CN109748127A - 夹炭布换辊装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种夹炭布换辊装置，其包括：绕卷辊装置，收卷辊装置和托辊装置；绕卷辊装置包括绕卷辊，驱动电机，传动皮带，切刀和切刀电机；驱动电机带动绕卷辊旋转；切刀电机控制切刀靠近/远离绕卷辊；收卷辊装置包括架体；架体上设有滑槽；其一端为预备辊放置工位，一端为收卷辊工位；托辊装置包括第一托辊架，第一气缸，第二托辊架，第二气缸和底板；第一托辊架一端活动连接在底板上，另一端随第一气缸的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动；第二托辊架一端活动连接在底板上，另一端随第二气缸的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动。本发明实现对夹炭布加工流水线上的收卷辊子的自动换辊，提升了夹炭布的生产效率。

Description

夹炭布换辊装置

技术领域

本发明涉及布料加工生产技术领域，具体来说涉及一种夹炭布换辊装置，安装于夹炭布生产流水线上、用于实现在生产流水线尾部的自动化换辊。

背景技术

活性碳夹炭布，简称夹炭布，是一种被广泛应用在中央空调过滤器、汽车滤清器、防护服、除臭鞋材等多个领域的新型布料。从结构上，其采用活性碳颗粒和无纺布复合而成。具有吸附性好、强度高、易成型、阻力小、使用寿命长的特点。现有的夹炭布由底部背衬布，中间碳粉层和顶部溶喷布构成。其加工设备结构如下：依次包括基布输送辊，第二胶水喷枪，第二胶水喷枪，洒粉装置，熔喷布输送辊和压辊。其加工步骤是：以胶水喷枪将胶水喷射在基布表面，以洒粉装置洒落活性碳粉、在基布表面构成碳粉层。同时熔喷布输送辊输出熔喷布，基布含碳粉层一侧表面和熔喷布在压辊处接触，在压辊作用下压合成一体。最终压合形成的夹炭布在流水线的末端收卷辊出进行收卷。现有设备存在的问题是：当其收卷辊上收卷完一匝夹炭布时，此时收卷辊的整体重量非常沉重。需要关停整条流水线对收卷辊进行更换。无法实现长时间的连续加工生产、造成工作效率的低下。因此，如何开发出一种夹炭布换辊装置，能够在夹炭布生产流水线的末端对收卷辊子进行自动切换，实现夹炭布生产流水线的无间断持续工作，大幅提高夹炭布的生产效率。

发明内容

本发明提供了一种夹炭布换辊装置，对夹炭布生产流水线末端的夹炭布收卷辊进行无间断的更换，实现了夹炭布生产看流水线的无间断持续工作，提高了夹炭布的生产效率。

其采用的具体技术方案如下：

一种夹炭布换辊装置，其包括：绕卷辊装置，收卷辊装置和托辊装置；所述绕卷辊装置包括绕卷辊，驱动电机，传动皮带，切刀和切刀电机；所述驱动电机的输出端通过传动皮带与绕卷辊连接、带动绕卷辊旋转；所述切刀电机连接切刀、控制切刀靠近/远离绕卷辊；所述收卷辊装置包括架体；所述架体上设有滑槽；所述滑槽一端为预备辊放置工位，另一端为收卷辊工位；所述托辊装置包括第一托辊架，第一气缸，第二托辊架，第二气缸和底板；所述第一气缸的输出端固定在第一托辊架的中段上；所述第一托辊架一端活动连接在底板上，另一端随第一气缸的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动；所述第二气缸的输出端固定在第二托辊架的中段上；所述第二托辊架一端活动连接在底板上，另一端随第二气缸的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动。

通过采用这种技术方案：以第一托辊架和第二托辊架联动实现夹炭布的连续收卷。具体来说，在滑槽一端的预备辊放置工位预先放置预备辊，同时在滑槽另一端的收卷辊工位放置收卷辊，绕卷辊持续的将夹炭布进给至收卷辊工位，位与收卷辊工位的收卷辊被动旋转对夹炭布进行收卷，当该收卷辊即将卷满时，切刀电机驱动切刀靠近绕卷辊，将夹炭布切断。此时第一气缸，第二气缸协同工作，第一托辊架将收卷辊移动至下卷工位，第二托辊架从下卷工位移动至收卷辊工位，同时，通过人工将预备辊的预备辊沿滑槽运动至收卷辊工位，以第二托辊架托住预备辊同时，夹炭布绕卷上预备辊继续进行收卷，由此，实现夹炭布的持续进给收卷。

优选的是，上述夹炭布换辊装置中：还包括控制器，所述控制器控制所述第一气缸、第二气缸、切刀电机和驱动电机协同工作。

通过采用这种技术方案：实现第一气缸、第二气缸、切刀电机和驱动电机的自动化联动工作，大幅减少了工人的操作难度，保证了生产的准确性和稳定性。

更优选的是，上述夹炭布换辊装置中：还包括光电接近开关，所述光电接近开关6安装于所述收卷辊工位一侧并与控制器连接、用于检测收卷夹炭布的厚度并将检测信号反馈至控制器中。

通过采用这种技术方案：以光电接近开关检测收卷辊上夹炭布的收卷厚度，并在检测到即将收卷满时通过控制器协调工作。由此无需设置一个工作人员实时关注收卷辊上的收卷状况，减少了工人的工作强度和人力成本。

与现有技术相比，本发明结构简单、易于制备。能够实现夹炭布生产看流水线的无间断持续工作，大幅提高了夹炭布的生产效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明实施例1的第一工作状态示意图；

图2为本发明实施例1的第二工作状态示意图，在本图中省略了架体，控制器和光电接近开关。

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、绕卷辊装置；2、收卷辊装置；3、托辊装置；5、控制器；6、光电接近开关；11、绕卷辊；12、驱动电机；13、传动皮带；14、切刀；15、切刀电机；21、架体；211、滑槽；31、第一托辊架；32、第一气缸；33、第二托辊架；34、第二气缸；35、底板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示为本发明的实施例1：

一种夹炭布换辊装置，其包括：绕卷辊装置1，收卷辊装置2，托辊装置3，控制器5和光电接近开关6。

其中，所述绕卷辊装置1包括绕卷辊11，驱动电机12，传动皮带13，切刀14和切刀电机15；所述驱动电机12的输出端通过传动皮带13与绕卷辊11连接、带动绕卷辊11旋转；所述切刀电机15连接切刀14、控制切刀14靠近/远离绕卷辊11；所述收卷辊装置2包括架体21；所述架体21上设有滑槽211；所述滑槽211一端为预备辊放置工位，另一端为收卷辊工位；

所述托辊装置3包括第一托辊架31，第一气缸32，第二托辊架33，第二气缸34和底板35；所述第一气缸32的输出端固定在第一托辊架31的中段上；所述第一托辊架31一端活动连接在底板35上，另一端随第一气缸32的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动；所述第二气缸34的输出端固定在第二托辊架33的中段上；所述第二托辊架33一端活动连接在底板35上，另一端随第二气缸34的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动。

所述控制器5控制所述第一气缸32、第二气缸34、切刀电机42和驱动电机12协同工作。所述光电接近开关6安装于所述收卷辊工位一侧并与控制器5连接、用于检测收卷夹炭布的厚度并将检测信号反馈至控制器5中。

实践中，其工作过程如下：

工作人员在滑槽211一端的预备辊放置工位预先放置预备辊，同时在滑槽211另一端的收卷辊工位放置收卷辊，绕卷辊11持续的将夹炭布进给至收卷辊工位，位与收卷辊工位的收卷辊被动旋转对夹炭布进行收卷，当该收卷辊即将卷满时，切刀电机15驱动切刀14靠近绕卷辊11，将夹炭布切断。此时第一气缸32，第二气缸34协同工作，第一托辊架31将当前收卷辊移动至下卷工位，第二托辊架33从下卷工位移动至收卷辊工位，同时，通过人工将预备辊的预备辊沿滑槽运动至收卷辊工位，以第二托辊架33托住预备辊。同时，夹炭布绕卷上预备辊继续进行收卷，由此，实现夹炭布的持续进给收卷。

以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种夹炭布换辊装置，其特征在于包括：绕卷辊装置（1），收卷辊装置（2）和托辊装置（3）；

所述绕卷辊装置（1）包括绕卷辊（11），驱动电机（12），传动皮带（13），切刀（14）和切刀电机（15）；

所述驱动电机（12）的输出端通过传动皮带（13）与绕卷辊（11）连接、带动绕卷辊（11）旋转；所述切刀电机（15）连接切刀（14）、控制切刀（14）靠近/远离绕卷辊（11）；

所述收卷辊装置（2）包括架体（21）；所述架体（21）上设有滑槽（211）；所述滑槽（211）一端为预备辊放置工位，另一端为收卷辊工位；

所述托辊装置（3）包括第一托辊架（31），第一气缸（32），第二托辊架（33），第二气缸（34）和底板（35）；所述第一气缸（32）的输出端固定在第一托辊架（31）的中段上；所述第一托辊架（31）一端活动连接在底板（35）上，另一端随第一气缸（32）的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动；所述第二气缸（34）的输出端固定在第二托辊架（33）的中段上；所述第二托辊架（33）一端活动连接在底板（35）上，另一端随第二气缸（34）的工作在收卷辊工位和下卷工位之间往复移动。

2.如权利要求1所述夹炭布换辊装置，其特征在于：还包括控制器（5），所述控制器（5）控制所述第一气缸（32）、第二气缸（34）、切刀电机（42）和驱动电机（12）协同工作。

3.如权利要求2所述夹炭布换辊装置，其特征在于：还包括光电接近开关（6），所述光电接近开关（6）安装于所述收卷辊工位一侧并与控制器（5）连接、用于检测收卷夹炭布的厚度并将检测信号反馈至控制器（5）中。