CN105887247A - 再生涤纶长丝的制备工艺 - Google Patents

再生涤纶长丝的制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105887247A
CN105887247A CN201410502321.1A CN201410502321A CN105887247A CN 105887247 A CN105887247 A CN 105887247A CN 201410502321 A CN201410502321 A CN 201410502321A CN 105887247 A CN105887247 A CN 105887247A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyester
spinning
carrying
preparation technology
regenerated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410502321.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐汉兴
李协智
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG JINYI CHEMICAL FIBRE CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG JINYI CHEMICAL FIBRE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG JINYI CHEMICAL FIBRE CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG JINYI CHEMICAL FIBRE CO Ltd
Priority to CN201410502321.1A priority Critical patent/CN105887247A/zh
Publication of CN105887247A publication Critical patent/CN105887247A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

本发明公开了一种再生涤纶长丝的制备工艺，包括以下步骤：1)制备再生聚酯切片；2)预结晶与干燥：预结晶温度为150‑160℃，预结晶时间为25min‑40min；干燥温度170‑180℃，干燥时间5‑7h，得到的干切片含水率控制在25ppm以下；3)熔融：熔融温度270‑285℃；4)过滤：将挤出后的再生聚酯熔体经双级过滤，除去无机杂质；5)解聚与重聚：将过滤后的再生聚酯熔体经过反应釜经过解聚，再进行重聚，采用真空排除有机杂质；6)纺丝：经纺丝箱体后进行纺丝工序。本发明采用废旧聚酯包装瓶制备再生涤纶长丝，不仅成本低，工艺流程简单、生产效率高，而且避免了聚酯包装瓶的废弃物对生态环境的污染。

Description

再生涤纶长丝的制备工艺
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，具体是一种再生涤纶长丝的制备工艺。
背景技术
伴随着聚酯包装瓶的大量使用，其产生的废弃物难以降解，会对环境造成严重的污染，是一个急需解决的问题。聚酯原料源自石油，在当今石油资源日趋减少的状况下，资源再利用，大力发展循环经济势在必行。
近年来，我国各种小型化纤生产企业利用废旧聚酯包装瓶纺制再生涤纶短纤维产品的各个品种。而废旧聚酯包装瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺和技术则不够完善，由于废旧聚酯包装瓶片与原生涤纶切片自身特性区别，纺制的长丝要达到连续不间断高速纺丝，对原料、工艺等要求都要高于纺制再生涤纶短丝的技术水平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成本低、生产效率高的再生涤纶长丝的制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种再生涤纶长丝的制备工艺，包括以下步骤：
1)制备再生聚酯切片：以废旧聚酯包装瓶为原料，经分拣、粉碎、清洗、过滤而制得；
2)预结晶与干燥：预结晶温度为150-160℃，预结晶时间为25min-40min；干燥温度170-180℃，干燥时间5-7h；
3)熔融：采用螺杆挤压机将干燥后的再生聚酯熔融挤出，熔融温度为270-285℃；
4)过滤：将挤出后的再生聚酯熔体经双级过滤，除去无机杂质；
5)解聚与重聚：将过滤后的再生聚酯熔体经过反应釜经过解聚，再进行重聚，采用真空排除有机杂质；
6)纺丝：经纺丝箱体后进行纺丝工序。
作为本发明进一步的方案：所述步骤2)得到的干切片含水率控制在25ppm以下。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：以废旧聚酯包装瓶为原料，制得再生涤纶长丝，不仅成本低，工艺流程简单、生产效率高，而且避免了聚酯包装瓶的废弃物对生态环境的污染；在涤纶长丝制备过程中保留瓶片原色或添加天然色母粒同原料共融，可以纺出不同颜色的涤纶长丝，使其更具有美观性，适用范围广。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种再生涤纶长丝的制备工艺，包括以下步骤：
1)制备再生聚酯切片：以废旧聚酯包装瓶为原料，经分拣、粉碎、清洗、过滤而制得；
2)预结晶与干燥：预结晶温度为150-160℃，预结晶时间为25min-40min；干燥温度170-180℃，干燥时间5-7h，得到的干切片含水率控制在25ppm以下；
3)熔融：采用螺杆挤压机将干燥后的再生聚酯熔融挤出，熔融温度为270-285℃；
4)过滤：将挤出后的再生聚酯熔体经双级过滤，除去无机杂质；
5)解聚与重聚：将过滤后的再生聚酯熔体经过反应釜经过解聚，再进行重聚，采用真空排除有机杂质；
6)纺丝：经纺丝箱体后进行纺丝工序。
本发明采用废旧聚酯包装瓶制备再生涤纶长丝，不仅成本低，工艺流程简单、生产效率高，而且避免了聚酯包装瓶的废弃物对生态环境的污染；在涤纶长丝制备过程中保留瓶片原色或添加天然色母粒同原料共融，可以纺出不同颜色的涤纶长丝，使其更具有美观性，适用范围广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种再生涤纶长丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)制备再生聚酯切片：以废旧聚酯包装瓶为原料，经分拣、粉碎、清洗、过滤而制得；
2)预结晶与干燥：预结晶温度为150-160℃，预结晶时间为25min-40min；干燥温度170-180℃，干燥时间5-7h；
3)熔融：采用螺杆挤压机将干燥后的再生聚酯熔融挤出，熔融温度为270-285℃；
4)过滤：将挤出后的再生聚酯熔体经双级过滤，除去无机杂质；
5)解聚与重聚：将过滤后的再生聚酯熔体经过反应釜经过解聚，再进行重聚，采用真空排除有机杂质；
6)纺丝：经纺丝箱体后进行纺丝工序。
2.根据权利要求1所述的再生涤纶长丝的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)得到的干切片含水率控制在25ppm以下。
CN201410502321.1A 2014-09-26 2014-09-26 再生涤纶长丝的制备工艺 Pending CN105887247A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410502321.1A CN105887247A (zh) 2014-09-26 2014-09-26 再生涤纶长丝的制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410502321.1A CN105887247A (zh) 2014-09-26 2014-09-26 再生涤纶长丝的制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105887247A true CN105887247A (zh) 2016-08-24

Family

ID=57000796

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410502321.1A Pending CN105887247A (zh) 2014-09-26 2014-09-26 再生涤纶长丝的制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105887247A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435808A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 常州欣战江特种纤维有限公司 一种户外用纺前着色再生aty纤维的生产方法
CN109629018A (zh) * 2019-01-14 2019-04-16 湖南梦洁家纺股份有限公司 一种再生二维十孔无荧光纤维的制备方法
CN111793835A (zh) * 2020-07-03 2020-10-20 宁波超泰新材料有限公司 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法
CN112538674A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 江阴远闻纺织有限公司 一种吸湿排汗再生涤包芯线及其制作方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106435808A (zh) * 2016-08-31 2017-02-22 常州欣战江特种纤维有限公司 一种户外用纺前着色再生aty纤维的生产方法
CN109629018A (zh) * 2019-01-14 2019-04-16 湖南梦洁家纺股份有限公司 一种再生二维十孔无荧光纤维的制备方法
CN112538674A (zh) * 2019-09-23 2021-03-23 江阴远闻纺织有限公司 一种吸湿排汗再生涤包芯线及其制作方法
CN111793835A (zh) * 2020-07-03 2020-10-20 宁波超泰新材料有限公司 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法
CN111793835B (zh) * 2020-07-03 2022-03-08 宁波超泰新材料有限公司 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102899729B (zh) 废聚酯纺织品加工再生涤纶短纤维的方法
US20200190280A1 (en) Method for manufacturing textile waste into fiber grade polyester chips applicable to textile processing
CN105887247A (zh) 再生涤纶长丝的制备工艺
CN102731760B (zh) 一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法
CN1936126A (zh) 回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法
CN101736444A (zh) 聚酯废丝再生利用的方法
CN104710601B (zh) 废旧pet材料脱色回收制备高纯pet切片的方法及制品
CN106217689A (zh) 一种再生塑料颗粒的制备方法
CN104212037A (zh) 一种再生hdpe颗粒及其制备方法
CN103044752A (zh) 一种用于再生塑料成型的吸水母粒及其制备方法
CN102230230A (zh) 一种废旧塑料一步法拉丝编织袋生产方法
CN102151686B (zh) 废旧牙膏铝塑复合包装材料回收利用工艺
CN103275457A (zh) 废旧abs塑料再生改性汽车专用料及其制备方法
CN107825620B (zh) 一种绿色冷冻回收塑料瓶的方法
CN101126178A (zh) 回用聚酯瓶片纺黑色涤纶预取向长丝的生产方法
CN102642312A (zh) 双螺杆挤压熔融复合回收处理pet废膜的加工方法
CN102658655B (zh) 单螺杆挤压循环回收pet废膜的生产工艺
CN111235688A (zh) 一种可生物降解的聚酯纤维及其制备方法
CN102443860B (zh) 一种聚酯纤维的生产工艺
CN105155021A (zh) 一种环保型编织袋的制备方法
CN107746491B (zh) 一种废旧塑料再生复合阻燃材料的方法
CN105504748A (zh) 一种pc/abs无载体高光改性母料的制备方法
CN114702741A (zh) 一种低密度聚乙烯材料及其制备方法和应用
KR20120068373A (ko) 폴리에스터 재생칩의 제조방법 및 폴리에스터 이형단면 섬유의 제조방법
CN102757616A (zh) 一种树脂材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160824