CN211358963U - 一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括设备主体、第一电机、第二电机，第一电机配套设置于设备主体右侧面顶端处，第二电机配套设置于设备主体左侧面底端处，当需要对泥料进行处理时，启动第一电机，当第一电机运行后，会带动传动杆和传动齿轮进行旋转，在旋转的同时可以对结块的泥料进行破碎处理，当泥料进入至防护罩内部后，启动第二电机，当第二电机运行后，会带动其传动杆和螺旋叶片进行旋转，在旋转的过程中可以将泥料和石块输送至防护罩的右侧处，通过其过滤孔洞的设置，能够让泥料掉落至排料口处，而石块则会被阻隔至防护罩内部，并且由于固定杆和刮板的连接关系，因此可以带动石块进行旋转运动，这样就能够避免石块堵塞过滤孔洞情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷泥料筛分技术领域，涉及一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置。
背景技术
陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，陶瓷加工是对陶瓷坯料进行加工，使其达到图纸要求的活动；
在对陶瓷进行生产加工的过程中，需要对其泥料进行筛选，因为在泥料中存在着石块硬物质，如果不对其进行筛分，则会影响陶瓷生产的质量，现有的陶瓷泥料筛选装置存在着以下问题，由于泥土具有一定的粘性，在对其进行筛分时，泥土容易出现结团现象，从而对筛分装置内部的过滤网造成堵塞现象，因此，基于以上问题，需要一种能够对石块硬物质进行分离的泥料筛分装置，同时利用其筛分装置，能够避免泥料堵塞过滤网情况，最终提升其泥料筛分的质量和效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
本实用新型旨在于在解决当对陶瓷泥料进行处理时，通过其装置，能够对泥料中的石块硬物质进行筛分处理，同时利用其装置还能够避免因泥土结块而对筛网造成堵塞情况。
(二)技术方案
一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括设备主体、第一电机、第二电机，第一电机配套设置于设备主体右侧面顶端处，第二电机配套设置于设备主体左侧面底端处；设备主体还包括有投料槽、排料口、斜面导板，投料槽贯穿设置于设备主体内部顶端表面，排料口贯穿设置于设备主体内部底端表面，斜面导板固定设置于设备主体内部中端处；
第一电机还包括有传动杆、转轴、粉碎辊、传动齿轮、传动链条、支撑架，支撑架固定设置于设备主体左侧面底端处和右侧面顶端处，转轴配套设置于设备主体内壁左端处和内壁右端处，传动杆的一端套接连接于第一电机的传动轴处，且传动杆的另一端转动连接于转轴内部，传动齿轮固定设置于传动杆的右侧面末端处，粉碎辊固定设置于传动杆的中端处，传动链条配套设置传动齿轮的外侧端面处；
第二电机还包括有螺旋叶片、防护罩、固定杆、刮板、过滤孔洞、挡板、开口槽、螺纹固定件，螺旋叶片配套设置于防护罩内部，且螺旋叶片的内壁固定连接于传动杆的外侧表面，防护罩固定设置于设备主体内部底端处，固定杆固定设置于传动杆右侧末端处，刮板固定设置于固定杆的顶部端面处，过滤孔洞贯穿设置于防护罩右侧端面处，开口槽贯穿设置于防护罩右端左侧处，挡板配套设置于开口槽的左侧端面处，螺纹固定件螺纹连接于挡板的外侧端面处。
优选的：传动杆的数量为3根，其中2根传动杆配套设置于设备主体内部顶端处，其中1根传动杆配套设置于设备主体内部底端处，同时设备主体内部顶端处的传动杆一端套接连接于第一电机的传动轴处，设备主体内部底端处的传动杆一端套接连接于第二电机的传动轴处。
优选的：传动齿轮的数量为2个，且都对称设置于设备主体内部顶端处的传动杆右侧末端处，同时其传动齿轮的外侧齿痕与传动链条相互啮合。
优选的：第一电机和第二电机均固定设置于支撑架的顶部端面处。
优选的：防护罩为“T”形状，内部为圆柱状结构，其防护罩的左侧面顶部末端处设置有开口，并且传动杆还贯穿设置于防护罩内部，同时在传动杆右侧端面处还配套设置有固定杆和刮板，并且其固定杆和刮板与防护罩的右侧末端内壁相互契合。
优选的：开口槽和挡板均为半圆状弧形结构，且挡板的面积大于开口槽的面积。
优选的：挡板的外侧端面和防护罩右端左侧处均设置与螺纹固定件配套的螺纹槽，并且螺纹固定件的底部端面与刮板的左侧端面处存在着一定的间隙空间。
优选的：第一电机和第二电机均与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与第一电机和第二电机匹配的电源开关。
优选的：设备主体还包括有箱门，且箱门配套设置于设备主体的前侧面底端处。
有益效果：
1、这种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置设置有第一电机和粉碎辊，当需要对泥料进行处理时，启动第一电机，当第一电机运行后，会带动其中1根传动杆和传动齿轮进行转动，由于传动齿轮和传动链条的连接关系，可以带动另1根传动杆进行转动，这样就能够带动粉碎辊进行旋转运动，然后将泥料从投料槽处投入，使泥料与粉碎辊进行接触，通过其粉碎辊的挤压，可以将结块的泥料进行粉碎处理，并使其石块与泥料进行初步的分离，当泥料分离完毕后，会通过斜面导板而进入至防护罩内部，并开始对其泥料进行筛分处理。
2、这种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置设置有第二电机和刮板，当泥料进入至防护罩内部后，启动第二电机，当第二电机运行后，会带动其传动杆和螺旋叶片进行旋转，在旋转的过程中可以将泥料和石块输送至防护罩的右侧处，通过其过滤孔洞的设置，能够让泥料掉落至排料口处，而石块则会被阻隔至防护罩内部，并且由于固定杆和刮板的连接关系，因此可以带动石块进行旋转运动，这样就能够避免石块堵塞过滤孔洞情况，同时通过挡板和开口槽的设置，当石块在防护罩内部堆积过多后，关闭第二电机的电源端，然后在打开设备主体的箱门，再转动螺纹固定件，可以将挡板从开口槽处取出，当挡板取出后，即可将防护罩内部的石块进行清除处理，从而避免因石块堆积过多而无法使传动杆转动问题。
附图说明：
图1为本实用新型的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置正面示意图。
图2为本实用新型的粉碎辊俯视面示意图。
图3为本实用新型的挡板左视面示意图。
图4本实用新型的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置A处侧面示意图。
图5为实用新型的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置B处左视面示意图。
图1-5中：1-设备主体；101-投料槽；102-排料口；103-斜面导板；2-第一电机；201-传动杆；202-转轴；203-粉碎辊；204-传动齿轮；205-传动链条；206-支撑架；3-第二电机；301-螺旋叶片；302-防护罩；303-固定杆； 304-刮板；305-过滤孔洞；306-挡板；307-开口槽；308-螺纹固定件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图5所示：本实用新型提供一种技术方案，一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括设备主体1、第一电机2、第二电机3，第一电机2配套设置于设备主体1右侧面顶端处，第二电机3配套设置于设备主体1 左侧面底端处，设备主体1还包括有投料槽101、排料口102、斜面导板103，投料槽101贯穿设置于设备主体1内部顶端表面，排料口102贯穿设置于设备主体1内部底端表面，斜面导板103固定设置于设备主体1内部中端处；
第一电机2还包括有传动杆201、转轴202、粉碎辊203、传动齿轮204、传动链条205、支撑架206，支撑架206固定设置于设备主体1左侧面底端处和右侧面顶端处，转轴202配套设置于设备主体1内壁左端处和内壁右端处，传动杆201的一端套接连接于第一电机2的传动轴处，且传动杆201的另一端转动连接于转轴202内部，传动齿轮204固定设置于传动杆201的右侧面末端处，粉碎辊203固定设置于传动杆201的中端处，传动链条205配套设置传动齿轮204的外侧端面处；
第二电机3还包括有螺旋叶片301、防护罩302、固定杆303、刮板304、过滤孔洞305、挡板306、开口槽307、螺纹固定件308，螺旋叶片301配套设置于防护罩302内部，且螺旋叶片301的内壁固定连接于传动杆201的外侧表面，防护罩302固定设置于设备主体1内部底端处，固定杆303固定设置于传动杆201右侧末端处，刮板304固定设置于固定杆303的顶部端面处，过滤孔洞305贯穿设置于防护罩302右侧端面处，开口槽307贯穿设置于防护罩302右端左侧处，挡板306配套设置于开口槽307的左侧端面处，螺纹固定件308螺纹连接于挡板306的外侧端面处。
其中：传动杆201的数量为3根，其中2根传动杆201配套设置于设备主体1内部顶端处，其中1根传动杆201配套设置于设备主体1内部底端处，同时设备主体1内部顶端处的传动杆201一端套接连接于第一电机2的传动轴处，设备主体1内部底端处的传动杆201一端套接连接于第二电机3的传动轴处，当第一电机2和第二电机3运行后，能够带动其传动杆201进行旋转，从而带动其粉碎辊203和螺旋叶片301进行良好的运行。
其中：传动齿轮204的数量为2个，且都对称设置于设备主体1内部顶端处的传动杆201右侧末端处，同时其传动齿轮204的外侧齿痕与传动链条 205相互啮合，通过传动齿轮204和传动链条205的设置，当其中1根传动杆 201旋转后，能够带动其另1根传动杆201进行转动，最终带动其粉碎辊203 进行旋转，从而方便对其泥料进行破碎处理。
其中：第一电机2和第二电机3均固定设置于支撑架206的顶部端面处，通过支撑架206的设置，能够为第一电机2和第二电机3提供稳定的支撑点。
其中：防护罩302为“T”形状，内部为圆柱状结构，其防护罩302的左侧面顶部末端处设置有开口，并且传动杆201还贯穿设置于防护罩302内部，同时在传动杆201右侧端面处还配套设置有固定杆303和刮板304，并且其固定杆303和刮板304与防护罩302的右侧末端内壁相互契合，通过防护罩302 的设置，能够方便螺旋叶片301将其泥料输送防护罩302的右侧端面处，并通过固定杆303和刮板304的设置，从而方便对其泥料和石块进行筛分和清刮处理。
其中：开口槽307和挡板306均为半圆状弧形结构，且挡板306的面积大于开口槽307的面积，通过挡板306和开口槽307的设置，能够对防护罩 302内部的石块进行清洁处理。
其中：挡板306的外侧端面和防护罩302右端左侧处均设置与螺纹固定件308配套的螺纹槽，并且螺纹固定件308的底部端面与刮板304的左侧端面处存在着一定的间隙空间，通过其间隙空间的设置，能够避免螺纹固定件 308与刮板304发生触碰，从而对刮板304和螺纹固定件308造成损坏。
其中：第一电机2和第二电机3均与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与第一电机2和第二电机3匹配的电源开关，通过外界电源端的设置，能够对第一电机2和第二电机3进行开关启闭的控制，从而方便工作人员的操作。
其中：设备主体1还包括有箱门，且箱门配套设置于设备主体1的前侧面底端处，通过箱门的设置，可以方便对防护罩302内部的石块进行清洁处理。
工作原理：
首先，使第一电机2和第二电机3均与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与第一电机2和第二电机3匹配的电源开关，当需要对泥料进行处理时，启动第一电机2，当第一电机2运行后，会带动其中1根传动杆201和传动齿轮204进行转动，由于传动齿轮204和传动链条205的连接关系，可以带动另1根传动杆201进行转动，这样就能够带动粉碎辊203进行旋转运动，然后将泥料从投料槽101处投入，使泥料与粉碎辊203进行接触，通过其粉碎辊203的挤压，可以将结块的泥料进行粉碎处理，并使其石块与泥料进行初步的分离，当泥料分离完毕后，会通过斜面导板103而进入至防护罩 302内部，并开始对其泥料进行筛分处理；
当泥料进入至防护罩302内部后，启动第二电机3，当第二电机3运行后，会带动其传动杆201和螺旋叶片301进行旋转，在旋转的过程中可以将泥料和石块输送至防护罩302的右侧处，通过其过滤孔洞305的设置，能够让泥料掉落至排料口102处，而石块则会被阻隔至防护罩302内部，并且由于固定杆303和刮板304的连接关系，因此可以带动石块进行旋转运动，这样就能够避免石块堵塞过滤孔洞306情况，同时通过挡板306和开口槽307的设置，当石块在防护罩302内部堆积过多后，关闭第二电机3的电源端，然后在打开设备主体1的箱门，再转动螺纹固定件308，可以将挡板306从开口槽 307处取出，当挡板306取出后，即可将防护罩302内部的石块进行清除处理，从而避免因石块堆积过多而无法使传动杆201转动问题；
最终，通过此装置，实现了对其泥料和石块的筛分处理，同时利用其装置还避免了过滤孔洞堵塞情况。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
综上可得，
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (9)
1.一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，包括设备主体(1)、第一电机(2)、第二电机(3)，所述第一电机(2)配套设置于设备主体(1)右侧面顶端处，所述第二电机(3)配套设置于设备主体(1)左侧面底端处；其特征在于：所述设备主体(1)还包括有投料槽(101)、排料口(102)、斜面导板(103)，所述投料槽(101)贯穿设置于设备主体(1)内部顶端表面，所述排料口(102)贯穿设置于设备主体(1)内部底端表面，所述斜面导板(103)固定设置于设备主体(1)内部中端处；
所述第一电机(2)还包括有传动杆(201)、转轴(202)、粉碎辊(203)、传动齿轮(204)、传动链条(205)、支撑架(206)，所述支撑架(206)固定设置于设备主体(1)左侧面底端处和右侧面顶端处，所述转轴(202)配套设置于设备主体(1)内壁左端处和内壁右端处，所述传动杆(201)的一端套接连接于第一电机(2)的传动轴处，且传动杆(201)的另一端转动连接于转轴(202)内部，所述传动齿轮(204)固定设置于传动杆(201)的右侧面末端处，所述粉碎辊(203)固定设置于传动杆(201)的中端处，所述传动链条(205)配套设置传动齿轮(204)的外侧端面处；
第二电机(3)还包括有螺旋叶片(301)、防护罩(302)、固定杆(303)、刮板(304)、过滤孔洞(305)、挡板(306)、开口槽(307)、螺纹固定件(308)，所述螺旋叶片(301)配套设置于防护罩(302)内部，且螺旋叶片(301)的内壁固定连接于传动杆(201)的外侧表面，所述防护罩(302)固定设置于设备主体(1)内部底端处，所述固定杆(303)固定设置于传动杆(201)右侧末端处，所述刮板(304)固定设置于固定杆(303)的顶部端面处，所述过滤孔洞(305)贯穿设置于防护罩(302)右侧端面处，所述开口槽(307)贯穿设置于防护罩(302)右端左侧处，所述挡板(306)配套设置于开口槽(307)的左侧端面处，所述螺纹固定件(308)螺纹连接于挡板(306)的外侧端面处。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述传动杆(201)的数量为3根，其中2根传动杆(201)配套设置于设备主体(1)内部顶端处，其中1根传动杆(201)配套设置于设备主体(1)内部底端处，同时设备主体(1)内部顶端处的传动杆(201)一端套接连接于第一电机(2)的传动轴处，设备主体(1)内部底端处的传动杆(201)一端套接连接于第二电机(3)的传动轴处。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述传动齿轮(204)的数量为2个，且都对称设置于设备主体(1)内部顶端处的传动杆(201)右侧末端处，同时其传动齿轮(204)的外侧齿痕与传动链条(205)相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(3)均固定设置于支撑架(206)的顶部端面处。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述防护罩(302)为“T”形状，内部为圆柱状结构，其防护罩(302)的左侧面顶部末端处设置有开口，并且传动杆(201)还贯穿设置于防护罩(302)内部，同时在传动杆(201)右侧端面处还配套设置有固定杆(303)和刮板(304)，并且其固定杆(303)和刮板(304)与防护罩(302)的右侧末端内壁相互契合。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述开口槽(307)和挡板(306)均为半圆状弧形结构，且挡板(306)的面积大于开口槽(307)的面积。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述挡板(306)的外侧端面和防护罩(302)右端左侧处均设置与螺纹固定件(308)配套的螺纹槽，并且螺纹固定件(308)的底部端面与刮板(304)的左侧端面处存在着一定的间隙空间。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述第一电机(2)和第二电机(3)均与外界电源电线相连，并通过外界电源设置与第一电机(2)和第二电机(3)匹配的电源开关。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产加工用的泥料筛分装置，其特征在于：所述设备主体(1)还包括有箱门，且箱门配套设置于设备主体(1)的前侧面底端处。
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| CN113522503A (zh) * | 2021-07-29 | 2021-10-22 | 吴红荣 | 一种玻璃生产原料预处理工艺 |
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