CN212576497U - 一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，包括压块箱、入料口、研磨箱和支脚，所述压块箱的一端固定安装有入料口，所述压块箱的底部设置有研磨箱，所述研磨箱的底部固定安装有支脚，所述研磨箱的一端固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述压块箱底部的中心位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过转轮连接有第一连杆，所述压块箱的内部设置有固定杆，本实用新型通过把原料从入料口中放入，然后启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一连杆进行运动，第一连杆就会带动第二连杆进行运动，第二连杆的底部设置有压板，压板就会向下运动，压板就会敲打原料，使原料的体积变小，实现了便于下一步研磨的目的。

Description

一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置。

背景技术

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器，瓷器的成形要通过在窑内经过高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，而陶瓷在生产时需要将其原料进行粉碎研磨，但是现有的陶瓷生产用原料粉碎研磨装置存在许多问题或缺陷：

第一，现有的陶瓷生产用原料粉碎研磨装置没有对原料进行敲碎，导致原料块头太大导致研磨效果不好；

第二，现有的陶瓷生产用原料粉碎研磨装置没有筛选装置，导致生产研磨出来的原料大小不一，影响加工；

第三，现有的陶瓷生产用原料粉碎研磨装置出料不便，导致原料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置以解决上述背景技术中提出的没有对原料进行敲碎、没有对原料进行筛选和出料不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，包括压块箱、入料口、研磨箱和支脚，所述压块箱的一端固定安装有入料口，所述压块箱的底部设置有研磨箱，所述研磨箱的底部固定安装有支脚，所述研磨箱的一端固定安装有控制面板，且控制面板的内部镶嵌有单片机，所述压块箱底部的中心位置固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机通过转轮连接有第一连杆，所述压块箱的内部设置有固定杆，且固定杆的内部铰接有第二连杆，所述第一连杆的一端与第二连杆相铰接，第二连杆的一端固定安装有压板。

优选的，所述研磨箱的一端固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的一端通过连轴器固定连接有旋转轴，旋转轴上固定安装有第四齿轮，第二伺服电机提供动力。

优选的，所述研磨箱的内部设置有研磨轮，研磨轮的一端固定安装有第一齿轮，第一齿轮与第四齿轮相互啮合，研磨轮用来研磨原料的目的。

优选的，所述研磨箱的内部还设置有安装板，安装板的内部设置有弹簧，弹簧上连接有筛网，研磨箱的另一端固定安装有第四伺服电机，第四伺服电机的一端通过连轴器固定连接有转盘，转盘上安装有凸块，筛网用来筛选原料的目的。

优选的，所述研磨箱的一侧安装有出料口，所述研磨箱内部的底端固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的一端通过连轴器固定安装有第二齿轮，第二齿轮的底部铰接有第三齿轮，第三齿轮的一侧固定安装有套筒，套筒的内部铰接有螺纹杆，螺纹杆的一端连接有斜块，斜块上铰接有滚轮，滚轮的顶部通过支架连接有放料箱，放料箱底部的一端固定连接有连接块，放料箱用来存放原料的目的。

优选的，所述套筒的内部设置有内螺纹，螺纹杆的外部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合，套筒和螺纹杆用来传递动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷生产用原料粉碎研磨装置机构合理，具有以下优点：

（1）通过设置有压块箱实现了对原料的敲碎的目的，生产陶瓷需要用到石块，但是，石块过大就会影响研磨效果，因此就需要让石块变小，使用时，把原料从入料口中放入，然后启动第一伺服电机，第一伺服电机带动第一连杆进行运动，第一连杆就会带动第二连杆进行运动，第二连杆的底部设置有压板，压板就会向下运动，压板就会敲打原料，使原料的体积变小，实现了便于下一步研磨的目的；

（2）通过设置有筛网实现筛选的目的，为了保障生产陶瓷的质量，因此就需要对研磨均匀，因此，通过启动第四伺服电机，第四伺服电机带动转盘进行转动，转盘的上固定安装有凸块，凸块就会转动，凸块通过撞击筛网，使筛网进行运动，同时筛网还与弹簧相连接，通过弹簧的作用使筛网进行往复运动，实现了可以筛选的功能，保证了原料大小一致的目的。

（3）通过设置有放料箱实现了出料方便的目的，在装置研磨后，要进行出料，原料落入到放料箱上后，通过启动第三伺服电机，第三伺服电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，从而带动套筒进行转动，套筒的内部铰接有螺纹杆，从而导致螺纹杆移动，螺纹杆移动就会带动斜块运动，斜块导致滚轮在斜块上运动，滚轮就会使放料箱的一端翘起，放料箱上的原料就会从出料口滑出，实现了出料方便的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的第四伺服电机侧视结构示意图；

图3为本实用新型的研磨轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、压块箱；2、第一伺服电机；3、第一连杆；4、固定杆；5、第二连杆；6、压板；7、入料口；8、研磨箱；9、第一齿轮；10、第二伺服电机；11、安装板；12、弹簧；13、第三伺服电机；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、套筒；17、螺纹杆；18、斜块；19、滚轮；20、放料箱；21、连接块；22、支脚；23、出料口；24、第四伺服电机；25、凸块；26、转盘；27、筛网；28、旋转轴；29、控制面板；30、单片机；31、第四齿轮；32、研磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，包括压块箱1、入料口7、研磨箱8和支脚22，压块箱1的一端固定安装有入料口7，压块箱1的底部设置有研磨箱8，研磨箱8的底部固定安装有支脚22，研磨箱8的一端固定安装有控制面板29，且控制面板29的内部镶嵌有单片机30，压块箱1底部的中心位置固定安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2通过转轮连接有第一连杆3，压块箱1的内部设置有固定杆4，且固定杆4的内部铰接有第二连杆5，第一连杆3的一端与第二连杆5相铰接，第二连杆5的一端固定安装有压板6；

使用时，把原料从入料口7中放入，然后启动第一伺服电机2，第一伺服电机2带动第一连杆3进行运动，第一连杆3就会带动第二连杆5进行运动，第二连杆5的底部设置有压板6，压板6就会向下运动，压板6就会敲打原料，使原料的体积变小，实现了便于下一步研磨的目的；

研磨箱8的一端固定安装有第二伺服电机10，第二伺服电机10的一端通过连轴器固定连接有旋转轴28，旋转轴28上固定安装有第四齿轮31，研磨箱8的内部设置有研磨轮32，研磨轮32的一端固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9与第四齿轮31相互啮合；

使用时，通过启动第二伺服电机10，第二伺服电机10带动旋转轴28转动，从而带动第四齿轮31转动，进而带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9就会带动研磨轮32进行转动，实现研磨的作用；

研磨箱8的内部还设置有安装板11，安装板11的内部设置有弹簧12，弹簧12上连接有筛网27，研磨箱8的另一端固定安装有第四伺服电机24，第四伺服电机24的一端通过连轴器固定连接有转盘26，转盘26上安装有凸块25；

使用时，通过启动第四伺服电机24，第四伺服电机24带动转盘26进行转动，转盘26的上固定安装有凸块25，凸块25就会转动，凸块25通过撞击筛网27，使筛网27进行运动，同时筛网27还与弹簧12相连接，通过弹簧12的作用使筛网27进行往复运动，实现了可以筛选的功能，保证了原料大小一致的目的；

研磨箱8的一侧安装有出料口23，研磨箱8内部的底端固定安装有第三伺服电机13，第三伺服电机13的一端通过连轴器固定安装有第二齿轮14，第二齿轮14的底部铰接有第三齿轮15，第三齿轮15的一侧固定安装有套筒16，套筒16的内部铰接有螺纹杆17，螺纹杆17的一端连接有斜块18，斜块18上铰接有滚轮19，滚轮19的顶部通过支架连接有放料箱20，放料箱20底部的一端固定连接有连接块21，套筒16的内部设置有内螺纹，螺纹杆17的外部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合；

使用时，通过启动第三伺服电机13，第三伺服电机13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第三齿轮15转动，从而带动套筒16进行转动，套筒16的内部铰接有螺纹杆17，从而导致螺纹杆17移动，螺纹杆17移动就会带动斜块18运动，斜块18导致滚轮19在斜块18上运动，滚轮19就会使放料箱20的一端翘起，放料箱20上的原料就会从出料口23滑出，实现了出料方便的目的。

控制面板29的输出端通过导线与单片机30的输入端电性连接，单片机30的输入端通过导线与第一伺服电机2、第二伺服电机10、第三伺服电机13和第四伺服电机24的输入端电性连接，单片机30的型号可为HT66F018，第一伺服电机2的型号可为MR-J2S-10A，第二伺服电机10的型号可为ASD-A2，第三伺服电机13的型号可为EDSMT-2T，第四伺服电机24的型号可为Y80M1-2。

工作原理：使用时，把原料从入料口7中放入，然后启动第一伺服电机2，第一伺服电机2带动第一连杆3进行运动，第一连杆3就会带动第二连杆5进行运动，第二连杆5的底部设置有压板6，压板6就会向下运动，压板6就会敲打原料，使原料的体积变小，实现了便于下一步研磨的目的，然后原料进入到研磨箱8中，通过启动第二伺服电机10，第二伺服电机10带动旋转轴28转动，从而带动第四齿轮31转动，进而带动第一齿轮9进行转动，第一齿轮9就会带动研磨轮32进行转动，实现研磨的作用，通过启动第四伺服电机24，第四伺服电机24带动转盘26进行转动，转盘26的上固定安装有凸块25，凸块25就会转动，凸块25通过撞击筛网27，使筛网27进行运动，同时筛网27还与弹簧12相连接，通过弹簧12的作用使筛网27进行往复运动，实现了可以筛选的功能，保证了原料大小一致的目的，原料落入到放料箱20上后，通过启动第三伺服电机13，第三伺服电机13带动第二齿轮14进行转动，第二齿轮14带动第三齿轮15转动，从而带动套筒16进行转动，套筒16的内部铰接有螺纹杆17，从而导致螺纹杆17移动，螺纹杆17移动就会带动斜块18运动，斜块18导致滚轮19在斜块18上运动，滚轮19就会使放料箱20的一端翘起，放料箱20上的原料就会从出料口23滑出，实现了出料方便的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，包括压块箱（1）、入料口（7）、研磨箱（8）和支脚（22），其特征在于：所述压块箱（1）的一端固定安装有入料口（7），所述压块箱（1）的底部设置有研磨箱（8），所述研磨箱（8）的底部固定安装有支脚（22），所述研磨箱（8）的一端固定安装有控制面板（29），且控制面板（29）的内部镶嵌有单片机（30），所述压块箱（1）底部的中心位置固定安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）通过转轮连接有第一连杆（3），所述压块箱（1）的内部设置有固定杆（4），且固定杆（4）的内部铰接有第二连杆（5），所述第一连杆（3）的一端与第二连杆（5）相铰接，第二连杆（5）的一端固定安装有压板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（8）的一端固定安装有第二伺服电机（10），第二伺服电机（10）的一端通过连轴器固定连接有旋转轴（28），旋转轴（28）上固定安装有第四齿轮（31）。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（8）的内部设置有研磨轮（32），研磨轮（32）的一端固定安装有第一齿轮（9），第一齿轮（9）与第四齿轮（31）相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（8）的内部还设置有安装板（11），安装板（11）的内部设置有弹簧（12），弹簧（12）上连接有筛网（27），研磨箱（8）的另一端固定安装有第四伺服电机（24），第四伺服电机（24）的一端通过连轴器固定连接有转盘（26），转盘（26）上安装有凸块（25）。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨箱（8）的一侧安装有出料口（23），所述研磨箱（8）内部的底端固定安装有第三伺服电机（13），第三伺服电机（13）的一端通过连轴器固定安装有第二齿轮（14），第二齿轮（14）的底部铰接有第三齿轮（15），第三齿轮（15）的一侧固定安装有套筒（16），套筒（16）的内部铰接有螺纹杆（17），螺纹杆（17）的一端连接有斜块（18），斜块（18）上铰接有滚轮（19），滚轮（19）的顶部通过支架连接有放料箱（20），放料箱（20）底部的一端固定连接有连接块（21）。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷生产用原料粉碎研磨装置，其特征在于：所述套筒（16）的内部设置有内螺纹，螺纹杆（17）的外部设置有内螺纹，外螺纹与内螺纹相互啮合。

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