CN220716066U - 一种高速球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速球磨机，涉及球磨机技术领域。本实用新型包括：安装架；筒体，所述筒体安装于所述安装架上，所述安装架顶部的两端均通过螺栓固定安装有轴承座，所述筒体的两端分别转动安装于两个所述轴承座上；进料口，所述进料口设置于所述筒体的一端，所述筒体的另一端设置有出料口。本实用新型通过伺服电机、第一皮带轮以及第二皮带轮之间的配合带动筒体进行转动，大大降低了生产成本和维护成本，避免了齿轮更换的昂贵问题以及频繁更换维护驱动零件的问题，且此驱动组件的带动筒体转动的稳定性能更高，便于人们使用，同时利用减震组件避免了此装置产生大幅度的震动，影响此装置的使用。

Description

一种高速球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体涉及一种高速球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，在使用球磨机时，需要将球磨机中罐体的转速调节在一定的转速以保证内部的研磨介质呈抛落状态，这种抛落状态即研磨介质随罐体内壁向上运动一定高度后以抛物线的轨迹落下，最终砸向物料，进而实现物料的研磨粉碎，常见的球磨机需将罐体的转速控制在一定的转速以防止研磨介质随罐体做同步转动。

传统的球磨机在被驱动时需要利用多套齿轮组配合电机进行驱动，当多套齿轮组长时间使用，易造成磨损或损坏需要进行频繁维修，这样就使得球磨机的生产成本和维护成本均变高，难以满足生产需要，且现有的球磨机由于齿轮的齿面磨损、磨偏和出台，各齿轮的啮合面接触不良和受力不均，使齿轮的轴向窜动频繁，发生轮齿断裂或齿圈断裂以及轮幅裂纹或者是机体本身零件的运行震动等，亦会造成机体振动，如不设置减震组件，容易影响此装置粉碎物料的效果,为解决上述提出的问题，本实用新型提供了一种高速球磨机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种高速球磨机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种高速球磨机，包括：安装架；筒体，所述筒体安装于所述安装架上，所述安装架顶部的两端均通过螺栓固定安装有轴承座，所述筒体的两端分别转动安装于两个所述轴承座上；进料口，所述进料口设置于所述筒体的一端，所述筒体的另一端设置有出料口；支撑架，所述支撑架固定安装于所述安装架的顶部，所述支撑架上安装有用于驱动所述筒体转动的驱动组件，所述驱动组件包括固定安装于所述支撑架顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有第一皮带轮，所述筒体的外表面固定套设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过皮带之间传动连接；减震组件，所述减震组件安装于所述安装架的底部，其用于对此装置进行缓冲减震，所述减震组件包括固定安装于所述安装架底部的底板，所述底板的底端滑动套设有支撑框，所述支撑框内壁的底部与所述底板之间固定安装有多个减震弹簧，所述支撑框内壁的底部与所述底板之间固定安装有多个阻尼器。

进一步地，所述轴承座上通过螺栓固定安装有轴承盖，其用于对放置在所述轴承座上的所述筒体两端进行限位固定。

进一步地，所述第一皮带轮的一端与所述伺服电机固定连接，其另一端通过螺栓固定安装于所述支撑架的顶部。

进一步地，所述筒体上构造有通口，所述筒体的外周侧且位于所述通口处通过多个螺栓固定安装有封闭板。

进一步地，所述筒体的内周侧通过螺栓呈环形阵列分布固定安装有多个内衬板，其用于保护所述筒体的内壁。

进一步地，所述支撑框的底端构造有凹槽，所述凹槽内壁的顶部通过螺栓安装有移动轮。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过伺服电机、第一皮带轮以及第二皮带轮之间的配合带动筒体进行转动，大大降低了生产成本和维护成本，避免了齿轮更换的昂贵问题以及频繁更换维护驱动零件的问题，且此驱动组件的带动筒体转动的稳定性能更高，便于人们使用，同时利用减震组件避免了此装置产生大幅度的震动，影响此装置的使用。

附图说明

图1是本实用新型立体结构图；

图2是本实用新型又一立体结构图；

图3是本实用新型图1的立体结构剖视图；

图4是本实用新型图1的又一立体结构剖视图；

图5是本实用新型又一立体结构图；

图6是本实用新型图1的平面正视图。

附图标记：1、安装架；2、筒体；3、轴承座；4、轴承盖；5、进料口；6、出料口；7、支撑架；8、驱动组件；81、伺服电机；82、第一皮带轮；83、第二皮带轮；9、减震组件；91、底板；92、支撑框；93、减震弹簧；94、阻尼器；10、内衬板；11、通口；12、封闭板；13、凹槽；14、移动轮。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-6所示，本实用新型一个实施例提出的一种高速球磨机，包括：安装架1；

筒体2，所述筒体2安装于所述安装架1上，所述安装架1顶部的两端均通过螺栓固定安装有轴承座3，所述筒体2的两端分别转动安装于两个所述轴承座3上；

进料口5，所述进料口5设置于所述筒体2的一端，所述筒体2的另一端设置有出料口6；

支撑架7，所述支撑架7固定安装于所述安装架1的顶部，所述支撑架7上安装有用于驱动所述筒体2转动的驱动组件8，所述驱动组件8包括固定安装于所述支撑架7顶部的伺服电机81，所述伺服电机81的输出端安装有第一皮带轮82，所述筒体2的外表面固定套设有第二皮带轮83，所述第一皮带轮82与所述第二皮带轮83之间通过皮带之间传动连接；

减震组件9，所述减震组件9安装于所述安装架1的底部，其用于对此装置进行缓冲减震，所述减震组件9包括固定安装于所述安装架1底部的底板91，所述底板91的底端滑动套设有支撑框92，所述支撑框92内壁的底部与所述底板91之间固定安装有多个减震弹簧93，所述支撑框92内壁的底部与所述底板91之间固定安装有多个阻尼器94。

当需要对物料进行粉碎时，将物料通过进料口5将其放入筒体2内部，同时也可将钢珠放入筒体2内，然后启动伺服电机81带动第一皮带轮82转动，通过皮带的传动连接带动第二皮带轮83转动，从而可带动与第二皮带轮83固定连接的筒体2进行转动，进而对物料进行粉碎，皮带轮的本身成本较低，通过伺服电机81、第一皮带轮82以及第二皮带轮83之间的配合带动筒体2进行转动，大大降低了生产成本和维护成本，避免了齿轮更换的昂贵问题以及频繁更换维护驱动零件的问题，且此驱动组件8的带动筒体2转动的稳定性能更高，便于人们使用，当此装置在运行时产生震动，带动底板91向下挤压减震弹簧93，被挤压的减震弹簧93产生的回弹力配合阻尼器94产生缓冲减震的效果，从而避免了此装置产生大幅度的震动，影响此装置的使用。

如图2所示，在一些实施例中，所述轴承座3上通过螺栓固定安装有轴承盖4，其用于对放置在所述轴承座3上的所述筒体2两端进行限位固定。

当安装筒体2时，将筒体2的两端分别放置在两个轴承座3上时，轴承盖4防止在轴承座3的顶部，然后通过多个螺栓与其固定，轴承盖4用于限位固定筒体2的端部。

如图2所示，在一些实施例中，所述第一皮带轮82的一端与所述伺服电机81固定连接，其另一端通过螺栓固定安装于所述支撑架7的顶部。

第一皮带轮82通过螺栓固定在支撑架7的顶部，提高了第一皮带轮82的稳定性。

如图6所示，在一些实施例中，所述筒体2上构造有通口11，所述筒体2的外周侧且位于所述通口11处通过多个螺栓固定安装有封闭板12。

通口11便于更换取出筒体2内部钢球，且便于对筒体2内部的维护。

如图3所示，在一些实施例中，所述筒体2的内周侧通过螺栓呈环形阵列分布固定安装有多个内衬板10，其用于保护所述筒体2的内壁。

内衬板10是直接通过螺栓连接在筒体2的内壁上的，用于保护筒体2的内壁，长时间使用后，内衬板10会造成一定的磨损，需要操作人员对内衬板10进行更换，拆卸封闭板12，打开通口11对内衬板10进行更换。

如图5所示，在一些实施例中，所述支撑框92的底端构造有凹槽13，所述凹槽13内壁的顶部通过螺栓安装有移动轮14。

移动轮14便于移动球磨机的位置，支撑框92的两侧设置有辅助板，利用移动轮14将此装置移动至指定位置，利用千斤顶，将其顶起，使移动轮14悬空，然后将其拆卸，然后移除千斤顶，支撑框92支撑此装置，提高稳定性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种高速球磨机，其特征在于，包括：

安装架（1）；

筒体（2），所述筒体（2）安装于所述安装架（1）上，所述安装架（1）顶部的两端均通过螺栓固定安装有轴承座（3），所述筒体（2）的两端分别转动安装于两个所述轴承座（3）上；

进料口（5），所述进料口（5）设置于所述筒体（2）的一端，所述筒体（2）的另一端设置有出料口（6）；

支撑架（7），所述支撑架（7）固定安装于所述安装架（1）的顶部，所述支撑架（7）上安装有用于驱动所述筒体（2）转动的驱动组件（8），所述驱动组件（8）包括固定安装于所述支撑架（7）顶部的伺服电机（81），所述伺服电机（81）的输出端安装有第一皮带轮（82），所述筒体（2）的外表面固定套设有第二皮带轮（83），所述第一皮带轮（82）与所述第二皮带轮（83）之间通过皮带之间传动连接；

减震组件（9），所述减震组件（9）安装于所述安装架（1）的底部，其用于对此装置进行缓冲减震，所述减震组件（9）包括固定安装于所述安装架（1）底部的底板（91），所述底板（91）的底端滑动套设有支撑框（92），所述支撑框（92）内壁的底部与所述底板（91）之间固定安装有多个减震弹簧（93），所述支撑框（92）内壁的底部与所述底板（91）之间固定安装有多个阻尼器（94）。

2.根据权利要求1所述的一种高速球磨机，其特征在于，所述轴承座（3）上通过螺栓固定安装有轴承盖（4），其用于对放置在所述轴承座（3）上的所述筒体（2）两端进行限位固定。

3.根据权利要求1所述的一种高速球磨机，其特征在于，所述第一皮带轮（82）的一端与所述伺服电机（81）固定连接，其另一端通过螺栓固定安装于所述支撑架（7）的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种高速球磨机，其特征在于，所述筒体（2）上构造有通口（11），所述筒体（2）的外周侧且位于所述通口（11）处通过多个螺栓固定安装有封闭板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种高速球磨机，其特征在于，所述筒体（2）的内周侧通过螺栓呈环形阵列分布固定安装有多个内衬板（10），其用于保护所述筒体（2）的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高速球磨机，其特征在于，所述支撑框（92）的底端构造有凹槽（13），所述凹槽（13）内壁的顶部通过螺栓安装有移动轮（14）。