CN110669277A - 一种添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,属于可降解塑料周转箱技术领域。本发明先将秸秆或稻壳使用微粉机研磨得到400目~600目超微粉,超微粉中加入HDPE、LDPE、滑石粉和碳酸钙等材料经高速混合机混合后,使用双阶挤出机组进行造粒,将颗粒料加入HDPE、LDPE搅拌均匀后使用注塑机注塑就可得添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱。本发明材料中加入20%左右的秸秆或稻壳成分以及片状滑石及碳酸钙成分,周转箱产品质量符合BB/T 0043‑2007包装行业标准要求,周转箱在寒冷的室外使用而不会因低温而开裂。由于本周转箱材料中加入了秸秆或稻壳等生物基材料及降解促进剂,使产品具有可降解性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,属于可降解塑料周转箱技术领域。
背景技术
塑料周转箱是物流行业、流通加工行业常用的产品,目前市场上的周转箱通常使用HDPE注塑生产,但由于HDPE不仅成本较高,不可降解,而且作为一次使用的材料将会导致石油资源的浪费和环境的污染。在低碳经济时代,随着石油产品的价格上涨,人们环保意识的提高以及各项政策的支持,生物可降解塑料产品因其具有环保性、经济性等优势已被全球瞩目。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题,进而提供一种添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱 。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,步骤如下:
步骤一、秸秆或稻壳微粉化
将筛选过异物的秸秆或稻壳进行初步粉碎后,80℃条件下烘干2小时,待料温冷却至室温后,送入微粉机入料口,开启微粉机主机、冷却水泵及送风机、分级机,设置主机转速为1600r/min,分级机转速为2000r/min,待设备平稳运行后即可在二级分级口得到400~600目的秸秆或稻壳超微粉。
步骤二、挤出造粒
造粒的组分为:秸秆或稻壳超微粉30份、HDPE40份、LDPE10份、滑石粉5份、碳酸钙5份、聚乙烯蜡6份、硬脂酸锌2份、单硬脂酸甘油酯1份和光降解剂1份。按照上述组分将原料加入到高速混合机中,110°C条件下混合25min,然后经由高混机进入冷混机,再使用双阶挤出机组挤出造粒,得到生物降解塑料母粒。
步骤三、注塑成型
将挤出造粒得到的生物降解塑料母粒、HDPE和LDPE按6:3:1的比例混合均匀后加入到注塑机干燥料斗中,设置注塑机各区段温度:一段195℃、二段190℃、三段190℃、射嘴200℃,干燥100℃,待注塑机各区段温度达到设定温度,恒温40分钟待设备内物料完全熔融后,启动循环水、压缩空气,主机设置锁模力90bar;溶胶压力70bar,冷却时间为15s,模具温度60℃,先以点动形式启动设备,待溶胶射出生产后,启动自动模式,设备平稳运行后即可制得添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱。
本发明的有益效果:
本发明提供的添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,材料中加入20%左右的秸秆或稻壳成分以及片状滑石及碳酸钙成分,周转箱产品质量符合BB/T 0043-2007包装行业标准要求,物理性能较普通的塑料周转箱更加优良。树脂选用高分子量的HDPE并加入少量增韧剂,使周转箱具有更佳的耐低温性能,可以在寒冷的室外使用而不会因低温而开裂。由于本周转箱材料中加入了秸秆或稻壳等生物基材料及降解促进剂,使产品具有可降解性能,使用秸秆或稻壳等生物基材料替代石油基的PE材料,降低了产品的生产成本,使此产品在销售市场中具有更高的竞争力。
本发明提供的添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,在注塑生产工艺上无需特殊改变注塑机结构及配置,可直接使用原来生产普通塑料周转箱的注塑机进行生产加工,加工方便,适于大批量的工业生产。本发明也为玉米秸秆、稻壳等农业副产物的综合利用提供了有效途径。
具体实施方式
下面将对本发明做进一步的详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式,但本发明的保护范围不限于下述实施例。
本实施例所涉及的一种添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,包括以下步骤:
步骤一、秸秆或稻壳微粉化
将筛选过异物的秸秆或稻壳进行初步粉碎后,80℃条件下烘干2小时,待料温冷却至室温后,送入微粉机入料口,开启微粉机主机、冷却水泵及送风机、分级机,设置主机转速为1600r/min,分级机转速为2000r/min,待设备平稳运行后即可在二级分级口得到400~600目的秸秆或稻壳超微粉。
步骤二、挤出造粒
造粒的组分为:秸秆或稻壳超微粉30份、HDPE40份、LDPE10份、滑石粉5份、碳酸钙5份、聚乙烯蜡6份、硬脂酸锌2份、单硬脂酸甘油酯1份和光降解剂1份。按照上述组分将原料加入到高速混合机中,110°C条件下混合25min,然后经由高混机进入冷混机,再使用双阶挤出机组挤出造粒,得到生物降解塑料母粒。
步骤三、注塑成型
将挤出造粒得到的生物降解塑料母粒、HDPE和LDPE按6:3:1的比例混合均匀后加入到注塑机干燥料斗中,设置注塑机各区段温度:一段195℃、二段190℃、三段190℃、射嘴200℃,干燥100℃,待注塑机各区段温度达到设定温度,恒温40分钟待设备内物料完全熔融后,启动循环水、压缩空气,主机设置锁模力90bar;溶胶压力70bar,冷却时间为15s,模具温度60℃,先以点动形式启动设备,待溶胶射出生产后,启动自动模式,设备平稳运行后即可制得添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱。
步骤一中,得到的秸秆或稻壳超微粉目数为450~550目。
步骤一中,得到的秸秆或稻壳超微粉目数为500目。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式,而且本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,其特征在于,
步骤一、秸秆或稻壳微粉化
将筛选过异物的秸秆或稻壳进行初步粉碎后,80℃条件下烘干2小时,待料温冷却至室温后,送入微粉机入料口,开启微粉机主机、冷却水泵及送风机、分级机,设置主机转速为1600r/min,分级机转速为2000r/min,待设备平稳运行后即可在二级分级口得到400~600目的秸秆或稻壳超微粉;
步骤二、挤出造粒
造粒的组分为:秸秆或稻壳超微粉30份、HDPE40份、LDPE10份、滑石粉5份、碳酸钙5份、聚乙烯蜡6份、硬脂酸锌2份、单硬脂酸甘油酯1份和光降解剂1份;按照上述组分将原料加入到高速混合机中,110°C条件下混合25min,然后经由高混机进入冷混机,再使用双阶挤出机组挤出造粒,得到生物降解塑料母粒;
步骤三、注塑成型
将挤出造粒得到的生物降解塑料母粒、HDPE和LDPE按6:3:1的比例混合均匀后加入到注塑机干燥料斗中,设置注塑机各区段温度:一段195℃、二段190℃、三段190℃、射嘴200℃,干燥100℃,待注塑机各区段温度达到设定温度,恒温40分钟待设备内物料完全熔融后,启动循环水、压缩空气,主机设置锁模力90bar;溶胶压力70bar,冷却时间为15s,模具温度60℃,先以点动形式启动设备,待溶胶射出生产后,启动自动模式,设备平稳运行后即可制得添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱。
2.根据权利要求1所述的添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,其特征在于,步骤一中,得到的秸秆或稻壳超微粉目数为450~550目。
3.根据权利要求1所述的添加秸秆或稻壳原料制作的环保可降解塑料周转箱,其特征在于, 步骤一中,得到的秸秆或稻壳超微粉目数为500目。
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