配，进料漏斗的上端为接料口，与料仓或辊筒间隙连通，进料漏斗下端为出料口，与辊筒捏炼区域或下料装置连通。

辊筒可采用常规的支撑固定方式与机架连接，优选地，所述支撑固定装置包括辊轴和轴承座，所述辊轴固定在辊筒中心，所述轴承座支撑在辊轴两端，所述辊筒与轴承座之间的辊轴上设有轴套。

进一步优选地，所述调速电机的输出轴连接于辊轴的一端。这里需要说明的是，本实用新型直接采用可以转速控制的调速电机，而且每个辊筒直接通过调速电机驱动，可选择适当功率的调速电机，通过此驱动方式，可避免齿轮传动的噪音和磨损，保证辊筒的剪切度，方便辊筒间隙的调节。

根据本实用新型，所述辊筒间隙调节装置可采用常规的结构，只要能够使每组辊筒的两个辊筒间隙进行顺利调节即可。优选地，所述辊筒间隙调节装置包括至少三组，每组辊筒间隙调节装置包括四个调节组件，四个调节组件两两对设于两并列辊筒的两端外侧，调节组件包括调节杆和驱动装置，所述调节杆的作用端与轴承座连接，所述驱动装置与调节杆驱动连接。每组辊筒间隙调节装置的驱动装置可同步推动或拉拽调节杆，使辊筒之间的间隙根据需要变化。另外需要说明的是与辊筒相连的调速电机采用合理的设置（可与辊筒同步进行移动），不影响辊筒间隙的调节。

进一步优选地，所述驱动装置为电机带动齿轮，所述调节杆上设有与齿轮相啮合的齿。

优选地，所述上料装置为螺旋提升机，其底部设有进料口，螺旋提升机通过立柱支撑。

优选地，所述下料装置为皮带输送机。

本实用新型中，所述机架底部设有底座，顶部和侧壁设有护板，侧壁护板的下部开设有出料口，下料装置由所述出料口穿过。机架的内部结构根据各部件的正常运转进行合理设置。

优选地，侧壁护板上设有与每组辊筒对应的检修口。方便设备的检修。

根据本实用新型，该开炼机还包括控制装置，所述调速电机、辊筒间隙调节装置、上料装置和下料装置均与所述控制装置电连接。

本实用新型中还包括能够使该开炼机正常运转的其它组件，均属于本领域的常规选择，如料仓上设有阀门。另外，本实用新型中未加以限定的组件均采用本领域的常规技术手段，例如，螺旋提升机、皮带输送机、调速电机等均采用本领域的常规设置，而且控制装置与调速电机、辊筒间隙调节装置上的驱动装置、上料装置和下料装置之间的连接、控制等在现有技术的基础上均能够实现。

本实用新型的开炼机的工作原理：冷却后的再生橡胶粉经上料装置输送至料仓中，启动开炼机，再生橡胶粉由料仓落入最顶部的进料漏斗中，再由进料漏斗进入最上边一组辊筒的捏炼区域，再生橡胶粉在该组辊筒的两辊筒之间进行捏炼并由辊筒间隙落入下一组辊筒上方的进料漏斗中，紧接着捏炼物料进入此组辊筒的捏炼区域进行捏炼，按此方式由上至下依次进行，直至捏炼物料落至下料装置的进料端，并输送出开炼机，完成再生胶粉的捏炼。

与现有技术相比，本实用新型的有益点在于：

本实用新型的开炼机通过合理的结构设置，可高效的完成再生橡胶的捏炼，该设备占地面积小，节省人工，操作简便，降低噪音，同时有利于加工过程中污染物的集中处理。

附图说明

图1为实施例的用于再生橡胶加工的开炼机的结构示意图。

图2为图1中开炼机本体的右侧视图。

图3为图1中辊筒间隙调节装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-3所示，一种用于再生橡胶加工的开炼机，包括开炼机本体、上料装置1和下料装置2；所述开炼机本体包括机架3、辊筒4、辊筒间隙调节装置、调速电机5、料仓7和进料漏斗6，所述辊筒4包括至少三组，每组辊筒4由并列的两个辊筒4组成，至少三组辊筒4由上到下平行设置在所述机架3上，且各组辊筒4的辊筒间隙相对应，所述辊筒间隙调节装置设置于机架3上，且其作用端与辊筒4的支撑固定装置连接，所述调速电机5的数量与辊筒4的数量相匹配，所述调速电机5与所述辊筒4驱动连接，所述进料漏斗6的数量与辊筒4的组数相匹配，所述进料漏斗6设于每组辊筒4的辊筒间隙上方，所述料仓7设于机架3的顶部，料仓7的进料口与上料装置1的出料端相连，料仓7的出料口与最上方进料漏斗6的进料口连通，所述下料装置2的进料端设于最下方辊筒4的辊筒间隙下方，其出料端伸至开炼机本体外部。

所述支撑固定装置包括辊轴8和轴承座9，所述辊轴8固定在辊筒4中心，所述轴承座9支撑在辊轴8两端，所述辊筒4与轴承座9之间的辊轴8上设有轴套10。所述调速电机5的输出轴连接于辊轴8的一端。

所述辊筒间隙调节装置包括至少三组，每组辊筒间隙调节装置包括四个调节组件，四个调节组件两两对设于两并列辊筒4的两端外侧，调节组件包括调节杆11和驱动装置12，所述调节杆11的作用端与轴承座9连接，所述驱动装置12与调节杆11驱动连接。所述驱动装置12为电机带动齿轮，所述调节杆11上设有与齿轮相啮合的齿。

所述上料装置1为螺旋提升机，其底部设有进料口，螺旋提升机通过立柱13支撑。所述下料装置2为皮带输送机。

所述机架3底部设有底座14，顶部和侧壁设有护板，侧壁护板的下部开设有出料口，下料装置2由所述出料口穿过。

侧壁护板上设有与每组辊筒4对应的检修口。

该开炼机还包括控制装置，所述调速电机5、辊筒间隙调节装置、上料装置1和下料装置2均与所述控制装置电连接。

该开炼机的工作原理：冷却后的再生橡胶粉经上料装置1输送至料仓7中，启动开炼机，再生橡胶粉由料仓7落入最顶部的进料漏斗6中，再由进料漏斗6进入最上边一组辊筒4的捏炼区域，再生橡胶粉在该组辊筒4的两辊筒4之间进行捏炼并由辊筒间隙落入下一组辊筒4上方的进料漏斗6中，紧接着捏炼物料进入此组辊筒4的捏炼区域进行捏炼，按此方式由上至下依次进行，直至捏炼物料落至下料装置2的进料端，并输送出开炼机，完成再生胶粉的捏炼。

该开炼机通过合理的结构设置，可高效的完成再生橡胶的捏炼，该设备占地面积小，节省人工，操作简便，降低噪音，同时有利于加工过程中污染物的集中处理。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种用于再生橡胶加工的开炼机，包括开炼机本体，其特征在于：还包括上料装置和下料装置；所述开炼机本体包括机架、辊筒、辊筒间隙调节装置、调速电机、料仓和进料漏斗，所述辊筒包括至少三组，每组辊筒由并列的两个辊筒组成，至少三组辊筒由上到下平行设置在所述机架上，且各组辊筒的辊筒间隙相对应，所述辊筒间隙调节装置设置于机架上，且其作用端与辊筒的支撑固定装置连接，所述调速电机的数量与辊筒的数量相匹配，所述调速电机与所述辊筒驱动连接，所述进料漏斗的数量与辊筒的组数相匹配，所述进料漏斗设于每组辊筒的辊筒间隙上方，所述料仓设于机架的顶部，料仓的进料口与上料装置的出料端相连，料仓的出料口与最上方进料漏斗的进料口连通，所述下料装置的进料端设于最下方辊筒的辊筒间隙下方，其出料端伸至开炼机本体外部。

2.根据权利要求1所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：所述支撑固定装置包括辊轴和轴承座，所述辊轴固定在辊筒中心，所述轴承座支撑在辊轴两端，所述辊筒与轴承座之间的辊轴上设有轴套。

3.根据权利要求2所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：所述调速电机的输出轴连接于辊轴的一端。

4.根据权利要求2所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：所述辊筒间隙调节装置包括至少三组，每组辊筒间隙调节装置包括四个调节组件，四个调节组件两两对设于两并列辊筒的两端外侧，调节组件包括调节杆和驱动装置，所述调节杆的作用端与轴承座连接，所述驱动装置与调节杆驱动连接。

5.根据权利要求4所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：所述驱动装置为电机带动齿轮，所述调节杆上设有与齿轮相啮合的齿。

6.根据权利要求1所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：所述上料装置为螺旋提升机，其底部设有进料口，螺旋提升机通过立柱支撑。

7.根据权利要求1所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：所述下料装置为皮带输送机。

8.根据权利要求1所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：所述机架底部设有底座，顶部和侧壁设有护板，侧壁护板的下部开设有出料口，下料装置由所述出料口穿过。

9.根据权利要求8所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：侧壁护板上设有与每组辊筒对应的检修口。

10.根据权利要求1所述的用于再生橡胶加工的开炼机，其特征在于：还包括控制装置，所述调速电机、辊筒间隙调节装置、上料装置和下料装置均与所述控制装置电连接。

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