CN102154747A - 一种芳砜纶纱线的加工方法 - Google Patents

一种芳砜纶纱线的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102154747A
CN102154747A CN 201110090249 CN201110090249A CN102154747A CN 102154747 A CN102154747 A CN 102154747A CN 201110090249 CN201110090249 CN 201110090249 CN 201110090249 A CN201110090249 A CN 201110090249A CN 102154747 A CN102154747 A CN 102154747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
processing method
wetting apparatus
additionally arranged
aromatic polysulphone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201110090249
Other languages
English (en)
Other versions
CN102154747B (zh
Inventor
薛文良
魏孟媛
程隆棣
钱竞芳
张瑞寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN2011100902492A priority Critical patent/CN102154747B/zh
Publication of CN102154747A publication Critical patent/CN102154747A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102154747B publication Critical patent/CN102154747B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种芳砜纶纱线的加工方法，包括：在前罗拉(3)后加装给湿装置(7)对纱线(5)进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置(7)外部的入口(9)进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔(10)处形成水雾，作用于通过的纱线(5)；在导纱钩(4)正上方120～130mm处加装导纱器(4’)，在导纱钩(4)和导纱器(4’)之间加装加热装置(8)对纱线(5)进行加热处理。本发明的加工方法只需将传统环锭纺设备加装给湿装置和加热装置，操作简单，适合规模化生产；本发明获得芳砜纶纱线既克服了传统芳砜纶纱线容易产生“小辫子”的缺点，又能够改善后道芳砜纶纤维产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。

Description

一种芳砜纶纱线的加工方法
技术领域
本发明属纱线加工领域，特别是涉及一种芳砜纶纱线的加工方法。
背景技术
芳砜纶(polysulfonamide，PSA)纤维即聚苯砜对苯二甲酰胺纤维，是我国唯一具有自主知识产权的化纤类产品。该纤维具有良好的耐热性、热稳定性和阻燃性，它的问世填补了我国耐250℃高温等级合成纤维的空白，优良的热学、电学、化学性能，使得其在产业用纺织品方面有着良好的应用前景。但由于芳砜纶纤维自身具有体积比电阻大、表面摩擦因数较低、初始模量高等一系列特征，造成纤维纺纱过程难以顺利进行，且最终纱线毛羽多，成纱强力低，同时纱线中纤维积累的内应力和扭矩相对较大，会给后道针织或机织工序带来负面影响，例如加工过程中容易引起“小辫子”现象，致使后道针织线圈不稳定或者机织中布面出现织疵等。因此如何解决芳砜纶纤维的纺纱问题已经成为其产业化进程中急需解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种芳砜纶纱线的加工方法，该方法的操作简单，适合规模化生产；本发明获得芳砜纶纱线，既克服了传统芳砜纶纱线容易产生“小辫子”的缺点，同时又能够改善后道芳砜纶纤维产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。
本发明的一种芳砜纶纱线的加工方法，包括：
在前罗拉后加装给湿装置对纱线进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置外部的入口进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔处形成水雾，作用于通过的纱线，使得芳砜纶纤维吸收足够的水分；在导纱钩正上方120～130mm处加装导纱器，在导纱钩和导纱器之间加装加热装置对纱线进行加热处理。
上述方法中所述的给湿装置为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5～10mm，内径为3～6mm，长度为20～50mm；同时为了便于引纱，给湿装置侧面开有0.5～1mm的槽。
上述方法中所述的加热装置采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5～5千瓦，微波频率为2450±30兆赫。
上述方法中所述前罗拉输出速度必须保证在150～200r/min，以保证纱线经过给湿装置时吸收足够的水分，经过加热装置时获得足够的热量。
芳砜纶纤维回潮率为6.2％左右，具有较好的吸湿性。
本发明中加热装置采用微波加热方式，由于水的介电常数介于50～80之间，微波辐射能对水分子具有显著的作用，在微波场中水分子将以每秒24.5亿次的速度来回转动，产生大量的运动热和碰撞摩擦热，同时由于芳砜纶纤维介电常数介于1.5～3之间，本身也能吸收一部分微波能。纱线中芳砜纶纤维的内应力和扭矩在热作用下得到释放，使纱线性能稳定。
有益效果
(1)本发明的加工方法只需将传统环锭纺设备加装给湿装置和加热装置，操作简单，适合规模化生产。
(2)本发明通过给湿、加热等加工方法获得芳砜纶纱线，该纱线既克服了传统芳砜纶纱线容易产生“小辫子”的缺点，同时又能够改善后道芳砜纶纤维产品的布面匀整性，提高最终产品的附加值。
附图说明
图1是传统环锭纺设备的结构示意图：3-前罗拉，4-导纱钩，5-纱线；
图2是本发明加工设备的结构示意图：3-前罗拉，4-导纱钩，4’-导纱器，5-纱线，7-给湿装置，8-加热装置；
图3是本发明给湿装置的结构示意图：9-入口，10-喷孔，11-槽；
图4是本发明加热装置的结构示意图：5-纱线，8-加热装置。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
在前罗拉3后加装给湿装置7对纱线5进行给湿处理，0.5MPa高压水通过给湿装置7外部的入口9进入后在内壁上0.05mm的喷孔10处形成水雾，作用于通过的纱线5，使得芳砜纶纤维吸收足够的水分；在导纱钩4正上方120mm处加装导纱器4’，在导纱钩4和导纱器4’之间加装加热装置8对纱线5进行加热处理。
给湿装置7为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5mm，内径为3mm，长度为20mm；同时为了便于引纱，给湿装置7侧面开有0.5mm的槽11。
加热装置8采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5千瓦，微波频率为2420兆赫。
前罗拉3输出速度必须保证在150r/min，以保证纱线经过给湿装置7时吸收足够的水分，经过加热装置8时获得足够的热量。
实施例2
在前罗拉3后加装给湿装置7对纱线5进行给湿处理，1MPa高压水通过给湿装置7外部的入口9进入后在内壁上0.2mm的喷孔10处形成水雾，作用于通过的纱线5，使得芳砜纶纤维吸收足够的水分；在导纱钩4正上方130mm处加装导纱器4’，在导纱钩4和导纱器4’之间加装加热装置8对纱线5进行加热处理。
给湿装置7为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为10mm，内径为6mm，长度为50mm；同时为了便于引纱，给湿装置7侧面开有1mm的槽11。
加热装置8采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为5千瓦，微波频率为2480兆赫。
前罗拉3输出速度必须保证在200r/min，以保证纱线经过给湿装置7时吸收足够的水分，经过加热装置8时获得足够的热量。

Claims (5)

1.一种芳砜纶纱线的加工方法，包括：
在前罗拉(3)后加装给湿装置(7)对纱线(5)进行给湿处理，0.5～1MPa高压水通过给湿装置(7)外部的入口(9)进入后在内壁上0.05～0.2mm的喷孔(10)处形成水雾，作用于通过的纱线(5)；在导纱钩(4)正上方120～130mm处加装导纱器(4’)，在导纱钩(4)和导纱器(4’)之间加装加热装置(8)对纱线(5)进行加热处理。
2.根据权利要求1所述的一种芳砜纶纱线的加工方法，其特征在于：所述的给湿装置(7)为环状空心圆柱体，其与细纱机采用固定连接，外径为5～10mm，内径为3～6mm，长度为20～50mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种芳砜纶纱线的加工方法，其特征在于：所述的给湿装置(7)侧面开有0.5～1mm的槽(11)。
4.根据权利要求1所述的一种芳砜纶纱线的加工方法，其特征在于：所述的加热装置(8)采用微波加热方式，用109.2×54.6mm的标准直波导，与细纱机固定连接，微波输出功率为2.5～5千瓦，微波频率为2450±30兆赫。
5.根据权利要求1所述的一种芳砜纶纱线的加工方法，其特征在于：所述前罗拉(3)输出速度为150～200r/min。
CN2011100902492A 2011-04-11 2011-04-11 一种芳砜纶纱线的加工方法 Expired - Fee Related CN102154747B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100902492A CN102154747B (zh) 2011-04-11 2011-04-11 一种芳砜纶纱线的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011100902492A CN102154747B (zh) 2011-04-11 2011-04-11 一种芳砜纶纱线的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102154747A true CN102154747A (zh) 2011-08-17
CN102154747B CN102154747B (zh) 2012-07-18

Family

ID=44436406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011100902492A Expired - Fee Related CN102154747B (zh) 2011-04-11 2011-04-11 一种芳砜纶纱线的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102154747B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005130A (zh) * 2013-02-25 2014-08-27 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种湿法纺绢丝细纱的低温干燥方法
CN104153070A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 武汉纺织大学 一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置
CN104514057A (zh) * 2014-12-10 2015-04-15 苏州坤润纺织科技有限公司 一种涡流纺纱线纺纱过程中的纱线预湿处理工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991003585A1 (en) * 1989-09-08 1991-03-21 Institute Of Textile Technology Method and apparatus for modifying spun textile yarn
CN1556268A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 武汉科技学院 一种改善纤维成纱性能的方法及装置
CN100460576C (zh) * 2006-12-28 2009-02-11 武汉科技学院 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法
CN201245734Y (zh) * 2008-06-23 2009-05-27 武汉科技学院 一种熨烫纺纱装置
CN101678991A (zh) * 2007-03-30 2010-03-24 约翰内斯·雅各布·弗伦肯 丝浸渍装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991003585A1 (en) * 1989-09-08 1991-03-21 Institute Of Textile Technology Method and apparatus for modifying spun textile yarn
CN1556268A (zh) * 2003-12-31 2004-12-22 武汉科技学院 一种改善纤维成纱性能的方法及装置
CN100460576C (zh) * 2006-12-28 2009-02-11 武汉科技学院 一种改善纱线性能的熨烫纺纱方法
CN101678991A (zh) * 2007-03-30 2010-03-24 约翰内斯·雅各布·弗伦肯 丝浸渍装置
CN201245734Y (zh) * 2008-06-23 2009-05-27 武汉科技学院 一种熨烫纺纱装置

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《上海纺织科技》 20100131 陈国珍等 芳砜纶纤维的纺纱工艺探讨与其纺纱要点 第18－19页 1-5 第38卷, 第1期 2 *
《山东纺织科技》 20051231 王付秋等 芳砜纶纤维成纱毛羽及其主要影响因素 第1－5页 1-5 , 第4期 2 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104005130A (zh) * 2013-02-25 2014-08-27 江苏华信亚麻纺织有限公司 一种湿法纺绢丝细纱的低温干燥方法
CN104153070A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 武汉纺织大学 一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置
CN104153070B (zh) * 2014-08-13 2016-03-30 武汉纺织大学 一种湿热牵伸抚顺式改善纱线结构的装置
CN104514057A (zh) * 2014-12-10 2015-04-15 苏州坤润纺织科技有限公司 一种涡流纺纱线纺纱过程中的纱线预湿处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102154747B (zh) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102102233A (zh) 一种聚丙烯腈基纳米碳纤维原丝的制备方法
CN102154747B (zh) 一种芳砜纶纱线的加工方法
CN102154748B (zh) 一种强捻纯棉纱线的加工方法
CN103696230A (zh) 一种导电纱线连续处理方法以及用于该方法的装置
CN103225147B (zh) 一种低毛羽纱线的加工装置
CN202968803U (zh) 长丝半连续纺生产连续纺长丝设备
CN206570531U (zh) 一种纤维丝束水洗机
CN105381764B (zh) 一种制备聚苯乙烯‑聚乙烯醇双层空心微球的方法
CN103343444A (zh) 一种碳纤维的超声波展纤方法
CN103668534A (zh) 一种熔体直纺无油废丝的在线回用方法
CN103820882B (zh) 无机氧化物中空纤维及其制备方法
CN104088033B (zh) 一种异形有光细旦涤纶低弹纤维的制备方法
CN114717704B (zh) 一种抗菌抗静电聚氨酯复合纱线及其制备方法与一体化装置
CN103225152B (zh) 一种棉麻混纺纱线面料的纱线加工装置
CN203602773U (zh) 一种粗旦扁平丝连续纺丝设备
CN102168330B (zh) 一种芳纶纱线的加工方法
CN105648550A (zh) 可降解玉米共混面料的合成工艺
CN106629669B (zh) 一种超细金刚石-碳纳米管纤维复合材料的制备方法
CN101307538A (zh) 锥体筒染方法
CN202072822U (zh) 塑料挤出草坪单丝拉丝机组用热辊
CN203846148U (zh) 双面化纤纺丝机
CN105780195A (zh) 碳纤维制作工艺
CN105133185B (zh) 一种全固化毛毡的初步成型工艺
CN107747144A (zh) 一种基于热传导制备木质素基多级孔活性碳纤维制备方法
CN105586675A (zh) 可降解牛奶蛋白纤维共混面料的合成工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120718

Termination date: 20150411

EXPY Termination of patent right or utility model