CN114752132A - 一种高分子改性塑料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子改性塑料制备工艺，包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40‑45份、聚氯乙烯塑料块5‑10份、聚碳酸酯塑料块40‑45份、聚酰胺塑料块5‑10份、增塑剂2‑5份、增韧剂1‑3份、杀菌剂1‑3份、防霉剂2‑4份，本发明一种高分子改性塑料制备工艺，将聚乙烯塑料块、聚氯乙烯塑料块、聚碳酸酯塑料块聚酰胺塑料块作为原材料进行混合，耐磨耐腐蚀的同时更加耐热耐寒，且添加少量的增塑剂、增韧剂能够提高了塑料的韧性以及紧固性，不易断裂，加入杀菌剂和防霉剂提高了塑料的耐候性能，整体的塑料的更加耐用，并且塑料的原料进行有效细微处理，减少原材料中带有的杂质，提高了改性塑料的性能，进而提高了塑料的生产加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制备领域，具体为一种高分子改性塑料制备工艺。
背景技术
塑料的应用非常广泛，改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。通过改性的塑料部件不仅能够达到一些钢材的强度性能，还具有质轻、色彩丰富、易成型等一系列优点，因此“以塑代钢”的趋势在很多行业都显现出来。
现有的高分子改性塑料通常是在制备过程中在原塑料材料中加入一些增塑剂改善的一些性能，但是改性塑料的本身还是缺乏耐腐蚀耐热耐寒特性，且整体的强度一般，此外在使用一些塑料块作为原料进行制作中，物料表面的杂质没有被有效处理，进而后期产品中掺杂严重，降低了塑料的性能，也降低了产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子改性塑料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的现有的高分子改性塑料通常是在制备过程中在原塑料材料中加入一些增塑剂改善的一些性能，但是改性塑料的本身还是缺乏耐腐蚀耐热耐寒特性，且整体的强度一般，此外在使用一些塑料块作为原料进行制作中，物料表面的杂质没有被有效处理，进而后期产品中掺杂严重，降低了塑料的性能，也降低了产品的质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高分子改性塑料，包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份、增塑剂2-5份、增韧剂1-3份、杀菌剂1-3份、防霉剂2-4份。
作为本发明的一种优选技术方案，包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂5份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量份数计，聚乙烯塑料块42份、聚氯乙烯塑料块6份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂3份、增韧剂1份、杀菌剂1份、防霉剂2份。
作为本发明的一种优选技术方案，按重量份数计，聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块43份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂2份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份。
一种高分子改性塑料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、塑料块预处理：将上述聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份的表面用钢刷清理干净，刷掉塑料块表面的污垢，取盛放容器加水，之后将刷过之后的塑料块浸泡在水中加入洗洁精；
S2、冲洗晾干：将上述步骤S1处理后的聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份捞出，使用喷头将塑料块表面冲洗干净，之后将塑料块放置在晾干架上晾干；
S3、粉碎塑料：将上述步骤S2中晾干后的聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份依次加入粉碎机中进行粉碎，得到四种粉碎后的塑料颗粒，之后将四种塑料通过筛网依次进行过滤处理，将较大的颗粒再次进行粉碎处理；
S4、融化搅拌：将上述步骤S3中的四种粉碎后的塑料颗粒倒入加热的设备内部，将四种塑料进行一次搅拌，之后将混合物升温加热，混合塑料融化至液态，融合一段时间后，对混合液体进行二次搅拌，之后加入增塑剂2-5份、增韧剂1-3份、杀菌剂1-3份、防霉剂2-4份，进行三次搅拌；
S5、过滤除杂：先将上述步骤S4中三次搅拌后的融化物料通过过滤网进行筛选，除去未完全融化的物块；
S6、挤压成型：将上述步骤S5过滤后的混合液态物料加入挤出机，通过挤出机将塑料挤出成型；
S7、冷却定型：将步骤S7挤出成型的塑料条进行冷却定型，并在塑料条表面喷涂抗静电剂。
S8、尾处理：将冷却定型后的塑料条使用切割机切段，之后将若干段成型塑料表面喷涂耐磨剂，晾干后完成产品的制备。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S1塑料块预处理浸泡的时间为1-2h，浸泡为了进一步对塑料块表面进行除杂。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4融化搅拌中，一次搅拌的时间为5-10min，二次搅拌的时间为30-40min，三次搅拌的时间为20-25min，一次搅拌将混合固体颗粒搅拌在一起，二次搅拌将融化的混合物料进行混匀，三次搅拌将添加的增塑剂、增韧剂、杀菌剂和防霉剂进行混合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S4融化搅拌中，升温加热的温度为200-300℃，加热使得四种塑料块原料融化成一体，作为改性塑料的基本原料。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S7冷却定型中所使用的得抗静电剂为非离子型抗静剂，喷涂抗静电剂提高塑料的抗静电性能。
作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S8尾处理中晾干的时间为5-6h，晾干是为了将塑料进一步风干，且将喷涂的耐磨剂晾干。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将聚乙烯塑料块、聚氯乙烯塑料块、聚碳酸酯塑料块聚酰胺塑料块作为原材料进行混合，耐磨耐腐蚀的同时更加耐热耐寒，且添加少量的增塑剂、增韧剂能够提高了塑料的韧性以及紧固性，不易断裂，加入杀菌剂和防霉剂提高了塑料的耐候性能，整体的塑料的更加耐用，并且在制备过程中通过塑料块预处理、冲洗晾干、粉碎塑料、融化搅拌、过滤除杂将塑料的原料进行有效细微处理，减少原材料中带有的杂质，纯度得到提高，提高了改性塑料的性能，进而提高了塑料的生产加工质量。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明提供了一种高分子改性塑料，包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂5份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份。
一种高分子改性塑料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、塑料块预处理：将上述聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份的表面用钢刷清理干净，刷掉塑料块表面的污垢，取盛放容器加水，之后将刷过之后的塑料块浸泡在水中加入洗洁精；
S2、冲洗晾干：将上述步骤S1处理后的聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份捞出，使用喷头将塑料块表面冲洗干净，之后将塑料块放置在晾干架上晾干；
S3、粉碎塑料：将上述步骤S2中晾干后的聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份份依次加入粉碎机中进行粉碎，得到四种粉碎后的塑料颗粒，之后将四种塑料通过筛网依次进行过滤处理，将较大的颗粒再次进行粉碎处理；
S4、融化搅拌：将上述步骤S3中的四种粉碎后的塑料颗粒倒入加热的设备内部，将四种塑料进行一次搅拌，之后将混合物升温加热，混合塑料融化至液态，融合一段时间后，对混合液体进行二次搅拌，之后加入增塑剂5份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份，进行三次搅拌；
S5、过滤除杂：先将上述步骤S4中三次搅拌后的融化物料通过过滤网进行筛选，除去未完全融化的物块；
S6、挤压成型：将上述步骤S5过滤后的混合液态物料加入挤出机，通过挤出机将塑料挤出成型；
S7、冷却定型：将步骤S7挤出成型的塑料条进行冷却定型，并在塑料条表面喷涂抗静电剂。
S8、尾处理：将冷却定型后的塑料条使用切割机切段，之后将若干段成型塑料表面喷涂耐磨剂，晾干后完成产品的制备。
步骤S1塑料块预处理浸泡的时间为1-2h。
步骤S4融化搅拌中，一次搅拌的时间为5-10min，二次搅拌的时间为30-40min，三次搅拌的时间为20-25min。
步骤S4融化搅拌中，升温加热的温度为200-300℃。
步骤S7冷却定型中所使用的得抗静电剂为非离子型抗静剂。
步骤S8尾处理中晾干的时间为5-6h。
实施例2：
本发明提供了一种高分子改性塑料，包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块42份、聚氯乙烯塑料块6份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂3份、增韧剂1份、杀菌剂1份、防霉剂2份。
一种高分子改性塑料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、塑料块预处理：将上述聚乙烯塑料块42份、聚氯乙烯塑料块6份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份的表面用钢刷清理干净，刷掉塑料块表面的污垢，取盛放容器加水，之后将刷过之后的塑料块浸泡在水中加入洗洁精；
S2、冲洗晾干：将上述步骤S1处理后的聚乙烯塑料块42份、聚氯乙烯塑料块6份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份捞出，使用喷头将塑料块表面冲洗干净，之后将塑料块放置在晾干架上晾干；
S3、粉碎塑料：将上述步骤S2中晾干后的聚乙烯塑料块42份、聚氯乙烯塑料块6份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份份依次加入粉碎机中进行粉碎，得到四种粉碎后的塑料颗粒，之后将四种塑料通过筛网依次进行过滤处理，将较大的颗粒再次进行粉碎处理；
S4、融化搅拌：将上述步骤S3中的四种粉碎后的塑料颗粒倒入加热的设备内部，将四种塑料进行一次搅拌，之后将混合物升温加热，混合塑料融化至液态，融合一段时间后，对混合液体进行二次搅拌，之后加入增塑剂3份、增韧剂1份、杀菌剂1份、防霉剂2份，进行三次搅拌；
S5、过滤除杂：先将上述步骤S4中三次搅拌后的融化物料通过过滤网进行筛选，除去未完全融化的物块；
S6、挤压成型：将上述步骤S5过滤后的混合液态物料加入挤出机，通过挤出机将塑料挤出成型；
S7、冷却定型：将步骤S7挤出成型的塑料条进行冷却定型，并在塑料条表面喷涂抗静电剂。
S8、尾处理：将冷却定型后的塑料条使用切割机切段，之后将若干段成型塑料表面喷涂耐磨剂，晾干后完成产品的制备。
步骤S1塑料块预处理浸泡的时间为1-2h。
步骤S4融化搅拌中，一次搅拌的时间为5-10min，二次搅拌的时间为30-40min，三次搅拌的时间为20-25min。
步骤S4融化搅拌中，升温加热的温度为200-300℃。
步骤S7冷却定型中所使用的得抗静电剂为非离子型抗静剂。
步骤S8尾处理中晾干的时间为5-6h。
实施例3：
本发明提供了一种高分子改性塑料，包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块43份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂2份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份。
一种高分子改性塑料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、塑料块预处理：将上述聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块43份、聚酰胺塑料块5份的表面用钢刷清理干净，刷掉塑料块表面的污垢，取盛放容器加水，之后将刷过之后的塑料块浸泡在水中加入洗洁精；
S2、冲洗晾干：将上述步骤S1处理后的聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块43份、聚酰胺塑料块5份捞出，使用喷头将塑料块表面冲洗干净，之后将塑料块放置在晾干架上晾干；
S3、粉碎塑料：将上述步骤S2中晾干后的聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块43份、聚酰胺塑料块5份依次加入粉碎机中进行粉碎，得到四种粉碎后的塑料颗粒，之后将四种塑料通过筛网依次进行过滤处理，将较大的颗粒再次进行粉碎处理；
S4、融化搅拌：将上述步骤S3中的四种粉碎后的塑料颗粒倒入加热的设备内部，将四种塑料进行一次搅拌，之后将混合物升温加热，混合塑料融化至液态，融合一段时间后，对混合液体进行二次搅拌，之后加入增塑剂2份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份，进行三次搅拌；
S5、过滤除杂：先将上述步骤S4中三次搅拌后的融化物料通过过滤网进行筛选，除去未完全融化的物块；
S6、挤压成型：将上述步骤S5过滤后的混合液态物料加入挤出机，通过挤出机将塑料挤出成型；
S7、冷却定型：将步骤S7挤出成型的塑料条进行冷却定型，并在塑料条表面喷涂抗静电剂。
S8、尾处理：将冷却定型后的塑料条使用切割机切段，之后将若干段成型塑料表面喷涂耐磨剂，晾干后完成产品的制备。
步骤S1塑料块预处理浸泡的时间为1-2h。
步骤S4融化搅拌中，一次搅拌的时间为5-10min，二次搅拌的时间为30-40min，三次搅拌的时间为20-25min。
步骤S4融化搅拌中，升温加热的温度为200-300℃。
步骤S7冷却定型中所使用的得抗静电剂为非离子型抗静剂。
步骤S8尾处理中晾干的时间为5-6h。
本发明中，将聚乙烯塑料块、聚氯乙烯塑料块、聚碳酸酯塑料块聚酰胺塑料块作为原材料进行混合，耐磨耐腐蚀的同时更加耐热耐寒，且添加少量的增塑剂、增韧剂能够提高了塑料的韧性以及紧固性，不易断裂，加入杀菌剂和防霉剂提高了塑料的耐候性能，整体的塑料的更加耐用，并且在制备过程中通过塑料块预处理、冲洗晾干、粉碎塑料、融化搅拌、过滤除杂将塑料的原料进行细微处理，大大减少原材料中带有的杂质，提高了改性塑料的性能，进而提高了塑料的生产质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高分子改性塑料，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份、增塑剂2-5份、增韧剂1-3份、杀菌剂1-3份、防霉剂2-4份。
2.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂5份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份。
3.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块42份、聚氯乙烯塑料块6份、聚碳酸酯塑料块40份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂3份、增韧剂1份、杀菌剂1份、防霉剂2份。
4.根据权利要求1所述的一种高分子改性塑料，其特征在于：包括如下组分制成：按重量份数计，聚乙烯塑料块40份、聚氯乙烯塑料块5份、聚碳酸酯塑料块43份、聚酰胺塑料块5份、增塑剂2份、增韧剂1份、杀菌剂2份、防霉剂2份。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种高分子改性塑料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、塑料块预处理：将上述聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份的表面用钢刷清理干净，刷掉塑料块表面的污垢，取盛放容器加水，之后将刷过之后的塑料块浸泡在水中加入洗洁精；
S2、冲洗晾干：将上述步骤S1处理后的聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份捞出，使用喷头将塑料块表面冲洗干净，之后将塑料块放置在晾干架上晾干；
S3、粉碎塑料：将上述步骤S2中晾干后的聚乙烯塑料块40-45份、聚氯乙烯塑料块5-10份、聚碳酸酯塑料块40-45份、聚酰胺塑料块5-10份依次加入粉碎机中进行粉碎，得到四种粉碎后的塑料颗粒，之后将四种塑料通过筛网依次进行过滤处理，将较大的颗粒再次进行粉碎处理；
S4、融化搅拌：将上述步骤S3中的四种粉碎后的塑料颗粒倒入加热的设备内部，将四种塑料进行一次搅拌，之后将混合物升温加热，混合塑料融化至液态，融合一段时间后，对混合液体进行二次搅拌，之后加入增塑剂2-5份、增韧剂1-3份、杀菌剂1-3份、防霉剂2-4份，进行三次搅拌；
S5、过滤除杂：先将上述步骤S4中三次搅拌后的融化物料通过过滤网进行筛选，除去未完全融化的物块；
S6、挤压成型：将上述步骤S5过滤后的混合液态物料加入挤出机，通过挤出机将塑料挤出成型；
S7、冷却定型：将步骤S7挤出成型的塑料条进行冷却定型，并在塑料条表面喷涂抗静电剂。
S8、尾处理：将冷却定型后的塑料条使用切割机切段，之后将若干段成型塑料表面喷涂耐磨剂，晾干后完成产品的制备。
6.根据权利要求5所述的一种高分子改性塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1塑料块预处理浸泡的时间为1-2h。
7.根据权利要求5所述的一种高分子改性塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4融化搅拌中，一次搅拌的时间为5-10min，二次搅拌的时间为30-40min，三次搅拌的时间为20-25min。
8.根据权利要求5所述的一种高分子改性塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4融化搅拌中，升温加热的温度为200-300℃。
9.根据权利要求5所述的一种高分子改性塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S7冷却定型中所使用的得抗静电剂为非离子型抗静剂。
10.根据权利要求5所述的一种高分子改性塑料的制备工艺，其特征在于：所述步骤S8尾处理中晾干的时间为5-6h。
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