CN105082399A - 用于废丝再利用的纤维回收装置 - Google Patents
用于废丝再利用的纤维回收装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105082399A CN105082399A CN201510431762.1A CN201510431762A CN105082399A CN 105082399 A CN105082399 A CN 105082399A CN 201510431762 A CN201510431762 A CN 201510431762A CN 105082399 A CN105082399 A CN 105082399A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- net
- filter
- melt
- cutter
- changing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 33
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 16
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 15
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 14
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 7
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 4
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 claims description 3
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于废丝再利用的纤维回收装置，属于化纤回用料加工技术领域。由顺次连接的喂料单元、破碎机构、料仓、喂料螺杆、过滤单元、缩聚单元和切粒单元构成，所述的喂料单元由传送带和设置于传送带上的金属探测仪构成，破碎机构包括壳体、进料口、推板、机械臂、破碎刀、下料口和出料机构，过滤单元由反冲式洗网换网器、增压泵、滤芯式熔体过滤器三部分构成。将本发明应用于化纤回用料的加工再利用，具有原料利用率高、加工方便等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于废丝再利用的纤维回收装置，属于技术领域。
背景技术
在化纤生产过程中，因为物料、设备、工艺技术的变动以及产品品种的切换不可避免的产生废丝。随着化纤产能的剧增，化纤废料也日益增多。如果不加以利用，一方面会形成固体废弃物，甚至是白色垃圾；另一方面，石油等化石资源不可再生，作为石化下游的化纤产业亟需对这部分废料进行回收再利用。在废料收集、储运过程中，会夹杂固体杂质，如果不加以过滤而直接回用，将导致再生物料的下道工序，以及再生纺丝、直喷再生片材、注塑、吹瓶等无法正常进行，并影响最终产品的质量。
基于此，做出本申请案。
发明内容
在不影响产品质量的前提下，为了大量的民用丝等废丝进行二次再利用，本发明提供一种用于废丝再利用的纤维回收装置，该装置将民用丝级的废丝破碎熔融后，增粘到原生聚酯切片的水平。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
用于废丝再利用的纤维回收装置，由顺次连接的喂料单元、破碎机构、料仓、喂料螺杆、过滤单元、缩聚单元和切粒单元构成，所述的喂料单元由传送带和设置于传送带上的金属探测仪构成，所述破碎机构包括壳体、进料口、推板、机械臂、破碎刀、下料口和出料机构，进料口设置于壳体上端，推板、机械臂、破碎刀位于壳体内部，推板通过摆臂安装于壳体内壁上，且摆臂与进料口等高，破碎刀位于进料口下方，下料口位于破碎刀下方，出料机构位于下料口下方；所述的过滤单元由反冲式洗网换网器、增压泵、滤芯式熔体过滤器三部分构成，增压泵分别与反冲式洗网换网器和滤芯式熔体过滤器相连，熔体经反冲式洗网换网器进入增压泵，在进入滤芯式熔体过滤器；所述的缩聚单元由增压泵、缩聚釜和真空系统组成，缩聚釜为卧式，内置鼠笼式搅拌器；所述的切粒单元包含增压泵和切粒机。
进一步的，作为优选：
所述的破碎刀包括刀体、定刀和滤网，刀体为圆柱形结构，沿其外壁上设置有若干个刀槽，刀槽内配合安装有切刀，且切刀外边缘突出在刀体外；滤网为半圆形结构，包设于刀体外，定刀有两排，分别设置于滤网两端的外边缘，使定刀位于刀体上方，定刀与切刀配合实现纤维的破碎。
所述的刀槽以螺旋状分布于刀体外壁上，该刀槽由刀体外壁向刀体轴心方向延伸（但不到达轴心）形成外大内小的槽状结构。
所述的切刀为菱形，其中一角位于刀槽内，而对应的另一角则突出在刀体外。
所述的出料机构由外壳、出料螺杆、入口和出口构成，入口位于外壳上，且位于下料口正下方，出料螺杆安装于外壳内。
所述的料仓包括顺次连接的仓体、锥形底和下料管，仓体为方形柱状结构，锥形底与仓体下部连通，下料管则与锥形底连通；所述的仓体顶部设置方形上开口，上开口由仓体顶部向下延伸分别形成前壁、后壁、左壁和右壁，前壁、后壁上分别设置除尘器一、除尘器二，且前壁和后壁分别向两侧延伸并与仓体形成除尘间一和除尘间二，除尘间一与除尘间二通过汇集管连通，以收集除尘器一、除尘器二汇聚的灰尘和碎屑；仓体与锥形底连接处水平设置有若干根罗拉，罗拉下方设置多组打手；下料管与锥形底连通，且下料管与锥形底连接的位置设置有预送螺杆，预送螺杆水平设置，分为左段和右段，左段的预送螺杆与右段的预送螺杆螺纹方向相反，预送螺杆下方竖直安装有传送螺杆，且传送螺杆的起始端位于左段的预送螺杆与右段的预送螺杆的正下方；在下料管中，先是横着设置左段、右段两段预送螺杆，该两段预送螺杆的螺纹方向相反，将打手开松后的废丝往中间挤，而两段预送螺杆中间的地方竖直设置有传送螺杆，该传送螺杆将废丝往下挤，完成下料过程。
所述的反冲式洗网换网器包括柱塞、分配板、换网器腔体和液压缸，柱塞一端装入换网器腔体内，另一端则与液压缸的位置杆相连接；柱塞侧壁上对称设置有空腔，空腔中由内而外依次安装有分配板、滤网组和滤网护圈，分配板为半球形结构，且其球面朝向柱塞内部，滤网组由骨架网和精细网构成，并由滤网护圈固定；所述换网器腔体内设置有熔体流道，该熔体流道与柱塞的空腔连通，该熔体流道贯穿换网器腔体设置，其一端为入口，另一端为出口；入口一侧的换网器腔体上设置有反冲洗口，该反冲洗口可与柱塞的空腔连通；分配板或滤网护圈上设置有压力传感器，该压力传感器与液压缸相连接，以实现压力信号的传递。
所述的换网器腔体上下壁上设置有加热板。
所述滤芯式熔体过滤器由外筒、下盖板、滤芯、上盖板和外壳体构成，滤芯安装于上盖板与下盖板之间，外筒则套装于滤芯上后装入外壳体中，下盖板侧壁上设置熔体入口，顶部于滤芯外围设置多个分流口，且各分流口均与熔体入口在下盖板内连通；滤芯由滤棒、过滤介质和骨架外网构成，滤棒外壁上设置有多个小孔，而中部则设置有熔体通道，小孔与熔体通道相通，且熔体通道下端不贯通滤棒底部，上端则贯穿滤棒顶部，过滤介质包设于滤棒上，骨架外网则架设于过滤介质上；上盖板上设置有熔体出口，该熔体出口与熔体通道相通。
将本发明应用于化纤废丝等回收再生料的加工，废丝由传送带传送，经金属探测仪检测后，经进料口送入破碎机构中，在该破碎机构中，机械臂和破碎刀启动，推板在机械臂的作用下将化纤废丝输送至破碎刀处，当化纤废丝落在刀体上时，由于刀体处于转动状态，而滤网和定刀均为固定状态，纤维在刀槽内运行，在定刀与切刀的摩擦作用下，民用丝废丝断裂并形成碎段，这些碎段由滤网漏出至下料口，再经下料口到出料机构的入口，经出料螺杆输送至出口后，破碎的废丝经料仓的上开口送入时，掉在罗拉上，在罗拉的滚动下将掉落下来的碎段纤维进行挤压分散后，再掉入打手中，在十字打手作用下，纤维碎段再次进行开松和打碎后，掉落在预送螺杆中，在预送螺杆的螺旋输送下，进一步的对纤维进行预匀化，待纤维碎段自预送螺杆上掉落下来后，直接掉落在传送螺杆上，在传送螺杆的转动下再次进行匀化，当纤维自下料管输出时，即为干净不含粉尘的均匀平整状态，该状态的纤维碎段直接送入喂料螺杆的双螺杆挤压熔融单元中进行熔融，两条螺杆的尺寸完全一致，转速反向，采用电加热，经过自然排气、熔融和真空抽吸后可形成可纺性良好的均匀熔体后，该熔体先经过反冲式洗网换网器，熔体自入口进入熔体流道，并经分配板分配后由滤网组进行过滤后，由换网器腔体另一端的出口流出，即完成正常的熔体过滤和供应工作；然后启动增压泵，熔体经外壳体的阀门进入，先经熔体入口进入，经分流口进入滤芯与外筒之间，再经骨架外网和过滤介质完成过滤后，进入滤棒的熔体通道内，经熔体通道汇入上盖板内，并经熔体出口排出，排出的熔体经增压泵进入缩聚单元，在鼠笼式搅拌器作用下在缩聚釜缩聚后，增粘到原生聚酯切片的水平，切粒机切料形成聚酯切片，即可。
在使用过程中，喂料螺杆的主熔融螺杆采用双螺纹螺杆，增加自然排气口，混炼效果较好，螺杆转速：300转/min，螺杆末端有温度、压力监测，一般在270℃左右，压力10公斤；反冲式洗网换网器每1小时反冲一次，该反冲式洗网换网器采用电加热，回洗效率高，避免生产停顿，增产节能，节约生产成本；大幅降低换网频率，避免频繁换网；熔体增压泵采用电加热，供料过程中压力约为10公斤，转速20转/min；日常使用中，通过阀门控制熔体进入哪组过滤系统，等需要切换时，再通过阀门切换另一组，而换下来的这组即可进行清洗，滤芯式熔体过滤器为立式聚酯熔体过滤器，每30h切换一次，在线切换，压力达到60公斤时切换，在外壳体中采用热媒保温；滤芯采用滤棒、过滤内衬和过滤外网三层的层状结构，过滤内衬采用不锈钢纤维烧结毡，过滤外网采用不锈钢骨架网；缩聚单元在反应过程中不添加催化剂，热媒加热，温度为260-265℃，停留时间5-60min，转速1.8转/min。
本发明中，可采用两套破碎装置对应4条螺杆，熔融后，在一个增粘釜中进行增粘反应，这样的话，形成了一个完整的系统，均匀性也会变好。缩聚单元中可增加增粘反应釜，这样一来，可以回收民用丝，特性粘度为0.67dl/g的民用丝，经熔融后，粘度降至0.51dl/g左右，通过增粘釜，黏度可提高0.1-0.2，达到0.67dl/g甚至0.7dl/g左右。这样就和原生切片的粘度一样了，也拓展了用途。而且，全国工业丝产能只有140万吨，废丝在3万吨左右，而民用丝有2000万吨左右的产能，废丝量大，拓展了回收的对象；如果采用工业丝原料，回收后黏度为0.7dl/g，经缩聚后，可达到0.8-0.9dl/g，可用于非食品级瓶片民用丝废丝经过回收，增粘后，粘度可达到0.67dl/g，端羧基为26-35mol/t，b值在10-12左右。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1中破碎机构的立体结构示意图；
图3为本发明中破碎刀的结构示意图；
图4为本发明中破碎刀的侧面图；
图5为本发明中出料机构的结构示意图；
图6为本发明中料仓的纵向剖视图；
图7为本发明另一角度的纵向剖视图；
图8为本发明中柱塞的结构示意图；
图9为本发明正常使用时的正视图；
图10为本发明正常使用时的侧视图；
图11为本发明正常使用时的俯视图；
图12为本发明反冲洗状态的俯视图；
图13为本发明中滤芯的结构示意图；
图14为本发明中外壳体与外筒的拆分结构示意图。
图中标号：A.喂料单元；B.过滤单元；C.缩聚单元；D.切粒单元；1.传送带；11.金属探测仪；2.破碎机构；21.壳体；22.进料口；23.推板；231.摆臂；24.机械臂；25.破碎刀；251.刀体；252.刀槽；253.切刀；254.定刀；255.滤网；26.下料口；27.出料机构；271.外壳；272.出料螺杆；273.入口；274.出口；28.挡板；29.盖板；3.料仓；31.仓体；311.上开口；31a.左壁；31b.右壁；312.侧开口；32.锥形底；33.下料管；34.顶盖；35.除尘机构；351.除尘器一；352.除尘器二；353.除尘间一；354.除尘间二；355.汇集管；36.罗拉；37.打手；38.预送螺杆；39.传送螺杆；4.喂料螺杆；5.洗网换网器；51.柱塞；51a.柱塞一；51b.柱塞二；511.空腔一；512.空腔二；52.分配板；53.滤网组；531.骨架网；532.精细网；54.滤网护圈；55.反冲洗口；551.反冲洗流道；56.换网器腔体；561.入口；562.熔体流道一；563.熔体流道二；564.出口；57.加热板；58.液压缸；58a.液压缸一；58b.液压缸二；581.位置杆；6.增压泵；7.熔体过滤器；71.外筒；72.下盖板；721.熔体入口；722.分流口；73.滤芯；731.骨架外网；732.过滤介质；733.滤棒；734.熔体通道；74.上盖板；741.熔体出口；75.外壳体；751.阀门；752.容置室；8.缩聚釜；81.鼠笼式搅拌器；9.切粒机。
具体实施方式
实施例1
本实施例用于废丝再利用的纤维回收装置，结合图1，由顺次连接的喂料单元A、破碎机构2、料仓3、喂料螺杆4、过滤单元B、缩聚单元C和切粒单元D构成，喂料单元A由传送带1和设置于传送带1上的金属探测仪11构成，结合图2，破碎机构2包括壳体21、进料口22、推板23、机械臂24、破碎刀25、下料口26和出料机构27，进料口22设置于壳体21上端，推板23、机械臂24、破碎刀25位于壳体21内部，推板23通过摆臂231安装于壳体21内壁上，且摆臂231与进料口22等高，破碎刀25位于进料口22下方，下料口26位于破碎刀25下方，出料机构27位于下料口26下方，其中，结合图样3和图4，破碎刀25包括刀体251、定刀254和滤网255，刀体251为圆柱形结构，沿其外壁上设置有若干个刀槽252，刀槽252以螺旋状分布于刀体251外壁上，该刀槽252由刀体251外壁向刀体251轴心方向延伸（但不到达轴心）形成外大内小的槽状结构，刀槽252内配合安装有切刀253，该切刀253为菱形，其中一角位于刀槽252内，而与之相对的外边缘一角则突出在刀体251外；滤网255为半圆形结构，包设于刀体251外，定刀254有两排，分别设置于滤网255两端的外边缘，使定刀254位于刀体251上方，定刀254与切刀253配合实现纤维的破碎；结合图5，出料机构27由外壳271、出料螺杆272、入口273和出口274构成，入口273位于外壳271上，且位于下料口26正下方，出料螺杆272安装于外壳271内；过滤单元B由反冲式洗网换网器5、增压泵6、滤芯式熔体过滤器7三部分构成，增压泵6分别与反冲式洗网换网器5和滤芯式熔体过滤器7相连接；缩聚单元C由增压泵、缩聚釜8和真空系统组成，缩聚釜8为卧式，内置鼠笼式搅拌器；切粒单元D包含增压泵和切粒机9。
其中，结合图6和图7，料仓3包括顺次连接的仓体31、锥形底32和下料管33，仓体31为方形柱状结构，锥形底32与仓体31下部连通，下料管33则与锥形底32连通；仓体31顶部设置方形上开口311，上开口311由仓体31顶部向下延伸分别形成前壁、后壁、左壁31a和右壁31b，前壁、后壁上分别设置除尘器一351、除尘器二352，且前壁和后壁分别向两侧延伸并与仓体形成除尘间一353和除尘间二354，除尘间一353与除尘间二354通过汇集管355连通，以收集除尘器一351、除尘器二352汇聚的灰尘和碎屑；仓体31与锥形底32连接处水平设置有若干根罗拉36，罗拉36下方设置多组打手37；下料管33与锥形底32连通，且下料管33与锥形底32连接处设置有预送螺杆38，预送螺杆38水平设置，分为左段和右段（以图6中的左、右为准），左段的预送螺杆与右段的预送螺杆螺纹方向相反，预送螺杆38下方竖直安装有传送螺杆39，且传送螺杆39的起始端位于左段的预送螺杆与右段的预送螺杆交汇中心的正下方；在下料管33中，先是横着设置左段、右段两段预送螺杆38，该两段预送螺杆38的螺纹方向相反，将打手37开松后的废丝往中间挤，而两段预送螺杆38中间的地方竖直设置有传送螺杆39，该传送螺杆39将废丝往下挤，完成下料过程。
结合图8-11，反冲式洗网换网器5包括柱塞51、分配板52、换网器腔体56和液压缸58，柱塞51一端装入换网器腔体56内，另一端则与液压缸58的位置杆581相连接；柱塞51侧壁上对称设置有空腔一511和空腔二512，空腔一511、空腔二512中均中由安装有分配板52、滤网组53和滤网护圈54，分配板52、滤网组53和滤网护圈54由内而外依次设置，分配板52为半球形结构，且其球面朝向柱塞51内部，滤网组53由骨架网531和精细网532构成，骨架网531设置有两层，精细网532的精度为10-100微米，精细网532设置有两层，精细网532居内，骨架网531设置于两层精细网532外侧；待骨架网531和精细网532安装完毕后，由滤网护圈54固定；换网器腔体56内设置有熔体流道一562和熔体流道二563，熔体流道一562和熔体流道二563以换网器腔体56中心为对称轴设置于其内，该熔体流道与柱塞51的空腔（空腔一511、空腔二512）连通，该熔体流道（熔体流道一562、熔体流道二563）贯穿换网器腔体56设置，其一端为入口561，另一端为出口564；入口561一侧的换网器腔体56上设置有反冲洗口55，通过移动柱塞51，可使该反冲洗口55与柱塞51的空腔连通；换网器腔体56上下壁上设置有加热板57；滤网护圈54上设置有压力传感器，该压力传感器与液压缸58相连接，以实现压力信号的传递。本实施例中，柱塞51设置有两个，分别为柱塞一51a和柱塞二51b，柱塞二51b位于柱塞一51a的正下方，并以换网器腔体56的中心线为对称轴对称设置，每个柱塞51对应一个液压缸58，其中柱塞一51a对应的液压缸称为液压缸一58a，柱塞二51b对应的液压缸称为液压缸二58b，相应的每个液压缸58设置一个位置杆581，每个位置杆581对应一个柱塞。
结合图13和图14，滤芯式熔体过滤器7由外筒71、下盖板72、滤芯73、上盖板74和外壳体75构成，滤芯73安装于上盖板72与下盖板74之间，外筒71则套装于上盖板72与下盖板74之间的滤芯73上，再将该外筒71连同滤芯73一起置于外壳体75的容置室752内，下盖板72的侧壁上设置熔体入口721，顶部于滤芯73外围设置多个分流口722，且各分流口722均与熔体入口721在下盖板72内连通；滤芯73由骨架外网731、过滤介质732和滤棒733构成，滤棒733外壁上设置有多个小孔，而中部则设置有熔体通道734，小孔与熔体通道734相通，且熔体通道734下端不贯通滤棒733底部，上端则贯穿滤棒733顶部，过滤介质732包设于滤棒733上，骨架外网731则架设于过滤介质732上；上盖板74上设置有熔体出口741，该熔体出口741与熔体通道734相通；本实施例中，过滤介质732为不锈钢纤维烧结毡制成的席型网过滤介质，其过滤精度为20μm；骨架外网731为不锈钢骨架网，其过滤精度为100目。
将本发明应用于化纤废丝等回收再生料的加工，废丝由传送带1传送，经金属探测仪11检测后，经进料口22送入破碎机构2中，在该破碎机构2中，机械臂24和破碎刀25启动，推板23在机械臂24的作用下将化纤废丝输送至破碎刀25处，当化纤废丝落在刀体251上时，由于刀体251处于转动状态，而滤网255和定刀254均为固定状态，纤维在刀槽252内运行，在定刀254与切刀253的摩擦作用下，民用丝废丝断裂并形成碎段，这些碎段由滤网255漏出至下料口26，再经下料口26到出料机构27的入口273，经出料螺杆272输送至出口274后，破碎的废丝经料仓3的上开口311送入时，掉在罗拉36上，在罗拉36的滚动下将掉落下来的碎段纤维进行挤压分散后，再掉入打手37中，在打手37作用下，纤维碎段再次进行开松和打碎后，掉落在预送螺杆38中，在预送螺杆38的螺旋输送下，进一步的对纤维进行预匀化，待纤维碎段自预送螺杆38上掉落下来后，直接掉落在传送螺杆39上，在传送螺杆39的转动下再次进行匀化，当纤维自下料管33输出时，即为干净不含粉尘的均匀平整状态，该状态的纤维碎段直接送入喂料螺杆4的双螺杆挤压熔融单元中进行熔融，两条螺杆的尺寸完全一致，转速反向，采用电加热，经过自然排气、熔融和真空抽吸后可形成可纺性良好的均匀熔体后，该熔体先经过反冲式洗网换网器5，熔体自入口561进入熔体流道一562和熔体流道二563，并经分配板52分配后由滤网组53进行过滤后，由换网器腔体56另一端的出口564流出，即完成正常的熔体过滤和供应工作；然后启动增压泵6，熔体经外壳体75的阀门751进入，先经熔体入口721进入，经分流口722进入滤芯73与外筒71之间，再经骨架外网731和过滤介质732完成过滤后，进入滤棒733的熔体通道734内，经熔体通道734汇入上盖板74内，并经熔体出口741排出，排出的熔体经增压泵进入缩聚单元C，在鼠笼式搅拌器81作用下在缩聚釜8缩聚后，增粘到原生聚酯切片的水平，切粒机9切料形成聚酯切片，即可。
在使用过程中，喂料螺杆4的主熔融螺杆采用双螺纹螺杆，增加自然排气口，混炼效果较好，螺杆转速：300转/min，螺杆末端有温度、压力监测，一般在270℃左右，压力10公斤；反冲式洗网换网器5每小时反冲一次，该反冲式洗网换网器5采用电加热，回洗效率高，避免生产停顿，增产节能，节约生产成本；大幅降低换网频率，避免频繁换网；熔体增压泵6采用电加热，供料过程中压力约为10公斤，转速20转/min；日常使用中，通过阀门751控制熔体进入哪组过滤系统，等需要切换时，再通过阀门751切换另一组，而换下来的这组即可进行清洗，滤芯式熔体过滤器7为立式聚酯熔体过滤器，每30h切换一次，在线切换，压力达到60公斤时切换，在外壳体75中采用热媒保温；滤芯73采用滤棒733、过滤内衬732和过滤外网731三层的层状结构，过滤内衬732采用不锈钢纤维烧结毡，过滤外网731采用不锈钢骨架网；缩聚单元C在反应过程中不添加催化剂，热媒加热，温度为260-265℃，停留时间5-60min，转速1.8转/min。
本发明中，结合图1，可采用两套破碎装置对应4条螺杆，熔融后，在一个增粘,8中进行增粘反应，这样的话，形成了一个完整的系统，均匀性也会变好。缩聚单元C中可增加增粘反应釜，这样一来，可以回收民用丝，特性粘度为0.67dl/g的民用丝，经熔融后，粘度降至0.51dl/g左右，通过增粘釜8，黏度可提高0.1-0.2，达到0.67dl/g甚至0.7dl/g左右。这样就和原生切片的粘度一样了，也拓展了用途。而且，全国工业丝产能只有140万吨，废丝在3万吨左右，而民用丝有2000万吨左右的产能，废丝量大，拓展了回收的对象；如果采用工业丝原料，回收后黏度为0.7dl/g，经缩聚后，可达到0.8-0.9dl/g，可用于非食品级瓶片民用丝废丝经过回收，增粘后，粘度可达到0.67dl/g，端羧基为26-35mol/t，b值在10-12左右。
实施例2
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：破碎机构2的结构中，推板23的下方设置有挡板28，该挡板28为圆弧形结构，上端与进料口22等高，下端则位于推板23下方的外壳21内壁上，在该挡板28在不影响推板23正常供料的情况下，避免推板23返回时将民用丝废丝带入推板23内，既避免了民用丝废丝的漏料现象，减少清理工作，同时，在整个破碎过程中，不会有物料被推板23带回，提高了其工作效率；在破碎刀25所对应的外壳21侧壁上设置有盖板29，该盖板29可进行活动拆卸。破碎刀25是破碎机构2的主要工作部位，当该处出现物料堆积或者工作完毕需要清理时，打开盖板29，即可对破碎刀25进行清理。
实施例3
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：料仓3的结构中，各罗拉36以错位方式设置于不同高度上；打手37为片状扇叶结构。
实施例4
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：反冲式洗网换网器5的结构中，换网器腔体56的外壁上设置有一层加热板57；液压缸58设置有一个，该液压缸58设置有两个位置杆，每个位置杆581对应一个柱塞51。加热板57的设置确保熔体在输送和过滤过程中保持恒温，同一个液压缸58可以控制两个柱塞的状态。
实施例5
本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于：破碎机构2的结构中，推板23的下方设置有挡板28，该挡板28为圆弧形结构，上端与进料口22等高，下端则位于推板23下方的外壳21内壁上，在该挡板28在不影响推板23正常供料的情况下，避免推板23返回时将民用丝废丝带入推板23内，既避免了民用丝废丝的漏料现象，减少清理工作，同时，在整个破碎过程中，不会有物料被推板23带回，提高了其工作效率；在破碎刀25所对应的外壳21侧壁上设置有盖板29，该盖板29可进行活动拆卸。破碎刀25是破碎机构2的主要工作部位，当该处出现物料堆积或者工作完毕需要清理时，打开盖板29，即可对破碎刀25进行清理；料仓3的结构中，各罗拉36设置于同一高度上；反冲式洗网换网器5的结构中，换网器腔体56的外壁上设置有一层加热板57；液压缸58设置有一个，该液压缸58设置有两个位置杆，每个位置杆581对应一个柱塞51。加热板57的设置确保熔体在输送和过滤过程中保持恒温，同一个液压缸58可以控制两个柱塞的状态。
以上内容是结合本发明的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：由顺次连接的喂料单元、破碎机构、料仓、喂料螺杆、过滤单元、缩聚单元和切粒单元构成，所述的喂料单元由传送带和设置于传送带上的金属探测仪构成，所述破碎机构包括壳体、进料口、推板、机械臂、破碎刀、下料口和出料机构，进料口设置于壳体上端，推板、机械臂、破碎刀位于壳体内部，推板通过摆臂安装于壳体内壁上，且摆臂与进料口等高，破碎刀位于进料口下方，下料口位于破碎刀下方，出料机构位于下料口下方；所述的过滤单元由反冲式洗网换网器、增压泵、滤芯式熔体过滤器三部分构成，增压泵分别与反冲式洗网换网器、滤芯式熔体过滤器相连接；所述的缩聚单元由增压泵、缩聚釜和真空系统组成，缩聚釜为卧式，内置鼠笼式搅拌器；所述的切粒单元包含增压泵和切粒机。
2.如权利要求1所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的破碎刀包括刀体、定刀和滤网，刀体为圆柱形结构，沿其外壁上设置有若干个刀槽，刀槽内配合安装有切刀，且切刀外边缘突出在刀体外；滤网为半圆形结构，包设于刀体外，定刀有两排，分别设置于滤网两端的外边缘，使定刀位于刀体上方，定刀与切刀配合实现纤维的破碎。
3.如权利要求1所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的刀槽以螺旋状分布于刀体外壁上，该刀槽由刀体外壁向刀体轴心方向延伸形成外大内小的槽状结构。
4.如权利要求1所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的切刀为菱形，其中一角位于刀槽内，而对应的另一角则突出在刀体外。
5.如权利要求1所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的出料机构由外壳、出料螺杆、入口和出口构成，入口位于外壳上，且位于下料口正下方，出料螺杆安装于外壳内。
6.如权利要求1所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的料仓由顺次连接的仓体、锥形底和下料管构成，仓体为方形柱状结构，锥形底与仓体下部连通，下料管则与锥形底连通；所述的仓体顶部设置方形上开口，上开口由仓体顶部向下延伸分别形成前壁、后壁、左壁和右壁，前壁、后壁上分别设置除尘器一、除尘器二，且前壁和后壁分别向两侧延伸并与仓体形成除尘间一和除尘间二，除尘间一与除尘间二通过汇集管连通，以收集除尘器一、除尘器二汇聚的灰尘和碎屑；仓体与锥形底连接处水平设置有若干根罗拉，罗拉下方设置多组打手；下料管与锥形底连通，且下料管与锥形底连接处设置有预送螺杆，预送螺杆水平设置，分为左段和右段，左段与右段螺纹方向相反，预送螺杆下方竖直安装有传送螺杆，且传送螺杆的起始端位于左段与右段的正下方。
7.如权利要求1所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的反冲式洗网换网器包括柱塞、分配板、换网器腔体和液压缸，柱塞一端装入换网器腔体内，另一端则与液压缸的位置杆相连接；柱塞侧壁上对称设置有空腔，空腔中由内而外依次安装有分配板、滤网组和滤网护圈，分配板为半球形结构，且其球面朝向柱塞内部，滤网组由骨架网和精细网构成，并由滤网护圈固定；所述换网器腔体内设置有熔体流道，该熔体流道与柱塞的空腔连通，该熔体流道贯穿换网器腔体设置，其一端为入口，另一端为出口；入口一侧的换网器腔体上设置有反冲洗口，该反冲洗口可与柱塞的空腔连通；分配板或滤网护圈上设置有压力传感器，该压力传感器与液压缸相连接，以实现压力信号的传递。
8.如权利要求7所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的换网器腔体上下壁上设置有加热板。
9.如权利要求1所述的用于废丝再利用的纤维回收装置，其特征在于：所述的滤芯式熔体过滤器由外筒、下盖板、滤芯、上盖板和外壳体构成，滤芯安装于上盖板与下盖板之间，外筒则套装于滤芯上后装入外壳体中，其中，下盖板侧壁上设置熔体入口，顶部于滤芯外围设置多个分流口，且各分流口均与熔体入口在下盖板内连通；滤芯由滤棒、过滤介质和骨架外网构成，滤棒外壁上设置有多个小孔，而中部则设置有熔体通道，小孔与熔体通道相通，且熔体通道下端不贯通滤棒底部，上端则贯穿滤棒顶部，过滤介质包设于滤棒上，骨架外网则架设于过滤介质上；上盖板上设置有熔体出口，该熔体出口与熔体通道相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510431762.1A CN105082399B (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 用于废丝再利用的纤维回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510431762.1A CN105082399B (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 用于废丝再利用的纤维回收装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105082399A true CN105082399A (zh) | 2015-11-25 |
| CN105082399B CN105082399B (zh) | 2018-03-13 |
Family
ID=54564158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510431762.1A Active CN105082399B (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 用于废丝再利用的纤维回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105082399B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109576826A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种聚酯废料再生工艺 |
| CN109576825A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种免清洗型废料再生工艺 |
| CN109652872A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-19 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种聚酯废料再生系统 |
| CN109778326A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-21 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺 |
| CN109811416A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-28 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种再生系无纺布生产工艺 |
| CN110014581A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-07-16 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | 一种pbt废料的新型回用装置 |
| CN113001809A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 一种废丝再生装置系统以及实施方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4701118A (en) * | 1985-07-03 | 1987-10-20 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg | Apparatus for filtering plasticized materials in extruders |
| CN87202032U (zh) * | 1987-02-10 | 1988-01-27 | 盐城市煤矿机械厂 | 一种改进型塑料破碎机 |
| CN101956240A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-01-26 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法 |
| CN201952020U (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 郑州市鼎力干燥设备有限公司 | 双卧轴打散喂料机 |
| CN103509205A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-15 | 浙江绿宇再生高分子材料有限公司 | 一种合成纤维废料的回收工艺及装置 |
| CN204935963U (zh) * | 2015-07-21 | 2016-01-06 | 浙江绿宇环保有限公司 | 用于废丝再利用的纤维回收装置 |
-
2015
- 2015-07-21 CN CN201510431762.1A patent/CN105082399B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4701118A (en) * | 1985-07-03 | 1987-10-20 | Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Kg | Apparatus for filtering plasticized materials in extruders |
| CN87202032U (zh) * | 1987-02-10 | 1988-01-27 | 盐城市煤矿机械厂 | 一种改进型塑料破碎机 |
| CN101956240A (zh) * | 2010-09-02 | 2011-01-26 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法 |
| CN201952020U (zh) * | 2011-03-10 | 2011-08-31 | 郑州市鼎力干燥设备有限公司 | 双卧轴打散喂料机 |
| CN103509205A (zh) * | 2013-09-27 | 2014-01-15 | 浙江绿宇再生高分子材料有限公司 | 一种合成纤维废料的回收工艺及装置 |
| CN204935963U (zh) * | 2015-07-21 | 2016-01-06 | 浙江绿宇环保有限公司 | 用于废丝再利用的纤维回收装置 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110014581A (zh) * | 2017-11-13 | 2019-07-16 | 无锡市兴盛新材料科技有限公司 | 一种pbt废料的新型回用装置 |
| CN109576826A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种聚酯废料再生工艺 |
| CN109576825A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-05 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种免清洗型废料再生工艺 |
| CN109652872A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-04-19 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种聚酯废料再生系统 |
| CN109778326A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-21 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺 |
| CN109811416A (zh) * | 2019-01-21 | 2019-05-28 | 浙江绿宇环保股份有限公司 | 一种再生系无纺布生产工艺 |
| CN109576826B (zh) * | 2019-01-21 | 2024-01-12 | 湖北绿宇环保有限公司 | 一种聚酯废料再生工艺 |
| CN109576825B (zh) * | 2019-01-21 | 2024-01-16 | 湖北绿宇环保有限公司 | 一种免清洗型废料再生工艺 |
| CN109652872B (zh) * | 2019-01-21 | 2024-01-26 | 湖北绿宇环保有限公司 | 一种聚酯废料再生系统 |
| CN113001809A (zh) * | 2021-02-19 | 2021-06-22 | 浙江华欣新材料股份有限公司 | 一种废丝再生装置系统以及实施方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105082399B (zh) | 2018-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105082399A (zh) | 用于废丝再利用的纤维回收装置 | |
| CN204935963U (zh) | 用于废丝再利用的纤维回收装置 | |
| CN109576825A (zh) | 一种免清洗型废料再生工艺 | |
| CN108251901A (zh) | 一种掺加废旧非织造布再生料制备纤维的方法 | |
| CN102091714A (zh) | 一种纸塑复合物分离回收的生产工艺 | |
| CN110434148A (zh) | 一种船用垃圾处理装置 | |
| CN111360037A (zh) | 餐厨垃圾湿热水解预处理系统及湿热水解预处理工艺 | |
| CN109652872A (zh) | 一种聚酯废料再生系统 | |
| CN204914519U (zh) | 反冲式洗网换网器 | |
| CN109352871A (zh) | 一种pet碎布资源再利用绿色循环智能制造系统及工艺 | |
| CN112853788B (zh) | 一种干法制浆系统及制浆工艺 | |
| CN112871970B (zh) | 一种废弃烟用废滤棒再生利用装置及方法 | |
| CN206956218U (zh) | 高掺量废旧非织造布再生料纤维的纺丝系统 | |
| CN209440620U (zh) | 一种pet碎布资源再利用绿色循环智能制造系统 | |
| CN204932996U (zh) | 一种过滤系统 | |
| CN109811416A (zh) | 一种再生系无纺布生产工艺 | |
| CN109778326A (zh) | 聚酯废料再生直纺长丝纺粘针刺无纺布生产工艺 | |
| CN105080193A (zh) | 一种过滤系统 | |
| CN104139471A (zh) | 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化方法 | |
| CN106621550A (zh) | 一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法及其装置 | |
| CN2392661Y (zh) | 废塑料脱水、排汽挤出机 | |
| CN203994326U (zh) | 一种薄膜类废旧塑料回收再利用洗涤净化系统 | |
| CN103143199A (zh) | 袋式过滤器的滤笼 | |
| CN109576826A (zh) | 一种聚酯废料再生工艺 | |
| CN110978335B (zh) | 一种高含杂废旧农膜环保再生生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 312000 Zhejiang city of Shaoxing Province Wang robe River Road No. 6 Applicant after: Zhejiang Oasis Environmental Limited by Share Ltd Address before: 312000 Zhejiang city of Shaoxing province Shaoxing robe Jiang Wang Road No. 6 Applicant before: ZHEJIANG LYUYU ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 312000 No.6, Wanghai Road, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee after: ZHEJIANG LYUYU ENVIRONMENTAL PROTECTION CO., LTD. Address before: 312000 No. 6 hope road, Shaoxing, Zhejiang Province Patentee before: Zhejiang Oasis Environmental Limited by Share Ltd |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210521 Address after: Room 401, R & D building 2, 1567 Yuexiu North Road, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312000 Patentee after: Zhejiang Lvyu Regeneration Technology Co.,Ltd. Address before: 312000 No.6 Wanghai Road, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province Patentee before: ZHEJIANG LYUYU ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210623 Address after: 438000 tangjiadu village committee, Yuwang sub district office, Huangzhou District, Huanggang City, Hubei Province Patentee after: HUBEI LYUYU ENVIRONMENTAL PROTECTION Co.,Ltd. Address before: Room 401, R & D building 2, 1567 Yuexiu North Road, Yuecheng District, Shaoxing City, Zhejiang Province, 312000 Patentee before: Zhejiang Lvyu Regeneration Technology Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |