CN107972223A - 一种高强超任性塑料件生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强超任性塑料件生产工艺,高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下:S1:原材料的选择,在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用;S2:融化,将步骤S1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔,加热温度控制在200℃‑220℃。本发明采用合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精为原料,来源广,价格便宜,严格控制各组份的比重,优化原料配方,严格控制生产工艺中的温度以及时间,对塑料件的生产加入聚碳酸酯和聚丙烯精增加塑料件的韧性,保证产品生产质量,使生产出来的塑料件韧性高、经久耐用、美观和实用,生产工艺简单,生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产工艺技术领域,具体为一种高强超任性塑料件生产工艺。
背景技术
塑料是重要的有机合成高分子材料,应用非常广泛。但是废弃塑料带来的“白色污染”也越来越严重,如果我们能详细了解塑料的组成及分类,不仅能帮助我们科学地使用塑料制品,也有利于塑料的分类回收,并有效控制和减少“白色污染”。 塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名,如松香、虫胶等,树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40%~100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性,但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成,不含或少含添加剂,如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料,其实它是合成树脂中的一种,形状跟天然树脂中的松树脂相似,经过化学手段进行人工合成,而被称之为塑料。
塑料的生产现如今韧性都相对较差,在一些特殊的塑料件生产中难以满足这种高强超任性的需求,所以有一种高强任性的塑料则能够对塑料件的生产和发展大有帮助。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强超任性塑料件生产工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强超任性塑料件生产工艺,高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下:
S1:原材料的选择,在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用;
S2:融化,将步骤S1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔,加热温度控制在200℃-220℃;
S3:加料混合,将步骤S1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤S2中的合成树脂进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1:0.2:0.2:0.05:0.05,加热温度控制在175℃-185℃,搅拌时间控制在30min-40min;
S4:改性,将步骤S1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1:0.5:0.2,加热温度控制在170℃-180℃,搅拌时间控制在40min-50min;
S5:填色,将色料加入到步骤S4中的混合原料中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与色料的比例为1:0.2,加热温度控制在170℃-180℃,搅拌时间控制在30min-40min,以作备用;
S6:选定模具,并对模具进行蒸汽加热到 130℃-140℃,保持这个温度以作备用;
S7:注塑,将步骤S5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤S6中加热待用的模具中;
S8:冷却成型,将步骤S7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却3h-4h,然后再在8℃-10℃的水中冷却1h-2h;
S9:包装,将步骤S8中冷却成型的塑料件取出晾干,并包装销售。
优选的,所述步骤S1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅,其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1:0.2。
优选的,所述步骤S1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
优选的,所述步骤S1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。
优选的,所述步骤S1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。
优选的,步骤S3、S4和S5中的搅拌转速控制在40r-50r/min。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明采用合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精为原料,来源广,价格便宜,严格控制各组份的比重,优化原料配方,严格控制生产工艺中的温度以及时间,对塑料件的生产加入聚碳酸酯和聚丙烯精增加塑料件的韧性,保证产品生产质量,使生产出来的塑料件韧性高、经久耐用、美观和实用,生产工艺简单,生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种高强超任性塑料件生产工艺,高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下:
S1:原材料的选择,在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用;
S2:融化,将步骤S1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔,加热温度控制在200℃;
S3:加料混合,将步骤S1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤S2中的合成树脂进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1:0.2:0.2:0.05:0.05,加热温度控制在175℃,搅拌时间控制在30min;
S4:改性,将步骤S1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1:0.5:0.2,加热温度控制在170℃,搅拌时间控制在40min;
S5:填色,将色料加入到步骤S4中的混合原料中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与色料的比例为1:0.2,加热温度控制在170℃,搅拌时间控制在30min,以作备用;
S6:选定模具,并对模具进行蒸汽加热到 130℃,保持这个温度以作备用;
S7:注塑,将步骤S5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤S6中加热待用的模具中;
S8:冷却成型,将步骤S7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却3h,然后再在8℃的水中冷却1h;
S9:包装,将步骤S8中冷却成型的塑料件取出晾干,并包装销售。
所述步骤S1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅,其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1:0.2。 所述步骤S1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。所述步骤S1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。所述步骤S1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。步骤S3、S4和S5中的搅拌转速控制在40r/min。
实施例2
一种高强超任性塑料件生产工艺,高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下:
S1:原材料的选择,在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用;
S2:融化,将步骤S1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔,加热温度控制在220℃;
S3:加料混合,将步骤S1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤S2中的合成树脂进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1:0.2:0.2:0.05:0.05,加热温度控制在175℃-185℃,搅拌时间控制在40min;
S4:改性,将步骤S1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1:0.5:0.2,加热温度控制在170℃-180℃,搅拌时间控制在50min;
S5:填色,将色料加入到步骤S4中的混合原料中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与色料的比例为1:0.2,加热温度控制在180℃,搅拌时间控制在40min,以作备用;
S6:选定模具,并对模具进行蒸汽加热到 140℃,保持这个温度以作备用;
S7:注塑,将步骤S5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤S6中加热待用的模具中;
S8:冷却成型,将步骤S7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却4h,然后再在10℃的水中冷却2h;
S9:包装,将步骤S8中冷却成型的塑料件取出晾干,并包装销售。
所述步骤S1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅,其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1:0.2。 所述步骤S1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。所述步骤S1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。所述步骤S1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。步骤S3、S4和S5中的搅拌转速控制在50r/min
实施例3
一种高强超任性塑料件生产工艺,高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下:
S1:原材料的选择,在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用;
S2:融化,将步骤S1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔,加热温度控制在210℃;
S3:加料混合,将步骤S1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤S2中的合成树脂进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1:0.2:0.2:0.05:0.05,加热温度控制在180℃,搅拌时间控制在35min;
S4:改性,将步骤S1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1:0.5:0.2,加热温度控制在175℃,搅拌时间控制在45min;
S5:填色,将色料加入到步骤S4中的混合原料中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与色料的比例为1:0.2,加热温度控制在175℃,搅拌时间控制在35min,以作备用;
S6:选定模具,并对模具进行蒸汽加热到 135℃,保持这个温度以作备用;
S7:注塑,将步骤S5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤S6中加热待用的模具中;
S8:冷却成型,将步骤S7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却3.5h,然后再在9℃的水中冷却1.5h;
S9:包装,将步骤S8中冷却成型的塑料件取出晾干,并包装销售。
所述步骤S1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅,其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1:0.2。 所述步骤S1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。所述步骤S1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。所述步骤S1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。步骤S3、S4和S5中的搅拌转速控制在45r/min
本发明一种高强超韧性塑料件生产工艺,采用合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精为原料,来源广,价格便宜,严格控制各组份的比重,优化原料配方,严格控制生产工艺中的温度以及时间,对塑料件的生产加入聚碳酸酯和聚丙烯精增加塑料件的韧性,保证产品生产质量,使生产出来的塑料件韧性高、经久耐用、美观和实用,生产工艺简单,生产成本低。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高强超任性塑料件生产工艺,其特征在于:高强超任性塑料件生产工艺具体步骤如下:
S1:原材料的选择,在市场上选购合成树脂颗粒、填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料、聚碳酸酯和聚丙烯精以作备用;
S2:融化,将步骤S1中的合成树脂颗粒加入到反应容器中进行加热热熔,加热温度控制在200℃-220℃;
S3:加料混合,将步骤S1中的填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂加入反应容器中与步骤S2中的合成树脂进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与填料、增塑剂、稳定剂和润滑剂的比例为1:0.2:0.2:0.05:0.05,加热温度控制在175℃-185℃,搅拌时间控制在30min-40min;
S4:改性,将步骤S1中的聚碳酸酯和聚丙烯精加入到反应容器中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒、聚碳酸酯和聚丙烯精的比例为1:0.5:0.2,加热温度控制在170℃-180℃,搅拌时间控制在40min-50min;
S5:填色,将色料加入到步骤S4中的混合原料中进行加热搅拌,其中合成树脂颗粒与色料的比例为1:0.2,加热温度控制在170℃-180℃,搅拌时间控制在30min-40min,以作备用;
S6:选定模具,并对模具进行蒸汽加热到 130℃-140℃,保持这个温度以作备用;
S7:注塑,将步骤S5中的混合原料通过注塑机灌入到步骤S6中加热待用的模具中;
S8:冷却成型,将步骤S7中注塑好的模具中塑料在常温中冷却3h-4h,然后再在8℃-10℃的水中冷却1h-2h;
S9:包装,将步骤S8中冷却成型的塑料件取出晾干,并包装销售。
2.根据权利要求1所述的一种高强超任性塑料件生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中的填料包括有粉末纤维素和二氧化硅,其中粉末纤维素和二氧化硅的比例为1:0.2。
3.根据权利要求1所述的一种高强超任性塑料件生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中的增塑剂为邻苯二甲酸二酯、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二正辛酯、邻苯二甲酸丁苄酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二环己酯、邻苯二甲酸二丁酯中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种高强超任性塑料件生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中的稳定剂为有机化合物稳定剂。
5.根据权利要求1所述的一种高强超任性塑料件生产工艺,其特征在于:所述步骤S1中的润滑剂为硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯中的一种或者多种。
6.根据权利要求1所述的一种高强超任性塑料件生产工艺,其特征在于:步骤S3、S4和S5中的搅拌转速控制在40r-50r/min。
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