CN111793835A - 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其涉及聚酯废料再利用领域，旨在解决聚酯废料污染环境的问题，本申请包括以下步骤：将高净聚酯废料进行预结晶和干燥，结晶温度为142℃‑176℃，干燥时间为4‑7小时，得到聚合体；将聚合体放入螺杆混炼机中高温熔融，得到熔体；对熔体进行过滤，过滤后对熔体进行冷却、纺丝、收卷；所述收卷步骤是在连续自动化收卷机进行。本申请可以将聚酯废料制备成性能优异的涤纶长丝，减少了聚酯废料对环境的污染。

Description

一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法
技术领域
本申请涉及聚酯废料再利用的领域，尤其是涉及一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法。
背景技术
聚酯，是由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
聚酯可加工成纤维、薄膜和塑料制品；聚酯纤维是合成纤维的重要品种，主要用于穿着。聚酯薄膜一般厚度在4～400μm之间，其强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。聚酯还用作电机、变压器和其他电子电器的绝缘材料，以及各种包装材料。
但是，随着聚酯材料的大量使用，聚酯废料因其不可生物降解而造成了严重的环境污染问题。
发明内容
为了减少聚酯废料对环境的污染，本申请提供一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法。
本申请提供的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法采用如下的技术方案：
一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
将高净聚酯废料进行预结晶和干燥，结晶温度为142℃-176℃，干燥时间为4-7小时，得到聚合体；
将聚合体放入螺杆混炼机中高温熔融，得到熔体，多条螺杆的各螺杆区的温度分别为：1区为250～290℃，2区为258～298℃，3区为258～298℃，4区为258～298℃，5区为258～298℃，6区为258～298℃，7区为258～298℃，8区为255～295℃，9区为255～295℃，10区为255～300℃；且室内光度大于0.4；
对熔体进行过滤，过滤后对熔体进行冷却、纺丝、收卷；
所述收卷步骤是在连续自动化收卷机进行。
通过采取上述技术方案，对高净聚酯废料进行预结晶和干燥可以改变聚酯废料的内部结构，从而提高聚酯废料的柔韧性和可纺性，然后对聚酯废料进行熔融和纺丝，即可得到性能优异的涤纶长丝；并且室内光度大于0.4，可以减少阀门、管道等对熔体的色变及不稳定影响；同时由于收卷是在连续自动化收卷机中进行的，在一卷涤纶长丝收卷结束后，可以自动进行下料换卷，大大提高了工作效率。
优选为，所述聚合体的含水率为11-50PPM。
通过采取上述技术方案，控制聚合体的含水率在合适的范围内，可以提高聚酯废料的柔韧性和可纺性，进而提高涤纶长丝的性能。
优选为，所述过滤步骤中，过滤器温度为270℃-288℃，过滤精度18W-23W，过滤面积为1-5㎡。
通过采取上述技术方案，减少熔体的杂质，并将熔体调节至合适的细度，进而可以提高涤纶长丝的性能。
优选为，所述连续自动化收卷机包括轨架、转辊件、输送装置、卡丝装置和切断装置，所述轨架包括预留位、预备位和收卷位，所述转辊件包括预留辊、预备辊和收卷辊，所述预留辊位于预留位，所述预备辊位于预备位，所述收卷辊位于收卷位，丝料抵在预备辊的一侧然后延伸至收卷辊上进行收卷，所述预留辊位于预备辊远离丝料的一侧，所述输送装置设置在轨架上并用于驱动转辊件转动和在轨架上移动，所述卡丝装置设置在转辊件上并用于固定丝料端壁，所述切断装置设置在轨架上并用于切断预备位和收卷位间的丝料。
通过采取上述技术方案，在收卷过程中，丝料抵住预备辊的一侧然后缠绕到收卷辊上，使得收卷辊对丝料进行收卷的同时，预备辊对丝料进行一定的导向；当收卷位的收卷辊收卷结束后，此时位于预备位的预备辊上的卡丝装置会将丝料卡在辊体上，然后输送装置会带动预备辊进行转动，将丝料绕到预备辊上一部分，然后切断装置对预备位和收卷位间的丝料进行切断；当收卷位上的收卷辊成功下料，输送装置会带动转辊件移动，使得此时预备位上的预备辊移动至收卷位上而成为新的收卷辊，而位于预留位上的一个预留辊移动到预备位而成为新的预备辊，从而可以实现对丝料的自动连续收卷。
优选为，所述轨架有两个且沿水平方向相对设置，所述输送装置包括动力链条、导向轨、承载滑座、连辊件和驱转件，所述动力链条设置在两轨架的相对侧壁上，所述轨架上设置有驱动动力链条传送的驱动装置，所述导向轨设置在轨架上且与动力链条传送方向相同，所述承载滑座成对设置，每对所述承载滑座固定设置在两动力链条的相对侧壁上，所述承载滑座与导向轨滑移连接，所述连辊件设置在承载滑座上并用于将转辊件固定在两个相对的承载滑座之间，所述驱转件设置在承载滑座上并用于驱动转辊件转动。
通过采取上述技术方案，在动力链条的带动作用和导向轨的导向作用下，承载滑座可以在轨架上移动；连辊件将转辊件的轴向两端安装在两个相对的承载滑座间，即可以承载滑座为媒介来带动转辊件移动；而且驱转件设置在承载滑座上，因此，可以在承载滑座上独立地驱动转辊件转动，使得转辊件顺利对丝料进行收卷等工作。
优选为，所述连辊件包括推动气缸和联动卡块，所述承载滑座内设置有安装腔，所述驱转件通过滑移设置在安装腔内而滑移设置在承载滑座上，所述驱转件沿转辊件轴向滑移，所述承载滑座与转辊件相对的侧壁上设置有延伸至安装腔的出入槽，所述推动气缸通过设置在安装腔中而安装在承载滑座内，所述推动气缸位于驱转件远离出入槽的一侧，所述推动气缸的驱动端与驱转件远离驱动端的一侧固定连接，所述联动卡块固定设置在驱转件的驱动端，所述联动卡块与出入槽相对，所述转辊件的轴向两端端壁上凹陷设置有联动卡槽，所述联动卡块与联动卡槽沿转辊件轴向插接，沿转辊件周向卡接。
通过采取上述技术方案，由于联动卡块和联动卡槽可以在推动气缸的驱动作用下进行插接和相对远离，因此在联动卡块与联动卡槽插接的时候，即可将转辊件限制在两个承载滑座之间，在联动卡块与联动卡槽相对远离的时候，即可使得转辊件脱离两个承载滑座；而且在联动卡块与联动卡槽插接后，即可利用联动卡块和联动卡槽在转辊件周向上的限位，使得驱转件带动转辊件转动。
优选为，所述卡丝装置包括压爪和驱压件，所述转辊件的圆周壁上设置有搭丝环槽，所述转辊件位于搭丝环槽沿转辊件轴向的同侧槽壁上设置有收纳槽，所述压爪通过滑移设置在收纳槽的槽壁上而滑移设置在转辊件上，所述压爪沿转辊件轴向滑移，所述驱压件设置在转辊件和轨架上并用于驱动压爪滑移。
通过采取上述技术方案，当位于预备位的预备辊对丝料进行导向的时候，丝料主要搭在对应的搭丝环槽中，并且此时的压爪位于收纳槽中；需要将丝料卡定在预备位上的预备辊上的时候，只要利用驱压件促使压爪伸出收纳槽，压爪即可将丝料压紧在搭丝环槽的槽壁上，实现在预备辊上对丝料的卡定。
优选为，所述驱压件包括连块、连杆、推杆和驱动气缸，所述转辊件内设置有与收纳槽相通的驱动腔，所述连杆通过滑移设置在驱动腔中而滑移设置在转辊件中，所述连杆沿转辊件轴向滑移，所述连块与压爪一一对应设置，所述连块的一端固定设置在连杆上，所述连块远离连杆的一端与压爪固定连接，所述驱动气缸设置在轨架上，所述推杆固定设置在驱动气缸的驱动端，所述推杆沿转辊件轴向移动，所述转辊件的轴向端壁上设置有让位环槽，所述让位环槽与驱动腔相通设置，所述推杆通过穿过让位环槽与连杆抵接。
通过采取上述技术方案，在预备位，当需要对丝料进行卡定的时候，只要启动驱动气缸，使得驱动气缸带动推杆通过让位环槽伸入到驱动腔中，推杆即可推动连杆移动，使得连杆通过连块带动压爪伸出收纳槽，压爪即可将丝料压紧在搭丝环槽的槽壁上；而且在压爪压住丝料后，预备辊在预备位进行一定的转动，使得丝料初步缠绕在预备辊上，此过程中，推杆插设在让位环槽中，推杆不会与预备辊发生干涉，因而在推杆解除对连杆的抵压后，丝料依然可以稳定地被缠绕固定在预备辊上。
优选为，所述切断装置包括切刀、承托板和进给气缸，所述进给气缸设置在轨架位于转辊件的径向两侧，两所述进给气缸的驱动端相对设置，所述切刀和承托板分别设置在两个进给气缸的驱动端，所述切刀的刀刃与承托板相对设置。
通过采取上述技术方案，在丝料的收卷过程中，切刀和承托板都远离丝料，使得丝料正常收卷，在需要对丝料进行切断的时候，只要启动进给气缸，使得切刀和承托板相对靠近并抵接，即可对丝料进行切断。
优选为，所述轨架位于收卷位的下方设置有倾斜托料板。
通过采用上述技术方案，在收卷位，从承载滑座间释放的收卷辊可以直接沿着倾斜托料板滚离收卷位，减少了人工搬运。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请对高净聚酯废料进行预结晶和干燥可以改变聚酯废料的内部结构，从而提高聚酯废料的柔韧性和可纺性，并且在对聚酯废料进行熔融的时候，使得室内光度大于0.4，可以减少阀门、管道等对熔体的色变及不稳定，提高了涤纶长丝的性能。
2.本申请中的连续自动收卷机，利用预留辊、预备辊和收卷辊的交替工作，当收卷位的收卷辊收卷结束后，此时位于预备位的预备辊上的卡丝装置会将丝料卡在辊体上，然后输送装置会带动预备辊进行转动，将丝料绕到预备辊上一部分，然后切断装置对预备位和收卷位间的丝料进行切断；当收卷位上的收卷辊成功下料，输送装置会带动转辊件移动，使得此时预备位上的预备辊移动至收卷位上而成为新的收卷辊，而位于预留位上的一个预留辊移动到预备位而成为新的预备辊，从而可以实现对丝料的自动连续收卷。
附图说明
图1是本申请中连续自动化收卷机的结构示意图。
图2是图1中处的放大图。
图3是用以体现本申请连续自动化收卷机中卡丝装置结构的剖视图。
图4是图3中B处的放大图。
图5是以体现本申请连续自动化收卷机中切断装置结构的示意图。
附图标记说明：1、轨架；11、预留位；12、预备位；13、收卷位；131、倾斜托料板；2、转辊件；21、预留辊；22、预备辊；23、收卷辊；3、输送装置；31、动力链条；311、驱动装置；32、导向轨；33、承载滑座；34、连辊件；341、推动气缸；342、联动卡块；3421、联动卡槽；35、驱转件；36、安装腔；361、出入槽；4、卡丝装置；41、压爪；411、搭丝环槽；412、收纳槽；42、驱压件；421、连块；422、连杆；423、推杆；424、驱动气缸；425、驱动腔；426、让位环槽；5、切断装置；51、切刀；52、承托板；53、进给气缸。
具体实施方式
以下结合附图X-X对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本实施例提供了一种连续自动化收卷机，如图1所示，主要包括轨架1、转辊件2、输送装置3、卡丝装置4和切断装置5；在本实施例中，轨架1有两个为沿水平方向相对设置的矩形框架，轨架1包括预留位11、预备位12和收卷位13，收卷位13位于预备位12的斜下方，预留位11位于预备位12朝向收卷位13的水平一侧。
如图1所示，转辊件2则包括若两个预留辊21、一个预备辊22和一个收卷辊23，并且预留辊21位于预留位11，预留辊21位于预备位12，收卷辊23位于收卷位13，丝料的收卷过程中，丝料从纺丝机构出来后，抵在预备辊22的一侧，然后延伸至收卷辊23上进行收卷，预留辊21则停留在预备辊22远离丝料的一侧。
如图1所示，输送装置3安装在轨架1上，输送装置3用于驱动转辊件2转动，使得收卷辊23顺利收卷，并且输送装置3还可以驱动转辊件2在轨架1上移动，使得预留辊21移动到预备位12可以形成新的预备辊22，预备辊22移动到收卷位13可以从而新的收卷辊23。
如图1和图2所示，卡丝装置4设置在转辊件2上，卡丝装置4主要是在预备位12上，在预备辊22上固定丝料端壁，切断装置5则设置在轨架1上并用于切断预备位12和收卷位13间的丝料，轨架1位于收卷位13的下方设置有倾斜托料板131。位于收卷位13的收卷辊23收卷结束后，输送装置3调节预备位12预备辊22的转速，使得收卷位13和预备位12之间的丝料发生一定的松弛，然后卡丝装置4在预备位12将丝料卡在预备辊22上；输送装置3带动预备辊22转动一定的圈数，使得丝料缠绕在预备辊22上一部分，然后切断装置5将预备位12和收卷位13间的丝料切断，然后位于收卷位13的收卷辊23沿着倾斜托料板131下料。输送装置3控制好位于预备位12的预备辊22的转速，然后在轨架1上移动预备辊22和预留辊21，使得预备辊22卷着丝料朝向收卷位13移动而成为新的收卷辊23；一个预留辊21朝向预备位12移动而成为新的预备辊22，并与丝料抵接，最后输送装置3调节好新的预备辊22和收卷辊23的转速，使得新的收卷辊23正常收卷丝料即可。
如图2和图3所示，在本实施例中，输送装置3主要包括动力链条31、导向轨32、承载滑座33、连辊件34和驱转件35，动力链条31有两条且分别闭环传送设置在两轨架1的相对侧壁上，轨架1上安装有驱动动力链条31传送的驱动装置311；导向轨32则安装在轨架1上，导向轨32位于动力链条31的外侧且与动力链条31传送方向相同；承载滑座33成对设置，每对承载滑座33固定设置在两动力链条31的相对侧壁间，同时，承载滑座33与导向轨32滑移连接；连辊件34设置在承载滑座33上并用于将转辊件2固定在两个相对的承载滑座33之间，驱转件35设置在承载滑座33上并用于驱动转辊件2转动。驱动装置311带动动力链条31移动，为承载滑座33提供移动的动力源，同时承载滑座33与导向轨32滑移连接，从而可以对承载滑座33进行导向，即可带动承载滑座33平稳移动，同时在每对独立的承载滑座33间，连辊件34将对应的转辊件2固定在承载滑座33间，从而可以带动转辊件2，即预留辊21、预备辊22和收卷辊23在预留位11、预备位12和收卷位13间移动。并且，在驱转件35的驱动作用下，转辊件2可以独立在对应的承载滑座33上转动，即可根据是实际需要，调节对应转辊件2的转速。
如图3和图4所示，本实施例中的连辊件34包括推动气缸341和联动卡块342，而且承载滑座33内开设有安装腔36，而且承载滑座33与转辊件2相对的侧壁上设置有延伸至安装腔36的出入槽361；推动气缸341通过设置在安装腔36中而安装在承载滑座33内，驱转件35通过滑移设置在安装腔36内而滑移设置在承载滑座33上，驱转件35沿转辊件2轴向滑移；而且驱动件位于推动气缸341靠近出入槽361的一侧，推动气缸341的驱动端与驱转件35远离驱动端的一侧固定连接；联动卡块342则固定设置在驱转件35的驱动端，联动卡块342与出入槽361相对；同时，转辊件2的轴向两端端壁上凹陷设置有联动卡槽3421，联动卡块342与联动卡槽3421沿转辊件2轴向插接，沿转辊件2周向卡接。将转辊件2放在对应的两个承载滑座33间，使得转辊件2上的联动卡槽3421与承载滑座33上的出入槽361相对，然后启动推动气缸341，使得联动拉块插入到联动卡槽3421中，即可将转辊件2安装在两个承载滑座33之间，然后启动驱转件35，即可带动转辊件2转动。
如图3所示，本实施例中的卡丝装置4包括压爪41和驱压件42，为方便表示，本实施例中，转辊件2的圆周壁上可以开设有两个搭丝环槽411，同时，转辊件2位于搭丝环槽411沿转辊件2轴向的同侧槽壁上设置有收纳槽412，压爪41通过滑移设置在收纳槽412的槽壁上而滑移设置在转辊件2上，压爪41沿转辊件2轴向滑移，驱压件42则安装在转辊件2和轨架1上并用于驱动压爪41滑移。在预备辊22对丝料进行导向的时候，丝料抵接在对应的搭丝环槽411中，需要对丝料进行卡定的时候，只要启动驱压件42，使得压爪41从收纳槽412中伸入，然后压爪41伸入搭丝环槽411并将丝料压紧在搭丝环槽411中，即可在预备位12将丝料固定在预备辊22上。
如图3所示，驱压件42主要包括连块421、连杆422、推杆423和驱动气缸424，转辊件2内开设有与收纳槽412相通的驱动腔425，而且转辊件2的轴向端壁上设置有让位环槽426，让位环槽426与驱动腔425相通设置；连杆422通过滑移设置在驱动腔425中而滑移设置在转辊件2中，连杆422沿转辊件2轴向滑移，连块421与压爪41一一对应设置，连块421的一端一体连接在连杆422上，连块421远离连杆422的一端与压爪41一体连接，驱动气缸424安装在轨架1位于预备位22的位置处，推杆423固定设置在驱动气缸424的驱动端，推杆423沿转辊件2轴向移动，并且推杆423通过穿过让位环槽426与连杆422抵接。预备辊22在预备位12转动的时候，推杆423与让位环槽426对齐，需要对丝料进行卡定的时候，启动驱动气缸424，推杆423伸向驱动腔425，在推杆423通过让位环槽426伸入驱动腔425的时候，推杆423可以恰好与连杆422相抵接，从而可以连杆422移动，使得连块421带动压爪41伸出收纳槽412，将丝料压紧在搭丝环槽411槽壁上。
如图5所示，切断装置5主要包括切刀51、承托板52和进给气缸53，进给气缸53设置在轨架1位于转辊件2的水平径向两侧，而且进给气缸53位于收卷位13和预备位12之间，两进给气缸53的驱动端沿水平方向相对设置，切刀51和承托板52分别设置在两个进给气缸53的驱动端，切刀51的刀刃与承托板52相对设置。在丝料正常收卷的时候，切刀51和承托板52远离丝料，需要切断丝料的时候，只要启动进给气缸53，使得切刀51和承托板52相对移动并抵接，即可将丝料切断。
工作过程：
连续自动化收卷机正常工作的时候，收卷辊23在收卷位13转动而对丝料进行收卷，预备辊22在预备位12转动并与丝料抵接，从而对丝料进行导向，预留辊21则停留在预留位11以备使用。
位于收卷位13的收卷辊23收卷结束后，驱转件35调节预备位12预备辊22的转速，使得收卷位13和预备位12之间的丝料发生一定的松弛，然后驱动气缸424推动推杆423，使得推杆423与连杆422抵接，连块421带动压爪41滑出收纳槽412，压爪41在预备位12将丝料卡在预备辊22上；然后驱转件35带动预备辊22转动一定的圈数，此过程中，推杆423与让位环槽426滑移连接，直至丝料缠绕在预备辊22上一部分，推杆423远离预备辊22。
然后进给气缸53带动切刀51和承托板52移动，将预备位12和收卷位13间的丝料切断；位于收卷位13的承载滑座33上的推动气缸341启动，使得承载滑座33上的联动卡块342远离收卷辊23上的联动卡槽3421，位于收卷位13的收卷辊23沿着倾斜托料板131下料，空出来的承载滑板等待安装新的转辊件2。
其次，驱转件35会控制好位于预备位12的预备辊22的转速，然后动力链条31在轨架1上移动预备辊22和预留辊21，使得预备辊22卷着丝料朝向收卷位13移动而成为新的收卷辊23，一个预留辊21朝向预备位12移动而成为新的预备辊22，并与丝料抵接，最后驱转件35调节好新的预备辊22和收卷辊23的转速，使得新的收卷辊23正常收卷丝料即可。
本实施例还提供了一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
将高净聚酯废料进行预结晶和干燥，结晶温度为142℃，干燥时间为4小时，得到聚合体，聚合体的含水率为50PPM；
将聚合体放入螺杆混炼机中高温熔融，得到熔体，多条螺杆的各螺杆区的温度分别为：1区为250℃，2区为258℃，3区为258℃，4区为258℃，5区为258℃，6区为258℃，7区为258℃，8区为255℃，9区为255℃，10区为255℃；且室内光度为0.6；
对熔体进行过滤，过滤器温度为270℃，过滤精度18W，过滤面积为5㎡；过滤后对熔体进行冷却、纺丝、收卷。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于：
一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
将高净聚酯废料进行预结晶和干燥，结晶温度为155℃，干燥时间为5.5小时，得到聚合体，聚合体的含水率为33PPM；
将聚合体放入螺杆混炼机中高温熔融，得到熔体，多条螺杆的各螺杆区的温度分别为：1区为270℃，2区为275℃，3区为278℃，4区为266℃，5区为274℃，6区为269℃，7区为274℃，8区为287℃，9区为282℃，10区为287℃；且室内光度为0.4；
对熔体进行过滤，过滤器温度为274℃，过滤精度20W，过滤面积为4㎡；过滤后对熔体进行冷却、纺丝、收卷。
实施例三：
实施例三与实施例一的不同之处在于：
一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，包括以下步骤：
将高净聚酯废料进行预结晶和干燥，结晶温度为176℃，干燥时间为7小时，得到聚合体，聚合体的含水率为11PPM；
将聚合体放入螺杆混炼机中高温熔融，得到熔体，多条螺杆的各螺杆区的温度分别为：1区为290℃，2区为298℃，3区为298℃，4区为298℃，5区为298℃，6区为298℃，7区为298℃，8区为295℃，9区为295℃，10区为300℃；且室内光度为0.5；
对熔体进行过滤，过滤器温度为288℃，过滤精度23W，过滤面积为1㎡；过滤后对熔体进行冷却、纺丝、收卷。
性能检测：
对实施例一至实施例三制备得到的涤纶长丝进行性能检测，操作为利用万能力学性能测试仪进行测试其力学性能，将涤纶长丝的一束纤维粘在剪成宽100mm、长200mm的纸框上，将纸框的两边剪开，在Instron1122万能材料试验机上进行拉伸测试，标距为10mm， 拉伸速率为1000mm/min。结果如下：
性能 强力（cn/dtex） 伸长率（％）
实施例一 7.2 16
实施例二 6.8 16.5
实施例三 6.7 16.2
由实施例一至实施例三的检测结果可知，本申请得到的涤纶长丝具有良好的强度和合适的伸缩性能。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于包括以下步骤：
将高净聚酯废料进行预结晶和干燥，结晶温度为142℃-176℃，干燥时间为4-7小时，得到聚合体；
将聚合体放入螺杆混炼机中高温熔融，得到熔体，多条螺杆的各螺杆区的温度分别为：1区为250～290℃，2区为258～298℃，3区为258～298℃，4区为258～298℃，5区为258～298℃，6区为258～298℃，7区为258～298℃，8区为255～295℃，9区为255～295℃，10区为255～300℃；且室内光度大于0.4；
对熔体进行过滤，过滤后对熔体进行冷却、纺丝、收卷；
所述收卷步骤是在连续自动化收卷机进行。
2.根据权利要求1所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述聚合体的含水率为11-50PPM。
3.根据权利要求1所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述过滤步骤中，过滤器温度为270℃-288℃，过滤精度18W-23W，过滤面积为1-5㎡。
4.根据权利要求1所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述连续自动化收卷机包括轨架(1)、转辊件(2)、输送装置(3)、卡丝装置(4)和切断装置(5)，所述轨架(1)包括预留位(11)、预备位(12)和收卷位(13)，所述转辊件(2)包括预留辊(21)、预备辊(22)和收卷辊(23)，所述预留辊(21)位于预留位(11)，所述预备辊(22)位于预备位(12)，所述收卷辊(23)位于收卷位(13)，丝料抵在预备辊(22)的一侧然后延伸至收卷辊(23)上进行收卷，所述预留辊(21)位于预备辊(22)远离丝料的一侧，所述输送装置(3)设置在轨架(1)上并用于驱动转辊件(2)转动和在轨架(1)上移动，所述卡丝装置(4)设置在转辊件(2)上并用于固定丝料端壁，所述切断装置(5)设置在轨架(1)上并用于切断预备位(12)和收卷位(13)间的丝料。
5.根据权利要求4所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述轨架(1)有两个且沿水平方向相对设置，所述输送装置(3)包括动力链条(31)、导向轨(32)、承载滑座(33)、连辊件(34)和驱转件(35)，所述动力链条(31)设置在两轨架(1)的相对侧壁上，所述轨架(1)上设置有驱动动力链条(31)传送的驱动装置(311)，所述导向轨(32)设置在轨架(1)上且与动力链条(31)传送方向相同，所述承载滑座(33)成对设置，每对所述承载滑座(33)固定设置在两动力链条(31)的相对侧壁上，所述承载滑座(33)与导向轨(32)滑移连接，所述连辊件(34)设置在承载滑座(33)上并用于将转辊件(2)固定在两个相对的承载滑座(33)之间，所述驱转件(35)设置在承载滑座(33)上并用于驱动转辊件(2)转动。
6.根据权利要求5所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述连辊件(34)包括推动气缸(341)和联动卡块(342)，所述承载滑座(33)内设置有安装腔(36)，所述驱转件(35)通过滑移设置在安装腔(36)内而滑移设置在承载滑座(33)上，所述驱转件(35)沿转辊件(2)轴向滑移，所述承载滑座(33)与转辊件(2)相对的侧壁上设置有延伸至安装腔(36)的出入槽(361)，所述推动气缸(341)通过设置在安装腔(36)中而安装在承载滑座(33)内，所述推动气缸(341)位于驱转件(35)远离出入槽(361)的一侧，所述推动气缸(341)的驱动端与驱转件(35)远离驱动端的一侧固定连接，所述联动卡块(342)固定设置在驱转件(35)的驱动端，所述联动卡块(342)与出入槽(361)相对，所述转辊件(2)的轴向两端端壁上凹陷设置有联动卡槽(3421)，所述联动卡块(342)与联动卡槽(3421)沿转辊件(2)轴向插接，沿转辊件(2)周向卡接。
7.根据权利要求4所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述卡丝装置(4)包括压爪(41)和驱压件(42)，所述转辊件(2)的圆周壁上设置有搭丝环槽(411)，所述转辊件(2)位于搭丝环槽(411)沿转辊件(2)轴向的同侧槽壁上设置有收纳槽(412)，所述压爪(41)通过滑移设置在收纳槽(412)的槽壁上而滑移设置在转辊件(2)上，所述压爪(41)沿转辊件(2)轴向滑移，所述驱压件(42)设置在转辊件(2)和轨架(1)上并用于驱动压爪(41)滑移。
8.根据权利要求7所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述驱压件(42)包括连块(421)、连杆(422)、推杆(423)和驱动气缸(424)，所述转辊件(2)内设置有与收纳槽(412)相通的驱动腔(425)，所述连杆(422)通过滑移设置在驱动腔(425)中而滑移设置在转辊件(2)中，所述连杆(422)沿转辊件(2)轴向滑移，所述连块(421)与压爪(41)一一对应设置，所述连块(421)的一端固定设置在连杆(422)上，所述连块(421)远离连杆(422)的一端与压爪(41)固定连接，所述驱动气缸(424)设置在轨架(1)上，所述推杆(423)固定设置在驱动气缸(424)的驱动端，所述推杆(423)沿转辊件(2)轴向移动，所述转辊件(2)的轴向端壁上设置有让位环槽(426)，所述让位环槽(426)与驱动腔(425)相通设置，所述推杆(423)通过穿过让位环槽(426)与连杆(422)抵接。
9.根据权利要求4所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述切断装置(5)包括切刀(51)、承托板(52)和进给气缸(53)，所述进给气缸(53)设置在轨架(1)位于转辊件(2)的径向两侧，两所述进给气缸(53)的驱动端相对设置，所述切刀(51)和承托板(52)分别设置在两个进给气缸(53)的驱动端，所述切刀(51)的刀刃与承托板(52)相对设置。
10.根据权利要求4所述的一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法，其特征在于：所述轨架(1)位于收卷位(13)的下方设置有倾斜托料板(131)。
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