CN103668534A - 一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法，具体步骤为：(1)前处理(2)熔融(3)增粘(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，为了保证聚酯纤维生产工艺和性能的稳定性，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶20～1∶5；废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。本发明通过在线回用聚酯纤维熔体直纺过程中产生的无油废丝，能够有效节省原料用量，实现聚酯纤维熔体直纺生产过程中废丝的循环利用。通过加入扩链剂对废丝熔体进行增粘，能够有效解决废丝熔体因分子量和粘度下降，影响纺丝工艺性能的问题。
Description
【技术领域】
本发明涉及纤维技术领域，具体地说，是一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法。
【背景技术】
在聚酯纤维熔体直纺的生产加工过程中，由于毛丝、断头等现象的出现会导致一定数量废丝的产生，随着聚酯纤维产能的增加，生产过程中的废丝料量也会相应增加。如何简便、有效地回用这部分废丝料，对于节省原料用量，降低生产成本，提高企业的经济效益，都有着较大现实意义。
目前工业上采用的聚酯废丝的回收使用方法主要分为两种。其一是采用醇解或碱水解等化学方法降解聚酯废丝，以单体的形式经行回收，用化学方法进行聚酯废丝回用时过程复杂，会产生三废问题，且产品在经济和质量上都存在不足；其二是将聚酯废丝重新熔融挤出制成塑料或低档纤维，但聚酯废丝在再熔融过程中，因热解会引起粘度降低，故以聚酯废丝为原料重新熔融挤出制得的聚酯纤维质量较差，一般只能用作絮棉或无纺布。目前还缺乏一种行之有效的方法，实现聚酯纤维熔体直纺生产过程中废丝的循环利用。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法；能够有效减少熔体直纺过程中因产生废丝而造成的原料浪费，从而降低生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法，其具体步骤为：
(1)前处理，前处理包括无油废丝的净化和粉碎；经净化后的无油废丝通过粉碎机进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为0.5～3mm；
所述的无油废丝是指聚酯纤维熔体直纺生产过程中，未经上油时产生的废丝；
净化的目的是除去无油废丝中的灰尘及其他杂质，可以采用洗涤并烘干、气流吹扫的方式或其他方式；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体；其中，熔体温度为280～295℃，熔体压力为20～70kg/cm2；
(3)增粘，在废丝熔体中添加聚酯扩链剂在熔融挤出的过程中向废丝熔体中添加聚酯扩链剂，聚酯扩链剂的添加质量为废丝熔体的0.1～5％；增粘过程中保持温度为280～295℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；增粘与熔融是同时进行的过程；
所述的聚酯扩链剂可以是羧基反应型扩链剂如双噁唑啉，也可以是羟基反应型扩链剂如二异氰酸酯、双环酸酐、双环氧类化合物，聚酯扩链剂的添加质量为废丝熔体的0.1～5％；提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度；废丝熔体由于经过两次熔融过程，由于氧化、热、水气介质的作用，使分子量下降，造成废丝熔体的特性粘度低于纺丝熔体，影响加工使用性能；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，为了保证聚酯纤维生产工艺和性能的稳定性，控制废丝熔体与纺丝熔体的质量流量比为1∶20～1∶5；废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程经动态混合器充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程，得到聚酯纤维。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明通过在线回用聚酯纤维熔体直纺过程中产生的无油废丝，能够有效节省原料用量，实现聚酯纤维熔体直纺生产过程中废丝的循环利用。通过加入扩链剂对废丝熔体进行增粘，能够有效解决废丝熔体因分子量和粘度下降，影响纺丝工艺性能的问题。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法的具体实施方式。
实施例1
(1)前处理，通过洗涤并烘干除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对洗涤并烘干后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为0.5mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为280℃，熔体压力为20kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量聚酯扩链剂双噁唑啉，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为0.1％，增粘过程中保持温度为280℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶20。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例2
(1)前处理，通过气流吹扫除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对气流吹扫后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为3mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为295℃，熔体压力为70kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量聚酯扩链剂双噁唑啉，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为5％，增粘过程中保持温度为295℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶5。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例3
(1)前处理，通过洗涤并烘干除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对洗涤并烘干后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为1mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为280℃，熔体压力为50kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量聚酯扩链剂双噁唑啉，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为3％，增粘过程中保持温度为295℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶10。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例4
(1)前处理，通过气流吹扫除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对气流吹扫后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为2mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为285℃，熔体压力为70kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量聚酯扩链剂二异氰酸酯，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为0.4％，增粘过程中保持温度为285℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶5。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例5
(1)前处理，通过洗涤并烘干除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对洗涤并烘干后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为0.5mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为290℃，熔体压力为20～70kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量聚酯扩链剂二异氰酸酯，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为1％，增粘过程中保持温度为285℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶15。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例6
(1)前处理，通过气流吹扫除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对气流吹扫后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为3mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为290℃，熔体压力为40kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量双环酸酐类聚酯扩链剂，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为5％，增粘过程中保持温度为290℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶10。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例7
(1)前处理，通过气流吹扫除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对气流吹扫后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为0.7mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为280℃，熔体压力为20kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量双环酸酐类聚酯扩链剂，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为0.1％，增粘过程中保持温度为280℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶10。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例8
(1)前处理，通过洗涤并烘干除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对洗涤并烘干后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为3mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为295℃，熔体压力为70kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量双环氧类聚酯扩链剂，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为0.1％，增粘过程中保持温度为295℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶20。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例9
(1)前处理，通过气流吹扫除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对气流吹扫后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为1mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为290℃，熔体压力为60kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量双环氧类聚酯扩链剂，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为5％，增粘过程中保持温度为290℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶5。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
实施例10
(1)前处理，通过气流吹扫除去无油废丝中的灰尘和其他杂质，然后通过粉碎机对气流吹扫后的无油废丝进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为1mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为280℃，熔体压力为70kg/cm2；
(3)增粘，在所述的废丝熔体中添加少量双环氧类聚酯扩链剂，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。聚酯扩链剂的添加量为3％，增粘过程中保持温度为280℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，控制废丝熔体与纺丝熔体的流量比为1∶7。废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法，其特征在于，具体步骤为：
(1)前处理，前处理包括无油废丝的净化和粉碎；经净化后的无油废丝通过粉碎机进行机械粉碎，粉碎后废丝的平均长度为0.5～3mm；
(2)熔融，经过前处理的无油废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体；其中，熔体温度为280～295℃，熔体压力为20～70kg/cm2；
(3)增粘，在熔融挤出的过程中向废丝熔体中添加聚酯扩链剂，聚酯扩链剂的添加质量为废丝熔体的0.1～5％；
(4)在线回用，废丝熔体管道通过计量系统接入熔体输送管道，增粘后的废丝熔体经由废丝熔体管道进入熔体输送管道，为了保证聚酯纤维生产工艺和性能的稳定性，控制废丝熔体与纺丝熔体的质量流量比为1∶20～1∶5；废丝熔体与纺丝熔体经熔体输送过程经动态混合器充分均匀混合，继续参与聚酯纤维熔体直纺的生产过程，得到聚酯纤维。
2.如权利要求1所述的一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，所述的无油废丝是指聚酯纤维熔体直纺生产过程中，未经上油时产生的废丝，或已除去表面油剂的有油废丝。
3.如权利要求1所述的一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，所述的聚酯扩链剂为羧基反应型扩链剂或羟基反应型扩链剂。
4.如权利要求1所述的一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，增粘过程中保持温度为280～295℃，增粘后的废丝熔体与纺丝熔体特性粘度的差值≤0.01dl/g。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140326 |