CN113001809A - 一种废丝再生装置系统以及实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废丝再生装置系统以及实施方法，涉及纤维回收技术领域，包括首尾顺次相连的螺杆、初级过滤器、混合釜、二级熔体过滤器、增粘釜、增粘釜搅拌器、终级熔体过滤器、切粒机、干燥机、振动筛、切片中间料仓和切片混合料仓，所述螺杆和初级过滤器设有若干个；经过前处理、熔融、增粘、切粒和回收五个工序完成废丝再生。具有如下有益效果：(1)高效且污染小。(2)安全可靠，操作可控。(3)节省了实施成本。
Description
技术领域
本发明涉及纤维回收技术领域，具体涉及一种废丝再生装置系统以及实施方法。
背景技术
在聚酯纤维熔体直纺的生产加工过程中，由于毛丝、断头等现象的出现会导致一定数量废丝的产生，随着聚酯纤维产能的增加，生产过程中的废丝料量也会相应增加。如何简便、有效地回用这部分废丝料，对于节省原料用量，降低生产成本，提高企业的经济效益，都有着极大的现实意义。
目前工业上采用的聚酯废丝的回收使用方法主要分为两种。其一是采用醇解或碱水解等化学方法降解聚酯废丝，用化学方法进行聚酯废丝回用时过程复杂，污染严重，且产品在经济和质量上竞争力弱；其二是将废丝重新熔融挤出制成塑料或低档纤维，但废丝在熔融过程中，粘度降低，故以聚酯废丝为原料重新熔融挤出制得的聚酯纤维质量较差，且效率不高，故亟需一种自动化，产品质量较好的废丝再生工艺系统和方法。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对以上的现有废丝再生技术制得的聚酯纤维质量较差，且效率不高的技术问题，本发明提供了一种废丝再生装置系统以及实施方法，它利用全自动化设备形成的废丝再生装置系统将原料从输入至输出成品全程高效且污染小，安全可靠，操作可控，大大节省了实施成本。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种废丝再生装置系统，包括首尾顺次相连的螺杆、初级过滤器、混合釜、二级熔体过滤器、增粘釜、增粘釜搅拌器、终级熔体过滤器、切粒机、干燥机、振动筛、切片中间料仓和切片混合料仓，所述螺杆和初级过滤器设有若干个；所述混合釜和增粘釜均连接有第一排渣罐、冷凝器、第二排渣罐、真空过滤器、混合釜真空机组或增粘釜真空机组、真空工作液储罐，若干数量的所述第一排渣罐、冷凝器、第二排渣罐、真空过滤器形成若干组，每组的输入端合并连接，每组的输出端合并连接。螺杆和初级过滤器为前处理，除去废丝中的灰尘和其他杂质，熔融，经过前处理的废丝通过螺杆挤出机熔融挤出，得到废丝熔体，然后增粘，添加少量双环酸酐类聚酯扩链剂，提高所述废丝熔体的平均分子量，从而提高所述废丝熔体的特性粘度。设置若干组的添加剂通路可以提高效率。
作为可选，所述混合釜、二级熔体过滤器和终级熔体过滤器均连接有热媒循环泵，所述热媒循环泵设有若干组。热媒循环泵为再生原料提供动力。
作为可选，所述增粘釜连接有热媒蒸发器。热媒蒸发器用于浓缩原料。
作为可选，所述切粒机连接有切粒水换热器，所述切粒水换热器与切粒水输送泵、切粒水过滤器以及切粒水箱首尾连接，所述切粒水换热器、切粒水输送泵和切粒水过滤器均设有若干组。切粒机将原料切成粒状，便于储存。若干组切粒水换热器、切粒水输送泵和切粒水过滤器用于提高切粒水产生效率。
作为可选，所述干燥机连接有切粒水初过滤器，所述切粒水初过滤器连接至切粒水箱。干燥机用于干燥原料，便于储存。
作为可选，所述螺杆和初级过滤器独立连接，所述初级过滤器输出端合并连接至混合釜。螺杆和初级过滤器独立连接可以在多个输入端添加原料提高效率和实施方式的多样性。
作为可选，混合釜的输出端设有混合釜出料泵，增粘釜的输出端设有增粘釜出料泵。混合釜出料泵和增粘釜出料泵用于提供原料的输送动力。
作为可选，所述切片中间料仓的输出端设有罗茨风机输送机构。罗茨风机输送机构用于提供原料的输送动力。
作为可选，螺杆输入端设有再生原料添加口。用于方便地添加原料。
一种废丝再生装置系统的实施方法，包括步骤如下：
将再生原料填入多组螺杆，经过多组初级过滤器过滤，再生原料形成熔体，一起输送至混合釜；
在混合釜中加入添加剂，所述添加剂经过真空工作液储罐、混合釜真空机组、真空过滤器、第二排渣罐、冷凝器和第一排渣罐处理后加入至混合釜，所述添加剂凝结熔体中的杂质；
经由混合釜出料泵提供动力后，再生原料经过二级熔体过滤器过滤后进入增粘釜，在增粘釜中加入聚酯扩链剂，所述聚酯扩链剂经过真空工作液储罐、增粘釜真空机组、真空过滤器、第二排渣罐、冷凝器和第一排渣罐处理后加入至混合釜；
经由增粘釜出料泵提供动力后，再生原料通过终级熔体过滤器，进入切粒机；
进入干燥机进行干燥；
进入振动筛；
经由罗茨风机输送机构提供动力进入切片中间料仓，然后进入切片混合料仓。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本申请实施例提出的一种废丝再生装置系统以及实施方法，高效且污染小。
(2)本申请实施例提出的一种废丝再生装置系统以及实施方法，安全可靠，操作可控。
(3)本申请实施例提出的一种废丝再生装置系统以及实施方法，节省了实施成本。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种废丝再生装置系统以及实施方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提出的一种废丝再生装置系统以及实施方法的混合釜的相关流程示意图；
图3为本发明实施例提出的一种废丝再生装置系统以及实施方法的热媒蒸发器的工序示意图；
图4为本发明实施例提出的一种废丝再生装置系统以及实施方法的切粒机部分的流程示意图。
1、螺杆；2、初级过滤器；3、混合釜；31、第一排渣罐；32、冷凝器；33、第二排渣罐；34、真空过滤器；351、混合釜真空机组；352、增粘釜真空机组；36、真空工作液储罐；4、混合釜出料泵；5、二级熔体过滤器；6、增粘釜；61、热媒蒸发器；7、增粘釜搅拌器；8、增粘釜出料泵；9、终级熔体过滤器；10、切粒机；101、切粒水换热器；102、切粒水输送泵；103、切粒水过滤器；104、切粒水箱；11、干燥机；111、切粒水初过滤器；12、振动筛；13、切片中间料仓；14、罗茨风机输送机构；15、切片混合料仓。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语，是为了描述本发明的技术方案方便而设置，并没有特定的限定作用，均为泛指，对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。同一实施例中的多个技术方案，以及不同实施例的多个技术方案之间，可进行排列组合形成新的不存在矛盾或冲突的技术方案，均在本发明要求保护的范围内。
实施例1
结合附图1-4，
(1)前处理，将再生原料填入多组螺杆1，经过多组初级过滤器2过滤，再生原料形成熔体，通过洗涤并烘干除去废丝中的灰尘和其他杂质，一起输送至混合釜3；
(2)熔融，在混合釜3中加入添加剂，所述添加剂经过真空工作液储罐34、混合釜真空机组351、真空过滤器34、第二排渣罐33、冷凝器32和第一排渣罐31处理后加入至混合釜3，以上装置为配套混合釜3使用的装置，所述添加剂凝结熔体中的杂质，所述添加剂经过真空工作液储罐36等装置是为了精制并调控浓度；经过前处理的废丝通过螺杆1熔融挤出，得到废丝熔体。其中，熔体温度为285℃-300℃；
(3)增粘，经由混合釜出料泵4提供动力后，再生原料经过二级熔体过滤器5过滤后进入增粘釜6，在增粘釜6中加入聚酯扩链剂，所述聚酯扩链剂经过真空工作液储罐34、增粘釜真空机组352、真空过滤器34、第二排渣罐33、冷凝器32和第一排渣罐31处理后加入至混合釜，以上装置为配套增粘釜6使用的装置。在所述的废丝熔体中添加少量聚酯扩链剂，提高所述废丝熔体的平均分子量，聚酯扩链剂为双环酸酐类聚酯扩链剂。从而提高所述废丝熔体的特性粘度。增粘釜6连有热媒蒸发器61，热媒蒸发器61的作用为浓缩稀溶液，以获取或者制取产品，或者将稀溶液浓缩提纯为浓溶液再制取固体产品。聚酯扩链剂的一次性添加量为0.05％，增粘过程中保持温度为285℃-300℃；
(4)切粒：经由增粘釜出料泵8提供动力后，再生原料通过终级熔体过滤器9，进入切粒机10。切粒后原料的颗粒变小，更易于运输和储存；
(5)回收：进入干燥机11进行干燥；进入振动筛；经由罗茨风机输送机构14提供动力进入切片中间料仓13过渡，然后进入切片混合料仓15进行储存。
实施例2
结合附图1-4，本实施例的一种废丝再生装置系统以及实施方法，与实施例1的技术方案相比，可改进如下：
(2)熔融，其中，熔体温度为300℃-315℃。
(3)增粘，聚酯扩链剂的一次性添加量为0.15％，增粘过程中保持温度为300℃-315℃。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种废丝再生装置系统，其特征在于，包括首尾顺次相连的螺杆、初级过滤器、混合釜、二级熔体过滤器、增粘釜、增粘釜搅拌器、终级熔体过滤器、切粒机、干燥机、振动筛、切片中间料仓和切片混合料仓，所述螺杆和初级过滤器设有若干个；所述混合釜和增粘釜均连接有第一排渣罐、冷凝器、第二排渣罐、真空过滤器、混合釜真空机组或增粘釜真空机组、真空工作液储罐，若干数量的所述第一排渣罐、冷凝器、第二排渣罐、真空过滤器形成若干组，每组的输入端合并连接，每组的输出端合并连接。
2.根据权利要求1所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，所述混合釜、二级熔体过滤器和终级熔体过滤器均连接有热媒循环泵，所述热媒循环泵设有若干组。
3.根据权利要求1所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，所述增粘釜连接有热媒蒸发器。
4.根据权利要求1所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，所述切粒机连接有切粒水换热器，所述切粒水换热器与切粒水输送泵、切粒水过滤器以及切粒水箱首尾连接，所述切粒水换热器、切粒水输送泵和切粒水过滤器均设有若干组。
5.根据权利要求1或4所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，所述干燥机连接有切粒水初过滤器，所述切粒水初过滤器连接至切粒水箱。
6.根据权利要求1所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，所述螺杆和初级过滤器独立连接，所述初级过滤器输出端合并连接至混合釜。
7.根据权利要求1所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，混合釜的输出端设有混合釜出料泵，增粘釜的输出端设有增粘釜出料泵。
8.根据权利要求1所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，所述切片中间料仓的输出端设有罗茨风机输送机构。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的一种废丝再生装置系统，其特征在于，螺杆输入端设有再生原料添加口。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一种废丝再生装置系统的实施方法，其特征在于，包括步骤如下：
将再生原料填入多组螺杆，经过多组初级过滤器过滤，再生原料形成熔体，一起输送至混合釜；
在混合釜中加入添加剂，所述添加剂经过真空工作液储罐、混合釜真空机组、真空过滤器、第二排渣罐、冷凝器和第一排渣罐处理后加入至混合釜，所述添加剂凝结熔体中的杂质；
经由混合釜出料泵提供动力后，再生原料经过二级熔体过滤器过滤后进入增粘釜，在增粘釜中加入聚酯扩链剂，所述聚酯扩链剂经过真空工作液储罐、增粘釜真空机组、真空过滤器、第二排渣罐、冷凝器和第一排渣罐处理后加入至混合釜；
经由增粘釜出料泵提供动力后，再生原料通过终级熔体过滤器，进入切粒机；
进入干燥机进行干燥；
进入振动筛；
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |
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