CN206662018U - 一种具有上料机的波纹管成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上料机的波纹管成型设备，包括上料机和压型机；上料机包括横向传输辊架、纵向传输辊架和板料提取装置；横向传输辊架设置于纵向传输辊架一侧；板料提取装置设置于横向传输辊架和纵向传输辊架的上方；纵向传输辊架的出料端靠近压型机的进料端；纵向传输辊架与压型机之间设置有导向对中装置；导向对中装置包括第一左立辊和第一右立辊，第一左立辊与第一右立辊上设置有竖向的转动辊轴；本实用新型的金属板经过导向对中装置时，能够对正压型机的进料口，防止金属板在加工初期出现跑偏的情况，而且对正的过程无需人手监控和操作，大大节省了生产时间，提高了生产效率。

Description

一种具有上料机的波纹管成型设备

技术领域

本实用新型涉及板状加工设备技术领域，具体涉及一种具有上料机的波纹管成型设备。

背景技术

金属波纹涵管是替代圆管涵、盖管涵和小桥的优质公路建材。产品具有工期短、重量轻、安装方便、耐久性好、工厂造价低、抗变形能力强、减少通车后养护成本等优点，尤其适合高寒动土地区，软土路基地和深填土地带，可节省大量资金，具有明显的经济效益。

目前，在波纹管加工行业当中，常常是直接将金属板直接送进波纹管成型设备当中，工人每一次都需要将金属板对准波纹管成型设备的加工入口，以防止金属板加工跑偏因而产生次品，但每一次的操作都浪费了不少的时间，降低了生产效率，而且工人万一操作不慎也容易引发安全生产事故。另外，金属板刚进入波纹管成型设备时，由于对金属板进行辊压的力很大，这时一部分金属板处于悬空状态，加工时就很容易跑偏，经过辊压后金属板就容易产生次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处，提供一种具有上料机的波纹管成型设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种具有上料机的波纹管成型设备，包括上料机和压型机；

所述上料机包括横向传输辊架、纵向传输辊架和板料提取装置；

所述横向传输辊架设置于所述纵向传输辊架一侧；所述板料提取装置设置于所述横向传输辊架和所述纵向传输辊架的上方；

所述纵向传输辊架的出料端靠近所述压型机的进料端；

所述纵向传输辊架与所述压型机之间设置有导向对中装置；

所述导向对中装置包括第一左立辊和第一右立辊，所述第一左立辊与所述第一右立辊上设置有竖向的转动辊轴；

所述压型机的进料端设置有立辊装置；所述立辊装置由至少四组加工辊组组成，包括第二左立辊、第二右立辊、第三左立辊、第三右立辊、第四左立辊、第四右立辊、第五左立辊和第五右立辊，所述第二左立辊、第二右立辊、第三左立辊、第三右立辊、第四左立辊、第四右立辊、第五左立辊和第五右立辊均设置有竖向的转动辊轴。

优选的，所述板料提取装置包括支撑桁架、移动座和磁吸盘；所述支撑桁架设置于所述横向传输辊架和所述纵向传输辊架上方，所述支撑桁架上设置有导轨，所述移动座设置于所述导轨上；所述移动座上设置有上下抬升装置，所述磁吸盘设置于所述上下抬升装置上。

优选的，所述横向传输辊架包括第一横向架和第二横向架；

所述第一横向架和所述第二横向架间隔且平行设置，所述第一横向架和所述第二横向架均设置于所述纵向传输辊架的一侧；所述第一横向架和所述第二横向架的出料口靠近所述纵向传输辊架；

所述第一横向架和所述第二横向架上均设置有多根横向辊。

优选的，所述纵向传输辊架上设置有多组纵向辊；

所述纵向传输架的一端设置有传输电机；所述多组纵向辊由所述传输电机通过皮带带动多组所述纵向辊转动。

优选的，所述压型机包括至少三十个辊压机构、传动机构和辊压机架；

所述辊压机构包括龙门架和两个模具轴，两个所述模具轴的两端分别转动安装于所述龙门架的两个侧柱上，两个所述模具轴一上一下对应安装且齿面相对设置；

三十个所述辊压机构呈线性阵列的方式固定安装于所述辊压机架上，所述辊压机构的模具轴均横向设置；

所述传动机构设置于所述辊压机架的一侧，所述传动机构包括调速电机、齿轮减速箱和分配伞减速箱；

所述分配伞减速箱之间相互连接且同步运动，所述分配伞减速箱与所述辊压机构的数目相同，每个分配伞减速箱的输出端通过连接轴连接一个所述模具轴；

所述调速电机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述齿轮减速箱的输入端连接，所述齿轮减速箱的输出轴与至少一个所述分配伞减速箱输入端连接。

优选的，所述第二左立辊、所述第二右立辊、所述第三左立辊、所述第三右立辊、所述第四左立辊、所述第四右立辊、所述第五左立辊和所述第五右立辊设置于所述分配伞减速箱之间；

所述第二左立辊与所述第二右立辊分别对应设置；所述第三左立辊与所述第三右立辊分别对应设置；述第四左立辊与所述第四右立辊分别对应设置；所述第五左立辊与所述第五右立辊分别对应设置。

本实用新型的有益效果：金属板经过所述导向对中装置时，能够对正所述压型机的进料口，防止金属板在加工初期出现跑偏的情况，而且对正的过程无需人手监控和操作，大大节省了生产时间，提高了生产效率；同时的，金属板进入所述压型机的加工初段，有所述立辊装置进行导向，进一步防止金属板因被辊压而产生跑偏，提高波纹板的生产质量。另外，所述板料提取装置可以辅助搬运金属板，抓取金属板的过程安全高效，有效降低生产事故发生的概率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的一个实施例的上料机的俯视图；

图2是本实用新型的一个实施例的压型机的俯视图；

图3是本实用新型的一个实施例的板料提取装置的左视图；

图4是本实用新型的一个实施例的导向对中装置和立辊装置的左视图。

其中：上料装置1，压型机2，横向传输辊架11，第一横向架111，第二横向架112，横向辊113，纵向传输辊架12，纵向辊121，输电机122，板料提取装置13，支撑桁架131，移动座132，磁吸盘133，辊压机构21，传动机构22，辊压机架23，连接轴24，调速电机221，齿轮减速箱222，分配伞减速箱223，传动轴224，第一左立辊31，第一右立辊32，第二左立辊41，第二右立辊42，第三左立辊43，第三右立辊44，第四左立辊45，第四右立辊46，第五左立辊47，第五右立辊48。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种具有上料机的波纹管成型设备，包括上料机1和压型机2；

所述上料机1包括横向传输辊架11、纵向传输辊架12和板料提取装置13；

所述横向传输辊架11设置于所述纵向传输辊架12一侧；所述板料提取装置13设置于所述横向传输辊架11和所述纵向传输辊架12的上方；

所述纵向传输辊架12的出料端靠近所述压型机2的进料端；

所述纵向传输辊架12与所述压型机2之间设置有导向对中装置；

所述导向对中装置包括第一左立辊31和第一右立辊32，所述第一左立辊31与所述第一右立辊32上设置有竖向的转动辊轴；

所述压型机2的进料端设置有立辊装置；所述立辊装置由至少四组加工辊组组成，包括第二左立辊41、第二右立辊42、第三左立辊43、第三右立辊44、第四左立辊45、第四右立辊46、第五左立辊47和第五右立辊48，所述第二左立辊41、第二右立辊42、第三左立辊43、第三右立辊44、第四左立辊45、第四右立辊46、第五左立辊47和第五右立辊48均设置有竖向的转动辊轴。

金属板放在所述横向传输辊架11上，启动所述板料提取装置13，所述板料提取装置13吸取金属板，将金属板搬运到所述纵向传输辊架12上，所述纵向传输辊架12往所述压型机2方向传输金属板，金属板经过所述导向对中装置时，在所述第一左立辊31和所述第一右立辊32之间穿过，这时金属板便可以对正所述压型机2的进料口，然后金属板进入所述压型机2当中，所述压型机2便对金属板进行辊压。金属板刚进入所述压型机2时，由所述第二左立辊41、第二右立辊42、第三左立辊43、第三右立辊44、第四左立辊45、第四右立辊46、第五左立辊47和第五右立辊48和其上的转动辊轴进行导向，防止金属板在最初辊压时出现跑偏的情况。同时，金属板在所述第一左立辊31和所述第一右立辊32经过时，也经过了导向，令传输中的金属板更加容易对准和进入所述压型机2的进料口，有效防止金属板出现跑偏。另外，所述板料提取装置13能够代替人工搬运金属板的动作，而且搬运过程稳定可靠且安全，一定程度上减少了操作时间，加快了生产效率。

更进一步的，所述板料提取装置13包括支撑桁架131、移动座132和磁吸盘133；所述支撑桁架131设置于所述横向传输辊架11和所述纵向传输辊架12上方，所述支撑桁架131上设置有导轨，所述移动座132设置于所述导轨上；所述移动座132上设置有上下抬升装置，所述磁吸盘133设置于所述上下抬升装置上。

所述磁吸盘133抓取金属板，通过上下抬升装置对所述磁吸盘133进行抬升，同时所述移动座132沿着所述导轨往所述纵向传输辊架12方向移动，直至金属板到达所述纵向传输辊架12的上方，通过控制上下抬升装置往下运动，控制所述磁吸盘133将金属板放到所述纵向传输辊架12上。所述上下抬升装置为普通气缸的活塞杆连接一根动作轴。采用上述的板料提取装置13运输金属板时，动作过程相当平稳，而且金属板能够被所述磁吸盘133牢牢吸住，搬运过程安全，所述上下抬升装置控制简单方便，容易实现。

更进一步的，所述横向传输辊架11包括第一横向架111和第二横向架112；

所述第一横向架111和所述第二横向架112间隔且平行设置，所述第一横向架111和所述第二横向架112均设置于所述纵向传输辊架12的一侧；所述第一横向架111和所述第二横向架112的出料口靠近所述纵向传输辊架12；

所述第一横向架111和所述第二横向架112上均设置有多根横向辊113。

人们可以将金属板放在所述第一横向架111和所述第二横向架112上，当所述磁吸盘133吸取金属板时，位于所述第一横向架111和所述第二横向架112上的金属板均能够被吸住，然后被送往所述纵向传输辊架12上，这时所述纵向传输辊架12上至少有两片金属板，两片金属板一前一后处于所述纵向传输辊架12上。所述磁吸盘133每一次动作，都能够吸取两片金属板，而且这两片金属板位置并不重叠，这就在一定程度上加快了生产效率。

更进一步的，所述纵向传输辊架12上设置有多组纵向辊121；

所述纵向传输架的一端设置有传输电机122；所述多组纵向辊121由所述传输电机122通过皮带带动多组所述纵向辊121转动。

所述传输电机122工作时，带动位于所述纵向传输辊架12上的多组纵向辊121转动，这时处于所述纵向传输辊架12上的金属板就会源源不断地往所述压型机2方向移动，和人手搬运金属板相比，很大程度上加快了生产效率。

更进一步的，所述压型机2包括至少三十个辊压机构21、传动机构22和辊压机架23；

所述辊压机构21包括龙门架和两个模具轴，两个所述模具轴的两端分别转动安装于所述龙门架的两个侧柱上，两个所述模具轴一上一下对应安装且齿面相对设置；

三十个所述辊压机构21呈线性阵列的方式固定安装于所述辊压机架23上，所述辊压机构21的模具轴均横向设置；

所述传动机构22设置于所述辊压机架23的一侧，所述传动机构22包括调速电机221、齿轮减速箱222和分配伞减速箱223；

所述分配伞减速箱223之间相互连接且同步运动，所述分配伞减速箱223与所述辊压机构21的数目相同，每个分配伞减速箱223的输出端通过连接轴24连接一个所述模具轴；

所述调速电机221的输出端与传动轴224的一端连接，所述传动轴224的另一端与所述齿轮减速箱222的输入端连接，所述齿轮减速箱222的输出轴与至少一个所述分配伞减速箱223输入端连接。

金属板经过三十个所述辊压机构21进行辊压，使得金属板上能够产生足够深的波纹，使得金属板被辊压成波纹板。所述调速电机221动作时，将动力经所述传动轴224传递到所述齿轮减速箱222上，所述齿轮减速箱222将动力传递给所述分配伞减速箱223，从而三十个所述分配伞减速箱223均动作，接着将动力经所述连接轴24传递给所述模具轴，使得所述模具轴转动，从而对金属板进行辊压。在这里只需要一个所述调速电机221作为动力输入便能够控制三十个所述分配伞减速箱223同时动作，控制操作十分方便。而且，使用分配伞减速箱223分配动力到所述模具轴时，两者的运动方式为螺旋伞齿轮传动，其传动效率高，传动比稳定，圆弧重叠系数大，承载能力高，传动平稳平顺，工作可靠，结构紧凑，节能省料，节省空间，耐磨损，寿命长，噪音小，适合此处的工作环境。

更进一步的，所述第二左立辊41、所述第二右立辊42、所述第三左立辊43、所述第三右立辊44、所述第四左立辊45、所述第四右立辊46、所述第五左立辊47和所述第五右立辊48设置于所述分配伞减速箱223之间；

所述第二左立辊41与所述第二右立辊42分别对应设置；所述第三左立辊43与所述第三右立辊44分别对应设置；述第四左立辊45与所述第四右立辊46分别对应设置；所述第五左立辊47与所述第五右立辊48分别对应设置。

金属板从一进入到所述压型机2的进料端时，从一开始就有所述第二左立辊41、所述第二右立辊42、所述第三左立辊43、所述第三右立辊44、所述第四左立辊45、所述第四右立辊46、所述第五左立辊47和所述第五右立辊48进行传输导向，金属板的两侧不能够越过所述第二左立辊41、所述第二右立辊42、所述第三左立辊43、所述第三右立辊44、所述第四左立辊45、所述第四右立辊46、所述第五左立辊47和所述第五右立辊48，只能够在它们之间运动，直至金属板整体大部分进入所述压型机2，但是这时金属板由于受到辊压，跑偏的几率已经很小了，所以压型机2的一侧只需设置四个立辊就足够金属板入料时的导向了。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种具有上料机的波纹管成型设备，包括上料机和压型机；

所述上料机包括横向传输辊架、纵向传输辊架和板料提取装置；

所述横向传输辊架设置于所述纵向传输辊架一侧；所述板料提取装置设置于所述横向传输辊架和所述纵向传输辊架的上方；

所述纵向传输辊架的出料端靠近所述压型机的进料端；

其特征在于：所述纵向传输辊架与所述压型机之间设置有导向对中装置；

所述导向对中装置包括第一左立辊和第一右立辊，所述第一左立辊与所述第一右立辊上设置有竖向的转动辊轴；

所述压型机的进料端设置有立辊装置；所述立辊装置由至少四组加工辊组组成，包括第二左立辊、第二右立辊、第三左立辊、第三右立辊、第四左立辊、第四右立辊、第五左立辊和第五右立辊，所述第二左立辊、第二右立辊、第三左立辊、第三右立辊、第四左立辊、第四右立辊、第五左立辊和第五右立辊均设置有竖向的转动辊轴。

2.根据权利要求1所述的具有上料机的波纹管成型设备，其特征在于：所述板料提取装置包括支撑桁架、移动座和磁吸盘；所述支撑桁架设置于所述横向传输辊架和所述纵向传输辊架上方，所述支撑桁架上设置有导轨，所述移动座设置于所述导轨上；所述移动座上设置有上下抬升装置，所述磁吸盘设置于所述上下抬升装置上。

3.根据权利要求1所述的具有上料机的波纹管成型设备，其特征在于：所述横向传输辊架包括第一横向架和第二横向架；

所述第一横向架和所述第二横向架间隔且平行设置，所述第一横向架和所述第二横向架均设置于所述纵向传输辊架的一侧；所述第一横向架和所述第二横向架的出料口靠近所述纵向传输辊架；

所述第一横向架和所述第二横向架上均设置有多根横向辊。

4.根据权利要求1所述的具有上料机的波纹管成型设备，其特征在于：所述纵向传输辊架上设置有多组纵向辊；

所述纵向传输架的一端设置有传输电机；所述多组纵向辊由所述传输电机通过皮带带动多组所述纵向辊转动。

5.根据权利要求1所述的具有上料机的波纹管成型设备，其特征在于：所述压型机包括至少三十个辊压机构、传动机构和辊压机架；

所述辊压机构包括龙门架和两个模具轴，两个所述模具轴的两端分别转动安装于所述龙门架的两个侧柱上，两个所述模具轴一上一下对应安装且齿面相对设置；

三十个所述辊压机构呈线性阵列的方式固定安装于所述辊压机架上，所述辊压机构的模具轴均横向设置；

所述传动机构设置于所述辊压机架的一侧，所述传动机构包括调速电机、齿轮减速箱和分配伞减速箱；

所述分配伞减速箱之间相互连接且同步运动，所述分配伞减速箱与所述辊压机构的数目相同，每个分配伞减速箱的输出端通过连接轴连接一个所述模具轴；

所述调速电机的输出端与传动轴的一端连接，所述传动轴的另一端与所述齿轮减速箱的输入端连接，所述齿轮减速箱的输出轴与至少一个所述分配伞减速箱输入端连接。

6.根据权利要求5所述的具有上料机的波纹管成型设备，其特征在于：所述第二左立辊、所述第二右立辊、所述第三左立辊、所述第三右立辊、所述第四左立辊、所述第四右立辊、所述第五左立辊和所述第五右立辊设置于所述分配伞减速箱之间；

所述第二左立辊与所述第二右立辊分别对应设置；所述第三左立辊与所述第三右立辊分别对应设置；述第四左立辊与所述第四右立辊分别对应设置；所述第五左立辊与所述第五右立辊分别对应设置。