CN110962388A - 一种旋转式片剂制片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及压片技术领域，具体涉及一种旋转式片剂制片机，通过旋转式物料成形的方式可以极大的提高效率，并且旋转式成型的方式安全可靠，通过上下冲头分别对物料进行挤压，下冲头通过下凸轮的限制从底部先伸入中间模具，然后物料进入中间模具，随后上冲头通过上凸轮的限制从上部伸入中间模具，最后上下冲头一块向下运动，将物料推到底侧，这种物料压制成形的方式极大减少物料的摩擦，通过上冲头和上模具芯杆的设计，使得上侧的冲压有双重的挤压作用，能使得物料在上侧挤出，最终产品是中空的圆柱体，为减少物料的摩擦提高了安全性。

Description

一种旋转式片剂制片机

技术领域

本发明涉及压片技术领域，具体涉及一种旋转式片剂制片机。

背景技术

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成一定质量和体积物体的自动连续生产设备。现有的压片机主要类型是单冲式压片机和旋转式压片机，单冲式压片机是由一副模具作垂直往复运动的压片机；旋转式压片机是由均布于转台的多副冲模按一定轨迹作圆周升降运动，通过上冲杆的运动将颗粒状物料压制到放料位置进行成形，在通过上冲杆的运动将所成形的物料推到外部。但这两种压片机需要上下冲杆通过额外电机的作用对物料进行压制，并且物料上下冲头是封闭的，所以容易出现塞料现象。

公开号为CN107471666B的发明专利公布了一种压片机送料机构、上模模块、下模模块，下模模块通过滑块滑轨机构设置于工作台面上并通过气缸驱动上料或退模，上模模块通过直线轴承导柱机构设置于工作台面上并通过气缸驱动下压或退模。这种压片机一次只能完成两个到四个的压制，且中间需要很长的时间来送料，效率较低。

公开号为CN106827630B的发明专利公布了一种压片机，它包括：上冲头，中模，下冲头，加料装置，第一填料腔，第二填料腔，收集装置，通过上下冲杆将粉末在中模进行成形，成型后在动力机构驱动下将成形的药片推到收集装置，完成对药片的压制成形。但是这种的旋转式压片摩擦很大，容易产生上下冲杆塞料等现象，并且这种装置需要额外的电机驱动。

公开号为CN208438768U的发明专利公开了一种旋转压片机，它包括机台，上冲板，中模板，下冲板，上冲板、中模板与下冲板连接电机同步转动，上冲板与机台的上方转动设置有上压轮，上压轮将上冲杆将粉末在挤压在中模板，然后通过出料装置将所压制的药片将推出到外界。但是这种的旋转式下冲杆是封闭的，容易造成塞料的发生，容易造成压片装置的破坏。

目前的的压片装置还有很多不完善的地方，因此提供一种高效率、可靠性高、不塞料的压片装置成为一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种旋转式片剂制片机。

本发明是通过以下技术方案予以实现：

一种旋转式片剂制片机，其特征在于，包括：架体、自下而上依次固接于架体上的主驱动装置、成型装置、进料装置、搅拌电机及设于架体一侧的运输装置，所述搅拌电机转轴上固接有伸入进料装置内的搅拌装置，所述进料装置用于向成型装置供料，所述架体上还固接有拨料板，所述拨料板用于将成型装置加工后的产品导向至运输装置，

所述成型装置包括成型支架、自上而下依次固接于成型支架上的上冲压机构、中部模具及下冲压机构，所述成型支架下端通过联轴器与主驱动装置的输出轴固接，所述上冲压机构包括固接于成型支架上端的上导向套、设于上导向套内的上模具芯杆及插入上模具芯杆下端空腔内的上冲头，所述上冲头上端固接有穿过上模具芯杆空腔侧壁的上冲头导向杆，所述上模具芯杆空腔侧壁设有与上冲头导向杆对应的腰型孔，所述架体上固接有与上模具芯杆对应的上凸轮，所述上导向套侧壁设有供上凸轮穿过的凹槽，上导向套内设有当上导向套从上凸轮下方经过时使上模具芯杆上端始终与上凸轮紧密接触的复位机构，所述中部模具中部设有上下贯通的成型腔，所述下冲压机构包括固接于成型支架下端的下导向套、设于下导向套内的下冲头，所述架体上固接有与下冲头对应的下凸轮，所述下导向套侧壁设有供下凸轮穿过的凹槽。

优选的，所述上模具芯杆上端固接有上滚动轴承安装座，所述上滚动轴承安装座上设有上滚动轴承，所述下导向套内设有下滚动轴承，下滚动轴承的上端与下冲头的下端紧密接触，所述下滚动轴承的转轴上固接有下冲头导向杆，所述下导向套侧壁开有供下冲头导向杆穿过的腰型孔。

优选的，所述复位机构为弹簧，所述弹簧套设于上滚动轴承安装座与上导向套底部之间的上模具芯杆上。

优选的，所述架体上端固接有水箱及通过管道与水箱连通用于向进料装置内供水的水阀。

优选的，所述主驱动装置包括主电机及与主电机转轴连接的主减速器。

优选的，所述进料装置包括依次连通的料斗、送料管及上料盒。

优选的，所述搅拌装置包括与搅拌电机主轴固接的转盘、环绕转盘设置的多个搅拌绳及沿搅拌绳长度方向设置的与搅拌绳固接的多个搅拌板。

优选的，所述运输装置包括运输支架、输送带、用于驱动输送带转动的运输驱动装置及设于输送带出口出口一端的下料板。

优选的，所述成型支架与架体之间设有轴承。

优选的，所述架体包括底板、下承板、中承板、上承板、固接于底板与下承板之间的下立柱、固接于下承板与上承板之间的中立柱及固接于中立柱中部的中承板，所述主电机固接于底板上，所述成型装置设于中承板与下承板之间，所述搅拌装置固接于中承板上，所述水箱固接于上承板上。

本发明的有益效果是：

通过旋转式物料成形的方式可以极大的提高效率，并且旋转式成型的方式安全可靠，通过上下冲头分别对物料进行挤压，使物料在中间模具成型，这种方式可以极大的减少物料的摩擦，使得机器可以适用于各种不同的物料，提高了设备的通用性，通过上冲头和上模具芯杆的设计，使得上侧的冲压有双重的挤压作用，若出现摩擦状况的发生，也能使得物料在上侧挤出，为减少物料的摩擦提高了安全性，物料的压制成形在中间模具成形，下冲头通过下凸轮的限制从底部先伸入中间模具，然后物料进入中间模具，随后上冲头通过上凸轮的限制从上部伸入中间模具，最后上下冲头一块向下运动，将物料推到底侧，这种物料压制成形的方式极大减少物料的摩擦，由于加有模具芯杆，物料的最终产品是中空的圆柱体，此类商品在市场上很少见，由于物料摩擦的存在，加大了设计的难度，通过上下成形的方式可以极大的减少摩擦。

附图说明

图1是本发明一种旋转式压片机的整体示意图；

图2是本发明一种旋转式压片机的整体主视图；

图3是本发明一种旋转式压片机的整体侧视图；

图4是本发明一种旋转式压片机的成形装置的剖视图；

图5是本发明一种旋转式压片机的运输装置的整体示意图；

图6是本发明一种旋转式压片机的搅拌装置的整体示意图；

图7是本发明一种旋转式压片机的进料装置的整体示意图。

图中：1、底板；2、下立柱；3、主电机；4、主减速器；5、联轴器；6、下承板；7、中立柱；8、成形装置；9、中承板；10、搅拌装置；11、上承板；12、搅拌电机；13、水箱；14、进料装置；15、水阀；16、运输装置；17、拨料板；801、成型支架；802、第一推力滚子轴承；803、第一深沟球轴承；804、下轴承座；805、下凸轮；806、下滚动轴承；807、下导向套；808、下冲头；809、中部模具；810、上导向套；811、上冲头；812、上模具芯杆；813、销轴；814、上滚动轴承；815、上轴承座；816、第二深沟球轴承；817、第二推力滚子轴承；818、上滚动轴承安装座；819、上凸轮；820、弹簧；1601、支架本体；1602、运输减速器；1603、运输电机；1604、弯板；1605、从动轴承座；1606、输送带从动轴；1607、张紧安装板；1608、张紧螺栓；1609、输送带；1610、主动轴承座；1611、输送带主动轴；1612、下料板；1613、减速器架；101、转盘；102、搅拌板；103、搅拌绳；1401、上料盒固定轴；1402、上料盒；1403、送料管；1404、料斗。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图所示，本发明包括：架体、自下而上依次固接于架体上的主驱动装置、成型装置8、进料装置14、搅拌电机12及设于架体一侧的运输装置16，所述搅拌电机转轴上固接有伸入进料装置内的搅拌装置10，所述进料装置用于向成型装置供料，所述架体上还固接有拨料板17，所述拨料板用于将成型装置加工后的产品导向至运输装置，本实施例中的架体包括底板1、下承板6、中承板9、上承板11、固接于底板与下承板之间的下立柱2、固接于下承板与上承板之间的中立柱7及固接于中立柱中部的中承板，所述主驱动装置固接于底板上，所述成型装置设于中承板与下承板之间，所述搅拌装置固接于中承板上，所述水箱固接于上承板上。

所述成型装置包括成型支架801、自上而下依次固接于成型支架上的上冲压机构、中部模具809及下冲压机构，本实施例中的成型支架包括三层的圆盘，圆盘与圆盘之间有立柱支撑，用于支撑三层圆盘，保证圆盘的稳定性，三层圆盘上分别设有用于上冲压机构、中部模具或下冲压机构插入且与外部连通的插槽，拆装维修方便快捷，所述成型支架下端通过联轴器5与主驱动装置的输出轴固接，成型支架上下两端分别通过轴承组与下承板及中承板转动连接，本实施例中成型支架下端的轴承组包括相互配合的第一推力滚子轴承802及第一深沟球轴承803，成型支架上端的轴承座包括相互配合的第二推力滚子轴承817及第二深沟球轴承816，且成型支架上下两端分别固接有用于安装轴承组的上轴承座815及下轴承座804，所述上冲压机构包括固接于成型支架上端的上导向套810、设于上导向套内的上模具芯杆812及插入上模具芯杆下端空腔内的上冲头811，所述上冲头上端固接有穿过上模具芯杆空腔侧壁的上冲头导向杆，所述上模具芯杆空腔侧壁设有与上冲头导向杆对应的腰型孔，所述架体上固接有与上模具芯杆对应的上凸轮819，所述上导向套侧壁设有供上凸轮穿过的凹槽，上导向套内设有当上导向套从上凸轮下方经过时使上模具芯杆上端始终与上凸轮紧密接触的复位机构，所述中部模具中部设有上下贯通的成型腔，所述下冲压机构包括固接于成型支架下端的下导向套807、设于下导向套内的下冲头808，所述架体上固接有与下冲头对应的下凸轮805，所述下导向套侧壁设有供下凸轮穿过的凹槽，本实施例中的上凸轮及下凸轮均为圆柱凸轮，圆柱凸轮靠近成型装置的一端为斜面，当上冲压机构从上凸轮下方经过或下冲压机构从下凸轮上方经过时，上模具芯杆受到挤压带动上冲头沿上导向套向下运动或下冲头受到挤压沿下导向套向上运动，完成对物料的压制。

通过旋转式物料成形的方式可以极大的提高效率，并且旋转式成型的方式安全可靠，通过上下冲头分别对物料进行挤压，使物料在中间模具成型，这种方式可以极大的减少物料的摩擦，使得机器可以适用于各种不同的物料，提高了设备的通用性，通过上冲头和上模具芯杆的设计，使得上侧的冲压有双重的挤压作用，若出现摩擦状况的发生，也能使得物料在上侧挤出，为减少物料的摩擦提高了安全性，物料的压制成形在中间模具成形，下冲头通过下凸轮的限制从底部先伸入中间模具，然后物料进入中间模具，随后上冲头通过上凸轮的限制从上部伸入中间模具，最后上下冲头一块向下运动，将物料推到底侧，这种物料压制成形的方式极大减少物料的摩擦，由于加有模具芯杆，物料的最终产品是中空的圆柱体，此类商品在市场上很少见，由于物料摩擦的存在，加大了设计的难度，通过上下成形的方式可以极大的减少摩擦

优选的，所述上模具芯杆上端固接有上滚动轴承安装座818，所述上滚动轴承安装座上转动连接有通过销轴813安装的滚动轴承814，所述下导向套内设有下滚动轴承806，下滚动轴承的上端与下冲头的下端紧密接触，所述下滚动轴承的转轴上固接有下冲头导向杆，所述下导向套侧壁开有供下冲头导向杆穿过的腰型孔。

优选的，所述复位机构为弹簧820，所述弹簧套设于上滚动轴承安装座与上导向套底部之间的上模具芯杆上。

优选的，所述架体上端固接有水箱13及通过管道与水箱连通用于向进料装置内供水的水阀15。

优选的，所述主驱动装置包括主电机3及与主电机转轴连接的主减速器4。

优选的，所述进料装置包括依次连通的料斗1404、送料管1403及上料盒1402，上料盒固定轴1401是一个轴座，上部是轴，下侧是底座，底座上有通孔，通过螺栓的连接可以将上料盒固定轴1401与下承板6进行连接；上料盒1402是用铁皮组装起来的盒体，其边缘侧设计有安装盘，安装盘上有孔，通过螺栓的连接可以将上料盒1402与上料盒固定轴1401进行连接；料斗1404是一个圆形桶，此圆形桶主要是为了将料倒入到这里面；送料管1403是一个倾斜的方形管道，设计送料管1403的作用是为了使倒入的料不会积料。

优选的，所述搅拌装置包括与搅拌电机主轴固接的转盘101、环绕转盘设置的多个搅拌绳103及沿搅拌绳长度方向设置的与搅拌绳固接的多个搅拌板102，转盘101是一个中空的圆柱，其侧边设计有螺纹孔。通过螺栓连接作用可以将转盘101与搅拌电机12的输出轴实现固定；搅拌绳103是钢丝绳，搅拌板102是一个环形的板，其中间是中空的，内部有有横竖两个杆固定，其边缘侧设计有通孔，通过焊接可以将搅拌绳103与搅拌板102相连接。搅拌电机12是一个电机，通过底座与上承板11实现相连接，水阀15通过底座与上承板11实现相连接，其入水管与水箱13实现相连接，出水管对准进料装置14。

优选的，所述运输装置包括运输支架、输送带1609、用于驱动输送带转动的运输驱动装置及设于输送带出口出口一端的下料板1612，本实施例中的运输支架包括支架本体1601及对称固接于支架本体上端两侧的两个弯板1604，运输驱动装置包括运输电机1603及与运输电机配合的运输减速器1602，支架本体1601是由若干根方形管组装起来的支架，用于支撑整个运输装置；弯板1604有两根，其形状是L形，其下侧设计有通孔，通过螺栓固定到支架的上侧，其侧边设计有若干个通孔，用于安装从动轴承座1605、输送带从动轴1606、张紧安装板1607、主动轴承座1610、输送带主动轴1611和减速器架1613；减速器架1613是一个支架，其两侧都设计有通孔，一边用于连接弯板1604，一边用于连接运输减速器1602；运输减速器1602安装于减速器架1613上，其输入轴与运输电机1603相连接，输出轴与输送带主动轴1611相连接；主动轴承座1610是轴承座，主要是用于安装轴承，其通过螺栓连接到弯板1604上；输送带主动轴1611是一个阶梯轴，其轴端的直径较小，用于来连接轴承；从动轴承座1605是轴承座，主要是用于安装轴承，其通过螺栓连接到弯板1604上；输送带从动轴1606是一个阶梯轴，其轴端的直径较小，用于来连接轴承；张紧安装板1607是一个L形弯板，其两侧都设计有通孔，一端通过螺栓连接到弯板1604上，另一端张紧螺栓1608通过此孔，张紧螺栓1608通过螺纹的将从动轴承座固定；输送带1609环绕在输送带主动轴1611与输送带从动轴1606之间；下料板1612是一个平板，其通过焊接方式固定到弯板1604上。

本实施例中的制片机的工作原理和工作流程是：

将要加工的料倒入到进料装置14的料斗1404内，料会通过料斗1404、方形料斗1403进入到上料盒1402内，此时，搅拌电机12开始运转，通过搅拌机构10的转盘101、搅拌绳103和搅拌板102的不断搅拌，可以实现料斗内的料源源不断的送入上料盒1402内。

成形装置的运行过程：上料盒1402处的下凸轮805的行程都较高，上凸轮819的行程较小，此时，上模具芯杆812和上冲头811都抬起，下冲头可以进入到中间模具809内，上料盒1402内的料可以掉落到中间模具809内，通过成型支架801的转动和上下凸轮的限制可以实现对中间模具内的物料进行压制成形，在拨料板17处，下凸轮805的行程都较小，成形的产品从中间模具809跟着下冲头下移到邻近成型支架801的下盘位置，通过拨料板17将所成形的产品拨入到输送装置16上，通过输送带1609的转动，将源源不断的产品送入到下料板1612上，然后进行收集。

水箱13通过水阀15控制，如果产品在压制过程中出现着火状况，此时，通过烟雾报警器的提醒，水阀会控制水管出水，对着火的物料进行浇灭，实现灭火的目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋转式片剂制片机，其特征在于，包括：架体、自下而上依次固接于架体上的主驱动装置、成型装置、进料装置、搅拌电机及设于架体一侧的运输装置，所述搅拌电机转轴上固接有伸入进料装置内的搅拌装置，所述进料装置用于向成型装置供料，所述架体上还固接有拨料板，所述拨料板用于将成型装置加工后的产品导向至运输装置，

所述成型装置包括成型支架、自上而下依次固接于成型支架上的上冲压机构、中部模具及下冲压机构，所述成型支架下端通过联轴器与主驱动装置的输出轴固接，所述上冲压机构包括固接于成型支架上端的上导向套、设于上导向套内的上模具芯杆及插入上模具芯杆下端空腔内的上冲头，所述上冲头上端固接有穿过上模具芯杆空腔侧壁的上冲头导向杆，所述上模具芯杆空腔侧壁设有与上冲头导向杆对应的腰型孔，所述架体上固接有与上模具芯杆对应的上凸轮，所述上导向套侧壁设有供上凸轮穿过的凹槽，上导向套内设有当上导向套从上凸轮下方经过时使上模具芯杆上端始终与上凸轮紧密接触的复位机构，所述中部模具中部设有上下贯通的成型腔，所述下冲压机构包括固接于成型支架下端的下导向套、设于下导向套内的下冲头，所述架体上固接有与下冲头对应的下凸轮，所述下导向套侧壁设有供下凸轮穿过的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述上模具芯杆上端固接有上滚动轴承安装座，所述上滚动轴承安装座上设有上滚动轴承，所述下导向套内设有下滚动轴承，下滚动轴承的上端与下冲头的下端紧密接触，所述下滚动轴承的转轴上固接有下冲头导向杆，所述下导向套侧壁开有供下冲头导向杆穿过的腰型孔。

3.根据权利要求2所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述复位机构为弹簧，所述弹簧套设于上滚动轴承安装座与上导向套底部之间的上模具芯杆上。

4.根据权利要求1所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述架体上端固接有水箱及通过管道与水箱连通用于向进料装置内供水的水阀。

5.根据权利要求1所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述主驱动装置包括主电机及与主电机转轴连接的主减速器。

6.根据权利要求1所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述进料装置包括依次连通的料斗、送料管及上料盒。

7.根据权利要求1所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述搅拌装置包括与搅拌电机主轴固接的转盘、环绕转盘设置的多个搅拌绳及沿搅拌绳长度方向设置的与搅拌绳固接的多个搅拌板。

8.根据权利要求1所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述运输装置包括运输支架、输送带、用于驱动输送带转动的运输驱动装置及设于输送带出口出口一端的下料板。

9.根据权利要求1-8任一所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述成型支架与架体之间设有轴承。

10.根据权利要求9所述的一种旋转式片剂制片机，其特征在于，所述架体包括底板、下承板、中承板、上承板、固接于底板与下承板之间的下立柱、固接于下承板与上承板之间的中立柱及固接于中立柱中部的中承板，所述主电机固接于底板上，所述成型装置设于中承板与下承板之间，所述搅拌装置固接于中承板上，所述水箱固接于上承板上。

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