CN209007753U - 一种薄膜回收造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜回收造粒机，包括压片机、输送风机、旋风分离器、挤出机、冷却单元、风干机和切粒机；所述压片机用于将分切边膜压成小片，再经输送风机、旋风分离器送入挤出机的进料口处，所述冷却单元具有用于对挤出机进行冷却的第一冷却管路，以及用于对经挤出机挤出的半成品进行冷却的第二冷却管路，风干机设置在第二冷却管路的下游侧，所述切粒机设置在风干机的出料口处。本实用新型针对传统分切边膜处理费事费力的问题，提出通过压片机、输送风机、旋风分离器，首先将分切边膜压成小片，再经输送风机、旋风分离器送入挤出机的进料口处进行造粒的方案，大大减少人工处理分切边膜的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃薄膜处理领域，尤其涉及一种薄膜回收造粒机。
背景技术
在薄膜的制造过程中难免会产生一些不合格品以及经切割形成的废边小膜，这些不合格品和废边小膜如不进行回收，既造成浪费又污染环境。对于这些废膜现有的处理方式是通过单螺杆造粒机进行处理，即首先将废膜通过单螺杆挤出，再经成型孔、切粒装置进行切粒，最终完成废膜的造粒。但该种方式具有耗水耗电、工作效率低、劳动成本高、噪音大等缺陷。而且，由于不合格废膜与分切边膜形状、大小差异很大，在实际操作中往往会区别处理，对于分切边膜，还需要手工将其划入挤出机的进料口中，比较费时费力。
实用新型内容
为了克服上述问题，本实用新型提供一种薄膜回收造粒机，解决现有造粒机针对分切边膜处理费时费力的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜回收造粒机，其包括压片机、输送风机、旋风分离器、挤出机、冷却单元、风干机和切粒机。其中，压片机用于将分切边膜压成小片，再经输送风机、旋风分离器送入挤出机的进料口处。冷却单元具有用于对挤出机进行冷却的第一冷却管路，以及用于对经挤出机挤出的半成品进行冷却的第二冷却管路。风干机设置在第二冷却管路的下游侧。切粒机设置在风干机的出料口处。采用如上技术方案，通过压片机、输送风机、旋风分离器，将分切边膜压成小片，再经输送风机、旋风分离器送入挤出机的进料口处进行造粒，大大减少人工处理分切边膜的时间，提高了工作效率。
为了确保塑料条粗细均匀，挤出机包括一阶挤出机和二阶挤出机，所述一阶挤出机用于将废膜进行熔化挤出，其出料口与二阶挤出机的进料口相连接，二阶挤出机对经熔化挤出的废膜熔体进行拉丝牵条。上述方案一方面降低了废膜缠绕在螺杆上的可能，另一方面使得混料更加均匀。
进一步的，第一冷却管路对一阶挤出机和二阶挤出机进行冷却，第二冷却管路对经二阶挤出机拉丝牵条后的半成品进行冷却。
更进一步的，风干机包括水淋区、风干区、和风干过渡区，水淋区与第二冷却管路相连接，风干区设置在水淋区的下游侧，风干过渡区设置在风干区与切粒机之间。
本实用新型有益效果：
本实用新型针对传统分切边膜处理费事费力的问题，提出通过压片机、输送风机、旋风分离器，首先将分切边膜压成小片，再经输送风机、旋风分离器送入挤出机的进料口处进行造粒的方案，大大减少人工处理分切边膜的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的原理图。
以下将结合实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
具体实施方式
实施例，
请参阅图1，一种薄膜回收造粒机，其包括压片机7、输送风机8、旋风分离器9、一阶挤出机1、二阶挤出机2、冷却单元3、风干机4、切粒机5、和振动筛6。
其中，压片机7用于将分切边膜压成小片，再经输送风机8、旋风分离器9送入一阶挤出机1的进料口处。
一阶挤出机1用于将废膜进行熔化挤出，其出料口与二阶挤出机2的进料口相连接。
二阶挤出机2对经熔化挤出的废膜熔体进行拉丝牵条。
冷却单元3具有：用于对一阶挤出机和二阶挤出机进行冷却的第一冷却管路31，以及用于对经二阶挤出机拉丝牵条后的半成品进行冷却的第二冷却管路32。
风干机4包括水淋区41、风干区42、和风干过渡区43，水淋区41与第二冷却管路32相连接，风干区42设置在水淋区41的下游侧，风干过渡区43设置在风干区42与切粒机5之间。
切粒机5设置在风干机4的出料口处。
振动筛6设置在切粒机5出料口处，在振动筛6的出料口处依次设置有用于将可用粒料进行收集的吸料机61、以及储料仓62。
以上所述及图中所示的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的普通技术人员来说，在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种薄膜回收造粒机，其特征在于：包括压片机、输送风机、旋风分离器、挤出机、冷却单元、风干机和切粒机；所述压片机用于将分切边膜压成小片，再经输送风机、旋风分离器送入挤出机的进料口处，所述冷却单元具有用于对挤出机进行冷却的第一冷却管路，以及用于对经挤出机挤出的半成品进行冷却的第二冷却管路，风干机设置在第二冷却管路的下游侧，所述切粒机设置在风干机的出料口处。
2.如权利要求1所述薄膜回收造粒机，其特征在于：所述挤出机包括一阶挤出机和二阶挤出机，所述一阶挤出机用于将废膜进行熔化挤出，其出料口与二阶挤出机的进料口相连接，所述二阶挤出机对经熔化挤出的废膜熔体进行拉丝牵条。
3.如权利要求2所述薄膜回收造粒机，其特征在于：所述第一冷却管路对一阶挤出机和二阶挤出机进行冷却，第二冷却管路对经二阶挤出机拉丝牵条后的半成品进行冷却。
4.如权利要求1至3任一项所述薄膜回收造粒机，其特征在于：所述风干机包括水淋区、风干区、和风干过渡区，所述水淋区与第二冷却管路相连接，风干区设置在水淋区的下游侧，风干过渡区设置在风干区与切粒机之间。
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