JP2002144344A - 発泡樹脂及び発泡ガスの回収方法と、冷蔵庫の解体方法 - Google Patents

発泡樹脂及び発泡ガスの回収方法と、冷蔵庫の解体方法

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幹夫 四元
Yutaka Matsuda
裕 松田
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Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 発泡樹脂を断熱材として使用する廃棄冷蔵庫
の解体方法において、小型の設備で低コストで、発泡ガ
スを高濃度の状態で回収する。 【解決手段】 冷蔵庫の断熱筐体を所定の大きさ及び形
状の個片に切断し分離する工程と、前記個片を対向配置
された一対の圧縮ロールの間を通過させて圧縮すること
により、前記個片の少なくとも一方の面に積層された非
圧縮性を有する板状物を剥離させ分離して発泡樹脂を得
る工程と、前記発泡樹脂３０１を対向配置された一対の
圧縮ロール３３１，３３２間を通過させ圧縮することに
より、発泡樹脂内の発泡ガスを漏出させ回収する工程と
を有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡樹脂に鉄板、
樹脂板等が積層された積層体から鉄板、樹脂板等を剥離
し除去して発泡樹脂のみを回収する方法及びそのための
装置に関する。
【０００２】また、本発明は、発泡樹脂に含有されてい
る発泡ガスを回収する方法及びそのための装置に関す
る。
【０００３】また、本発明は、断熱材として発泡樹脂が
使用されている冷蔵庫の断熱筐体を、発泡樹脂に含まれ
る発泡ガスを回収できるように解体する冷蔵庫の解体方
法に関する。
【０００４】
【従来の技術】冷蔵庫の断熱筐体は、一般に、外壁材と
しての鉄板と、内壁材としての樹脂板との間に断熱材を
挟んだ積層体で構成されている。断熱材は、発泡ウレタ
ンなどの発泡樹脂からなり、その発泡ガスとして従来フ
ロンが使用されていた。フロンはオゾン層を破壊するお
それがあるため、冷蔵庫を廃棄処理する際は、フロンが
大気中に拡散するのを防止するため回収する必要があ
る。また、鉄板や樹脂板についても再利用できるように
回収することが望まれる。更に、断熱材中には冷媒を通
すための配管（例えば銅管）や導電線などの線状物が埋
め込まれている場合があり、これも断熱材から分離して
回収することが望まれる。
【０００５】従来の廃棄冷蔵庫の解体は以下のように行
なわれていた。
【０００６】最初に、廃棄冷蔵庫から冷媒（例えばフロ
ンガス）と冷凍機油を回収し、コンプレッサを取り外す
（一次分解工程）。かくして得た冷蔵庫の断熱筐体を剥
離破砕機に投入する。剥離破砕機は回転する円筒体の外
周に多数の回転刃が突出して設けられている。剥離破砕
機により冷蔵庫の断熱筐体が数ｃｍ程度の大きさに粗破
砕されるとともに、外壁材（鉄板）、内壁材（樹脂
板）、線状物、及び断熱材（発泡ウレタン）等に分離さ
れる。このとき、断熱材中の独立気泡の一部が破壊され
てフロンガスが発生する。発生したフロンガスは低濃度
フロン回収設備で回収される。
【０００７】粗破砕された鉄板、樹脂板、線状物、及び
発泡樹脂は、比重差を利用した風力分別機などにより分
離される。
【０００８】分離された発泡樹脂は微粉砕機に送られ
て、更に細かく破砕されて、内部に残存しているフロン
ガスが取り出される。この場合のフロンガスの回収方法
としては、例えば特許掲載公報第２６７９５６２号に記
載されたものが知られている。即ち、数ｃｍ程度の大き
さに粗破砕された発泡樹脂はホッパーに投入され微粉砕
機に送られる。微粉砕機で機械的外力が加えられて粉砕
される過程で発泡樹脂中の独立気泡が破壊される。微粉
砕された樹脂粒状物と独立気泡から発生したフロンガス
は、空気とともにバグフィルタに送付され、気体成分と
樹脂粒状物とが分離される。樹脂粒状物は、減容機で加
熱圧縮されるが、この際にも残存するフロンガスが絞り
出される。上記の過程で発生したフロンガスは空気とと
もに凝縮器に送られ、冷却されてフロンガスを液化して
分離し、凝縮しなかった気体は上記ホッパーに戻され
る。以上により、発泡樹脂中に含有されるフロンガスを
外部に拡散することなく分離回収することができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
解体方法では、以下のような問題があった。
【００１０】一次分解工程を経た冷蔵庫の断熱筐体を、
発泡樹脂とその他の部材とに分離するために、剥離破砕
機で数ｃｍ程度にまで粗破砕する必要がある。この粗破
砕時に発泡樹脂中の独立気泡が破壊され、わずかではあ
るがフロンガスが発生する。従って、このとき発生した
フロンガスを回収する工程を設ける必要がある。しか
も、フロンガスは、粗破砕された発泡樹脂の風力分別を
行なう空気中に含有されているので極めて低濃度であ
る。
【００１１】また、発泡樹脂の微粉砕後においても、発
泡樹脂粒状物と発生したフロンガスとを分離するため
に、これらの混合物をバグフィルタに空気搬送し風力を
利用して分離している。従って、搬送空気中にフロンガ
スが拡散するため、フロンガスの濃度が極めて薄くな
る。
【００１２】このように、従来の冷蔵庫の解体方法で
は、極めて低濃度に拡散したフロンガスを濃縮して分離
するため、効率が極めて悪い。また、このような工程を
行なうための設備は大型となり、設備コストも極めて高
くなる。
【００１３】また、上記の剥離破砕機、風力分別機、微
粉砕機、バグフィルタ、及びこれらの付属設備はいずれ
も一般に非常に大型の装置であり、密閉された広い設置
スペースを必要とし、コストが高い。
【００１４】本発明は、上記の問題を解決し、発泡ガス
をほとんど発生させることなく、比較的狭いスペース内
で、低コストで発泡樹脂からそれ以外の部材（鉄板、樹
脂板など）を分離除去することができる発泡樹脂の回収
方法及びそのための装置を提供することを目的とする。
【００１５】また、本発明は、発泡樹脂中の発泡ガスを
高濃度の状態で回収でき、回収のための設備や設置スペ
ースが大型化することなく、低コスト化が可能な発泡ガ
スの回収方法及びそのための装置を提供することを目的
とする。
【００１６】また、本発明は、発泡ガスを高濃度の状態
で回収でき、回収のための設備や設置スペースが大型化
することない、低コストの冷蔵庫の解体方法を提供する
ことを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために以下の構成とする。
【００１８】本発明の発泡樹脂の回収方法は、対向して
配置された一対の圧縮ロールの間に、発泡樹脂の少なく
とも片面に実質的に非圧縮性の板状物が積層された積層
体を通過させ、このときに前記一対の圧縮ロールで前記
積層体を圧縮することにより、材料毎のポアソン比の違
いによる横歪みの差を利用して、前記板状物を前記発泡
樹脂から剥離させることを特徴とする。ここで、「実質
的に非圧縮性」とは、圧縮ロールで圧縮した際に発泡樹
脂と比較して厚み変化がほとんど生じないと判断できる
程度の物性を意味する。かかる回収方法によれば、発泡
樹脂と板状物との分離を簡単かつ小型の装置で容易に行
なうことができる。また、積層体は圧縮ロール間を通過
できる程度の形状及び大きさであればよいから、積層体
を予め細かく破砕しておく必要がない。また、圧縮ロー
ルを通過させても発泡樹脂及び板状物が小さく破砕され
ることはほとんどないから、両者の分離やその後の取り
扱いが容易である。よって、工程を簡略化でき、発泡樹
脂の回収を低コストで実施できる。
【００１９】上記の回収方法において、前記圧縮の際
に、前記発泡樹脂中に含有された発泡ガスが実質的に漏
出しないことが好ましい。これにより、発泡ガスを回収
するための設備が不要となり、発泡樹脂の回収を低コス
トで実施できる。
【００２０】また、上記の回収方法において、前記板状
物は鉄板又は樹脂板であっても良い。また、前記積層体
が、板状の発泡樹脂の一方の面に鉄板が、他方の面に樹
脂板が、それぞれ積層されて構成されていても良い。
【００２１】また、上記の回収方法において、前記積層
体が、冷蔵庫の断熱筐体を切断して得たものであっても
良い。これにより、本発明の回収方法を廃棄冷蔵庫の解
体に応用することができる。
【００２２】また、上記の回収方法において、前記発泡
樹脂中に線状物が埋設されていても良く、その場合に
は、前記一対の圧縮ロール間に前記積層体を通過させる
ことにより前記線状物を前記発泡樹脂から分離させるこ
とが好ましい。これにより、非圧縮性の板状物の剥離と
同時に線状物をポアソン比の違いを利用して発泡樹脂か
ら分離することができる。なお、ここで線状物として
は、ワイヤや管状物等の形状を有し、金属や樹脂等の実
質的に非圧縮性の材料から構成されたものを例示するこ
とができる。
【００２３】また、上記の回収方法において、前記板状
物が前記発泡樹脂と前記圧縮ロールとの間に介在するよ
うに、前記一対の圧縮ロールの間に前記積層体を通過さ
せることが好ましい。これにより圧縮ロール間を通過時
に板状物が変形するので、板状物が剥離しやすくなる。
【００２４】次に、本発明の剥離装置は、対向して配置
された一対の圧縮ロールと、前記一対の圧縮ロール間の
隙間を調整できる隙間調整機構とを有し、発泡樹脂の少
なくとも片面に実質的に非圧縮性の板状物が積層された
積層体を前記一対の圧縮ロール間に通過させたときに、
前記一対の圧縮ロールにより前記積層体を圧縮すること
ができ、該圧縮により、前記板状物が剥離され、かつ、
前記発泡樹脂中の発泡ガスが漏出しないように、前記一
対の圧縮ロール間の隙間が調整されていることを特徴と
する。かかる剥離装置によれば、発泡樹脂と板状物との
分離のための、簡単かつ小型の装置を提供できる。ま
た、圧縮中に発泡ガスが漏出しないように調整されてい
るので、発泡ガスを回収するための設備が不要となり、
小型で低コストの装置を提供できる。また、積層体は圧
縮ロール間を通過できる程度の形状及び大きさであれば
よいから、積層体を予め細かく破砕しておく必要がな
い。しかも、圧縮ロールを通過させても発泡樹脂及び板
状物が小さく破砕されることはほとんどないから、両者
の分離やその後の取り扱いが容易である。よって、本装
置を用いることにより、板状物の剥離、分離作業を簡略
化でき、発泡樹脂の回収を低コストで行なえる。
【００２５】次に、本発明の発泡ガスの回収方法は、対
向して配置された一対の圧縮ロールの間に発泡樹脂を通
過させ、このときに前記一対の圧縮ロールで前記発泡樹
脂を圧縮することにより、前記発泡樹脂内の発泡ガスを
漏出させることを特徴とする。圧縮ロールを用いて圧縮
することにより、小さな面積に圧縮力を集中させること
ができ、発泡樹脂中の独立気泡を確実に破壊できる。ま
た、圧縮ロールの回転により、圧縮力が付与される帯状
の領域が順に移動するから、独立気泡が順に破壊され、
含有されていた発泡ガスを残らず絞り出すことができ
る。発泡ガスは一対の圧縮ロールの対向部の非常に狭い
領域から漏出されるから、高濃度の状態で回収すること
ができる。従って、発泡ガスの液化凝縮工程も簡素化で
きる。以上により、小さな設備で低コストで発泡ガスを
効率よく回収することができる。
【００２６】上記の回収方法において、前記圧縮ロール
による圧縮によって、前記発泡樹脂中の独立気泡の隔壁
が圧縮破壊されることが好ましい。即ち、独立気泡の隔
壁がその中の発泡ガスの圧力によって圧縮破壊されるほ
どに、極めて高い荷重を付与して発泡樹脂を圧縮するこ
とで、発泡ガスを安定して漏出させることができる。
【００２７】上記の回収方法において、前記一対の圧縮
ロールの周速が異なることが好ましい。これにより、独
立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することができ、
発泡ガスを含有する独立気泡の破壊が容易になる。
【００２８】また、上記の回収方法において、前記発泡
樹脂は、冷蔵庫の断熱筐体を解体して得たものであって
も良い。これにより、本発明の回収方法を廃棄冷蔵庫の
解体に応用することができる。
【００２９】また、上記の回収方法において、前記通過
時に、前記発泡樹脂は前記圧縮ロールと直接接触するこ
とが好ましい。これにより、圧縮ロールからの圧縮力や
剪断力が直接発泡樹脂に作用するので、独立気泡を効率
よく破壊できる。
【００３０】次に、本発明の発泡ガスの回収装置は、対
向して配置された一対の圧縮ロールと、前記一対の圧縮
ロールの対向部を少なくとも覆うカバーとを有し、前記
一対の圧縮ロールは、その間に発泡樹脂を圧縮しながら
通過させることで前記発泡樹脂内に含有された発泡ガス
を漏出させ、前記カバーは、前記漏出した発泡ガスの拡
散を防止することを特徴とする。ここで「一対の圧縮ロ
ールの対向部」とは、対向配置された一対の圧縮ロール
の間の隙間が最も狭い部分及びその近傍の領域であり、
発泡樹脂の圧縮に寄与する部分を意味する。圧縮ロール
を用いて圧縮することにより、小さな面積に圧縮力を集
中させることができ、発泡樹脂中の独立気泡を確実に破
壊できる。また、圧縮ロールの回転により、圧縮力が付
与される帯状の領域が順に移動するから、独立気泡が順
に破壊され、含有されていた発泡ガスを残らず絞り出す
ことができる。発泡ガスは一対の圧縮ロールの対向部の
非常に狭い領域から漏出され、漏出した発泡ガスの拡散
はカバーにより防止されるので、発泡ガスを高濃度の状
態で回収することができる。従って、発泡ガスの液化凝
縮工程も簡素化できる。以上により、小型、低コストで
高効率の発泡ガスの回収装置を提供できる。
【００３１】次に、本発明の冷蔵庫の解体方法は、発泡
樹脂を断熱材として使用する冷蔵庫の断熱筐体を所定の
大きさ及び形状の個片に切断し分離する工程と、対向し
て配置された一対の圧縮ロールの間に前記個片を通過さ
せ、このときに前記一対の圧縮ロールで前記個片を圧縮
することにより、前記個片の少なくとも一方の面に積層
された非圧縮性を有する板状物を剥離させ、分離して発
泡樹脂を得る工程と、対向して配置された一対の圧縮ロ
ールの間に前記発泡樹脂を通過させ、このときに前記一
対の圧縮ロールで前記発泡樹脂を圧縮することにより、
前記発泡樹脂内の発泡ガスを漏出させ回収する工程とを
有することを特徴とする。
【００３２】発泡樹脂を得る工程で圧縮ロールを用いる
ことで、発泡樹脂と板状物との分離を簡単かつ小型の装
置で容易に行なうことができる。また、断熱筐体を個片
に切断分離する工程では、個片が圧縮ロール間を通過で
きる程度の形状及び大きさであればよいから、細かく切
断する必要がない。また、個片が圧縮ロールを通過して
も発泡樹脂及び板状物が小さく破砕されることはほとん
どないから、両者の分離やその後の取り扱いが容易であ
る。
【００３３】更に、発泡ガスを回収する工程では、圧縮
ロールを用いて圧縮することにより、小さな面積に圧縮
力を集中させることができ、発泡樹脂中の独立気泡を確
実に破壊できる。また、圧縮ロールの回転により、圧縮
力が付与される帯状の領域が順に移動するから、独立気
泡が順に破壊され、含有されていた発泡ガスを残らず絞
り出すことができる。発泡ガスは一対の圧縮ロールの対
向部の非常に狭い領域から漏出されるから、高濃度の状
態で回収することができる。従って、発泡ガスの液化凝
縮工程も簡素化できる。
【００３４】以上により、高濃度の状態で発泡ガスを回
収でき、設備の小型化と低コスト化が可能な冷蔵庫の解
体方法を提供できる。
【００３５】上記の解体方法の前記発泡樹脂を得る工程
において、前記個片に含有された発泡ガスが実質的に漏
出しないことが好ましい。これにより、発泡ガスを回収
するための設備が不要となる。
【００３６】また、上記の解体方法の前記発泡樹脂を得
る工程において、前記板状物が前記発泡樹脂と前記圧縮
ロールとの間に介在するように、前記一対の圧縮ロール
の間に前記個片を通過させることが好ましい。これによ
り圧縮ロール間を通過時に板状物が変形するので、板状
物が剥離しやすくなる。
【００３７】また、上記の解体方法の前記発泡樹脂を回
収する工程において、前記圧縮により前記発泡樹脂内の
独立気泡を構成する隔壁を圧縮破壊させることが好まし
い。隔壁が圧縮破壊されるほどに高荷重で圧縮すること
で発泡ガスを安定して漏出させることができる。
【００３８】また、上記の解体方法の前記発泡ガスを回
収する工程において、前記一対の圧縮ロールの周速が異
なることが好ましい。これにより、独立気泡の隔壁に圧
縮力と剪断力を付与することができ、発泡ガスを含有す
る独立気泡の破壊が容易になる。
【００３９】
【発明の実施の形態】（実施の形態１）発泡樹脂に実質
的に非圧縮性の板状物が積層された積層体から、該板状
物を剥離する方法について、廃棄冷蔵庫を解体する場合
を例にして説明する。
【００４０】まず、解体しようとする冷蔵庫の冷媒ガス
（例えば、フロンガス）と冷凍機油を周知の方法で回収
し、コンプレッサを取り外す。これにより、後の切断分
離工程で冷媒ガスが空気中に拡散されるのを防止でき
る。この際、更に、熱交換機、回路基板等を含む電気制
御装置なども併せて取り外しておくのが好ましい。これ
らの作業は手作業で行なうことができる（一次分解工
程）。
【００４１】次いで、コンプレッサなどの付属機器が取
り外された断熱筐体を切断して複数の個片に分離する。
【００４２】以下に、２ドアタイプの冷蔵庫の切断分離
の例を説明する。
【００４３】図１は、上記一次分解工程を経た２ドアタ
イプの冷蔵庫の断熱筐体の概略斜視図である。断熱筐体
１は上扉２ａと下扉２ｂと筐体本体３とから構成され
る。
【００４４】まず、最初に、図２に示すように、上扉２
ａと下扉２ｂとを切断して取り外す。
【００４５】次いで、例えば図３に示すように、筐体本
体３を、天板４ａ、底板４ｂ、仕切板４ｃ，４ｄ、右側
板６ａ，６ｂ，６ｃ、左側板７ａ，７ｂ，７ｃ、及び背
面板８の略平板状の個片に切断する。切断箇所は、後述
する剥離装置に投入することができる程度の大きさ及び
形状の個片が得られれば、図３の例に限定されない。こ
のとき必要以上に小さな個片に切断する必要はない。小
さくし過ぎると、切断時間が増大するのみならず、切断
時に発泡樹脂中に含有されている発泡ガスが漏出した
り、個片のその後の取り扱いが煩雑になったりする。
【００４６】断熱筐体３を切断するための装置は特に制
限されないが、断熱筐体３が金属、樹脂等からなる複合
部材であり、また、外部から見えない部分に未知の部品
が配置されている可能性もあるため、図４，図５に示す
切断装置を使用することが好ましい。
【００４７】図４は切断装置の上面図、図５は図４のＶ
−Ｖ線での矢印方向から見た断面図であり、断熱筐体１
９０を切断している状態を併せて示している。
【００４８】切断装置１００は、図４、図５に示すよう
に、第１の回転ユニット１１０と第２の回転ユニット１
２０とを有する。
【００４９】第１の回転ユニット１１０は、主面を対向
させながら所定距離だけ離間して主軸１１２に取り付け
られた一対の円板（回転体）１１１，１１１と、一対の
円板１１１，１１１間に架設された支軸１１３に回動可
能に取り付けられた打撃体（硬質固体）１３０とを有す
る。主軸１１２は駆動モータ１１５の回転軸に接続され
ており、この結果、第１の回転ユニット１１０は主軸１
１２を回転中心として回転する。支軸１１３は回転中心
を中心とする円周上に等角度間隔に４つ設けられる。
【００５０】同様に、第２の回転ユニット１２０は、主
面を対向させながら所定距離だけ離間して主軸１２２に
取り付けられた一対の円板（回転体）１２１，１２１
と、一対の円板１２１，１２１間に架設された支軸１２
３に回動可能に取り付けられた打撃体（硬質固体）１４
０とを有する。主軸１２２は駆動モータ１２５の回転軸
に接続されており、この結果、第２の回転ユニット１２
０は主軸１２２を回転中心として回転する。支軸１２３
は回転中心を中心とする円周上に等角度間隔に４つ設け
られる。
【００５１】第１の回転ユニット１１０及び第２の回転
ユニット１２０は、第１の回転ユニット１１０の回転軸
方向と第２の回転ユニット１２０回転軸方向とが平行
で、円板１１１の主面と円板１２１の主面とが略同一面
上になるように、即ち、回転時に打撃体１３０の先端の
切刃部１３１が描く軌跡円１１７と打撃体１４０の先端
の切刃部１４１が描く軌跡円１２７とが同一面内にほぼ
含まれるように、共通のベース１０３に保持される。ベ
ース１０３はロボットアーム１０５に取り付けられる。
【００５２】打撃体１３０は、平面形状が正四角形で所
定厚さを有する板状体からなり、中央部に貫通穴１３３
を有する。正四角形の板状体の４つの角部１３１が従来
工具の切刃部に相当し、断熱筐体を打撃する。打撃体１
３０は、その貫通穴１３３に支軸１１３を遊貫させて、
回転ユニット１１０に取り付けられる。回転ユニット１
１０が回転したとき、打撃体１３０の外周の一部（特に
切刃部１３１）が円板１１１の外周より外方に位置する
ように、打撃体１３０は取り付けられる。
【００５３】打撃体１４０は、遊動部１４５と、遊動部
１４５の一方の端部に設けた貫通穴１４３と、遊動部１
４５の他方の端部の切刃部１４１とを有する。遊動部１
４５は、略円弧状部分と該円弧の両端を結ぶ弦とで囲ま
れた略弓形状と近似した形状を有する。切刃部１４１は
ワークとの衝突時の衝撃に耐え得るように、また、貫通
穴１４３の周囲領域は回転時の遠心力に耐え得るよう
に、それぞれ厚くし、それ以外の部分は軽量化のために
薄く形成されている。打撃体１４０は、切刃部１４１が
回転方向の前方を向くように、貫通穴１４３に支軸１２
３を遊貫させて、回転ユニット１２０に取り付けられ
る。図４，５に示したように、回転ユニット１２０が回
転したとき、打撃体１４０の外周の一部（特に切刃部１
４１）が円板１２１の外周より外方に位置するように、
打撃体１４０は取り付けられる。
【００５４】支軸１１３と打撃体１３０の貫通穴１３３
との間には所定の嵌合隙間１１４を設ける。同様に、支
軸１２３と打撃体１４０の貫通穴１４３との間には所定
の嵌合隙間１２４を設ける。嵌合隙間１１４，１２４を
設けることにより、打撃体と断熱筐体１９０との衝突時
に、回転体１１１，１２１が高速回転しているにもかか
わらず、切刃部１３１，１４１、及び支軸１１３，１２
３に与える衝撃を和らげ、支軸など回転ユニット１１
０，１２０の構成部材の破損を防止する。
【００５５】係る切断装置１００を用いた断熱筐体の切
断の一例を説明する。図５に示すように、鉄板１９１、
発泡樹脂（断熱材）１９２、及び樹脂板１９３とがこの
順に積層された積層構成の断熱筐体１９０を切断する場
合を説明する。主軸１１２，１２２の回転軸方向が板状
の断熱筐体１９０の表面と略平行となるように切断装置
１００と断熱筐体１９０とを配置する。そして、第１の
回転ユニット１１０及び第２の回転ユニット１２０をそ
れぞれ矢印１１９，１２９の方向に高速回転させなが
ら、切断装置１００を矢印１０９の向きに移動させる。
ここで移動方向１０９は、円板１１１，１２１の主面と
平行で、かつ断熱筐体１９０の表面とも平行である。こ
の結果、まず第１の回転ユニット１１０の打撃体１３０
が断熱筐体１９０の表層の鉄板１９１と衝突し、鉄板１
９１と発泡樹脂１９２の上部の一部が切断され、断熱筐
体１９０の上面に所定の幅及び深さの溝が形成される。
続いて、この溝に沿って第２の回転ユニット１２０の打
撃体１４０が進行し、打撃体１３０が届かなかった下層
の発泡樹脂１９２及び樹脂板１９３が切断される。
【００５６】このとき、少なくとも硬度が高く難切削材
である鉄板１９１と衝突する打撃体１３０を鉄板１９１
を構成する材料の臨界衝撃速度以上の速度で衝突させ
る。
【００５７】臨界衝撃速度は材料によって相違する。例
えば、アルミニウム、軟鋼、ステンレス鋼、チタンの臨
界衝撃速度は、それぞれ順に４９．７ｍ／秒、３０．０
ｍ／秒、１５２．３ｍ／秒、６１．８ｍ／秒程度であ
る。従って、打撃体１３０の衝突速度は被切断物の種類
に応じて変更することができる。打撃体の衝突速度を被
切断物の臨界衝撃速度の２倍以上、更には３倍以上、特
に４倍以上とすると、安定した切断が可能になるので好
ましい。被切断物の材質が不明の場合は、第１の回転ユ
ニット１１０の回転速度を高めに設定しておくのが好ま
しい。
【００５８】この切断方法は、臨界衝撃速度（ｃｒｉｔ
ｉｃａｌ ｉｎｐａｃｔ ｖｅｌｏｃｉｔｙ）以上の高
速引っ張り力を被加工物に加えると着力端で直ちに破断
がおきる塑性波理論、または臨界衝撃速度以上の高速圧
縮力を加えると急激に延性が低下し、着力端は小さな歪
で破壊する（脆くなることと類似の現象）という理論を
切断方法として実用化したものである。
【００５９】高速回転する打撃体１３０が鉄板１９１に
該鉄板１９１の臨界衝撃速度以上で衝突し、反発する
時、打撃体と鉄板１９１の衝突部位及びその近傍のごく
限られた範囲で鉄板１９１表面が微粒子状または微細片
に瞬時に破砕（破壊）される。
【００６０】このような切断装置は、以下の特徴を有す
る。
【００６１】（１）切断部位の摩擦熱の発生は極めて少
ない。また、打撃体は高速運動により急速に空冷され打
撃体自体の温度上昇も極めて小さい。
【００６２】（２）打撃体が被切断物と衝突することに
より打撃体が加工硬化を受け、使用につれて硬化し耐摩
耗性が増大する。
【００６３】（３）切断時の切断抵抗と摩擦抵抗が小さ
い。その結果、切断時に断熱筐体を強固に保持、固定す
る必要がない。また、前記打撃体を支承する支軸、高速
回転する回転体や主軸の剛性、軸受の剛性、回転体主軸
を把持するロボットの剛性等を強固に構築する必要がな
い。
【００６４】（４）断熱筐体が異なる複数の部材（例え
ば、金属、樹脂成形品、ガラス、フェライト等）で構成
されていても同一の切断装置で連続して切断可能であ
る。
【００６５】従って、従来、一般的に用いられていた、
鋸刃を備えたバンド状カッター（バンドソー）若しくは
円盤状カッター（メタルソー）、または砥粒を円盤状や
円筒体状に成形した砥石工具を用いるグラインダー切
断、またはアセチレンガス等を用いたガス溶断等に比較
して、上記の切断装置によれば被切断物の材質を問わず
連続して切断することができ、切断刃（打撃体）の寿命
もはるかに長い。
【００６６】なお、上記の例において、第２の回転ユニ
ット１２０の打撃体１４０は、発泡樹脂１９２及び樹脂
板１９３の臨界衝撃速度以上の速度で衝突させる必要は
必ずしもない。発泡樹脂１９２及び樹脂板１９３は硬度
が低く、また脆性破壊しにくいので、打撃体１４０をそ
の臨界衝撃速度以下の低速で衝突させても衝突部分の近
傍のみが破砕され、容易に切断することができる。
【００６７】また、第１の回転ユニット１１０又は第２
の回転ユニット１２０のいずれか一方のみを有する切断
装置で断熱筐体１９０を一度に又は複数回に分けて切断
することも可能である。
【００６８】上記のようにして略平板状に切断された断
熱筐体の個片は、剥離装置にて、発泡樹脂から鉄板と樹
脂層とが剥離され分離される。
【００６９】図６は、本実施の形態の剥離装置の概略構
成を示した側面図である。剥離装置２００は、上下に離
間して平行に配置された一対の圧縮ロール２０１，２０
２と、搬送装置２３０，２３５，２４０とを有する。
【００７０】圧縮ロール２０１，２０２はそれぞれ図示
しない駆動機構により矢印２０１ａ，２０２ｂの方向に
回転駆動される。下側圧縮ロール２０２の両端は図示し
ない軸受機構により保持されており、下側圧縮ロール２
０２は所定位置で回転する。一方、上側圧縮ロール２０
１の両端は支持アーム２０３で支持される。支持アーム
２０３の上部に雌ねじ２０４が形成されており、雌ねじ
２０４にリードねじ２０５が螺合され、リードねじ２０
５の上端部は駆動モータ２０６の回転軸と結合されてい
る。駆動モータ２０６を正逆回転することにより、上側
圧縮ロール２０１を上下動させることができ、その結
果、一対の圧縮ロール２０１，２０２間の隙間を調整す
ることができる。
【００７１】搬送装置２３０は、矢印の方向に回転する
一対のローラ２３１，２３２とこれらの間に架け渡され
たエンドレスベルト２３３とから構成されるベルトコン
ベヤである。同様に、搬送装置２３５は、矢印の方向に
回転する一対のローラ２３６，２３７とこれらの間に架
け渡されたエンドレスベルト２３８とから構成されるベ
ルトコンベヤである。搬送装置２３０，２３５は一対の
圧縮ロール２０１，２０２を挟むように配置され、搬送
装置２３０，２３５の上面と、下側圧縮ロール２０２の
外周面の上部とは略同一高さに設定されている。
【００７２】搬送装置２４０は、矢印の方向に回転する
一対のローラ２４１，２４２とこれらの間に架け渡され
たエンドレスベルト２４３とから構成されるベルトコン
ベヤである。搬送装置２４０は、下側圧縮ロール２０２
の下方に配置される。
【００７３】以上のように構成された本実施の形態の剥
離装置２００の動作について以下に説明する。
【００７４】上述のようにして略平板状に切断された冷
蔵庫の断熱筐体の各個片（積層体）２９０は、鉄板２９
１側を下向きにして搬送装置２３０上に載置され、矢印
２９５の向きに搬送される。その後、個片２９０は、一
対の圧縮ロール２０１，２０２間に到達する。一対の圧
縮ロール２０１，２０２の隙間は、個片２９０の厚みよ
り小さく設定されているから、個片２９０は圧縮ロール
２０１，２０２により圧縮される。但し、鉄板２９１及
び樹脂板２９３は非圧縮性を有するから、発泡樹脂２９
２のみが圧縮される。このとき、発泡樹脂２９２中に形
成された独立気泡が破壊されない程度に（即ち、発泡樹
脂２９２の弾性変形範囲内で）圧縮されるから、一対の
圧縮ロール２０１，２０２間を通過した後、直ちに発泡
樹脂２９２の厚さは圧縮前の厚さ近くまで回復する。
【００７５】一方、鉄板２９１は、一対の圧縮ロール２
０１，２０２間を通過する際に下側ロール２０２の外周
面と同方向の曲率を有するように変形し、圧縮ロール２
０１，２０２間から出て来るときには、発泡樹脂２９２
との接合界面で剥離して、接触したロール（下側ロール
２０２）側にカールした状態となっている。カールした
鉄板２９１は、下側ロール２０２と搬送装置２３５との
間の隙間を通って搬送装置２４０上に落下する。その後
鉄板２９２は搬送装置２４０で矢印２９７の向きに搬送
され、回収される。
【００７６】また、樹脂板２９３は、一対の圧縮ロール
２０１，２０２間で圧縮され、その後、発泡樹脂２９２
の厚さが回復する際に、不規則に変形し、圧縮ロール２
０１，２０２間から出て来るときには、発泡樹脂２９２
との接合界面で剥離して、波状に変形した状態となって
いる。よって両者は容易に分離できる。
【００７７】更に、発泡樹脂２９２中に埋設された配管
（例えば、冷媒を通すためのもの）２９４の挙動につい
て図７を用いて説明する。図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図
７（Ｃ）はそれぞれ、図６の７Ａ−７Ａ線、７Ｂ−７Ｂ
線、７Ｃ−７Ｃ線において矢印方向から個片２９０を見
たときの断面図である。
【００７８】図７（Ａ）に示すように、発泡樹脂２９２
中に、例えば、冷媒を通すための配管２９４が埋設され
ている場合がある。配管２９４は例えば銅系の金属材料
からなる。一対の圧縮ロール２０１，２０２間を通過す
る際、図７（Ｂ）に示すように、配管２９４は上下方向
にほぼ完全に押しつぶされ、発泡樹脂２９２は押しつぶ
された配管２９４の厚さとほぼ同程度の厚さまで圧縮さ
れる。このとき、配管２９４の圧縮方向の上下の位置に
ある発泡樹脂２９２は、配管２９４とその上下の鉄板２
９１及び樹脂板２９３との間に挟まれて左右に切断分離
される。その結果、圧縮ロール２０１，２０２間を通過
した後、発泡樹脂２９２の厚さが回復したとき、図７
（Ｃ）に示すように、発泡樹脂２９２は配管２９４の上
下には存在せず、配管２９４を挟んで両側に切断された
状態となる。従って、発泡樹脂２９２と配管２９４とを
容易に分離することができる。
【００７９】図６、図７では発泡樹脂２９２中に配管２
９４が埋め込まれている場合を説明したが本発明はこれ
に限定されず、いわゆる線状物（例えば、配管等の管状
物や、電気配線（ワイヤ）等の狭義の線状物）が埋め込
まれている場合であっても、圧縮ロール２０１，２０２
間を通過後は、発泡樹脂２９２と線状物とを容易に分離
することができる。
【００８０】具体的な実施例を示す。廃棄冷蔵庫の断熱
筐体を切断して個片２９０を得た。個片２９０は、厚さ
０．６ｍｍの冷間圧延鋼板からなる鉄板２９１と、厚さ
６０ｍｍの発泡樹脂（発泡ウレタン）２９２と、厚さ
０．８ｍｍのＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエ
ン−スチレン共重合体）からなる樹脂板２９３とが積層
された積層体であり、発泡樹脂２９２中に外径５ｍｍ、
内径４ｍｍの銅管が埋設されている。個片の平面形状
は、縦×横＝約５０ｃｍ×約１０ｃｍの略矩形状であ
る。この個片２９０を図６に示した剥離装置２００の圧
縮ロール２０１，２０２間を通過させて全体厚みが約
１．５ｍｍ程度になるまで圧縮した。圧縮ロール２０
１，２０２間から出てきたとき、鉄板２９１は接触した
ロール側にカールしており、樹脂板２９３は波状に不規
則に変形しており、いずれも発泡樹脂２９２と分離して
いた。また、埋設されていた配管２９４は圧壊されてお
り、わずかな力で発泡樹脂２９２と容易に分離すること
ができた。圧縮後の発泡樹脂２９２の厚みは約３０〜４
０ｍｍ程度にまで回復した。
【００８１】本実施の形態の分離装置において、個片２
９０を通過させる際の圧縮ロール２０１，２０２間の隙
間は特に制限はないが、上記のように発泡樹脂２９２と
それ以外の部材（即ち、鉄板２９１、樹脂板２９３、線
状物２９４）とを分離することができ、かつ、圧縮によ
って発泡樹脂２９２中の独立気泡が破壊されて発泡ガス
が漏出しない程度であることが好ましい。圧縮量が少な
いと、発泡樹脂２９２とそれ以外の部材とを分離するこ
とができず、圧縮量が多すぎると独立気泡が破壊されて
発泡ガス（例えばフロンガス）が飛散する。圧縮ロール
２０１，２０２間の隙間の具体的数値は、被圧縮材であ
る個片２９０の構成や、圧縮時の圧縮ロール２０１，２
０２のたわみなどにより変化するが、上記の実施例の場
合では１．３〜２．０ｍｍ程度に設定するのが好まし
い。
【００８２】圧縮ロールの配置は、対向して配置された
少なくとも一対の圧縮ロール間で圧縮できる構成であれ
ば、図６の構成に限定されない。例えば、個片２９０に
直接接する圧縮ロール２０１，２０２の、個片２９０と
反対側に、該圧縮ロール２０１，２０２のたわみを防止
するバックアップロールを配置した構成であってもよ
い。また、幅方向の中央部の径を両端部の径より太くし
た、いわゆるクラウンロールを用いて、幅方向の圧縮力
の均一化を図ってもよい。更に、対向する一対の圧縮ロ
ール２０１，２０２の外径が一致していなくてもよい。
【００８３】また、搬送装置２３０，２３５，２４０と
しては、図６に示したようなベルトコンベヤでなくても
よく、例えばローラコンベヤやその他の周知の搬送機構
を用いることができる。
【００８４】また、図６では、鉄板２９１を下側にする
ことで、圧縮ロール２０１，２０２間を通過してカール
した鉄板２９１を下側ロール２０２と搬送装置２３５と
の間を通過させて分離する構成を示したが、搬送装置２
３５上に鉄板２９１、発泡樹脂２９２、及び樹脂板２９
３が積層された状態で排出させて、その後これらを分離
することもできる。
【００８５】圧縮ロール２０１，２０２間を通過させた
後の、発泡樹脂２９２とそれ以外の部材との分別方法
は、特に制限されず、例えば、人手やロボットによる分
別や、密度差を利用した周知の風力分別方法を用いるこ
とができる。
【００８６】上記の実施の形態では、発泡樹脂２９２の
表裏に鉄板２９１と樹脂板２９３とがそれぞれ積層され
た個片２９０を用いた例を示したが、鉄板２９１及び樹
脂板２９３のいずれか一方のみが積層された個片であっ
ても同様に分離することができる。
【００８７】更に、上記の実施の形態では、個片２９０
として廃棄冷蔵庫の断熱筐体を切断して得た個片を用い
ているが、本実施の形態の剥離装置及び発泡樹脂の回収
方法はこれに限定されず、発泡樹脂に非圧縮性を有する
他の板状物が積層された積層体（例えば自動車のドアパ
ネル）を、発泡樹脂と他の板状物とに分離する場合に広
く利用することができる。
【００８８】以上のように、本実施の形態の分離装置２
００によれば、発泡ガスをほとんど発生させることなく
発泡樹脂とそれ以外の部材とを分離することができる。
従って、分離装置２００の周りに発泡ガスの拡散を防止
するようなカバーを設置する必要がなく、また、低濃度
のフロンガスを回収するための大がかりな装置も必要な
い。従って、装置を設置するための広大な空間も必要な
い。更に、被圧縮個片２９０は、圧縮ロール２０１，２
０２間で圧縮できる程度の大きさ及び形状であれば良
く、細かく裁断する必要がないので、廃棄物（上記の例
では冷蔵庫の断熱筐体）の切断量が少なくて済み、その
結果、切断時に漏出する発泡ガスの量も最小限に抑える
ことができる。また、圧縮によって発泡樹脂２９２やそ
れ以外の部材が細かく破砕されることもないから、その
後の分別作業や搬送等の取り扱い作業が容易である。こ
のように、本実施の形態によれば、簡単な構成で、省ス
ペースで、効率よく、低コストで発泡樹脂を分離し回収
することができる。
【００８９】（実施の形態２）発泡樹脂から発泡ガスを
回収する方法について説明する。
【００９０】図８に発泡ガスの回収装置の概略構成を示
す。
【００９１】発泡樹脂の回収装置３００は、発泡樹脂３
０１を圧縮して、その内部に存在する独立気泡を破壊し
て、その中の発泡ガスを漏出させる圧縮装置３３０と、
圧縮装置３３０に発泡樹脂を供給するフィーダ３２０と
を有する。
【００９２】フィーダ３２０は、一端部を圧縮装置３３
０に接続されたフィード部３２１と、フィード部３２１
内の発泡樹脂３０１を圧縮装置側に送る送り部３２５と
を有する。フィード部３２１は略中空円筒形状を有し、
一端部に径が徐々に細くなった漏斗部３２２を有し、漏
斗部３２２の先端開口は圧縮装置３３０と接続される。
フィード部３２１の他端部には送り部３２５が設置され
る。フィード部３２１の送り部３２５寄りの上部に開口
が設けられ、ホッパ３１０の下部開口３１２が接続され
ている。送り部３２５は、フィード部３２１内に供給さ
れた発泡樹脂３０１を圧縮装置３３０に移動させるピス
トン３２６と、ピストン３２６を往復移動させるアクチ
ュエータ３２７（例えば、油圧シリンダ、又は、駆動モ
ータと送りねじ等）とからなる。
【００９３】ホッパ３１０は、上部開口から投入された
発泡樹脂３０１を一時的に貯蔵するとともに、下部開口
３１２を介してフィード部３２１に供給する。下部開口
３１２にはバルブ（図示せず）が取り付けられている。
ホッパ３１０の上部開口の上方には、搬送装置３０５が
設置されている。搬送装置３０５は、矢印の方向に回転
する一対のローラ３０６，３０７とこれらの間に架け渡
されたエンドレスベルト３０８とから構成されるベルト
コンベヤである。
【００９４】圧縮装置３３０は、発泡樹脂３０１を圧縮
するための一対の圧縮ロール３３１，３３２を有する。
一対の圧縮ロール３３１，３３２は上下に平行に配置さ
れ、それぞれ図示しない駆動機構により矢印３３１ａ，
３３２ａの方向に回転駆動される。一対の圧縮ロール３
３１，３３２の対向部の噛み込み側に漏斗部３２２の先
端開口が配置される。また、一対の圧縮ロール３３１，
３３２の対向部の排出側には、ロール表面の付着物を除
去するためのスキージ３３３，３３４が、それぞれ圧縮
ロール３３１，３３２の外周面に接触して設けられてい
る。一対の圧縮ロール３３１，３３２の間隔又は圧縮力
は調整することができ、その具体的調整機構は特に制限
されないが、例えば図６に示した圧縮ロール２０１，２
０２間の隙間調整機構と同様の構成をとることができ
る。
【００９５】下側圧縮ロール３３２の下方には搬送装置
３４０が設置される。搬送装置３４０は、矢印の方向に
回転する一対のローラ３４１，３４２とこれらの間に架
け渡されたエンドレスベルト３４３とから構成されるベ
ルトコンベヤである。搬送装置３４０は、圧縮ロール３
３１，３３２で圧縮された発泡樹脂３０２を圧縮装置３
３０の外部に搬送する。
【００９６】圧縮ロール３３１，３３２を含む圧縮室３
３６はカバー３３５によって覆われている。カバー３３
５の上部及び下部にはそれぞれ吸引配管３３７，３３８
が取り付けられ、その先にはバグフィルタ、吸引ポン
プ、凝縮器、及びガス捕集タンクなどが順に接続されて
いる（図示せず）。
【００９７】以上のように構成された本実施の形態の発
泡ガスの回収装置３００の動作について以下に説明す
る。
【００９８】発泡樹脂３０１は搬送装置３０５により搬
送されて、その終端からホッパ３１０の上部開口内に落
下する。発泡樹脂３０１としては、実施の形態１により
得た発泡樹脂２９２（鉄板２９１、樹脂板２９３等の発
泡樹脂２９２以外の部材が除去されたもの）であっても
良いし、従来の技術の欄で説明したように、廃棄冷蔵庫
の断熱筐体を数ｃｍ程度の大きさに粗破砕した後、鉄板
及び樹脂板を分別除去して得た発泡樹脂であっても良
い。あるいは、これら以外の方法によって得られた発泡
樹脂であっても良く、また、冷蔵庫の断熱筐体以外の用
途（例えば、自動車のドアパネル）に使用される発泡樹
脂であっても良い。いずれの場合であっても、発泡樹脂
３０１とともに一定サイズ以上の非圧縮性の部材（例え
ば金属又は樹脂等からなる部材）が含まれていると、発
泡樹脂３０１の圧縮効率が低下するので、風力分別など
により予め除去しておくことが好ましい。
【００９９】ホッパ３１０内に投入された発泡樹脂３０
１は重力により下部開口３１２からフィード部３２１内
に落下する。フィード部３２１内の発泡樹脂３０１は送
り部３２５のピストン３２６で漏斗部３２２側に送ら
れ、その先端開口を通って一対の圧縮ロール３３１，３
３２の対向部に供給される。発泡樹脂３０１は圧縮ロー
ル３３１，３３２間を通過する際に圧縮されて、内部の
独立気泡が破壊され、その中の発泡ガスが放出される。
圧縮をロールを用いて行なうことで、微小な帯状の領域
に高荷重を付与することができ、更にロールの回転によ
るミクロな剪断力を発泡樹脂３０１中に発生させること
ができるので、発泡樹脂３０１中の独立気泡を容易かつ
確実に圧壊させることができる。また、圧縮ロールを回
転することで圧縮力が付与される帯状の領域が順に移動
するので、独立気泡が順に破壊されて、含有されてる発
泡ガスを残らず外部に絞り出すことができる。
【０１００】取り出された発泡ガスは、その密度に応じ
てカバー３３５内の上部又は下部に集まり、吸引配管３
３７，３３８を通じて回収される。
【０１０１】一方、圧縮された後の発泡樹脂３０２はス
キージ３３３，３３４で圧縮ロール３３１，３３２の表
面から剥離され、搬送装置３４０上に落下する。その
後、発泡樹脂３０２は搬送装置３４０で圧縮装置３３０
外に搬送され、台車３４５に積み込まれ、回収される。
【０１０２】以上のように、本実施の形態の発泡樹脂の
回収装置３００によれば、圧縮室３３６を覆うカバー３
３５を設けることで、発泡ガスが拡散するのを防止でき
る。また、発泡ガスの取り出しは、圧縮ロール３３１，
３３２で発泡樹脂を圧縮して、内部の独立気泡の隔壁を
圧壊することで行なうので、圧縮室３３６の内容積を比
較的小さくできる。更に、圧縮後の発泡樹脂３０２は微
破砕されていないから、その搬出は、従来のような空気
搬送ではなく、搬送装置３４０を用いて行なうことがで
き、発泡ガスが空気中に低濃度に希釈されることがな
い。以上により、発泡ガスを高濃度の状態で取り出すこ
とができる。よって、その後、発泡ガスを含む空気から
発泡ガスを液化凝縮して分離する作業が容易となり、そ
のための設備は簡単なもので充分で、設備の小型化とコ
ストの低下を実現できる。
【０１０３】また、発泡樹脂３０１を圧縮ロール３３
１，３３２間に供給して圧縮するだけで発泡ガスを取り
出すことができるので、発泡樹脂３０１としては、圧縮
ロール３３１，３３２間に供給でき、かつ圧縮可能な程
度の大きさ及び形状であれば良く、従来のように数ｃｍ
程度にまで細かく破砕する必要がない。従って、発泡樹
脂３０１の前処理工程が簡素化できる。また、発泡樹脂
３０１の搬送も、風送ではなく、本実施の形態のように
ベルトコンベヤのような搬送装置３０５で搬送可能であ
り、搬送経路の簡素化と設備コストの低下が可能であ
る。
【０１０４】本実施の形態において、圧縮ロール３３
１，３３２の回転速度を同一とはせず、周速が２０〜４
０％程度異なるように各圧縮ロール３３１，３３２を回
転させるのが好ましい。これにより、発泡樹脂３０１中
の独立気泡の隔壁に圧縮力と剪断力を付与することがで
き、発泡樹脂３０１内の独立気泡をより確実に破壊させ
ることができる。
【０１０５】また、圧縮ロール３３１，３３２の外周面
と発泡樹脂３０１との滑りを防止して、上記の剪断力を
確実に発生させるために、圧縮ロール３３１，３３２の
外周面に、ローレット加工用に形成されるのと類似した
凹凸（例えば、網目状溝、長手方向の溝、斜め方向の
溝、点状の突起又は窪みなど）が形成されていてもよ
い。
【０１０６】本実施の形態の回収装置３００に投入され
る発泡樹脂３０１は、例えば廃棄冷蔵庫の断熱筐体から
得たものであっても、鉄板、樹脂板、線状物などの非圧
縮性の部材が予め取り除かれているので、このような部
材が発泡樹脂３０１と一緒に圧縮ロール３３１，３３２
間に噛み込まれて発泡樹脂３０１の圧縮が不十分になる
ようなことがない。また、圧縮ロール３３１，３３２が
発泡樹脂３０１に直接接触して圧縮するので、圧縮ロー
ル３３１，３３２による局所的な圧縮力や上記の剪断力
を直接発泡樹脂３０１に作用させることができ、発泡樹
脂３０１内の独立気泡の破壊効果が大きい。
【０１０７】運転時の圧縮ロール３３１，３３２間の隙
間又は圧縮荷重は、処理しようとする発泡樹脂３０１に
応じて変更すればよいが、一般に、発泡樹脂３０１を噛
み込んでいない状態において両ロールを密着させ、更に
両ロール間に所定の荷重を付与した状態にしておくのが
好ましい。発泡樹脂中の無数の独立気泡を構成する隔壁
は弾力性に富み、その中に含有される発泡ガスも被圧縮
性を有する。従って、低荷重では隔壁を破壊して発泡ガ
スを漏出させることは困難である。独立気泡中の発泡ガ
スの圧力によって独立気泡の隔壁を圧縮破壊（引張り破
壊ではない）させることができるほどの極めて高い圧力
が発泡ガスに発生するように、圧縮ロールで局所的な高
荷重を付与することが好ましい。
【０１０８】具体的な実施例を示す。圧縮ロール３３
１，３３２として、外径４０ｃｍ、有効長４０ｃｍの金
属ロールを用い、両ロールを密着させて、ロール両端の
軸受部に合計２９４０００Ｎの荷重を付与した。圧縮ロ
ール３３１，３３２の回転速度は、それぞれ３００ｒｐ
ｍ、４００ｒｐｍとした。実施の形態１に示した実施例
で得た、鉄板２９１、樹脂板２９３、及び配管２９４を
除去した発泡樹脂２９２を圧縮ロール３３１，３３２間
に供給して圧縮した。圧縮時に内蔵されていたフロンガ
スが圧縮室３３６内に放出され、吸引配管３３７を通じ
て吸引し、凝縮することでフロンガスを回収することが
できた。また、圧縮後の発泡樹脂を詳細に観察したとこ
ろ、独立気泡は全て破壊されており、フロンガスは残存
していなかった。
【０１０９】上記の実施の形態において、圧縮ロールの
配置は、対向して配置された少なくとも一対の圧縮ロー
ル間で圧縮できる構成であれば、図８の構成に限定され
ない。例えば、発泡樹脂３０１に直接接する圧縮ロール
３３１，３３２の、発泡樹脂３０１と反対側に、該圧縮
ロール３３１，３３２のたわみを防止するバックアップ
ロールを配置した構成であってもよい。また、幅方向の
中央部の径を両端部の径より太くした、いわゆるクラウ
ンロールを用いて、幅方向の圧縮力の均一化を図っても
よい。更に、対向する一対の圧縮ロールの外形が一致し
ていなくてもよい。また、発泡樹脂３０１を一対の圧縮
ロールで１回だけ圧縮するのではなく、対向配置した圧
縮ロールを複数対配置して、複数回の圧縮を付与する構
成であっても良い。
【０１１０】また、カバー３３５の構成は図８の形態に
限定されない。圧縮ロール３３１，３３２の対向部を少
なくとも覆い、圧縮された発泡樹脂３０１から漏出する
発泡ガスが拡散するのを防止できる構造であればよい。
例えば、圧縮ロール３３１，３３２の排出側の下方に圧
縮済みの発泡樹脂３０２を受け入れる容器を設置して、
該容器の搬出出口に開閉可能な扉を設け、圧縮中は圧縮
室３３６がカバー３３５と該扉によって完全に密閉され
る構造であってもよい。
【０１１１】上記の装置では圧縮ロール３３１，３３２
の清掃用具としてスキージ３３３，３３４を用いたが、
ロール表面の付着物を除去することができればこれに限
定されず、例えばブラシなどであってもよい。
【０１１２】また、搬送装置３０５，３４０としては、
図８に示したようなベルトコンベヤでなくてもよく、例
えばローラコンベヤやその他の周知の搬送機構を用いる
ことができる。
【０１１３】（実施の形態３）本実施の形態の廃棄冷蔵
庫の解体方法は、実施の形態１に説明した、冷蔵庫の断
熱筐体を複数の個片に切断する工程と、前記個片から断
熱材としての発泡樹脂を取り出す工程と、前記発泡樹脂
から発泡ガスを回収する工程とを有する。
【０１１４】冷蔵庫の断熱筐体の切断は実施の形態１で
説明した切断装置１００（図４，図５）を用いて行なう
ことが好ましい。また、切断された各個片から鉄板、樹
脂板などを取り除き、発泡樹脂を取り出す工程は、実施
の形態１で説明した剥離装置２００（図６）を用いて行
なう。更に、発泡ガスの回収は実施の形態２で説明した
発泡ガスの回収装置３００を用いて行なう。このような
構成により、発泡ガスを効率よく回収することができ
る。また、従来の解体装置と比較して、設備の大幅な小
型化が可能である。また、設備自体も簡単で、設置スペ
ースが小さくて良いので、低コストで解体作業を行なえ
る。
【０１１５】上記において、切断装置１００と剥離装置
２００と回収装置３００との間を周知の搬送装置（例え
ば、ベルトコンベヤ、移載ロボットなど）で接続するこ
とが好ましい。これにより、各装置間の搬送を自動化又
は半自動化することができ、解体作業を効率化すること
ができる。
【０１１６】更に、切断装置１００を多軸制御機能を備
えたロボットのアームに取り付けて、冷蔵庫の断熱筐体
がロボットの前に搬送されてくると、これを自動的に検
出し、切断装置が回転駆動され、ロボットの多軸制御機
能を介して断熱筐体を切断加工するように構成すること
ができる。このとき、切断装置１００の打撃体が断熱筐
体に衝突することにより生じる固有の振動波形及び振動
数、駆動モータの負荷、及び断熱筐体の外形のうちの少
なくとも一つを検出し、切断装置１００の各回転ユニッ
トの回転速度（打撃体の衝突速度）、切り込み深さ、及
び回転ユニットと断熱筐体との相対速度（送り速度）と
相対移動方向（例えば、切断が困難と判断されるときは
切断装置１００を逆方向に少し戻す）の少なくとも一つ
を変化させるように制御する制御装置（図示せず）を備
えることが好ましい。このようにすれば、断熱筐体が物
性の異なる複数の部材で構成されている場合、断熱筐体
の材質が不明な場合、外部からは見えない断熱筐体の内
部構造が不明な場合等でも、最適切断条件を自動設定す
ることができ、切断作業の自動化を実現できる。
【０１１７】
【発明の効果】以上のように、本発明の発泡樹脂の回収
方法及び剥離装置によれば、非圧縮性の板状物を剥離し
発泡樹脂を回収する作業を、簡単かつ小型の装置で低コ
ストで行なうことができる。
【０１１８】また、本発明の発泡ガスの回収方法及び回
収装置によれば、小さな設備で低コストで発泡ガスを高
濃度の状態で回収することができる。
【０１１９】また、本発明の冷蔵庫の解体方法によれ
ば、高濃度の状態で発泡ガスを回収でき、設備の小型化
と低コスト化が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ２ドアタイプの冷蔵庫の断熱筐体の概略斜視
図である。
【図２】 ２ドアタイプの冷蔵庫の断熱筐体から扉を取
り外して得た筐体本体の概略斜視図である。
【図３】 冷蔵庫の断熱筐体の切断の一例を示した分解
斜視図である。
【図４】 冷蔵庫の断熱筐体を切断するための切断装置
の上面図である。
【図５】 図４のＶ−Ｖ線での矢印方向から見た断面図
である。
【図６】 本発明の剥離装置の概略構成を示した側面図
である。
【図７】 本発明の剥離装置を用いて配管が埋設された
発泡樹脂を含む個片が圧縮される様子を示した図であ
り、図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図７（Ｃ）は、順に図６
の７Ａ−７Ａ線、７Ｂ−７Ｂ線、７Ｃ−７Ｃ線において
矢印方向から個片を見たときの断面図である。
【図８】 本発明の発泡ガスの回収装置の概略構成を示
した断面図である。
【符号の説明】
１ 断熱筐体 ２ａ 上扉 ２ｂ 下扉 ３ 筐体本体 ４ａ 天板 ４ｂ 底板 ４ｃ，４ｄ 仕切板 ６ａ，６ｂ，６ｃ 右側板 ７ａ，７ｂ，７ｃ 左側板 ８ 背面板 １００ 切断装置 １０３ ベース １０５ ロボットアーム １０９ 移動方向 １１０ 第１の回転ユニット １１１ 回転体（円板） １１２ 主軸 １１３ 支軸 １１４ 嵌合隙間 １１５ 駆動モータ １１７ 軌跡円 １１９ 回転方向 １２０ 第２の回転ユニット １２１ 回転体（円板） １２２ 主軸 １２３ 支軸 １２４ 嵌合隙間 １２５ 駆動モータ １２７ 軌跡円 １２９ 回転方向 １３０ 正四角形打撃体 １３１ 切刃部 １３２ 円筒体 １３３ 貫通穴 １４０ 略弓形打撃体 １４１ 切刃部 １４３ 貫通穴 １４５ 遊動部 １９０ 断熱筐体 １９１ 鉄板 １９２ 発泡樹脂（断熱材） １９３ 樹脂板 ２００ 剥離装置 ２０１，２０２ 圧縮ロール ２０１ａ，２０２ａ 回転方向 ２０３ 支持アーム ２０４ 雌ねじ ２０５ リードねじ ２０６ 駆動モータ ２３０，２３５，２４０ 搬送装置 ２３１，２３２，２３６，２３７，２４１，２４２ ロ
ーラ ２３３，２３８，２４３ エンドレスベルト ２９０ 個片（積層体） ２９１ 鉄板 ２９２ 発泡樹脂（断熱材） ２９３ 樹脂板 ２９４ 配管 ２９５，２９７ 搬送方向 ３００ 発泡ガスの回収装置 ３０１，３０２ 発泡樹脂 ３０５ 搬送装置 ３０６，３０７ ローラ ３０８ エンドレスベルト ３１０ ホッパ ３１２ 下部開口 ３２０ フィーダ ３２１ フィード部 ３２２ 漏斗部 ３２５ 送り部 ３２６ ピストン ３２７ アクチュエータ ３３０ 圧縮装置 ３３１，３３２ 圧縮ロール ３３１ａ，３３２ａ 回転方向 ３３３，３３４ スキージ ３４０ 搬送装置 ３４１，３４２ ローラ ３４３ エンドレスベルト ３３５ カバー ３３６ 圧縮室 ３３７，３３８ 吸引配管 ３４５ 台車
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L045 AA06 DA01 PA04 4D004 AA09 AA22 BA07 CA02 CA03 CA04 CB12 CB13 CB50 4F301 AB03 BF02 BF12 BF31 BF40

Claims (19)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 対向して配置された一対の圧縮ロールの
    間に、発泡樹脂の少なくとも片面に実質的に非圧縮性の
    板状物が積層された積層体を通過させ、このときに前記
    一対の圧縮ロールで前記積層体を圧縮することにより、
    前記板状物を前記発泡樹脂から剥離させることを特徴と
    する発泡樹脂の回収方法。
  2. 【請求項２】 前記圧縮の際に、前記発泡樹脂中に含有
    された発泡ガスが実質的に漏出しない請求項１に記載の
    発泡樹脂の回収方法。
  3. 【請求項３】 前記板状物が鉄板又は樹脂板である請求
    項１に記載の発泡樹脂の回収方法。
  4. 【請求項４】 前記積層体は、板状の発泡樹脂の一方の
    面に鉄板が、他方の面に樹脂板が、それぞれ積層されて
    構成される請求項１に記載の発泡樹脂の回収方法。
  5. 【請求項５】 前記積層体は、冷蔵庫の断熱筐体を切断
    して得たものである請求項１に記載の発泡樹脂の回収方
    法。
  6. 【請求項６】 前記発泡樹脂中に線状物が埋設されてお
    り、前記一対の圧縮ロールの間に前記積層体を通過させ
    ることにより前記線状物を前記発泡樹脂から分離させる
    請求項１に記載の発泡樹脂の回収方法。
  7. 【請求項７】 前記板状物が前記発泡樹脂と前記圧縮ロ
    ールとの間に介在するように、前記一対の圧縮ロールの
    間に前記積層体を通過させる請求項１に記載の発泡樹脂
    の回収方法。
  8. 【請求項８】 対向して配置された一対の圧縮ロール
    と、 前記一対の圧縮ロール間の隙間を調整できる隙間調整機
    構とを有し、 発泡樹脂の少なくとも片面に実質的に非圧縮性の板状物
    が積層された積層体を前記一対の圧縮ロール間に通過さ
    せたときに、前記一対の圧縮ロールにより前記積層体を
    圧縮することができ、該圧縮により、前記板状物が剥離
    され、かつ、前記発泡樹脂中の発泡ガスが漏出しないよ
    うに、前記一対の圧縮ロール間の隙間が調整されている
    ことを特徴とする剥離装置。
  9. 【請求項９】 対向して配置された一対の圧縮ロールの
    間に発泡樹脂を通過させ、このときに前記一対の圧縮ロ
    ールで前記発泡樹脂を圧縮することにより、前記発泡樹
    脂内の発泡ガスを漏出させることを特徴とする発泡ガス
    の回収方法。
  10. 【請求項１０】 前記圧縮ロールによる圧縮によって、
    前記発泡樹脂中の独立気泡の隔壁が圧縮破壊される請求
    項９に記載の発泡樹脂の回収方法。
  11. 【請求項１１】 前記一対の圧縮ロールの周速が異なる
    請求項９に記載の発泡ガスの回収方法。
  12. 【請求項１２】 前記発泡樹脂は、冷蔵庫の断熱筐体を
    解体して得たものである請求項９に記載の発泡ガスの回
    収方法。
  13. 【請求項１３】 前記通過時に、前記発泡樹脂は前記圧
    縮ロールと直接接触する請求項９に記載の発泡ガスの回
    収方法。
  14. 【請求項１４】 対向して配置された一対の圧縮ロール
    と、 前記一対の圧縮ロールの対向部を少なくとも覆うカバー
    とを有し、 前記一対の圧縮ロールは、その間に発泡樹脂を圧縮しな
    がら通過させることで前記発泡樹脂内に含有された発泡
    ガスを漏出させ、 前記カバーは、前記漏出した発泡ガスの拡散を防止する
    ことを特徴とする発泡ガスの回収装置。
  15. 【請求項１５】 発泡樹脂を断熱材として使用する冷蔵
    庫の断熱筐体を所定の大きさ及び形状の個片に切断し分
    離する工程と、 対向して配置された一対の圧縮ロールの間に前記個片を
    通過させ、このときに前記一対の圧縮ロールで前記個片
    を圧縮することにより、前記個片の少なくとも一方の面
    に積層された非圧縮性を有する板状物を剥離させ、分離
    して発泡樹脂を得る工程と、 対向して配置された一対の圧縮ロールの間に前記発泡樹
    脂を通過させ、このときに前記一対の圧縮ロールで前記
    発泡樹脂を圧縮することにより、前記発泡樹脂内の発泡
    ガスを漏出させ回収する工程とを有することを特徴とす
    る冷蔵庫の解体方法。
  16. 【請求項１６】 前記発泡樹脂を得る工程において、前
    記個片に含有された発泡ガスが実質的に漏出しない請求
    項１５に記載の冷蔵庫の解体方法。
  17. 【請求項１７】 前記発泡樹脂を得る工程において、前
    記板状物が前記発泡樹脂と前記圧縮ロールとの間に介在
    するように、前記一対の圧縮ロールの間に前記個片を通
    過させる請求項１５に記載の冷蔵庫の解体方法。
  18. 【請求項１８】 前記発泡樹脂を回収する工程におい
    て、前記圧縮により前記発泡樹脂内の独立気泡を構成す
    る隔壁を圧縮破壊させる請求項１５に記載の冷蔵庫の解
    体方法。
  19. 【請求項１９】 前記発泡ガスを回収する工程におい
    て、前記一対の圧縮ロールの周速が異なる請求項１５に
    記載の冷蔵庫の解体方法。
JP2000348962A 2000-11-16 2000-11-16 発泡樹脂及び発泡ガスの回収方法と、冷蔵庫の解体方法 Pending JP2002144344A (ja)

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