RU2531296C1 - Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов - Google Patents
Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2531296C1 RU2531296C1 RU2012147300/05A RU2012147300A RU2531296C1 RU 2531296 C1 RU2531296 C1 RU 2531296C1 RU 2012147300/05 A RU2012147300/05 A RU 2012147300/05A RU 2012147300 A RU2012147300 A RU 2012147300A RU 2531296 C1 RU2531296 C1 RU 2531296C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- melt
- polyester
- polyether
- terylene
- wastes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области технологии формования регенерированного терилена из полиэфирных отходов, в частности к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов. Способ заключается в том, что сначала высушенные полиэфирные отходы направляют в шнековый расплавитель, затем расплавляют и экструдируют как полиэфирный расплав. После этого расплав дважды фильтруют для удаления примесей. Затем проводят реакцию макромолекулярной полимеризации полиэфирного расплава, чтобы придать однородность молекулярной массе макромолекулярного полимера и повысить вязкость полиэфира. Затем расплав с повышенной вязкостью тонко фильтруют, используя прецизионный фильтр для расплава. После этого расплав направляют в прядильную кружку для дозированного формования, затем охлаждают и отверждают для получения элементарных нитей. В заключение элементарные нити наматывают согласно разным технологическим требованиям. Этот способ может повысить качество расплава регенерируемого полиэфира для формования. Регенерированный полиэфирный расплав имеет меньше примесей и однородную вязкость после многократной фильтрации. Волокнистый продукт имеет такие преимущества, как меньшая степень обрывности, высокая скорость намотки на катушку, высокий выход конечного продукта и меньшее количество брака. 4 з.п. ф-лы.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к технической области технологии формования регенерированного териленаиз полиэфирных отходов, в частности к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов.
ПРЕДПОСЫЛКИ ДЛЯ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящее время широко используют технологию формования полиэфира. В настоящее время технологии, используемые внутренними изготовителями регенерированного терилена подобны технологическим процессам и производственным технологиям традиционного формования териленовой крошки. Обычно эти технологии предназначены для размола возвращенной полиэфирной тары, очистки от этикеток и получения териленового штапельного волокна путем непрерывных операций сушки, расплава и фильтрации. Продукция териленового штапельного волокна может быть классифицирована на продукцию типа хлопковой, которая в основном используется для производства некоторых недорогих текстильных тканей, таких как полотенца из смесовых волокон и т.д., и упаковочных материалов, таких как наполнители для мебели и игрушек. В целом, продукция териленового штапельного волокна имеет невысокую стоимость и плохое качество.
В последние годы все более совершенствуется технология формования хлопьев из вторичной тары. Во время процесса формования волокна используют двойные фильтры и другие способы для удаления большинства примесей, вследствие чего формуемость волокна из бутылей разных сортов соответственно улучшается. В то же время, регенерированное териленовое штапельное волокно может быть изготовлено в форме трехмерной крошки и полых продуктов, известных из уровня техники. Особенно в последние 2-3 года с быстрым ростом мощностей и все более жесткой конкуренции на рынке был разработан продукт предориентированной нити (POY) из вторичных типов ПЭТ-бутылей.
Однако существующий уровень техники в общем имеет недостаток, заключающийся в расходе материалов с длительными сроками разложения, низком выходе конечного продукта и других проблемах. Поэтому качество формованных волокон, изготовленных по технологии формования из хлопьев из вторичной тары все еще низкое.
Помимо этого, высококачественные продукты из полиэфирной филаментной нити (PFY) (такие как POY, FDY и т.д.), получаемые согласно уровню техники в стране, производят из расплава или крошки первичного полиэфира как сырья, используя способ прямого формования или формования из крошки, особенно способ получения териленовых продуктов с высокой добавленной стоимостью (таких как высокопрочная полиэфирная нить (HTY) и т.д.), при этом их необходимо изготавливать путем повышения клейкости первичной крошки посредством поликонденсации в твердой фазе с последующим расплавлением для формования, что делает этот способ более длительным и повышает стоимость сырья.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с проблемами в технологии формования регенерируемого полиэфира, настоящее изобретение предлагает новый способ получения и соответственные технологии для прямого формования из расплавленных, гомополимеризованных полиэфирных отходов с повышенной клейкостью. Упомянутое техническое предложение изложено ниже.
Настоящее изобретение относится к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов, который включает:
этап 1, высушенные полиэфирные отходы направляют в шнековый расплавитель, затем расплавляют и экструдируют как полиэфирный расплав;
этап 2, упомянутый полиэфирный расплав дважды фильтруют для удаления примесей;
этап 3, проводят реакцию макромолекулярной полимеризации упомянутого полиэфирного расплава, чтобы придать однородность молекулярной массе макромолекулярного полимера и повысить вязкость полиэфира;
этап 4, расплав повышенной вязкости тонко фильтруют, используя прецизионный фильтр для расплава;
этап 5, отфильтрованный расплав направляют в систему формования;
этап 6, расплав направляют в прядильную кружку для осуществления дозируемого формования, затем охлаждают и отверждают для получения нитей;
этап 7, нити наматывают.
Настоящее изобретение относится к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов, причем упомянутый этап 7 включает: териленовый продукт в виде предориентированной нити (POY) изготавливают путем скоростной намотки; или продукт в виде полностью вытянутой териленовой нити (FDY) изготавливают намоткой при вытягивании на одной стадии; или продукт в виде высокопрочной полиэфирной нити (HTY) изготавливают на одном этапе путем многоступенчатого отверждения при нагреве с растягиванием; или продукт в виде высокопрочного мало растягивающегося териленового штапельного волокна изготавливают путем растягивания, отверждения, намотки и отрезания.
Настоящее изобретение относится к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов, на упомянутом этапе 3 реакцию макромолекулярной полимеризации упомянутого полиэфирного расплава осуществляют под вакуумом 70~100 Па и при температуре 280~295°С.
Настоящее изобретение относится к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов, тонкую фильтрацию на упомянутом этапе 4 осуществляют при размере ячейки меньше или равном 20 мкм.
Настоящее изобретение относится к способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов, на упомянутом этапе 5 расплав направляют прямо в прядильную кружку путем повышения давления в трубе с расплавом высокой вязкости; и давление направления расплава составляет от 12,0 МПа до 18,0 МПа.
Техническое предложение настоящего изобретения включает нижеуказанные выгодные эффекты.
1. Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов настоящего изобретения может значительно повысить качество регенерируемого полиэфирного расплава для формования, который отличается тем, что вязкость расплава можно контролировать по усмотрению в пределах 0,63-0,90 дл/г согласно требованиям к продукту; в то же время, однородность расплава значительно улучшается до М±0,015.
2. Способ получения териленового волокна настоящего изобретения может улучшить формуемость. Способ формования настоящего изобретения включает многочисленные процессы фильтрации, так что регенерируемый полиэфирный расплав имеет меньше примесей и однородную вязкость. Поэтому продукт имеет преимущества в виде меньшей степени конечной обрывности, высокой скорости намотки на катушку, высокого выхода конечного продукта и меньшего количества брака.
3. Продукт, изготовленный по способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов настоящего изобретения, такой как высокопрочная полиэфирная нить (HTY) и т.д., имеет хорошее качество и высокую добавленную стоимость.
4. Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов настоящего изобретения может увеличить период эксплуатации оборудования, повышая период эксплуатации компонентов существующего технического оборудования в 5-10 раз, и прямо повысить эффективность производства и уменьшить производственные издержки.
5. Продукт, полученный по способу получения териленового волокна из полиэфирных отходов настоящего изобретения, имеет низкую себестоимость, хорошее качество и преимущество в цене по сравнению с подобными продуктами на рынке и может дать значительные экономические выгоды предприятию.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ В НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Для того чтобы более четко определить цель, техническое предложение и преимущества настоящего изобретения, новый способ получения высокопрочной полиэфирной нити (HTY) из вторичных сортов бутылок рассматривается как предпочтительный вариант осуществления в подробном описании настоящего изобретения, приведенном ниже.
Этап 1: очищенные и высушенные сорта бутылок (содержание воды ≤30 частей на миллион) направляют в шнековый расплавитель специальной конструкции, и расплав экструдируют как полиэфирный расплав при температуре 260-295°С.
Этап 2: упомянутый полиэфирный расплав дважды фильтруют для удаления примесей. Первичный расплав направляют в двойной фильтр с помощью бустерного насоса для удаления примесей в сортах бутылок; при этом точность первичной фильтрации достигает ≤50 мкм и точность вторичной фильтрации достигает ≤35 мкм. Шнеком управляет система обратной связи противодавления первичного фильтра, давление управления которой составляет 10,0-12,0 МПа. Бустерным насосом между первичным фильтром и вторичным фильтром управляет система управления уровнем материала реактора для гомополимеризации и повышения клейкости.
Этап 3: реакцию макромолекулярной полимеризации полиэфирного расплава проводят для придания однородности молекулярной массе макромолекулярного полимера и для повышения вязкости полиэфира. Дважды отфильтрованный полиэфирный расплав направляют в реактор для гомополимеризации и повышения клейкости и затем проводят реакцию полимеризации полиэфирного расплава, чтобы придать однородность молекулярной массе макромолекулярного полимера и повысить вязкость расплава до определенной степени, в вакууме 70~100 Па и при температуре 280~295°С. Конкретную степень повышения вязкости можно регулировать в диапазоне от 0,63 дл/г до 0,9 дл/г согласно требованиям производственного процесса. Реактор для гомополимеризации и повышения клейкости, используемый на этом этапе, является специально разработанным устройством и состоит из барабана и устройства клеточного типа для натяжения мембраны. Материалы вращаются на клетке и прилипают к сеточному лотку, который обеспечивает достаточную поверхность контакта и улучшает скорость реакции для появления на поверхности побочных продуктов, создаваемых при реакции поликонденсации. Материалы продвигаются вперед в зависимости от разности уровней и конической формы клетки и находятся в состоянии поршневого состояния двухфазного потока. Под действием натяжения перемешивающей мембраны клеточного типа молекулярная цепь равномерно удлиняется до вязкости, требуемой высокопрочной полимерной нитью.
Этап 4: расплав с повышенной вязкостью тонко фильтруют, используя прецизионный фильтр для расплава. Расплав, воспроизведенный после этапа 3, подают на прецизионный фильтр для расплава посредством нагнетательного насоса для повторной фильтрации, размер ячейки которой может составлять ≤20 мкм.
Этап 5: давление полученного расплава повышают до 12,0 МПа~18,0 МПа шестеренным насосом и направляют непосредственно в систему формования по трубе для расплава (температура теплопередающей среды трубы составляет 270~285°С). Комплект статического миксера установлен на входе расплава в прядильную кружку, чтобы повысить однородность массы расплава.
Этап 6: расплав проходит через дозирующий насос, компоненты и фильеры в прядильной кружке и затем экструдируется в элементарные нити, которые охлаждают и отверждают поперечным обдувом при температуре 20~25°С. Температуру формующего коллектора поддерживают в диапазоне от 285°С до 295°С, и давление в компонентах поддерживают в диапазоне от 15,0 МПа до 20,0 МПа. Для того чтобы предотвратить чрезмерно быстрое остывание сформованного волокна, нагреватель для уменьшения скорости охлаждения установлен под компонентами формующего коллектора для предотвращения плавного нарастания последующего растягивания под влиянием корковой структуры сформованного волокна.
Этап 7: элементарные нити наматывают. После промасливания сформованное волокно направляют в комплект машины для намотки нити HTY, которая имеет четыре пары растягивающих под действием тепла вальцов, для многоступенчатого растягивания и отверждения теплом. Температуру нагреваемого вальца на разных уровнях поддерживают в диапазоне от 100 до 220°С и скорость поддерживают в диапазоне от 600 м/мин до 3200 м/мин. После прохода через сетку сформованное волокно превращают в высокопрочную полиэфирную нить посредством синхронной скоростной намотки.
Продукты териленовой нити средней плотности 1110 dtex/192f, изготовленные упомянутым способом, имеют прочность ≥6,0 сН/дтекс и могут быть растянуты на 16-18%. Сформованные волокна могут быть смотаны в разные териленовые волокна разными способами намотки согласно разным технологическим требованиям к разным продуктам. Например, продукт POY может быть изготовлен скоростной намоткой; продукт FDY может быть изготовлен одноступенчатым вытягиванием и намоткой; продукт HTY может быть изготовлен многоступенчатым растягиванием с тепловым отверждением на одном этапе; продукт в виде малорастягивающегося териленового штапельного волокна может быть изготовлен путем растягивания, отверждения, намотки и отрезания.
Вышеизложенный вариант осуществления является только предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения и не должен быть использован для ограничения настоящего изобретения. Любое усовершенствование, модификация, замена, сочетание и упрощение в рамках сущности и принципа настоящего изобретения должны рассматриваться как эквивалентная замена в объеме охраны настоящего изобретения.
Claims (5)
1. Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов, который включает:
этап 1, на котором высушенные полиэфирные отходы направляют в шнековый расплавитель и затем расплавляют и экструдируют как полиэфирный расплав;
этап 2, на котором упомянутый полиэфирный расплав дважды фильтруют для удаления примесей;
этап 3, на котором проводят реакцию макромолекулярной полимеризации упомянутого полиэфирного расплава, чтобы придать однородность молекулярной массе макромолекулярного полимера и повысить вязкость полиэфира;
этап 4, на котором расплав с повышенной вязкостью тонко фильтруют, используя прецизионный фильтр для расплава;
этап 5, на котором отфильтрованный расплав направляют в систему формования;
этап 6, на котором расплав направляют в прядильную кружку для дозированного формования и затем охлаждают и отверждают, получая элементарные нити;
этап 7, на котором нити наматывают.
этап 1, на котором высушенные полиэфирные отходы направляют в шнековый расплавитель и затем расплавляют и экструдируют как полиэфирный расплав;
этап 2, на котором упомянутый полиэфирный расплав дважды фильтруют для удаления примесей;
этап 3, на котором проводят реакцию макромолекулярной полимеризации упомянутого полиэфирного расплава, чтобы придать однородность молекулярной массе макромолекулярного полимера и повысить вязкость полиэфира;
этап 4, на котором расплав с повышенной вязкостью тонко фильтруют, используя прецизионный фильтр для расплава;
этап 5, на котором отфильтрованный расплав направляют в систему формования;
этап 6, на котором расплав направляют в прядильную кружку для дозированного формования и затем охлаждают и отверждают, получая элементарные нити;
этап 7, на котором нити наматывают.
2. Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов по п.1, отличающийся тем, что упомянутый этап 7 включает: продукт териленовой предориентированной нити POY изготавливают путем скоростной намотки; или продукт полностью вытянутой териленовой нити FDY изготавливают путем одноступенчатого вытягивания и намотки; или продукт высокопрочной полиэфирной нити HTY изготавливают путем многоступенчатого растягивания с тепловым отверждением на одном этапе; или продукт малорастягивающегося териленового штапельного волокна изготавливают путем растягивания, отверждения, намотки и отрезания.
3. Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов по п.1, отличающийся тем, что на упомянутом этапе 3 реакцию макромолекулярной полимеризации упомянутого полиэфирного расплава проводят под вакуумом при 70-100 Па и при температуре 280-295°С.
4. Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов по п.1, отличающийся тем, что размер ячейки при тонкой фильтрации на упомянутом этапе 4 меньше или равен 20 мкм.
5. Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов по п.1, отличающийся тем, что на упомянутом этапе 5 расплав направляют непосредственно в прядильную кружку путем повышения давления в трубе для высоковязкого расплава и давление подачи расплава составляет от 12,0 МПа до 18,0 МПа.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010270599.2 | 2010-09-02 | ||
| CN201010270599A CN101956240B (zh) | 2010-09-02 | 2010-09-02 | 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法 |
| PCT/CN2010/079677 WO2012027935A1 (zh) | 2010-09-02 | 2010-12-10 | 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2531296C1 true RU2531296C1 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=43483820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012147300/05A RU2531296C1 (ru) | 2010-09-02 | 2010-12-10 | Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101956240B (ru) |
| RU (1) | RU2531296C1 (ru) |
| WO (1) | WO2012027935A1 (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154713A (zh) * | 2011-03-08 | 2011-08-17 | 何国强 | 一种再生涤纶的制备方法 |
| CN102677196A (zh) * | 2012-06-10 | 2012-09-19 | 广东秋盛资源股份有限公司 | 一种再生聚酯纤维的纺丝装置 |
| CN102731760B (zh) * | 2012-07-17 | 2014-03-26 | 龙福环能科技股份有限公司 | 一种将回收聚酯瓶片料熔体醇解后再聚合的方法 |
| CN102746498B (zh) * | 2012-07-17 | 2014-03-26 | 龙福环能科技股份有限公司 | 一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法 |
| CN103668534A (zh) * | 2012-08-31 | 2014-03-26 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法 |
| CN103614784B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-09-02 | 盐城市华普轻纺机械有限公司 | 一种聚酯瓶片增粘方法 |
| CN105082399B (zh) * | 2015-07-21 | 2018-03-13 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 用于废丝再利用的纤维回收装置 |
| CN105369375A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-02 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种中强丝及其加工方法 |
| CN105369370A (zh) * | 2015-12-04 | 2016-03-02 | 浙江古纤道新材料股份有限公司 | 一种中强丝及其加工设备 |
| CN106283226A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种以废聚酯纺织品为原料制备高配品质熔体的方法 |
| CN106283227A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种微醇解废聚酯纺织品原料进行聚酯纺丝的方法 |
| CN106149075A (zh) * | 2016-08-25 | 2016-11-23 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种以回收聚酯原料制备的双组份并列复合纤维 |
| CN106758276B (zh) * | 2017-01-18 | 2019-05-14 | 龙福环能科技股份有限公司 | 一种再生全涤纶长丝地毯的生产方法 |
| CN109849221B (zh) * | 2019-02-26 | 2020-03-03 | 山东滨州波涛化纤制品有限公司 | 一种利用聚酯废料制作聚酯不规则颗粒物的方法 |
| CN110938877A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-03-31 | 浙江海利环保科技股份有限公司 | 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法 |
| CN111005076A (zh) * | 2019-11-25 | 2020-04-14 | 浙江海利环保科技股份有限公司 | 一种再生涤纶全消光fdy长丝的纺制方法 |
| TW202122481A (zh) * | 2019-12-13 | 2021-06-16 | 台塑能源科技股份有限公司 | 提高回收聚酯廢料之特性黏度的方法 |
| TWM597778U (zh) * | 2019-12-13 | 2020-07-01 | 台塑能源科技股份有限公司 | 提高回收聚酯廢料之特性黏度的裝置 |
| CN112458566A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-09 | 贵州南阳彩纤有限公司 | 一种抗菌型涤纶短纤维的制造方法 |
| CN113001809A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 一种废丝再生装置系统以及实施方法 |
| CN113818122B (zh) * | 2021-06-14 | 2023-03-17 | 吴江欧阳织造有限公司 | 涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺 |
| CN113668077B (zh) * | 2021-09-08 | 2022-10-25 | 浙江佳人新材料有限公司 | 一种再生fdy环保有光细旦纤维的生产方法 |
| CN114016159A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-08 | 扬州天富龙科技纤维有限公司 | 一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法 |
| CN114561715A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-05-31 | 扬州天富龙科技纤维有限公司 | 一种有色细旦涤纶纤维的制备方法 |
| CN115161799B (zh) * | 2022-07-04 | 2023-03-24 | 恒天嘉华非织造有限公司 | 一种高纯高粘涤纶再生纤维及其制备方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146311C1 (ru) * | 1994-12-23 | 2000-03-10 | Акцо Нобель Н.В. | Способ изготовления пряжи из непрерывной полиэфирной нити, пряжа из полиэфирной нити, корд, содержащий полиэфирные нити, и резиновое изделие |
| RU2188262C2 (ru) * | 2000-08-14 | 2002-08-27 | Республиканское унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" | Способ переработки отходов полиэтилентерефталата |
| CN1936126A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-28 | 陈泉锋 | 回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法 |
| CN101348945A (zh) * | 2008-01-23 | 2009-01-21 | 江苏华亚化纤有限公司 | 一种超细涤纶全牵伸丝的制备方法 |
| JP2009144271A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Teijin Fibers Ltd | 中空ポリエステルマルチフィラメントとその製造方法 |
| JP2009191390A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Unitica Fibers Ltd | 再生中空マルチフィラメント |
| CN101550608B (zh) * | 2009-05-01 | 2011-08-10 | 绍兴县荣利达纺织科技有限公司 | 废聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100473764C (zh) * | 2004-06-17 | 2009-04-01 | 深圳市中晟纤维工程技术有限公司 | 由回收的聚酯瓶片料直接制造纤维的生产方法 |
| CN101046001A (zh) * | 2006-06-16 | 2007-10-03 | 潘文林 | 一种涤纶长丝的制备方法 |
| CN100590143C (zh) * | 2006-11-28 | 2010-02-17 | 谭亦武 | 利用聚酯回收瓶制造食品级聚酯瓶片的生产工艺 |
| CN101144191B (zh) * | 2007-09-10 | 2010-05-26 | 刘维国 | 利用回收聚酯瓶生产涤纶预取向长丝的方法 |
| CN101724980A (zh) * | 2009-12-03 | 2010-06-09 | 梁本树 | 以pet瓶片为原料生产聚脂土工布的工艺 |
-
2010
- 2010-09-02 CN CN201010270599A patent/CN101956240B/zh active Active
- 2010-12-10 WO PCT/CN2010/079677 patent/WO2012027935A1/zh active Application Filing
- 2010-12-10 RU RU2012147300/05A patent/RU2531296C1/ru active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2146311C1 (ru) * | 1994-12-23 | 2000-03-10 | Акцо Нобель Н.В. | Способ изготовления пряжи из непрерывной полиэфирной нити, пряжа из полиэфирной нити, корд, содержащий полиэфирные нити, и резиновое изделие |
| RU2188262C2 (ru) * | 2000-08-14 | 2002-08-27 | Республиканское унитарное предприятие "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Металлополимер" | Способ переработки отходов полиэтилентерефталата |
| CN1936126A (zh) * | 2006-09-28 | 2007-03-28 | 陈泉锋 | 回用聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产方法 |
| JP2009144271A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Teijin Fibers Ltd | 中空ポリエステルマルチフィラメントとその製造方法 |
| CN101348945A (zh) * | 2008-01-23 | 2009-01-21 | 江苏华亚化纤有限公司 | 一种超细涤纶全牵伸丝的制备方法 |
| JP2009191390A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Unitica Fibers Ltd | 再生中空マルチフィラメント |
| CN101550608B (zh) * | 2009-05-01 | 2011-08-10 | 绍兴县荣利达纺织科技有限公司 | 废聚酯瓶片纺涤纶预取向丝的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012027935A1 (zh) | 2012-03-08 |
| CN101956240A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101956240B (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2531296C1 (ru) | Способ получения териленового волокна из полиэфирных отходов | |
| CN103088453B (zh) | 熔体直纺涤纶活化工业丝的生产工艺 | |
| CN103305960B (zh) | 由回收聚酯瓶制造涤纶短纤维的方法 | |
| CN102787376A (zh) | 一种熔体直纺多功能涤纶工业丝生产工艺 | |
| JP6106210B2 (ja) | ダルポリアミド５６繊維の製造方法 | |
| CN105970342B (zh) | 使用钛系催化剂制造pet聚酯直接纺短纤维的方法 | |
| CN101792938B (zh) | 一种聚甲醛纤维的新型制备方法 | |
| CN105862152A (zh) | 一种高速纺低拉伸高模量低收缩涤纶工业丝生产方法 | |
| CN112609259B (zh) | 一种改性聚合物纤维及其制备方法和应用 | |
| CN103088454B (zh) | 熔体直纺高模低缩涤纶工业长丝的生产方法 | |
| CN102517685A (zh) | 有色涤纶短纤维的生产工艺 | |
| WO2007131803A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur wiederverwertung von polyestermaterial | |
| CN108251901A (zh) | 一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法 | |
| CN106894102B (zh) | 高效聚烯烃／聚酯皮芯复合直接纺丝系统和方法 | |
| CN111235649A (zh) | 一种利用回收聚酯瓶片纺制再生涤纶长丝的工艺方法 | |
| CN111005076A (zh) | 一种再生涤纶全消光fdy长丝的纺制方法 | |
| CN112899796A (zh) | 一种高强度再生锦纶66纤维的制备方法 | |
| CN101928992A (zh) | 一种再生聚酯全牵伸丝的制作方法 | |
| CN104911748A (zh) | 一种利用聚酯废丝工业化生产涤纶长丝的方法 | |
| CN110938877A (zh) | 一种利用聚酯废料纺制再生涤纶长丝的方法 | |
| CN111334887A (zh) | 一种流程高效、提升品质的涤纶废布再生纤维纺丝工艺 | |
| CN108505190A (zh) | 利用水溶性聚乙烯醇海岛纤维制备桃皮绒面料基布的方法 | |
| CN104532366A (zh) | 一种用回收聚酯为原料生产再生超高强力工业长丝的方法 | |
| CN104451902A (zh) | 一种超高染色性能的聚酯回料再生多孔细旦POY75D/72f长丝的制备方法 | |
| CN102995155A (zh) | 一种活化型高模低收缩涤纶工业丝及其制备方法 |