JP3399738B2 - 発泡断熱材処理装置とその運転方法及び運転制御装置 - Google Patents
発泡断熱材処理装置とその運転方法及び運転制御装置Info
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の電気機
器または電子機器に用いられた不要な発泡断熱材の処理
装置に関し、特にフロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウ
レタンからのフロン回収装置の運転制御に関するもので
ある。
器または電子機器に用いられた不要な発泡断熱材の処理
装置に関し、特にフロンを発泡剤とした硬質発泡ポリウ
レタンからのフロン回収装置の運転制御に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】冷蔵庫等の発泡断熱材は特定フロンある
いは代替フロンを発泡剤にして断熱材樹脂からできてい
る。使用済みとなった断熱材中の前記フロンの処置につ
いて、従来、廃棄する発泡断熱材は粗破砕されて他の廃
材とともに埋立て処分あるいは焼却処分されていた。最
近では環境保護あるいは資源回収の観点から発泡剤を回
収することが検討されていて、そのための回収装置も提
案されている。
いは代替フロンを発泡剤にして断熱材樹脂からできてい
る。使用済みとなった断熱材中の前記フロンの処置につ
いて、従来、廃棄する発泡断熱材は粗破砕されて他の廃
材とともに埋立て処分あるいは焼却処分されていた。最
近では環境保護あるいは資源回収の観点から発泡剤を回
収することが検討されていて、そのための回収装置も提
案されている。
【０００３】図４及び図５は、例えば、特開平６−３２
９８２７号公報に開示されているように、既に提案され
ている発泡ガスの回収に関する基本的なフローとそのた
めの装置を示すものである。
９８２７号公報に開示されているように、既に提案され
ている発泡ガスの回収に関する基本的なフローとそのた
めの装置を示すものである。
【０００４】発泡断熱材を用いた使用済みの冷蔵庫１等
は、第１の破砕機２で粗破砕された後、第２の破砕機３
に投入される。第１の破砕機２から排出された発泡断熱
材の大半は、断熱材を固定するための板状プラスチック
等に依然として固定された状態である。第２の破砕機３
では２軸の高速回転体５により衝撃的な剪断力を受け
て、断熱材は前記板状プラスチック等から剥離される。
剥離された破砕片は次の工程の風力分別機７の投入口８
に落下する。
は、第１の破砕機２で粗破砕された後、第２の破砕機３
に投入される。第１の破砕機２から排出された発泡断熱
材の大半は、断熱材を固定するための板状プラスチック
等に依然として固定された状態である。第２の破砕機３
では２軸の高速回転体５により衝撃的な剪断力を受け
て、断熱材は前記板状プラスチック等から剥離される。
剥離された破砕片は次の工程の風力分別機７の投入口８
に落下する。
【０００５】前記風力分別機７はブロア９による風が風
洞を通って上方へ抜ける構造のものである。前記板状プ
ラスチックや重量のある金属類１２は風力分別機の傾斜
面を下側に滑り落ちて回収箱１３に回収される。一方、
風力により風下側に移動された発泡断熱材１４は次の微
粉砕機１６に送られる。
洞を通って上方へ抜ける構造のものである。前記板状プ
ラスチックや重量のある金属類１２は風力分別機の傾斜
面を下側に滑り落ちて回収箱１３に回収される。一方、
風力により風下側に移動された発泡断熱材１４は次の微
粉砕機１６に送られる。
【０００６】スクリューフィーダにより微粉砕機１６に
送り込まれた発泡断熱材１４は、回転刃と固定刃の剪断
力で破断されて、断熱材中の独立気泡はほぼ破壊され
る。独立気泡内にフロン等の発泡ガスが閉じ込まれてい
るので、微粉砕機の出口には、発泡ガスが取り出される
ことになる。フロン等の発泡ガスは断熱材と一緒に取り
込まれた同伴空気を含むので、凝縮器２３で液化した後
に捕集タンク２４に液化発泡ガスとして回収される。
送り込まれた発泡断熱材１４は、回転刃と固定刃の剪断
力で破断されて、断熱材中の独立気泡はほぼ破壊され
る。独立気泡内にフロン等の発泡ガスが閉じ込まれてい
るので、微粉砕機の出口には、発泡ガスが取り出される
ことになる。フロン等の発泡ガスは断熱材と一緒に取り
込まれた同伴空気を含むので、凝縮器２３で液化した後
に捕集タンク２４に液化発泡ガスとして回収される。
【０００７】一方、微粉砕機１６で微粉砕された微粉樹
脂はスクリュー２６で押し固められて、発泡ガスを分離
して系外に取り出される。
脂はスクリュー２６で押し固められて、発泡ガスを分離
して系外に取り出される。
【０００８】以上のようにして、採用済みの冷蔵庫等の
発泡断熱材から液化発泡ガスと微粉樹脂とに分離して取
り出すことができる。
発泡断熱材から液化発泡ガスと微粉樹脂とに分離して取
り出すことができる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように発泡ガスの
回収装置として、第１の破砕機、第２の破砕機、風力分
別機、微粉砕機等の基本的な種々の構成手段が必要であ
ることは、その回収原理からして従来から知られている
ところであるが、風力分別機の次の製造工程から発泡ガ
スと微粉樹脂の回収工程に至る工程までにおいて、どの
ように工程を運転制御して、効率的な発泡断熱材のフロ
ーと、効率的な発泡ガスおよび微粉樹脂の回収とを確保
するかについては、未だ配慮に到らない段階であった。
回収装置として、第１の破砕機、第２の破砕機、風力分
別機、微粉砕機等の基本的な種々の構成手段が必要であ
ることは、その回収原理からして従来から知られている
ところであるが、風力分別機の次の製造工程から発泡ガ
スと微粉樹脂の回収工程に至る工程までにおいて、どの
ように工程を運転制御して、効率的な発泡断熱材のフロ
ーと、効率的な発泡ガスおよび微粉樹脂の回収とを確保
するかについては、未だ配慮に到らない段階であった。
【００１０】本発明の目的は、特に，風力分別機により
分別された発泡断熱材のホッパにおける上限レベルをレ
ベルセンサで検知することにより、効率的な分別発泡断
熱材のフローを確保することを意図するものである。
分別された発泡断熱材のホッパにおける上限レベルをレ
ベルセンサで検知することにより、効率的な分別発泡断
熱材のフローを確保することを意図するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために次のような構成を採用するものである。
決するために次のような構成を採用するものである。
【００１２】プラスチックおよび／または金属および発
泡断熱材を含む複合物から発泡ガスを回収する装置にお
いて、前記複合物を破砕する破砕機と、前記破砕機で破
砕されて分離されたプラスチックまたは金属または発泡
断熱材を吸引ファンによる風力で分別する風力分別機
と、前記発泡断熱材を微粉砕して発泡断熱材中の樹脂と
発泡ガスとを分離する微粉砕機と、微粉砕された微粉樹
脂を圧縮して減容する圧縮減容部と、発泡ガスを液化し
て回収する発泡ガス液化回収部と、を備え、前記風力分
別機により送給された発泡断熱材を収容する第１のホッ
パと、前記第１のホッパ内の発泡断熱材を一定量送給す
る第１の送給部と、前記第１の送給部により送給された
発泡断熱材を収容する第２のホッパと、前記第２のホッ
パ内の発泡断熱材を前記微粉砕機に送給する第２の送給
部と、前記微粉砕機により微粉砕された微粉樹脂と発泡
ガスとを収容する第３のホッパと、を有し、前記第１、
第２および第３のホッパの上限に発泡断熱材または微粉
樹脂のレベルを検知するレベルセンサをそれぞれ設け、
それぞれのホッパ内の発泡断熱材または微粉樹脂が前記
上限に達したことを検知して、前記検知されたホッパへ
の発泡断熱材の送給を停止するように、第１のホッパに
対して前記吸引ファンを、第２のホッパに対して第１の
送給部を、第３のホッパに対して第２の送給部を、それ
ぞれ制御する発泡ガス回収装置の運転制御装置。
泡断熱材を含む複合物から発泡ガスを回収する装置にお
いて、前記複合物を破砕する破砕機と、前記破砕機で破
砕されて分離されたプラスチックまたは金属または発泡
断熱材を吸引ファンによる風力で分別する風力分別機
と、前記発泡断熱材を微粉砕して発泡断熱材中の樹脂と
発泡ガスとを分離する微粉砕機と、微粉砕された微粉樹
脂を圧縮して減容する圧縮減容部と、発泡ガスを液化し
て回収する発泡ガス液化回収部と、を備え、前記風力分
別機により送給された発泡断熱材を収容する第１のホッ
パと、前記第１のホッパ内の発泡断熱材を一定量送給す
る第１の送給部と、前記第１の送給部により送給された
発泡断熱材を収容する第２のホッパと、前記第２のホッ
パ内の発泡断熱材を前記微粉砕機に送給する第２の送給
部と、前記微粉砕機により微粉砕された微粉樹脂と発泡
ガスとを収容する第３のホッパと、を有し、前記第１、
第２および第３のホッパの上限に発泡断熱材または微粉
樹脂のレベルを検知するレベルセンサをそれぞれ設け、
それぞれのホッパ内の発泡断熱材または微粉樹脂が前記
上限に達したことを検知して、前記検知されたホッパへ
の発泡断熱材の送給を停止するように、第１のホッパに
対して前記吸引ファンを、第２のホッパに対して第１の
送給部を、第３のホッパに対して第２の送給部を、それ
ぞれ制御する発泡ガス回収装置の運転制御装置。
【００１３】また、前記発泡ガス液化回収部は、前記ホ
ッパからの発泡ガスを圧縮する圧縮機と発泡ガスを液化
する凝縮機と液化発泡ガスを回収する回収箱と前記圧縮
機の入出力路を連結する循環ループとから構成し、前記
ホッパに発泡ガスの濃度を測定する濃度計を設け、前記
濃度計の出力により前記循環ループ内のバルブを制御し
て、前記凝縮機へ送給する発泡ガスの濃度を一定に制御
する発泡ガス回収装置の運転制御装置。
ッパからの発泡ガスを圧縮する圧縮機と発泡ガスを液化
する凝縮機と液化発泡ガスを回収する回収箱と前記圧縮
機の入出力路を連結する循環ループとから構成し、前記
ホッパに発泡ガスの濃度を測定する濃度計を設け、前記
濃度計の出力により前記循環ループ内のバルブを制御し
て、前記凝縮機へ送給する発泡ガスの濃度を一定に制御
する発泡ガス回収装置の運転制御装置。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明における液化発泡ガ
スの回収装置の実施形態を図１、図２及び図３に基づい
て説明する。
スの回収装置の実施形態を図１、図２及び図３に基づい
て説明する。
【００１５】図１は、本発明における発泡ガス回収装置
の種々の構成手段の構造とその配置を建屋の床面との関
係において表わした図である。図２は、風力分別機以後
の工程から発泡ガスと微粉樹脂の回収に至る工程までの
運転制御を示す図である。図３は、ホッパ内のレベルセ
ンサおよびその付随構造を示す図である。
の種々の構成手段の構造とその配置を建屋の床面との関
係において表わした図である。図２は、風力分別機以後
の工程から発泡ガスと微粉樹脂の回収に至る工程までの
運転制御を示す図である。図３は、ホッパ内のレベルセ
ンサおよびその付随構造を示す図である。
【００１６】ここにおいて、１２は集塵機、１５はロー
タリバルブ、２０は一階の床面、２１は２階の床面、２
２は３階の床面、３６はベルトコンベア、３７は冷蔵
庫、３８は第１の破砕機、３９はベルトコンベア、４０
は第２の竪形破砕機、４１はベルトコンベア、４２は空
気輸送の吸い込み口、４３は風力分別機、４４は金属や
プラスチックの回収箱、４５はプラスチック回収箱、４
６は微粉砕機、４７は液化回収部、４８は圧縮機、４９
は凝縮機、５０は集塵機、５１は活性炭吸着装置、５２
は減容部、５３は微粉樹脂の回収箱、５４はファン、７
０は第１のポッパ、７１は第２のポッパ、７２は第３の
ポッパ、をそれぞれ表わす。
タリバルブ、２０は一階の床面、２１は２階の床面、２
２は３階の床面、３６はベルトコンベア、３７は冷蔵
庫、３８は第１の破砕機、３９はベルトコンベア、４０
は第２の竪形破砕機、４１はベルトコンベア、４２は空
気輸送の吸い込み口、４３は風力分別機、４４は金属や
プラスチックの回収箱、４５はプラスチック回収箱、４
６は微粉砕機、４７は液化回収部、４８は圧縮機、４９
は凝縮機、５０は集塵機、５１は活性炭吸着装置、５２
は減容部、５３は微粉樹脂の回収箱、５４はファン、７
０は第１のポッパ、７１は第２のポッパ、７２は第３の
ポッパ、をそれぞれ表わす。
【００１７】図１において、ベルトコンベア３６の最下
段の受け台を一階の床面と同一の水平面として、この受
け台に使用済みの冷蔵庫３７を載置し、ベルトコンベア
３６に載せられた冷蔵庫３７は、従来技術に示されたよ
うな２軸剪断式の第１の破砕機３８に投入されて予備破
砕された後、次のベルトコンベア３９で竪形の第２の破
砕機４０に投入される。第１の破砕機の機能は、第２の
破砕機で破砕できる程度のサイズになるように、冷蔵庫
の全体形状を予備破砕することである。
段の受け台を一階の床面と同一の水平面として、この受
け台に使用済みの冷蔵庫３７を載置し、ベルトコンベア
３６に載せられた冷蔵庫３７は、従来技術に示されたよ
うな２軸剪断式の第１の破砕機３８に投入されて予備破
砕された後、次のベルトコンベア３９で竪形の第２の破
砕機４０に投入される。第１の破砕機の機能は、第２の
破砕機で破砕できる程度のサイズになるように、冷蔵庫
の全体形状を予備破砕することである。
【００１８】ここにおいて、第２の破砕機４０は、その
先端にハンマを有したロータが垂直方向に複数個配置さ
れて、前記ロータの垂直な中心軸を回転軸として回転
し、被破砕物は、前記高速で回転するロータ及びハンマ
と、テーパ筒状の側壁とで衝撃荷重を受けて破砕され
る。前記破砕片はその自重により前記テーパ状側壁に案
内されて底部の開口部から排出されベルトコンベア４１
上に載置される。即ち、前記第２の破砕機は、垂直軸を
回転中心とするロータ・ハンマと筒状側壁とからなる破
砕機構部と、上流側のベルトコンベアからの予備破砕さ
れた被破砕物を受け入れるホッパ部とを有し、前記破砕
機構部と前記ホッパ部とを竪形構造となっている。
先端にハンマを有したロータが垂直方向に複数個配置さ
れて、前記ロータの垂直な中心軸を回転軸として回転
し、被破砕物は、前記高速で回転するロータ及びハンマ
と、テーパ筒状の側壁とで衝撃荷重を受けて破砕され
る。前記破砕片はその自重により前記テーパ状側壁に案
内されて底部の開口部から排出されベルトコンベア４１
上に載置される。即ち、前記第２の破砕機は、垂直軸を
回転中心とするロータ・ハンマと筒状側壁とからなる破
砕機構部と、上流側のベルトコンベアからの予備破砕さ
れた被破砕物を受け入れるホッパ部とを有し、前記破砕
機構部と前記ホッパ部とを竪形構造となっている。
【００１９】第２の破砕機４０は、従来技術の横型構造
とは異なり、竪形構造を採用するものであって、被破砕
物の自重を利用して次の工程に輸送しようとすることを
狙いとすることの外に、竪形構造とすることにより建屋
内のスペースファクタを改善しようとものである。
とは異なり、竪形構造を採用するものであって、被破砕
物の自重を利用して次の工程に輸送しようとすることを
狙いとすることの外に、竪形構造とすることにより建屋
内のスペースファクタを改善しようとものである。
【００２０】更に付け加えるに、第２の破砕機４０の前
記ロータ・ハンマとテーパ筒状側壁とからなる破砕機構
部を建屋１階の床面よりも下の地下に配置することによ
って、発泡ガス回収装置の中で最も騒音を発生する部分
である前記破砕機構部からの騒音防止を図ろうとするも
のである。そして、竪形の第２の破砕機４０の内の前記
破砕機構部を地下配置することにより、第２の破砕機４
０へのベルトコンベア３９の長さを、前記破砕機構部の
地上配置に比べて、短くすることができ、水平面上のス
ペースファクタを改善することができる。この理由は、
ベルトコンベア３９の傾斜角は、第１の破砕機で破砕さ
れた被破砕物が滑ることなく輸送できるようにとの観点
から、床面との角度を余り急角度にすることはできず、
所定の角度を採用せざるを得ないものであるから、仮に
第２の破砕機全部を床面上に配置すれば、前記ベルトコ
ンベア３９の長さは長くならざるを得ないこととなる。
記ロータ・ハンマとテーパ筒状側壁とからなる破砕機構
部を建屋１階の床面よりも下の地下に配置することによ
って、発泡ガス回収装置の中で最も騒音を発生する部分
である前記破砕機構部からの騒音防止を図ろうとするも
のである。そして、竪形の第２の破砕機４０の内の前記
破砕機構部を地下配置することにより、第２の破砕機４
０へのベルトコンベア３９の長さを、前記破砕機構部の
地上配置に比べて、短くすることができ、水平面上のス
ペースファクタを改善することができる。この理由は、
ベルトコンベア３９の傾斜角は、第１の破砕機で破砕さ
れた被破砕物が滑ることなく輸送できるようにとの観点
から、床面との角度を余り急角度にすることはできず、
所定の角度を採用せざるを得ないものであるから、仮に
第２の破砕機全部を床面上に配置すれば、前記ベルトコ
ンベア３９の長さは長くならざるを得ないこととなる。
【００２１】以上のことから明らかなように、第２の破
砕機４０を竪形にして且つ前記破砕機構部を建屋１階の
床面下に配置することにより、自重利用により被破砕物
を輸送し、スペースファクタ（第２の破砕機の占める水
平面上の占有面積）を改善し、発生した騒音の外部への
影響を抑制し、上流側のベルトコンベアの長さを短くす
ることができるという作用効果を奏することができる。
砕機４０を竪形にして且つ前記破砕機構部を建屋１階の
床面下に配置することにより、自重利用により被破砕物
を輸送し、スペースファクタ（第２の破砕機の占める水
平面上の占有面積）を改善し、発生した騒音の外部への
影響を抑制し、上流側のベルトコンベアの長さを短くす
ることができるという作用効果を奏することができる。
【００２２】第２の破砕機４０で、発泡断熱材は、その
断熱材に付着したプラスチック、金属等から完全に剥離
されてベルトコンベア４１上に載置される。ここで軽い
発泡断熱材やプラスチックの一部は、空気輸送の吸い込
み口４２に吸い込まれ、次の風力分別機４３に投入され
る。
断熱材に付着したプラスチック、金属等から完全に剥離
されてベルトコンベア４１上に載置される。ここで軽い
発泡断熱材やプラスチックの一部は、空気輸送の吸い込
み口４２に吸い込まれ、次の風力分別機４３に投入され
る。
【００２３】一方、重い金属及びプラスチックの大半は
吸い込まれずに金属、プラスチックの回収箱４４に回収
される。前記回収箱４４は１階床面の下に地下配置さ
れ、回収時の塵が地上に拡散しないように防塵機能を有
するものである。
吸い込まれずに金属、プラスチックの回収箱４４に回収
される。前記回収箱４４は１階床面の下に地下配置さ
れ、回収時の塵が地上に拡散しないように防塵機能を有
するものである。
【００２４】風力分別機４３の集塵機１２の吸引ファン
５４は、風力分別機の風洞内の分別用の風と、発泡断熱
材の空気輸送用の風の発生源となるものである。風力分
別機４３で分別されたプラスチックは回収箱４５に回収
され、分別された発泡断熱材は、吸引ファン５４の下部
の第１のホッパ７０に送られ、ロータリバルブ１５で定
量だけ送給され、供給スクリューを経て微粉砕機４６に
送られる。
５４は、風力分別機の風洞内の分別用の風と、発泡断熱
材の空気輸送用の風の発生源となるものである。風力分
別機４３で分別されたプラスチックは回収箱４５に回収
され、分別された発泡断熱材は、吸引ファン５４の下部
の第１のホッパ７０に送られ、ロータリバルブ１５で定
量だけ送給され、供給スクリューを経て微粉砕機４６に
送られる。
【００２５】微粉砕機４６の剪断力で発泡断熱材を砕断
することにより、すなわち、発泡断熱材の独立気泡径程
度に粉砕するとほぼ完全に脱気される。発泡断熱材を構
成する樹脂と独立気泡内の発泡ガスとを分離し、前記分
離した発泡ガスと前記発泡断熱材に同伴して混入した空
気とを含む気体を液化回収部４７に送り、凝縮機４９に
より発泡ガスを液化して回収する。
することにより、すなわち、発泡断熱材の独立気泡径程
度に粉砕するとほぼ完全に脱気される。発泡断熱材を構
成する樹脂と独立気泡内の発泡ガスとを分離し、前記分
離した発泡ガスと前記発泡断熱材に同伴して混入した空
気とを含む気体を液化回収部４７に送り、凝縮機４９に
より発泡ガスを液化して回収する。
【００２６】一方、微粉砕機４６で微粉砕された断熱材
の粉末は、前記微粉砕機４６の下部に設置された減容部
５２で圧縮減容され、建屋１階の床面に設置された回収
箱５３に回収される。
の粉末は、前記微粉砕機４６の下部に設置された減容部
５２で圧縮減容され、建屋１階の床面に設置された回収
箱５３に回収される。
【００２７】ここにおいて、風力分別機４３における発
泡断熱材の出口側から断熱材粉末を圧縮減容する減容部
５２までの送給経路、すなわち、吸引ファン５４、吸引
ファンの下部に設けられた第１のホッパ７０、ロータリ
バルブ１５、ロータリバルブ１５の下部に設けられた第
２のポッパ７１、供給スクリュー、微粉砕機４６、微粉
砕機の下部に設けられた第３のホッパ７２及び減容部５
２からなる送給経路を略垂直構造として１階床面に設置
している。このような配置構造とする理由は、前記送給
経路に関わる構成手段を略垂直構造とすることにより、
第２の破砕機のスペースファクタと併せて、回収装置全
体としての水平面上の占有面積を少なくすることであ
り、更に、この外に、発泡断熱材の送給を、他の輸送手
段を用いることなく、自重により行なえるという利点を
考慮した結果である。
泡断熱材の出口側から断熱材粉末を圧縮減容する減容部
５２までの送給経路、すなわち、吸引ファン５４、吸引
ファンの下部に設けられた第１のホッパ７０、ロータリ
バルブ１５、ロータリバルブ１５の下部に設けられた第
２のポッパ７１、供給スクリュー、微粉砕機４６、微粉
砕機の下部に設けられた第３のホッパ７２及び減容部５
２からなる送給経路を略垂直構造として１階床面に設置
している。このような配置構造とする理由は、前記送給
経路に関わる構成手段を略垂直構造とすることにより、
第２の破砕機のスペースファクタと併せて、回収装置全
体としての水平面上の占有面積を少なくすることであ
り、更に、この外に、発泡断熱材の送給を、他の輸送手
段を用いることなく、自重により行なえるという利点を
考慮した結果である。
【００２８】更に、建屋の２階床面上に微粉砕機４６
を、建屋３階床面上に集塵機１２を設置することによ
り、作業の頻発性の多い、微粉砕機４６の点検・交換作
業や集塵機１２の定期的交換作業を容易にすることがで
きるという効果を期待できるものである。
を、建屋３階床面上に集塵機１２を設置することによ
り、作業の頻発性の多い、微粉砕機４６の点検・交換作
業や集塵機１２の定期的交換作業を容易にすることがで
きるという効果を期待できるものである。
【００２９】以上説明したような構造上および配置上の
工夫を施すことによって、本発明の発泡ガス回収装置
は、奥行き４．５ｍ、幅８．０ｍ、１回床面からの高さ
９．０ｍの寸法規模に納めることができる。
工夫を施すことによって、本発明の発泡ガス回収装置
は、奥行き４．５ｍ、幅８．０ｍ、１回床面からの高さ
９．０ｍの寸法規模に納めることができる。
【００３０】図２および図３を用いて、本発明の特徴を
以下説明する。
以下説明する。
【００３１】吸引ファン５４はモータＭ１、ロータリバ
ルブ１５はモータＭ２、供給スクリューはモータＭ３、
微粉砕機４６はモータＭ４、減容部５２はモータＭ５、
によりそれぞれ稼働されるものである。第１のポッパ７
０の上部にはレベルセンサＬＳ−１、第２のポッパ７１
の上部にはレベルセンサＬＳ−２、第３のポッパ７２の
上部にはレベルセンサＬＳ−４、第２のポッパ７１の下
部にはレベルセンサＬＳ−３、第３のポッパ７２の下部
にはレベルセンサＬＳ−５、がそれぞれ設置されてい
る。
ルブ１５はモータＭ２、供給スクリューはモータＭ３、
微粉砕機４６はモータＭ４、減容部５２はモータＭ５、
によりそれぞれ稼働されるものである。第１のポッパ７
０の上部にはレベルセンサＬＳ−１、第２のポッパ７１
の上部にはレベルセンサＬＳ−２、第３のポッパ７２の
上部にはレベルセンサＬＳ−４、第２のポッパ７１の下
部にはレベルセンサＬＳ−３、第３のポッパ７２の下部
にはレベルセンサＬＳ−５、がそれぞれ設置されてい
る。
【００３２】前記レベルセンサは音叉構造をした振動式
レベルセンサであって、風力分別機４３で分別された発
泡断熱材がレベルセンサの設置位置まで達すると、それ
まで振動していたレベルセンサは発泡断熱材の存在によ
って振動を阻止されて振動しない状態となり、これによ
り発泡断熱材のレベルを検知することができるのであ
る。
レベルセンサであって、風力分別機４３で分別された発
泡断熱材がレベルセンサの設置位置まで達すると、それ
まで振動していたレベルセンサは発泡断熱材の存在によ
って振動を阻止されて振動しない状態となり、これによ
り発泡断熱材のレベルを検知することができるのであ
る。
【００３３】図３に振動式レベルセンサＬＳとその付随
構造を示す。発泡断熱材のレベルがレベルセンサの設置
箇所より下である場合に、レベルセンサが正常に動作し
ていれば、レベルセンサの先端の振動部は振動を継続す
るのであるが、発泡断熱材の粉末等が前記振動部に付着
するというような不正常な状況によって振動部が振動し
なくなることが生じて、誤動作することがしばしば起こ
り得る。そこで、レベルセンサ先端の振動部に間歇的に
空気を吹き付けて粉末などを排除し、発泡断熱材の不存
在の時には常に振動できる状況にしておく。
構造を示す。発泡断熱材のレベルがレベルセンサの設置
箇所より下である場合に、レベルセンサが正常に動作し
ていれば、レベルセンサの先端の振動部は振動を継続す
るのであるが、発泡断熱材の粉末等が前記振動部に付着
するというような不正常な状況によって振動部が振動し
なくなることが生じて、誤動作することがしばしば起こ
り得る。そこで、レベルセンサ先端の振動部に間歇的に
空気を吹き付けて粉末などを排除し、発泡断熱材の不存
在の時には常に振動できる状況にしておく。
【００３４】また、間歇的な空気の吹き付けを行なうこ
とによって、レベルセンサの振動部の周囲に発泡断熱材
が存在する場合において、一時的に発泡断熱材が吹き飛
ばされてあたかも発泡断熱材が存在しないような状態と
なってしまい、振動部が振動することがある。このよう
な場合は、発泡断熱材がレベルセンサ周囲に存在するに
も関わらず、存在しないという信号をレベルセンサは出
力することになる。
とによって、レベルセンサの振動部の周囲に発泡断熱材
が存在する場合において、一時的に発泡断熱材が吹き飛
ばされてあたかも発泡断熱材が存在しないような状態と
なってしまい、振動部が振動することがある。このよう
な場合は、発泡断熱材がレベルセンサ周囲に存在するに
も関わらず、存在しないという信号をレベルセンサは出
力することになる。
【００３５】このような誤動作を防ぐために、間歇的な
空気の吹き付け時には、この吹き付けタイミングから一
定の時間遅延をもたせてから、レベルセンサの信号を出
力するようにする。ここにおいて、前記吹き付けの一定
時間遅延というのは、レベルセンサ周囲のホッパ状況が
吹き付け前の状況に復帰する時間に相当するものであ
る。
空気の吹き付け時には、この吹き付けタイミングから一
定の時間遅延をもたせてから、レベルセンサの信号を出
力するようにする。ここにおいて、前記吹き付けの一定
時間遅延というのは、レベルセンサ周囲のホッパ状況が
吹き付け前の状況に復帰する時間に相当するものであ
る。
【００３６】前記レベルセンサＬＳ−１，ＬＳ−２，Ｌ
Ｓ−４は、ホッパ７０，７１，７２の上部にまで発泡断
熱材または微粉樹脂が貯蔵されてそれ以上に上流側から
供給されては不都合であるレベルに設置されるものであ
る。したがって、レベルセンサＬＳ−１が振動しなくな
ったことを検知して、吸引ファン５４のモータＭ１を停
止させて、風力分別機４３から第１のホッパ７０へ発泡
断熱材が供給されないように制御する。
Ｓ−４は、ホッパ７０，７１，７２の上部にまで発泡断
熱材または微粉樹脂が貯蔵されてそれ以上に上流側から
供給されては不都合であるレベルに設置されるものであ
る。したがって、レベルセンサＬＳ−１が振動しなくな
ったことを検知して、吸引ファン５４のモータＭ１を停
止させて、風力分別機４３から第１のホッパ７０へ発泡
断熱材が供給されないように制御する。
【００３７】また、ＬＳ−２の検知によりロータリバル
ブ１５のモータＭ２を停止させて第１のホッパ７０から
第２のホッパ７１へ発泡断熱材が供給されないように制
御し、更に、ＬＳ−４の検知により供給スクリューのモ
ータＭ３を停止させて第２のホッパ７１から第３のホッ
パ７２へ発泡断熱材が供給されないように制御するもの
である。
ブ１５のモータＭ２を停止させて第１のホッパ７０から
第２のホッパ７１へ発泡断熱材が供給されないように制
御し、更に、ＬＳ−４の検知により供給スクリューのモ
ータＭ３を停止させて第２のホッパ７１から第３のホッ
パ７２へ発泡断熱材が供給されないように制御するもの
である。
【００３８】このようなレベルセンサＬＳ−１，ＬＳ−
２，ＬＳ−４による制御は、いずれか１つのホッパが満
杯になると工程全てを停止させるものに比べて、工程全
体の運転状況に余裕をもたせるものである。例えば、第
３のホッパ７２が満杯になりＬＳ−４が動作しても、供
給スクリューのモータＭ３のみを停止させるだけであっ
て、他のモータＭ１とＭ２とは運転し続けてそれぞれの
ホッパに発泡断熱材を供給するものである。風力分別機
４３から供給される発泡断熱材は元々不定量であり、仮
にどれか１つのホッパへの供給が停止されていても時間
の経過とともにそのホッパの下流側の発泡断熱材または
微粉樹脂は送給されていくのであるから、やがて、その
ホッパの満杯状況は解消されてレベルセンサはそのホッ
パへの供給が再開されるように動作するのである。
２，ＬＳ−４による制御は、いずれか１つのホッパが満
杯になると工程全てを停止させるものに比べて、工程全
体の運転状況に余裕をもたせるものである。例えば、第
３のホッパ７２が満杯になりＬＳ−４が動作しても、供
給スクリューのモータＭ３のみを停止させるだけであっ
て、他のモータＭ１とＭ２とは運転し続けてそれぞれの
ホッパに発泡断熱材を供給するものである。風力分別機
４３から供給される発泡断熱材は元々不定量であり、仮
にどれか１つのホッパへの供給が停止されていても時間
の経過とともにそのホッパの下流側の発泡断熱材または
微粉樹脂は送給されていくのであるから、やがて、その
ホッパの満杯状況は解消されてレベルセンサはそのホッ
パへの供給が再開されるように動作するのである。
【００３９】以上のような第１、第２および第３のホッ
パを設けてそれぞれのホッパにおけるレベルセンサによ
る発泡断熱材の送給の制御は、発泡断熱材の送給に対し
てバッファ効果を発揮し、工程全体の運転の継続性を維
持することとなる。
パを設けてそれぞれのホッパにおけるレベルセンサによ
る発泡断熱材の送給の制御は、発泡断熱材の送給に対し
てバッファ効果を発揮し、工程全体の運転の継続性を維
持することとなる。
【００４０】次に、レベルセンサＬＳ−３とＬＳ−５の
動作について説明する。これらのセンサはいずれも第２
のホッパ７１と第３のホッパ７２の下限スイッチであ
る。即ち、第２のホッパ７１に収容された発泡断熱材が
一定のレベル以下になると、モータＭ３で稼働する供給
スクリューの回転によって、空気が第２のホッパへ逆流
するという不都合な現象が生じる。この空気逆流を防止
するためには第２のホッパに一定レベルの発泡断熱材が
収容されていることが必要である。したがって、供給ス
クリューのモータＭ３は、レベルセンサＬＳ−３，ＬＳ
−４のいずれかが不正常な状態を検知すれば動作するも
のである。
動作について説明する。これらのセンサはいずれも第２
のホッパ７１と第３のホッパ７２の下限スイッチであ
る。即ち、第２のホッパ７１に収容された発泡断熱材が
一定のレベル以下になると、モータＭ３で稼働する供給
スクリューの回転によって、空気が第２のホッパへ逆流
するという不都合な現象が生じる。この空気逆流を防止
するためには第２のホッパに一定レベルの発泡断熱材が
収容されていることが必要である。したがって、供給ス
クリューのモータＭ３は、レベルセンサＬＳ−３，ＬＳ
−４のいずれかが不正常な状態を検知すれば動作するも
のである。
【００４１】また、第３のホッパ７２の下限スイッチで
あるレベルセンサＬＳ−５は、ホッパ７２の下部に溜っ
た微粉樹脂が減容部５２で圧縮減容されるだけの量に達
していることを示すためのセンサであり、少なくとも圧
縮減容量だけはホッパ７２に確保されている必要があ
る。仮にレベルセンサＬＳ−５を設けずに、殆ど微粉樹
脂がホッパ７２下部に存在しない状態でモータＭ５を動
作させて圧縮減容すれば、発泡ガスと混入空気とを圧縮
減容するという不正常な状態を引き起こすこととなる。
したがって、第３のホッパ７２の下部に一定量の微粉樹
脂を確保できないときは、レベルセンサＬＳ−５の検知
により、減容部５２のモータＭ５を停止するように制御
するものである。
あるレベルセンサＬＳ−５は、ホッパ７２の下部に溜っ
た微粉樹脂が減容部５２で圧縮減容されるだけの量に達
していることを示すためのセンサであり、少なくとも圧
縮減容量だけはホッパ７２に確保されている必要があ
る。仮にレベルセンサＬＳ−５を設けずに、殆ど微粉樹
脂がホッパ７２下部に存在しない状態でモータＭ５を動
作させて圧縮減容すれば、発泡ガスと混入空気とを圧縮
減容するという不正常な状態を引き起こすこととなる。
したがって、第３のホッパ７２の下部に一定量の微粉樹
脂を確保できないときは、レベルセンサＬＳ−５の検知
により、減容部５２のモータＭ５を停止するように制御
するものである。
【００４２】また、微粉砕機４６には、発泡断熱材以外
の例えば、金属類がたまには誤送されてきて、これを粉
砕しようとして、微粉砕機４６のモータＭ４に過負荷が
加わることとなる。このような過負荷状態をモータＭ４
に流れる電流で検知ＡＳして、この電流検知ＡＳにより
いち早くモータＭ４を停止し微粉砕機４６の毀損防止を
図るように制御するものである。前記過負荷の原因を取
り除いてモータＭ４を再び動作させれば、微粉砕機４６
の上流側および下流側の他の工程を何等停止させること
なく工程全体の稼働状態の維持を確保できるものであ
る。
の例えば、金属類がたまには誤送されてきて、これを粉
砕しようとして、微粉砕機４６のモータＭ４に過負荷が
加わることとなる。このような過負荷状態をモータＭ４
に流れる電流で検知ＡＳして、この電流検知ＡＳにより
いち早くモータＭ４を停止し微粉砕機４６の毀損防止を
図るように制御するものである。前記過負荷の原因を取
り除いてモータＭ４を再び動作させれば、微粉砕機４６
の上流側および下流側の他の工程を何等停止させること
なく工程全体の稼働状態の維持を確保できるものであ
る。
【００４３】第３のホッパ７２に、混入空気に対する発
泡ガスの濃度を計測する濃度計ＱＳを設けて、濃度計の
濃度によって圧縮機４８の入出力の循環ループの循環量
を制御している。即ち、発泡ガス濃度計ＱＳによる濃度
の大小により前記循環ループ中のバルブを制御して循環
量を調節し濃度が一定になるように制御するものであ
る。発泡ガスの濃度を一定とすることにより、凝縮機４
９での液化温度を一定に維持でき且つ液化発泡ガスの回
収率も高めることができる。
泡ガスの濃度を計測する濃度計ＱＳを設けて、濃度計の
濃度によって圧縮機４８の入出力の循環ループの循環量
を制御している。即ち、発泡ガス濃度計ＱＳによる濃度
の大小により前記循環ループ中のバルブを制御して循環
量を調節し濃度が一定になるように制御するものであ
る。発泡ガスの濃度を一定とすることにより、凝縮機４
９での液化温度を一定に維持でき且つ液化発泡ガスの回
収率も高めることができる。
【００４４】また、循環ループの下流側に流量計ＦＳを
設け、最低限の流量を確保するように循環ループのバル
ブを制御している。このような制御の理由は、最低限の
流量を確保しないと循環ループ中のバルブを通して逆流
のおそれがあることによる。
設け、最低限の流量を確保するように循環ループのバル
ブを制御している。このような制御の理由は、最低限の
流量を確保しないと循環ループ中のバルブを通して逆流
のおそれがあることによる。
【００４５】以上のように濃度計ＱＳと流量計ＦＳによ
る制御によって、液化発泡ガスの回収率を高めることが
できるのである。
る制御によって、液化発泡ガスの回収率を高めることが
できるのである。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、風力分別機により分別
された発泡断熱材の送給に対して、ホッパにおける上限
のレベルセンサによる発泡断熱材の送給制御を行うこと
によって、発泡断熱材の送給に対してバッファ効果を発
揮し、工程全体の運転の継続性を維持することができ
る。
された発泡断熱材の送給に対して、ホッパにおける上限
のレベルセンサによる発泡断熱材の送給制御を行うこと
によって、発泡断熱材の送給に対してバッファ効果を発
揮し、工程全体の運転の継続性を維持することができ
る。
【００４７】
【００４８】
【００４９】
【００５０】
【図１】本発明における発泡ガス回収装置の種々の構成
手段の構造とその配置を建屋の床面との関係において表
わした図である。
手段の構造とその配置を建屋の床面との関係において表
わした図である。
【図２】風力分別機以後の工程から発泡ガスと微粉樹脂
の回収に至る工程までの運転制御を示す図である。
の回収に至る工程までの運転制御を示す図である。
【図３】レベルセンサと空気付け構造を示す図である。
【図４】従来から提案されている発泡ガスの回収に関す
る基本的なフローを示す図である。
る基本的なフローを示す図である。
【図５】従来から提案されている発泡ガスの回収装置を
示す図である。
示す図である。
１２ 集塵機
１５ ロータリバルブ
２０ 一階の床面
２１ ２階の床面
２２ ３階の床面
３６ ベルトコンベア
３７ 冷蔵庫
３８ 第１の破砕機
３９ ベルトコンベア
４０ 第２の竪形破砕機
４１ ベルトコンベア
４２ 空気輸送の吸い込み口
４３ 風力分別機
４４ 金属やプラスチックの回収箱
４５ プラスチック回収箱
４６ 微粉砕機
４７ 液化回収部
４８ 圧縮機
４９ 凝縮機
５０ 集塵機
５１ 活性炭吸着装置
５２ 減容部
５３ 微粉樹脂の回収箱
５４ 吸引ファン
７０ 第１のホッパ
７１ 第２のホッパ
７２ 第３のホッパ
ＬＳ レベルセンサ
ＱＳ 発泡ガス濃度計
Ｍ モータ
ＡＳ 電流計
ＦＳ 流量計
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上田 博信
山口県下松市大字東豊井794番地 株式
会社 日立製作所 笠戸工場内
(56)参考文献 特開 平７−232154（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−47682（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−314446（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00 - 5/00
B29B 17/00 - 17/02
Claims (3)
- 【請求項１】 風力分別機によって破砕物中から選別さ
れた発泡断熱材が送給されて前記発泡断熱材を収容する
第１のホッパと、 前記第１のホッパの下方に設けられた第２ホッパと、 前記第１のホッパから発泡断熱材を定量的に前記第２の
ホッパへ送給するロータリバルブと、 前記第２のホッパ内の発泡断熱材を次工程に送給するス
クリューと、 前記第１のホッパと前記第２のホッパの上限にそれぞれ
設けられて発泡断熱材のレベルを検知するレベルセンサ
と、 前記第１のホッパのレベルセンサにより当該ホッパが満
杯になると発泡断熱材が当該ホッパの上限に達したこと
を検知し、前記検知に基づいて前記風力分別機のための
吸引ファンのモータの停止制御を行い、当該ホッパへの
発泡断熱材の送給を停止し、当該ホッパの満杯状況が解
消されると前記レベルセンサによる満杯状況の検知の解
除に基づいて当該ホッパへの供給を再開するように前記
風力分別機のための吸引ファンのモータの駆動制御を行
う手段と、 前記第２のホッパのレベルセンサにより当該ホッパが満
杯になると発泡断熱材が当該ホッパの上限に達したこと
を検知し、前記検知に基づいて前記ロータリバルブのモ
ータの停止制御を行い、当該ホッパへの発泡断熱材の送
給を停止し、当該ホッパの満杯状況が解消されると前記
レベルセンサによる満杯状況の検知の解除に基づいて当
該ホッパへの供給を再開するように前記ロータリバルブ
のモータの駆動制御を行う手段と、を具備したことを特
徴とする発泡断熱材処理装置。 - 【請求項２】 風力分別機によって分別された発泡断熱
材を第１のホッパに送給して貯蔵し、 前記第１のホッパ内に貯蔵された発泡断熱材を第２のホ
ッパに定量送給し、 前記第２のホッパ内の発泡断熱材を処理部に送給する発
泡断熱材処理装置の運転方法において、 前記第１のホッパと前記第２のホッパの上限に発泡断熱
材のレベルを検知するレベルセンサをそれぞれ設け、 いずれか１つのホッパが満杯になると発泡断熱材が当該
ホッパの上限に達したことを検知し、前記検知に基づい
て前記検知されたホッパのみへの発泡断熱材の送給を停
止し、その後当該ホッパの満杯状況が解消されると満杯
状況の検知を解除するように前記レベルセンサが動作し
て、当該ホッパへの供給が再開されて、工程全体を停止
させることなく工程全体の運転の継続性を維持すること
を特徴とする発泡断熱材処理装置の運転方法。 - 【請求項３】 プラスチック及び／又は金属及び発泡断
熱材を含む複合物を破砕する破砕機と、 前記破砕機で破砕されて分離されたプラスチック又は金
属又は発泡断熱材を吸引ファンによる風力で分別する風
力分別機と、 前記風力分別機により送給された発泡断熱材を収容する
第１のホッパと、 前記第１のホッパ内の発泡断熱材を一定量送給する第１
の送給部と、 前記第１の送給部により送給された発泡断熱材を収容す
る第２のホッパと、 前記第２のホッパ内の発泡断熱材を次の処理部に送給す
る第２の送給部と、を有し、 前記第１と前記第２のホッパの上限に発泡断熱材のレベ
ルを検知するレベルセンサをそれぞれ設け、 いずれか１つのホッパが満杯になると発泡断熱材が当該
ホッパの上限に達したことを検知して、前記検知された
ホッパヘの発泡断熱材の送給を停止し、その後当該ホッ
パの満杯状況が解消されると満杯状況の検知を解除する
ように前記レベルセンサが動作し、当該ホッパへの供給
を再開するように、前記第１のホッパに対して前記吸引
ファンを、前記第２のホッパに対して前記第１の送給部
を、それぞれ制御する手段を具備したことを特徴とする
発泡断熱材処理装置の運転制御装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11238896A JP3399738B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 発泡断熱材処理装置とその運転方法及び運転制御装置 |
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| JP11238896A JP3399738B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 発泡断熱材処理装置とその運転方法及び運転制御装置 |
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| JP2002196082A Division JP3673509B2 (ja) | 2002-07-04 | 2002-07-04 | ホッパ内のレベル検出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09294972A JPH09294972A (ja) | 1997-11-18 |
| JP3399738B2 true JP3399738B2 (ja) | 2003-04-21 |
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ID=14585436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11238896A Expired - Fee Related JP3399738B2 (ja) | 1996-05-07 | 1996-05-07 | 発泡断熱材処理装置とその運転方法及び運転制御装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3399738B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102453390B1 (ko) * | 2022-03-25 | 2022-10-11 | 정종호 | 2차전지의 활물질 이송장치 |
-
1996
- 1996-05-07 JP JP11238896A patent/JP3399738B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102453390B1 (ko) * | 2022-03-25 | 2022-10-11 | 정종호 | 2차전지의 활물질 이송장치 |
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