CN109605607A - 一种废旧塑料高效回收及循环利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,包括如下步骤:S1、塑料鉴别:将被鉴定的废旧塑料瓶置于运输带上,采用NIR技术鉴别废旧塑料,NIR技术利用卤素光源对废旧塑料进行照射,反射光由光纤探头收集,波长范围为0.75‑2.5μm。本发明采用NIR技术鉴别废旧塑料,在波长为0.75‑2.5μm范围内,适用于大多数通用塑料及工程塑料,快捷、可靠,响应时间短,灵敏度高,穿透试样的能力强,对体积大、光径长的试样,同时采用自动化的破碎、清洗、干燥、造粒和切粒,提高了回收效率,解决了现有的废旧塑料回收技术还不够成熟,普遍通过工人目测对塑料进行识别和分类,破碎和清洗不够自动化,影响废旧塑料回收效率的问题。

Description

一种废旧塑料高效回收及循环利用方法
技术领域
本发明涉及再生资源回收技术领域,具体为一种废旧塑料高效回收及循环利用方法。
背景技术
塑料有良好的加工性能,易成型,如:吹、挤、压、易切削、易焊接。在生产生活中有许多塑料都能造粒,如废旧食品袋、凉鞋、电线、线板、农用膜、管、桶、盆、打包带以及各种废旧塑料制品都能再三成型加工,生产成塑料原料,再经特殊工艺及配方,用于制造机器零件和部件;可用来制水管、农机具、包装袋、水泥袋;可代替部分木制品;可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具等塑料制品、生活用具。
世界资源永远是人类的一大热门话题,节约资源的口号已慢慢深入到人心,因此再生料的觉醒也是必然的,这样人们通过资源的回收利用,才能真正的做到环保节能。
现有的废旧塑料回收技术还不够成熟,普遍通过工人目测对塑料进行识别和分类,破碎和清洗不够自动化,影响废旧塑料的回收效率,为此,我们提出一种废旧塑料高效回收及循环利用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,包括如下步骤:
S1、塑料鉴别:将被鉴定的废旧塑料瓶置于运输带上,采用NIR技术鉴别废旧塑料,NIR技术利用卤素光源对废旧塑料进行照射,反射光由光纤探头收集,波长范围为0.75-2.5μm;
S2、预处理:将废旧塑料加入清洗设备的清洗槽中,由两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物,脏物沉入清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除,经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出,大部分水被去掉,螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统进行干燥;
S3、挤出造粒:经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状。
优选的,所述步骤S1中采用比重分选、专业人员分选或专用仪器分选,经过分类的塑料按照不同的种类,进入不同的粉碎系统进行粉碎。
优选的,所述步骤S2中废旧塑料在进入清洗设备之前,在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎,干燥后吹入一个储料仓,再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。
优选的,所述步骤S2中的干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成,从干燥系统输出的物料残余水分占1%-2%,清洗干净的料被送入储料仓,再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。
优选的,所述步骤S3中当废塑料体积密度小于200g/L时采用强制加料。
优选的,所述步骤S3制成的塑料颗粒直接进行产品注塑或者添加至塑料原料中进行注塑。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用NIR技术鉴别废旧塑料,在波长为0.75-2.5μm范围内,适用于大多数通用塑料及工程塑料,该法快捷、可靠,响应时间短,灵敏度高,穿透试样的能力强,对体积大、光径长的试样(如塑料瓶),同时采用自动化的破碎、清洗、干燥、造粒和切粒,提高了回收效率,解决了现有的废旧塑料回收技术还不够成熟,普遍通过工人目测对塑料进行识别和分类,破碎和清洗不够自动化,影响废旧塑料回收效率的问题。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案:一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,包括如下步骤:
S1、塑料鉴别:将被鉴定的废旧塑料瓶置于运输带上,采用NIR技术鉴别废旧塑料,NIR技术利用卤素光源对废旧塑料进行照射,反射光由光纤探头收集,波长范围为0.75-2.5μm;
S2、预处理:将废旧塑料加入清洗设备的清洗槽中,由两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物,脏物沉入清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除,经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出,大部分水被去掉,螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统进行干燥;
S3、挤出造粒:经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状。
实施例一:
S1、塑料鉴别:将被鉴定的废旧塑料瓶置于运输带上,采用NIR技术鉴别废旧塑料,NIR技术利用卤素光源对废旧塑料进行照射,反射光由光纤探头收集,波长范围为0.75-2.5μm;
S2、预处理:将废旧塑料加入清洗设备的清洗槽中,由两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物,脏物沉入清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除,经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出,大部分水被去掉,螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统进行干燥;
S3、挤出造粒:经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状。
实施例二:
S1、塑料鉴别:采用比重分选、专业人员分选或专用仪器分选,经过分类的塑料按照不同的种类,进入不同的粉碎系统进行粉碎;
S2、预处理:将废旧塑料加入清洗设备的清洗槽中,由两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物,脏物沉入清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除,经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出,大部分水被去掉,螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统进行干燥;
S3、挤出造粒:经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状。
实施例三:
S1、塑料鉴别:将被鉴定的废旧塑料瓶置于运输带上,采用NIR技术鉴别废旧塑料,NIR技术利用卤素光源对废旧塑料进行照射,反射光由光纤探头收集,波长范围为0.75-2.5μm;
S2、预处理:将废旧塑料加入清洗设备的清洗槽中,由两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物,脏物沉入清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除,经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出,大部分水被去掉,螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统进行干燥,废旧塑料在进入清洗设备之前,在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎,干燥后吹入一个储料仓,再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中,干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成,从干燥系统输出的物料残余水分占1%-2%,清洗干净的料被送入储料仓,再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料;
S3、挤出造粒:经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状。
实施例四:
S1、塑料鉴别:将被鉴定的废旧塑料瓶置于运输带上,采用NIR技术鉴别废旧塑料,NIR技术利用卤素光源对废旧塑料进行照射,反射光由光纤探头收集,波长范围为0.75-2.5μm;
S2、预处理:将废旧塑料加入清洗设备的清洗槽中,由两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物,脏物沉入清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除,经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出,大部分水被去掉,螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统进行干燥,废旧塑料在进入清洗设备之前,在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎,干燥后吹入一个储料仓,再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中,干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成,从干燥系统输出的物料残余水分占1%-2%,清洗干净的料被送入储料仓,再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料;
S3、挤出造粒:经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状,当废塑料体积密度小于200g/L时采用强制加料,制成的塑料颗粒直接进行产品注塑或者添加至塑料原料中进行注塑。
本发明采用NIR技术鉴别废旧塑料,在波长为0.75-2.5μm范围内,适用于大多数通用塑料及工程塑料,该法快捷、可靠,响应时间短,灵敏度高,穿透试样的能力强,对体积大、光径长的试样(如塑料瓶),同时采用自动化的破碎、清洗、干燥、造粒和切粒,提高了回收效率,解决了现有的废旧塑料回收技术还不够成熟,普遍通过工人目测对塑料进行识别和分类,破碎和清洗不够自动化,影响废旧塑料回收效率的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、塑料鉴别:将被鉴定的废旧塑料瓶置于运输带上,采用NIR技术鉴别废旧塑料,NIR技术利用卤素光源对废旧塑料进行照射,反射光由光纤探头收集,波长范围为0.75-2.5μm;
S2、预处理:将废旧塑料加入清洗设备的清洗槽中,由两个反向旋转的浆叶轴慢慢地输送物料通过清洗槽,产生的涡流漂洗掉塑料上的脏物,脏物沉入清洗槽底部,并在槽底按规定的时间间隔清除,经过清洗干净后的废料浮起,由螺旋输送器排出,大部分水被去掉,螺旋输入器将破碎料定量送入干燥系统进行干燥;
S3、挤出造粒:经过破碎、清洗处理的塑料颗粒由造粒机进料口进入单螺杆或双螺杆拉丝机,在高温状态下,塑料处于熔融流动状态,在螺杆的旋转剪切挤压作用下,熔融状态的塑料通过拉丝机机头呈丝状挤出,塑料丝通过冷水槽进行冷却后,进入切粒机能被切成粒状。
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,其特征在于:所述步骤S1中采用比重分选、专业人员分选或专用仪器分选,经过分类的塑料按照不同的种类,进入不同的粉碎系统进行粉碎。
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,其特征在于:所述步骤S2中废旧塑料在进入清洗设备之前,在一个干的或湿的破碎设备中进行破碎,干燥后吹入一个储料仓,再由螺旋加料器将破碎料定量输入到清洗槽中。
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,其特征在于:所述步骤S2中的干燥系统由旋转干燥器和热风干燥器组成,从干燥系统输出的物料残余水分占1%-2%,清洗干净的料被送入储料仓,再由这个储料仓送往挤出造粒机造成颗粒料。
5.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,其特征在于:所述步骤S3中当废塑料体积密度小于200g/L时采用强制加料。
6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料高效回收及循环利用方法,其特征在于:所述步骤S3制成的塑料颗粒直接进行产品注塑或者添加至塑料原料中进行注塑。
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