CN215882238U - 一种工业用粉碎回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用粉碎回收系统，针对现有技术人工成本高，耗材量多的问题，提供了以下技术方案，包括撕碎机构，破碎机构和研磨机构；经过撕碎机构处理的物料在输送机构的传动下运输至破碎机构，运送至破碎机构的物料进行切割处理，切割处理后的物料经过与破碎机构连接的物料转运机构，借助物料转运机构运输至研磨机构，经过最终的研磨组件的工作将该研磨后的物料进行收集以便再次利用。本实用新型通过将撕碎机构、破碎机构和磨粉机构组合形成一个整体的加工系统，完成对机械加工中废弃物料的再次加工利用，提高废弃物料的回收利用率。

Description

一种工业用粉碎回收系统

技术领域

本实用新型涉及管材处理技术领域，更具体地说，它涉及一种工业用粉碎回收系统。

背景技术

在机械加工中，会产生很多的塑料或者管材的废旧产品，将该类型的塑料或管材用品进行回收利用，不仅能够节约资源，还能够降低成本。

目前，公开号为CN213440603U的中国专利公开了一种废旧管材的粉碎回收装置，包括一箱体，所述箱体的左侧固设有一倾斜的输料箱，所述输料箱的底部开设有喂料口，所述输料箱内壁的上下两端均安装有可转动的传动辊。本实用新型涉及废旧管材处理技术领域，该废旧管材的粉碎回收装置，通过设置分类进料机构，按照废旧管材的大小不同进行分类输入，从而防止体积差异巨大的废旧管材集中输入导致堵塞进料通道的现象；其二，针对废旧塑料管材质地较软的这一情况，为了方便粉碎，在粉碎前对其进行速冷处理，从而使其固化，并且该制冷环境封闭，有效提高了冷气的利用率，节省能源，速冷后的管材质地更为脆硬，在粉碎时更加轻松方便，粉碎更为彻底。

这种废旧管材的粉碎回收装置是通过设置分类进料机构，按照废旧管材的大小不同进行分类输入，从而防止体积差异大的废旧管材集中输入导致堵塞进料通道的现象，废旧管材由于体积变形或者不规则的原因，会造成分类工作效率降低消耗更多的人力物力进行处理废旧管材。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业用粉碎回收系统，具有提高粉碎效率，提高回收利用率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业用粉碎回收系统，包括撕碎机构，破碎机构和研磨机构；

所述撕碎机构包括进料斗，安装在所述进料斗内部的转轴，所述转轴的外侧安装伺服电机，所述进料斗的下方安装收集箱，所述收集箱内部安装输送带支架；所述输送带支架向外延伸连接有输送机构；

所述输送机构包括传输带，位于所述传输带两端的驱动轴，安装在所述传输带下方的三角支架和支撑杆，固定在所述传输带两侧边的物料挡板；所述输送机构将所述撕碎机构与所述破碎机构连通；

所述破碎机构包括破碎箱，安装在所述破碎箱下方的切割机构，所述切割机构的下方安装物料转运机构，所述物料转运机构将所述破碎机构与所述研磨机构连通；

所述研磨机构包括料箱，与所述料箱连接的研磨箱，所述研磨箱内部安装有研磨芯，所述研磨芯下方设置研磨转轴，所述研磨转轴连接有研磨电机。

采用上述技术方案，通过将大颗粒的物料放置在撕碎机构上的进料斗内部，通过进料斗内部安装的转轴对物料进行切割处理，转轴通过伺服电机带动运转，切割处理后的物料向下落入进料斗下方安装的收集箱内部，收集箱的底部固定的输送带支架与向外延伸连接的输送机构连接，输送机构两端的驱动轴在驱动电机的作用下驱动运转，进而带动传输带的匀速转动，将撕碎机构处理的物料运输至与撕碎机构连接的破碎机构，经过输送机构将物料运输至破碎机构的破碎箱内部，破碎箱内部的切割机构对物料进行再次的切割处理，经过破碎机构切割破碎处理后的物料经过物料转运机构上的铲斗将其运输至研磨机构，运输至研磨机构的物料得到研磨输出，以便使用。

进一步，所述物料转运机构包括转运工作台，设置在所述转运工作台上的转动组件，所述转动组件上设置升降的铲斗，所述铲斗将物料运输至所述研磨机构的料箱。

采用上述技术方案，通过转运工作台的转动，带动铲斗将破碎机构上处理的物料进行运输至研磨机构上，方便了使用。

进一步，所述输送机构呈45度，所述驱动轴侧边安装有驱动电机。

采用上述技术方案，传输带下方设置的三角支架和支撑杆用来给输送机构提供稳固的支撑作用，将输送机构呈45度，更便于运输物料；驱动电机带动两端的驱动轴转动，进而带动传输带的匀速运行，放置在传输带上的物料跟随传输带运行，借助输送带的传动作用将撕碎机构处理的物料运输至破碎机构。

进一步，所述转运工作台上安装转运轴，所述转运轴的下方连接有转运电机，通过所述转运轴带动所述转运工作台的转动。

采用上述技术方案，转运电机采用普通的驱动电机，通过驱动转运轴实现转运工作台的转动。

进一步，所述三角支架与所述支撑杆通过螺钉固定安装在所述物料挡板上。

采用上述技术方案，通过螺钉锁紧将三角支架和支撑杆固定在物料挡板的下方，在三角支架或者支撑杆使用过久时通过拆卸螺钉进行更换，以便为输送机构提供安全可靠的支撑力。

进一步，所述切割机构包括切割转轴，所述切割转轴的四周安装有刀片，所述切割转轴的外侧端连接切割转轴驱动电机，所述切割转轴驱动电机安装在所述切割机构的下方，所述切割机构的下方设置有物料暂存台。

采用上述技术方案，通过切割转轴驱动电机带动切割转轴的运转，将与切割机构接触的物料进行切割处理，切割之后的物料落至切割机构下方的物料暂存台上。

进一步，所述铲斗与簸箕开口形状相同。

采用上述技术方案，设置成与簸箕开口形状相同的铲斗，能够更方便将取放物料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将机械加工制造过程中的废旧板材或者废旧塑料等依次经过该系统的撕碎机构，破碎机构和磨粉机构将废旧的板材或者废旧塑料进行粉碎研磨处理，经过粉碎研磨处理后的物料能够进行二次加工利用，实现了环保节约的功能；

2.全程经过自动化运行，经过撕碎机构将大型颗粒物进行初步处理，随后经过破碎机构进行打碎处理，经过上述两个步骤处理后得到5-10mm的颗粒物，随后再将5-10mm的颗粒物输送至磨粉机构进行研磨处理，经过研磨机构处理后得到粒径小于1mm的颗粒，提高处理效率；

3.通过将撕碎机构和破碎机构进行组合，形成了自动化的机械加工回收系统，经过该系统获得了5-10mm的颗粒；最后经过磨粉机构获得小于1mm的颗粒物料，便于物料的回收利用，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的切割机构的刀片结构示意图；

图3为本实用新型实施例的研磨芯结构示意图。

图中：1、撕碎机构，2、破碎机构，3、研磨机构，4、输送机构，5、物料转运机构，6、进料斗，7、转轴，8、伺服电机，9、收集箱，10、输送带支架，11、传输带，12、三角支架，13、支撑杆，14、物料挡板，15、驱动轴，16、驱动电机，17、破碎箱，18、切割机构，19、转运工作台，20、铲斗，21、料箱，22、研磨箱，23、研磨芯，24、研磨转轴，25、研磨电机，26、转运轴，27、转运电机，28、螺钉，29、切割转轴，30、刀片，31、切割转轴驱动电机，32、物料暂存台。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种工业用粉碎回收系统，参见图1至图3，撕碎机构1、破碎机构2和研磨机构3依次设置连接工作；撕碎机构1上方设置进料斗6，进料斗6内部安装有转轴7，转轴7的外侧连接有伺服电机8，进料斗6的下方安装收集箱9，收集箱9底部内侧安装输送带支架10；输送带支架10向外延伸连接有输送机构4；输送机构4上设置传输带11，传输带11两端分别安装驱动轴15，在传输带11下方安装有三角支架12和支撑杆13，固定在传输带11两侧边的物料挡板14；输送机构4将撕碎机构1与破碎机构2连通；破碎机构2包括破碎箱17，安装在破碎箱17下方的切割机构18，切割机构18的下方安装物料转运机构5，物料转运机构5将破碎机构2与研磨机构3连通；研磨机构3包括料箱21，与料箱21连接的研磨箱22，研磨箱22内部安装有研磨芯23，研磨芯23下方设置研磨转轴24，研磨转轴24连接有研磨电机25。

通过将大颗粒的废弃物料放置在撕碎机构1上的进料斗6内部，通过进料斗6内部安装的转轴7对物料进行切割处理，转轴6的四周安装有切割刀片，转轴6通过伺服电机8带动运转，切割处理后的物料向下落入进料斗6下方安装的收集箱9内部，收集箱9的底部固定的输送带支架10与向外延伸连接的输送机构4连接，输送机构4两端的驱动轴15在驱动电机16的作用下驱动运转，进而带动传输带11的匀速转动，将撕碎机构1处理的物料运输至与撕碎机构1连接的破碎机构2，经过输送机构4将物料运输至破碎机构2的破碎箱17内部，破碎箱17内部的切割机构18对物料进行再次的切割处理，经过破碎机构2切割破碎处理后的物料经过物料转运机构5上的铲斗20将其运输至研磨机构3，运输至研磨机构3的物料得到研磨输出，以便使用；其中，铲斗20与簸箕开口形状相同；设置成与簸箕开口形状相同的铲斗20，能够更方便将取放物料。

物料转运机构5包括转运工作台19，设置在转运工作台19上的转动组件，转动组件上设置升降的铲斗20，铲斗20将物料运输至研磨机构3的料箱21；通过转运工作台19的转动，带动铲斗20将破碎机构2上处理的物料进行运输至研磨机构3上，方便了使用。

将输送机构4设置呈45度，更便于运输物料；驱动轴15侧边安装有驱动电机16；传输带11下方设置的三角支架12和支撑杆13用来给输送机构4提供稳固的支撑作用，驱动电机16带动两端的驱动轴15转动，进而带动传输带11的匀速运行，放置在传输带11上的物料跟随传输带11运行，借助传输带11的传动作用将撕碎机构1处理的物料运输至破碎机构2。

转运工作台19上安装转运轴26，转运轴26的下方连接有转运电机27，通过转运轴26带动转运工作台19的转动；转运电机27采用普通的驱动电机，通过驱动转运轴26实现转运工作台的转动，转运轴26采用360度旋转的转轴安装设置，以便转运工作台19的转动和工作。

三角支架12与支撑杆13通过螺钉28固定安装在物料挡板14上；通过螺钉28锁紧将三角支架12和支撑杆13固定在物料挡板14的下方，在三角支架12或者支撑杆13使用过久时通过拆卸螺钉28进行更换，以便为输送机构4提供安全可靠的支撑力。

切割机构18包括切割转轴29，切割转轴29的四周安装有刀片30，切割转轴29的外侧端连接切割转轴驱动电机31，切割转轴驱动电机31安装在切割机构18的下方，切割机构18的下方设置有物料暂存台32；通过切割转轴驱动电机31带动切割转轴29的运转，将与切割机构18接触的物料进行切割处理，切割之后的物料落至切割机构18下方的物料暂存台32上，以便物料转运机构5中的铲斗20进行取料处理，铲斗20取得物料之后将物料运输至研磨机构3所在的研磨箱22内，以便研磨芯23对物料进行研磨处理，最后得到直径小于1mm的物料，提高废弃物料回收利用率的同时还能够提升工作效率。

本实用新型实施例的工作原理：

本实用新型通过将撕碎机构、破碎机构和磨粉机构组合使用提高了研磨的效率，能够将各种不同类型、不同尺寸的物料进行研磨处理，高效、经济的获得加工的产品，其适用的物料类型包括大口径的管材、注塑和吹塑产生的塑料块，塑料桶，废旧电子产品、PET瓶等，对于大块的塑料固体废物的循环利用，通过撕碎机构、破碎机构和磨粉机构的组合，能够轻松实现物料的细化，进而从废旧原料中获得有价值的产品，结合辅助设备，皮带输送机，风机，金属分离器，料仓等，能够实现完整的自动化回收系统，且在生产过程中，既降低了人工成本，又减少了粉尘的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种工业用粉碎回收系统，其特征在于：包括撕碎机构（1），破碎机构（2）和研磨机构（3）；

所述撕碎机构（1）包括进料斗（6），安装在所述进料斗（6）内部的转轴（7），所述转轴（7）的外侧安装伺服电机（8）；所述进料斗（6）的下方安装收集箱（9），所述收集箱（9）内部安装输送带支架（10）；所述输送带支架（10）向外延伸连接有输送机构（4）；

所述输送机构（4）设置传输带（11），位于所述传输带（11）两端的驱动轴（15），安装在所述传输带（11）下方的三角支架（12）和支撑杆（13），固定在所述传输带（11）两侧边的物料挡板（14）；所述输送机构（4）将所述撕碎机构（1）与所述破碎机构（2）连通；

所述破碎机构（2）包括破碎箱（17），安装在所述破碎箱（17）下方的切割机构（18），所述切割机构（18）的下方安装物料转运机构（5）；所述物料转运机构（5）将所述破碎机构（2）与所述研磨机构（3）连通；

所述研磨机构（3）设置料箱（21），与所述料箱（21）连接的研磨箱（22），所述研磨箱（22）内部安装有研磨芯（23），所述研磨芯（23）下方设置研磨转轴（24），所述研磨转轴（24）连接有研磨电机（25）。

2.根据权利要求1所述的一种工业用粉碎回收系统，其特征在于：所述物料转运机构（5）包括转运工作台（19），设置在所述转运工作台（19）上的转动组件，所述转动组件上设置升降的铲斗（20），所述铲斗（20）将物料运输至所述研磨机构（3）的料箱（21）。

3.根据权利要求1所述的一种工业用粉碎回收系统，其特征在于：所述输送机构（4）呈45度，所述驱动轴（15）侧边安装有驱动电机（16）。

4.根据权利要求2所述的一种工业用粉碎回收系统，其特征在于：所述转运工作台（19）上安装转运轴（26），所述转运轴（26）的下方连接有转运电机（27），通过所述转运轴（26）带动所述转运工作台（19）的转动。

5.根据权利要求1所述的一种工业用粉碎回收系统，其特征在于：所述三角支架（12）与所述支撑杆（13）通过螺钉（28）固定安装在所述物料挡板（14）上。

6.根据权利要求1所述的一种工业用粉碎回收系统，其特征在于：所述切割机构（18）包括切割转轴（29），所述切割转轴（29）的四周安装有刀片（30），所述切割转轴（29）的外侧端连接切割转轴驱动电机（31），所述切割转轴驱动电机（31）安装在所述切割机构（18）的下方，所述切割机构（18）的下方设置有物料暂存台（32）。

7.根据权利要求2所述的一种工业用粉碎回收系统，其特征在于：所述铲斗（20）与簸箕开口形状相同。

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