CN211755572U - 一种水泥球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥球磨机，涉及球磨机的技术领域，包括机台、支撑座、筒体，机台上设置有减震装置，减震装置包括固定块、减震环、减震螺杆、定位盘、第一减震弹簧、定位螺母、减震组件，固定块设置在支撑座上，减震环设置在固定块上，减震螺杆设置在机台上，定位盘螺纹连接在减震螺杆上，第一减震弹簧套设在减震螺杆上，定位螺母螺纹连接在减震螺杆，减震组件设置在机台上且对筒体进行减震。本实用新型通过第一减震弹簧在竖直方向上对固定块减震，减震环在水平方向上对固定块进行减震，以此来对支撑座和筒体进行减震，降低了筒体运转过程振动的概率，降低了筒体保养的概率，节省了时间，提高了球磨机的生产效率。

Description

一种水泥球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机的技术领域，尤其是涉及一种水泥球磨机。

背景技术

现有的水泥球磨机主要针对生产水泥时使用，水泥球磨机也用在化工、冶金及电力行业中，可用来粉磨各种水泥熟料及混合物料。目前的水泥球磨机的规格较大，主要用于工业生产，保证生产效率高，粉磨的产量大。

现有技术中，可参考授权公告号为CN204469810U的中国实用新型专利，其公开了一种水泥球磨机，包括机架、转动设置在机架上的筒体，所述筒体上设置有螺栓安装孔和磨门，其中，筒体两端沿其外圆周均开设有一环形槽，筒体壁内沿其轴向还设置有多条仅连通两个环形槽的横向孔道；筒体上于两个环形槽两侧均设置有轴承内圈滚槽，筒体两端均设置有与所述轴承内圈滚槽相适配的轴承外圈，轴承外圈与环形槽配合构成环形水道，轴承外圈的底部还开设有一个水口，水口连通外界与环形水道；轴承外圈固定在一固定在地面上的支架上。筒体在转动过程中，轴承外圈固定不动，两个轴承外圈的水口，一为进水口，二为出水口，可方便的对筒体进行有效冷却。

上述中的技术方案存在以下缺陷：球磨机的属于大型生产设备，筒体体积较大且重量较重，因此筒体在运转时容易产生振动，而且筒体一般通过转动设置在机架上，因此轴承容易因为筒体的震动而受损，从而必须对轴承进行更换，提高了对球磨机进行保养的概率，浪费了时间，降低了球磨机的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥球磨机，降低了筒体运转过程振动的概率，降低了筒体保养的概率，节省了时间，提高了球磨机的生产效率。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种水泥球磨机，包括机台、设置在机台上的支撑座、转动设置在支撑座上的筒体，所述机台上设置有对支撑座和筒体进行减震的减震装置，所述减震装置包括固定块、减震环、减震螺杆、定位盘、第一减震弹簧、定位螺母、减震组件，所述固定块设置在支撑座相对的两侧壁上，所述固定块上开设有呈竖直的安装孔，所述减震环设置在安装孔上，所述减震螺杆设置在机台上且竖向滑移穿设在减震环上，所述定位盘螺纹连接在位于固定块上方的减震螺杆上，所述第一减震弹簧套设在位于固定块两侧的减震螺杆上且相互靠近的一端抵紧在固定块上并均处于压缩状态，所述定位螺母螺纹连接在减震螺杆上且抵紧在定位盘上，所述减震组件沿筒体轴线间隔设置在机台上且抵触在筒体上并对筒体进行减震。

通过采用上述技术方案，筒体转动带动对水泥熟料进行研磨，筒体振动带动固定块振动，因此第一减震弹簧在竖直方向上对固定块减震，减震环在水平方向上对固定块进行减震，以此来对支撑座和筒体进行减震，降低了筒体运转过程振动的概率，降低了筒体保养的概率，节省了时间，提高了球磨机的生产效率；同时通过减震组件进一步降低了筒体振动的概率。

优选的，所述减震组件包括减震座、滑移杆、减震块、第二减震弹簧，所述减震座沿筒体轴线间隔设置在机台上，所述滑移杆竖向滑移设置在减震座上，所述减震块设置在滑移杆顶端且上表面呈弧形并抵触在筒体上，所述第二减震弹簧套设在滑移杆上且两端抵紧在减震块和减震座上。

通过采用上述技术方案，筒体振动带动减震块上下移动，减震块上下移动对第二减震弹簧产生作用力，因此第二减震弹簧对减震块进行缓冲，以此来达到对减震块和筒体进行减震的目的。

优选的，所述减震块的上表面上绕筒体轴线阵列转动设置有多个滚轮，且所述滚轮抵紧在筒体上。

通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，降低了筒体与减震块之间的摩擦力，以此来降低了筒体和减震块之间产生的磨损，同时也降低了筒体和减震块产生摩擦力而振动的概率。

优选的，所述减震螺杆螺纹连接在机台上，且所述减震螺杆靠近减震螺杆顶端一侧的侧壁上开设有呈水平的拆卸孔。

通过采用上述技术方案，使用棍状工具插入到拆卸孔内，然后转动减震螺杆从机台上拆卸下来，接着对第一减震弹簧进行更换，更换好将减震螺杆螺纹连接到机台上来固定安装好减震螺杆，以此来达到便于更换第一减震弹簧的目的。

优选的，所述筒体内侧壁上沿筒体轴线设置有呈弧形且远离筒体的一端与筒体留有钢球可通过的间隙的支撑板，且所述支撑板绕筒体轴线圆周阵列设置有多个。

通过采用上述技术方案，在对水泥熟料进行研磨，筒体内会装入多个钢球，通过筒体旋转带动钢球抬高位置，然后掉落对水泥熟料进行撞击来击碎水泥熟料，但是钢球随着水泥熟料移动来抬高位置，因此一般钢球抬高的位置有限，从而对水泥熟料的撞击效果较差，通过支撑板将钢球进行支撑，从而使得钢球能够移动到筒体内的最高点，然后钢球掉落对水泥熟料进行撞击，以此来提高了钢球对水泥熟料的撞击效果，提高了筒体对水泥熟料的研磨效果。

优选的，所述支撑板上均布开设有水泥熟料可通过的过料孔。

通过采用上述技术方案，通过过料孔的设置，使得支撑板带动钢球上移时，水泥熟料从过料孔掉落，从而增大了存放钢球的空间，降低了钢球从支撑板上掉落的概率，以此来提高了钢球对水泥熟料的撞击效果。

优选的，所述机台上设置有驱动筒体转动的驱动组件，所述驱动组件包括齿圈、驱动电机、齿轮，所述齿圈设置在筒体外侧壁上，所述驱动电机设置在机台上，所述齿轮设置在驱动电机的输出轴上且与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿圈转动，齿圈转动带动筒体转动，以此来实现驱动电机启动带动筒体转动的目的。

优选的，所述机台上设置有向筒体内输送水泥熟料的输送装置，所述输送装置包括输送管、输送杆、输送片，所述输送管设置在机台上且呈L形，所述输送管呈水平的一端穿过筒体伸至筒体内，所述输送杆设置在筒体内且穿出输送管呈竖直的侧壁外并转动设置在输送管上，所述输送片设置在输送杆上且呈螺旋状并抵触在输送管内侧壁上。

通过采用上述技术方案，水泥熟料通过输送管呈竖直的一端进入到输送管呈水平的一端，筒体转动带动输送杆转动，输送杆转动带动输送片转动，输送片转动来向筒体内输送水泥熟料，因此无需额外添加电机来带动输送杆转动即能箱筒体内添加水泥熟料，降低了能量的损耗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过第一减震弹簧在竖直方向上对固定块减震，减震环在水平方向上对固定块进行减震，以此来对支撑座和筒体进行减震，降低了筒体运转过程振动的概率，降低了筒体保养的概率，节省了时间，提高了球磨机的生产效率；

2、通过使用棍状工具插入到拆卸孔来拆卸减震螺杆，接着对第一减震弹簧进行更换，更换好将减震螺杆螺纹连接到机台上来固定安装好减震螺杆，以此来达到便于更换第一减震弹簧的目的；

3、通过支撑板将钢球进行支撑，从而使得钢球能够移动到筒体内的最高点，然后钢球掉落对水泥熟料进行撞击，以此来提高了钢球对水泥熟料的撞击效果，提高了筒体对水泥熟料的研磨效果；

4、通过筒体转动带动输送片转动来向筒体内输送水泥熟料，因此无需额外添加电机来带动输送杆转动即能箱筒体内添加水泥熟料，降低了能量的损耗。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的减震装置的爆炸图；

图3是本实用新型的输送装置的结构示意图，其中对输送管和筒体沿筒体轴线进行了剖视；

图4是筒体和支撑板的剖面示意图。

附图标记：1、机台；11、支撑座；12、筒体；13、滚轮；14、固定板；15、固定杆；2、驱动组件；21、齿圈；22、驱动电机；23、齿轮；3、减震装置；31、固定块；32、减震环；33、减震螺杆；331、拆卸孔；34、定位盘；35、第一减震弹簧；36、定位螺母；37、减震组件；371、减震座；372、滑移杆；373、减震块；374、第二减震弹簧；4、输送装置；41、输送管；42、输送杆；43、输送片；5、支撑板；51、过料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

参照图1，为实用新型的一种水泥球磨机，包括机台1、两块间隔安装在机台1上的支撑座11、转动安装在两块支撑座11相对一侧侧壁上的筒体12，机台1上设置有驱动筒体12转动的驱动组件2，驱动组件2包括齿圈21、驱动电机22、齿轮23，齿圈21固定安装在筒体12外侧壁上，驱动电机22固定安装在机台1上，齿轮23安装在驱动电机22的输出轴上且与齿圈21啮合。

参照图1和图2，机台1上设置有度支撑座11和筒体12进行减震的减震装置3，减震装置3包括固定块31、减震环32、减震螺杆33、定位盘34、第一减震弹簧35、定位螺母36、减震组件37，固定块31设置有两块，且两块固定块31固定安装在支撑座11与筒体12轴线垂直的相对两侧壁上；固定块31上表面上开设有呈竖直且贯通固定块31的安装孔，减震环32固定安装在安装孔上，减震螺杆33螺纹连接在机台1上且竖向滑移穿设在减震环32上；定位盘34螺纹连接在位于固定块31上方的减震螺杆33上，第一减震弹簧35设置有两个且分别套设在位于固定块31上下两侧的减震螺杆33上，同时两个第一减震弹簧35相互靠近的一端分别抵紧在固定块31上下两表面上，而两个第一减震弹簧35相互远离的一端分别抵紧在机台1顶端和定位盘34下表面上；定位螺母36螺纹连接在位于定位盘34上方的减震螺杆33上，且定位螺母36抵紧在定位盘34上表面上。

减震组件37沿筒体12轴线间隔设置在机台1上且抵触在筒体12上并对筒体12进行减震，减震组件37包括减震座371、滑移杆372、减震块373、第二减震弹簧374，减震座371沿筒体12轴线间隔设置有两个，且减震座371固定安装在机台1上并呈C形，滑移杆372沿垂直与筒体12轴线方向间隔设置有两个，且两个滑移杆372均竖向滑移穿设在减震座371上；减震块373固定安装在两个滑移杆372的顶端上，且减震块373上表面呈弧形，同时减震块373上表面绕筒体12轴线圆周阵列设置有2个滚轮13，且滚轮13转动安装在减震块373上，第二减震弹簧374套设在滑移杆372上，且第二减震弹簧374两端抵紧在减震块373和减震座371相对一侧侧壁上，滚轮13在第二减震弹簧374的作用下抵紧在筒体12上。

驱动电机22启动带动齿轮23转动，齿轮23转动带动齿圈21转动，齿圈21转动带动筒体12转动，筒体12转动来对水泥熟料进行研磨，筒体12振动带动固定块31振动，因此第一减震弹簧35在竖直方向上对固定块31减震，减震环32在水平方向上对固定块31进行减震，以此来对支撑座11和筒体12进行减震，降低了筒体12运转过程振动的概率；同时筒体12振动带动减震块373上下移动，减震块373上下移动对第二减震弹簧374产生作用力，因此第二减震弹簧374对减震块373进行缓冲，以此来对筒体12进行减震。减震螺杆33靠近减震螺杆33顶端一侧的侧壁上开设有呈水平的拆卸孔331，使用棍状工具插入到拆卸孔331内，然后转动减震螺杆33从机台1上拆卸下来，接着对第一减震弹簧35进行更换，更换好后将减震螺杆33螺纹连接到机台1上来固定安装好减震螺杆33，以此来达到方便更换第一减震弹簧35的目的。

参照图1和图3，机台1上设置有向筒体12内输送水泥熟料的输送装置4，输送装置4包括输送管41、输送杆42、输送片43，输送管41通过固定板14固定安装在机台1上且呈L形，同时输送管41呈水平的一端穿过筒体12伸至筒体12内，且输送管41与筒体12转动连接，输送杆42转动安装在输送管41的竖直侧壁上，且输送杆42呈水平状态并伸至筒体12内，同时输送杆42轴线与输送管41呈水平的一端轴线重合，且筒体12内固定安装有与输送杆42固定连接的固定杆15，输送片43固定安装在输送杆42上，且输送片43呈螺旋状并抵触在输送管41内侧壁上。水泥熟料通过输送管41呈竖直的一端进入到输送管41呈水平的一端，筒体12转动带动输送杆42转动，输送杆42转动带动输送片43转动，输送片43转动来向筒体12内输送水泥熟料。

参照图1和图4，筒体12内侧壁上沿筒体12轴线固定安装有支撑板5，且支撑板5呈弧形，同时支撑板5远离筒体12的一端与筒体12内侧壁留有钢球可通过间隙，且当支撑板5远离筒体12的一端朝上时，钢球存留在支撑板5上，同时支撑板5长度与筒体12内侧壁长度相同，且支撑板5绕筒体12轴线圆周阵列设置有多个，支撑板5上均布开设有水泥熟料可通过的过料孔51。筒体12转动带动支撑板5转动，从而水泥熟料和钢球移动到支撑板5上，因此支撑板5带动钢球上移时，水泥熟料从过料孔51掉落，钢球存留在支撑板5上，从而使得钢球能够移动到筒体12内的最高点，然后钢球掉落对水泥熟料进行撞击，以此来提高了钢球对水泥熟料的撞击效果。

本实施例的实施原理为：

驱动电机22启动带动筒体12转动，筒体12转动来对水泥熟料进行研磨，筒体12振动带动固定块31振动，因此第一减震弹簧35在竖直方向上对固定块31减震，减震环32在水平方向上对固定块31进行减震，以此来对支撑座11和筒体12进行减震，降低了筒体12运转过程振动的概率，降低了筒体12保养的概率，节省了时间，提高了球磨机的生产效率；同时筒体12振动带动减震块373上下移动，减震块373上下移动对第二减震弹簧374产生作用力，因此第二减震弹簧374对减震块373进行缓冲，以此来对筒体12进行减震，进一步降低了筒体12振动的概率。

使用棍状工具插入到拆卸孔331内，然后转动减震螺杆33从机台1上拆卸下来，接着对第一减震弹簧35进行更换，更换好后将减震螺杆33螺纹连接到机台1上来固定安装好减震螺杆33，以此来达到方便更换第一减震弹簧35的目的；水泥熟料通过输送管41呈竖直的一端进入到输送管41呈水平的一端，筒体12转动带动输送杆42转动，输送杆42转动带动输送片43转动，输送片43转动来向筒体12内输送水泥熟料，因此无需额外添加电机来带动输送杆42转动即能箱筒体12内添加水泥熟料，降低了能量的损耗。

筒体12转动带动支撑板5转动，支撑板5带动钢球上移时，水泥熟料从过料孔51掉落，使得钢球能够移动到筒体12内的最高点，然后钢球掉落对水泥熟料进行撞击，以此来提高了钢球对水泥熟料的撞击效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水泥球磨机，包括机台（1）、设置在机台（1）上的支撑座（11）、转动设置在支撑座（11）上的筒体（12），其特征在于：所述机台（1）上设置有对支撑座（11）和筒体（12）进行减震的减震装置（3），所述减震装置（3）包括固定块（31）、减震环（32）、减震螺杆（33）、定位盘（34）、第一减震弹簧（35）、定位螺母（36）、减震组件（37），所述固定块（31）设置在支撑座（11）相对的两侧壁上，所述固定块（31）上开设有呈竖直的安装孔，所述减震环（32）设置在安装孔上，所述减震螺杆（33）设置在机台（1）上且竖向滑移穿设在减震环（32）上，所述定位盘（34）螺纹连接在位于固定块（31）上方的减震螺杆（33）上，所述第一减震弹簧（35）套设在位于固定块（31）两侧的减震螺杆（33）上且相互靠近的一端抵紧在固定块（31）上并均处于压缩状态，所述定位螺母（36）螺纹连接在减震螺杆（33）上且抵紧在定位盘（34）上，所述减震组件（37）沿筒体（12）轴线间隔设置在机台（1）上且抵触在筒体（12）上并对筒体（12）进行减震。

2.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述减震组件（37）包括减震座（371）、滑移杆（372）、减震块（373）、第二减震弹簧（374），所述减震座（371）沿筒体（12）轴线间隔设置在机台（1）上，所述滑移杆（372）竖向滑移设置在减震座（371）上，所述减震块（373）设置在滑移杆（372）顶端且上表面呈弧形并抵触在筒体（12）上，所述第二减震弹簧（374）套设在滑移杆（372）上且两端抵紧在减震块（373）和减震座（371）上。

3.根据权利要求2所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述减震块（373）的上表面上绕筒体（12）轴线阵列转动设置有多个滚轮（13），且所述滚轮（13）抵触在筒体（12）上。

4.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述减震螺杆（33）螺纹连接在机台（1）上，且所述减震螺杆（33）靠近减震螺杆（33）顶端一侧的侧壁上开设有呈水平的拆卸孔（331）。

5.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述筒体（12）内侧壁上沿筒体（12）轴线设置有呈弧形且远离筒体（12）的一端与筒体（12）留有钢球可通过的间隙的支撑板（5），且所述支撑板（5）绕筒体（12）轴线圆周阵列设置有多个。

6.根据权利要求5所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述支撑板（5）上均布开设有水泥熟料可通过的过料孔（51）。

7.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述机台（1）上设置有驱动筒体（12）转动的驱动组件（2），所述驱动组件（2）包括齿圈（21）、驱动电机（22）、齿轮（23），所述齿圈（21）设置在筒体（12）外侧壁上，所述驱动电机（22）设置在机台（1）上，所述齿轮（23）设置在驱动电机（22）的输出轴上且与齿圈（21）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种水泥球磨机，其特征在于：所述机台（1）上设置有向筒体（12）内输送水泥熟料的输送装置（4），所述输送装置（4）包括输送管（41）、输送杆（42）、输送片（43），所述输送管（41）设置在机台（1）上且呈L形，所述输送管（41）呈水平的一端穿过筒体（12）伸至筒体（12）内，所述输送杆（42）设置在筒体（12）内且穿出输送管（41）呈竖直的侧壁外并转动设置在输送管（41）上，所述输送片（43）设置在输送杆（42）上且呈螺旋状并抵触在输送管（41）内侧壁上。

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