CN218423276U - 一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，涉及釉块粉碎技术领域，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料口，机壳内壁的顶部设置有漏斗A，机壳的内部靠近顶部的位置转动有一组粉碎辊机构，机壳的内部位于粉碎机构的底部位置设置有漏斗B，漏斗B的内部固定有固定架，固定架的底部固定有碾压机构，碾压机构的侧面与漏斗B内壁活动连接；所述机壳的机壳内部的底部位置设置有倾斜过滤机构。通过设置粉碎辊机构、碾压机构和倾斜过滤机构，没有达标的被倾斜过滤机构过滤后通过开合门位置排出，然后重新进行粉碎和碾压操作，直至被过滤，达到了将釉块粉碎的更加彻底，也使釉块粉碎的更加均匀的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种釉块粉碎技术，具体是一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机。
背景技术
搪瓷缸的生产会用到搪瓷材料，搪瓷是通过将无机玻璃材料通过熔融凝于机体金属上，并与金属牢固结合在一起的复合材料，搪瓷生产的时候需要用于粉碎机对釉块进行粉碎，而在现有技术中，粉碎一般一体操作，就是较大的釉块直接通过碾压操作，但是碾压之后的颗粒大小不是很均匀，这导致后续熔融的时候有些较大粉块不易被熔融，造成搪瓷生产的质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有釉块粉碎机风机操作后颗粒大小不是很均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，包括机壳，所述机壳的顶部设置有进料口，机壳内壁的顶部设置有漏斗A，机壳的内部靠近顶部的位置转动有一组粉碎辊机构，机壳的内部位于粉碎机构的底部位置设置有漏斗B，漏斗B的内部固定有固定架，固定架的底部固定有碾压机构，碾压机构的侧面与漏斗B内壁活动连接；所述机壳的机壳内部的底部位置设置有倾斜过滤机构，机壳的底部位于倾斜过滤机构的下方位置设置有出料口；所述机壳的侧面对应倾斜过滤机构与机壳内壁连接的位置设置有开合门。
优选的：所述粉碎辊机构包括主动辊、从动辊和粉碎电机，粉碎电机固定在机壳的侧面，主动辊和从动辊均转动在机壳的内部，且主动辊与从动辊贴合，主动辊和从动辊接触的位置位于漏斗A的漏料口的正下方，粉碎电机与主动辊的一端固定。
优选的：所述碾压机构包括碾压电机和碾压块，碾压电机固定在固定架的底部，碾压块固定在碾压电机的输出轴上，碾压块的侧面与漏斗B的内壁接触。
优选的：所述碾压块的顶部与碾压块侧面的连接位置为倾斜设置，且漏斗B的内壁与碾压块内壁均设置有磨料环。
优选的：所述倾斜过滤机构包括过滤板、通槽、限位槽体、活动卡板、连接杆、橡胶凸块和凹槽，过滤板的一端转动连接在机壳的内壁上，连接杆固定在过滤板的另一端，通槽开设在机壳的表面位于连接杆的位置，连接杆活动在通槽的内部，限位槽体固定在机壳的表面位于连接杆的位置，活动卡板活动在限位槽体的内部，且活动卡板套接在连接杆的表面，橡胶凸块固定在限位槽体的内壁上，凹槽开设在活动卡板的表面对应橡胶凸块的位置，橡胶凸块活动在凹槽的内部。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：
通过设置粉碎辊机构、碾压机构和倾斜过滤机构，粉碎辊机构对釉块进行初步粉碎，然后碾压机构对粉碎的釉块进行碾压，使其粉碎均匀，也是粉碎更加的彻底，然后通过倾斜过滤机构对碾压后的粉末进行过滤，达标的直接被过滤，然后通过底部出料口排出，没有达标的被倾斜过滤机构过滤后通过开合门位置排出，然后重新进行粉碎和碾压操作，直至被过滤，达到了将釉块粉碎的更加彻底，也使釉块粉碎的更加均匀的效果。
附图说明
图1为一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机中粉碎辊机构和碾压机构位置的正视截面结构示意图。
图2为一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机中图1中A处的结构示意图。
图3为一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机中粉碎辊机构位置的俯视截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，包括机壳1，所述机壳1的顶部设置有进料口2,从该位置进料，机壳1内壁的顶部设置有漏斗A3，物料通过进料口2到达漏斗A3上，机壳1的内部靠近顶部的位置转动有一组粉碎辊机构4，然后物料从漏斗A3进入到该位置的粉碎辊机构4上进行粉碎操作，粉碎辊机构4包括主动辊41、从动辊42和粉碎电机43，粉碎电机43固定在机壳1的侧面，主动辊41和从动辊42均转动在机壳1的内部，且主动辊41与从动辊42贴合，主动辊41和从动辊42接触的位置位于漏斗A3的漏料口的正下方，粉碎电机43与主动辊41的一端固定，粉碎操作的话首先需要打开粉碎电机43，粉碎电机43转动带动主动辊41转动，主动辊41转动带动被动辊转动，主动辊41和被动辊同时对物料进行粉碎操作。
所述机壳1的内部位于粉碎机构的底部位置设置有漏斗B5，粉碎后的物料进入到漏斗B5上，漏斗B5的内部固定有固定架6，固定架6的顶部为尖角状设置的，因此粉碎后的物料被固定架6隔开，然后有序的从漏斗B5内进入到下方的碾压机构7内，固定架6的底部固定有碾压机构7，物料在该碾压机构7内进行碾压，使其称为粉末，碾压机构7包括碾压电机71和碾压块72，碾压电机71固定在固定架6的底部，碾压块72固定在碾压电机71的输出轴上，碾压块72的侧面与漏斗B5的内壁接触，碾压机构7的侧面与漏斗B5内壁活动连接，碾压块72碾压的时候首先需要启动碾压电机71，碾压电机71启动转动带动碾压块72转动，由于漏斗B5不动，碾压块72的表面贴合在漏斗B5的内壁上，碾压块72转动对粉碎的物料进行碾压，碾压块72的顶部与碾压块72侧面的连接位置为倾斜设置，方便粉碎的物料聚集在碾压块72的顶部，然后一点点通过重力下降到碾压块72与漏斗B5之间进行碾压，且漏斗B5的内壁与碾压块72内壁均设置有磨料环，增大碾压的效果，使碾压更加彻底。
所述机壳1的机壳1内部的底部位置设置有倾斜过滤机构8，被碾压后的物料进入到该倾斜过滤机构8上进行过滤筛选，机壳1的底部位于倾斜过滤机构8的下方位置设置有出料口9，该出料口9用于筛选后的物料出料，倾斜过滤机构8包括过滤板81、通槽82、限位槽体83、活动卡板84、连接杆85、橡胶凸块86和凹槽87，过滤板81的一端转动连接在机壳1的内壁上，连接杆85固定在过滤板81的另一端，通槽82开设在机壳1的表面位于连接杆85的位置，连接杆85活动在通槽82的内部，限位槽体83固定在机壳1的表面位于连接杆85的位置，活动卡板84活动在限位槽体83的内部，且活动卡板84套接在连接杆85的表面，橡胶凸块86固定在限位槽体83的内壁上，凹槽87开设在活动卡板84的表面对应橡胶凸块86的位置，橡胶凸块86活动在凹槽87的内部，倾斜操作需要首先上下拉动活动卡板84，使活动卡板84带动连接杆85上下活动，连接杆85上下活动便可带动过滤板81的一端活动，实现过滤板81的倾斜度调节，通过橡胶凸块86卡在凹槽87内将活动卡板84进行定位，这样可以将过滤板81进行稳定定位，如图1所示，未被过滤的物料会通过自身重力向过滤板81远离活动卡板84的方向移动，这样给活动卡板84位置减少负担，使活动卡板84不易活动。
所述机壳1的侧面对应倾斜过滤机构8与机壳1内壁连接的位置设置有开合门10，该开合门10用于将未被过滤的物料进行出料，然后再从进料口2投入重复上述的操作，直至达到要求即可。
以上操作可以充分的将釉块进行粉碎，实现粉碎均匀，粉碎彻底的效果，不易造成粉碎后的物料颗粒不够均匀的问题。
Claims (5)
1.一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，包括机壳(1)，其特征在于，所述机壳(1)的顶部设置有进料口(2)，机壳(1)内壁的顶部设置有漏斗A(3)，机壳(1)的内部靠近顶部的位置转动有一组粉碎辊机构(4)，机壳(1)的内部位于粉碎机构的底部位置设置有漏斗B(5)，漏斗B(5)的内部固定有固定架(6)，固定架(6)的底部固定有碾压机构(7)，碾压机构(7)的侧面与漏斗B(5)内壁活动连接；所述机壳(1)的机壳(1)内部的底部位置设置有倾斜过滤机构(8)，机壳(1)的底部位于倾斜过滤机构(8)的下方位置设置有出料口(9)；
所述机壳(1)的侧面对应倾斜过滤机构(8)与机壳(1)内壁连接的位置设置有开合门(10)。
2.根据权利要求1所述的一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，其特征在于，所述粉碎辊机构(4)包括主动辊(41)、从动辊(42)和粉碎电机(43)，粉碎电机(43)固定在机壳(1)的侧面，主动辊(41)和从动辊(42)均转动在机壳(1)的内部，且主动辊(41)与从动辊(42)贴合，主动辊(41)和从动辊(42)接触的位置位于漏斗A(3)的漏料口的正下方，粉碎电机(43)与主动辊(41)的一端固定。
3.根据权利要求1所述的一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，其特征在于，所述碾压机构(7)包括碾压电机(71)和碾压块(72)，碾压电机(71)固定在固定架(6)的底部，碾压块(72)固定在碾压电机(71)的输出轴上，碾压块(72)的侧面与漏斗B(5)的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，其特征在于，所述碾压块(72)的顶部与碾压块(72)侧面的连接位置为倾斜设置，且漏斗B(5)的内壁与碾压块(72)内壁均设置有磨料环。
5.根据权利要求1所述的一种搪瓷生产过程中釉块粉碎机，其特征在于，所述倾斜过滤机构(8)包括过滤板(81)、通槽(82)、限位槽体(83)、活动卡板(84)、连接杆(85)、橡胶凸块(86)和凹槽(87)，过滤板(81)的一端转动连接在机壳(1)的内壁上，连接杆(85)固定在过滤板(81)的另一端，通槽(82)开设在机壳(1)的表面位于连接杆(85)的位置，连接杆(85)活动在通槽(82)的内部，限位槽体(83)固定在机壳(1)的表面位于连接杆(85)的位置，活动卡板(84)活动在限位槽体(83)的内部，且活动卡板(84)套接在连接杆(85)的表面，橡胶凸块(86)固定在限位槽体(83)的内壁上，凹槽(87)开设在活动卡板(84)的表面对应橡胶凸块(86)的位置，橡胶凸块(86)活动在凹槽(87)的内部。
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