CN106621550A - 一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法及其装置 - Google Patents

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Abstract

一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法及装置，属于聚乙烯醇生产领域。它以聚乙烯醇制备过程中醇解后产生的PVA粉末母液，从醇解机、挤压机设备进入沉淀槽，经过沉淀槽搅拌后，进入母液过滤机，将过滤机中的固液混合物送入副产品离心机，进行固液分离，固体送入干燥机进行干燥后包装。本发明装置包括：醇解机、粉碎机、挤压机、干燥机、螺旋输送机、振动筛、料仓风送管线、沉淀槽、分配液加入泵、母液送出泵、旋风分离器、母液过滤机、原液槽、甲醇冷凝塔、副产品干燥机、副产品输送机、振动筛、包装机、副产品离心机、离心机、消泡剂储槽和消泡剂加入泵，上述各设备通过管线连接。本发明降低聚乙烯醇生产成本，减少环境污染，消除了安全隐患。

Description

一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法及其装置
技术领域
本发明属于聚乙烯醇生产技术领域，特别涉及一种聚乙烯醇生产过程的PVA粉末的处理方法及装置。
背景技术
现有的聚乙烯醇生产过程中，醇解单元母液流程如下：由螺杆挤压机挤压出来的醇解母液含有少量的PVA粉末，进入沉淀槽后PVA粉末被沉淀，在沉淀槽底部沉淀下来的PVA粉末经分配液泵送回螺杆挤压机入口，以回收其中的PVA。沉淀槽中的上层清液，经母液送出泵加入母液过滤机过滤后，送至中间罐区醇解母液贮槽。目前沉淀槽两个列共用一个，里面的PVA粉末由于产品品种不一样，醇解度、聚合度、粘度也不一样，如果送回螺杆挤压机与正在生产的PVA品种不一样，就会出现产品内在质量问题。
为了保证产品质量，目前沉淀槽内的PVA粉末都是检修时从人孔和卸料口卸出，费工费时，造成甲醇消耗也增加，废水排放不合格，还存在安全隐患。母液过滤机排出的PVA粉末过湿，且含甲醇，不利于装袋、存放和销售，母液过滤机排出的PVA粉末作为聚乙烯醇生产过程中的废料，一直是露天存放到一定量外售，甲醇挥发性高，存放地点甲醇浓度较高，除了存在安全隐患外，同时会造成环境污染。
发明内容
本发明的目的针对现有的聚乙烯醇生产其PVA粉末处理存在的不足之处，提供一种降低聚乙烯醇生产成本，减少环境污染，消除安全隐患的聚乙烯醇生产过程的PVA粉末的处理方法及装置。
实现本发明目的的技术方案是这样的：一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法及装置，本发明技术是以聚乙烯醇制备过程中醇解后产生的PVA粉末母液，从醇解机、挤压机等设备进入沉淀槽，经过沉淀槽搅拌后，分为两部分，一部分从沉淀槽下部通过分配液加入泵，进入挤压机，此部分的使用是在生产相同品种的PVA,同时产品不能用在纺丝原料只能用于涂料原料。将母液和聚乙烯醇固体分离，固体PVA粉末进入离心机，再次进行固液分离后进入干燥机；另一部分PVA粉末从沉淀槽中部经过母液输送泵，进入母液过滤机，进行母液过滤，过滤后的滤饼进入副产品干燥机，进行干燥处理，清洗母液过滤机时，通入甲醇水母液和氮气，将过滤机中的固液混合物送入副产品离心机，进行固液分离，固体送入副产品干燥机进行干燥后包装，滤液进入罐区原液槽。
本发明处理PVA粉末的装置包括：醇解机、第一粉碎机、第二粉碎机、挤压机、干燥机、螺旋输送机、振动筛、去包装料仓风送管线、沉淀槽、分配液加入泵、母液送出泵、旋风分离器、母液过滤机、原液槽、甲醇冷凝塔、副产品干燥机、副产品螺旋输送机、副产品振动筛、包装机、副产品离心机、离心机、消泡剂储槽和消泡剂加入泵，上述各设备通过管线连接。
本发明具有如下有益效果：
1、使用本发明，可以降低生产成本，每生产1.25吨PVA可回收PVA粉末15kg，年产10万吨PVA可回收PVA粉末1200吨；PVA价格按7000元/吨计算，全年满负荷生产1可回收PVA粉末价值不低于840万元。；同时每年节约沉淀槽粉末处理费用5万元左右，还可节约甲醇消耗20吨左右。
2、本发明PVA粉末处理方法防止了甲醛挥发，减少环境污染，消除PVA粉末存放安全隐患，同时消除或减少PVA粉末在操作排放、装运过程对人体伤害。
附图说明
图1为本发明聚乙烯醇生产设备装置控制流程示意图。
如图1所示：1-醇解机、2-第一粉碎机、3-第二粉碎机、4-挤压机、5-干燥机、6-螺旋输送机、7-振动筛、8-去包装料仓风送管线、9-沉淀槽、10-分配液加入泵、11-母液送出泵、12-旋风分离器、13-母液过滤机、14-热水加入管线、15-氮气加入管线、16-原液槽、17-甲醇冷凝塔、18-副产品干燥机、19-副产品螺旋输送机、20-副产品振动筛、包装机21、22a-副产品离心机、22b-离心机、23-滤液至罐区原液储槽管线、24-滤饼包装或去副产品干燥机管线、25消泡剂储槽、26-消泡剂加入泵。上述设备通过管线连接。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参照附图加以说明。
如图1所示：一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法及装置，该装置包括醇解机1、第一粉碎机2、第二粉碎机3、挤压机4、干燥机5、螺旋输送机6、振动筛7、去包装料仓风送管线8、沉淀槽9、分配液加入泵10、母液送出泵11、旋风分离器12、母液过滤机13、热水加入管线14、氮气加入管线15、原液槽16、甲醇冷凝塔17、副产品干燥机18、副产品螺旋输送机19、副产品振动筛20、包装机21、副产品离心机22a、产品离心机22b、滤液至罐区原液储槽管线23、滤饼包装或去副产品干燥机管线24、消泡剂储槽25、消泡剂加入泵26。上述设备通过管线连接。
各设备的具体连接关系为：醇解机1通过输送管线与第一粉碎机2、第二粉碎机3相连接，再通过输送管线连接至挤压机4，挤压机4的一端通过输送管线和产品离心机22b与干燥机5相连接；干燥机5的一端通过管线与旋风分离器12相连接，分离器12出口通过管线与沉淀槽9相连，沉淀槽9的出口分别通过管线与分配液加入泵10和母液送出泵11相连；干燥机5的另一端通过管线与、螺旋输送机6相连接，再通过振动筛7将产品输送至去包装料仓风送管线8。母液送出泵11通过管线与母液过滤机13相连接。母液过滤机13的上端分别连接至热水加入管线14、氮气加入管线15和原液槽16；母液过滤机13的下端分别连接至副产品离心机22a、副产品干燥机18，副产品干燥机18通过副产品螺旋输送机19连接至副产品振动筛20。副产品离心机22a连接至滤液至罐区原液储槽管线23、滤饼包装或去副产品干燥机管线24。消泡剂加入泵26一端连接至消泡剂储槽25，另一端分别连接至挤压机4和产品干燥机5。
聚乙烯醇粉末的处理方法是以聚乙烯醇制备过程中醇解后产生的PVA粉末母液，从醇解机、挤压机等设备进入沉淀槽，经过沉淀槽搅拌后，分为两部分，一部分从沉淀槽下部通过分配液加入泵，进入挤压机，此部分的使用是在生产相同品种的PVA,同时产品不能用在纺丝原料只能用于涂料原料。将母液和聚乙烯醇固体分离，固体PVA粉末进入离心机，再次进行固液分离后进入干燥机；另一部分PVA粉末从沉淀槽中部经过母液输送泵，进入母液过滤机，进行母液过滤，过滤后的滤饼进入副产品干燥机，进行干燥处理，清洗母液过滤机时，通入甲醇水母液和氮气，将过滤机中的固液混合物送入副产品离心机，进行固液分离，固体送入副产品干燥机进行干燥后包装，滤液进入罐区原液槽。

Claims (3)

1.一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法，其特征在于：以聚乙烯醇制备过程中醇解后产生的PVA粉末母液，从醇解机、挤压机设备进入沉淀槽，经过沉淀槽搅拌后，分为两部分，一部分从沉淀槽下部通过分配液加入泵，进入挤压机；另一部分PVA粉末从沉淀槽中部经过母液输送泵，进入母液过滤机，进行母液过滤，过滤后的滤饼进入副产品干燥机，进行干燥处理，清洗母液过滤机时，通入甲醇水母液和氮气，将过滤机中的固液混合物送入副产品离心机，进行固液分离，固体送入副产品干燥机进行干燥后包装，滤液进入罐区原液槽。
2.根据权利要求1所述一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理方法，其特征在于：所述的进入挤压机的PVA粉末母液，使用是在生产相同品种的PVA,同时产品不能用在纺丝原料只能用于涂料原料，将母液和聚乙烯醇固体分离，固体PVA粉末进入离心机，再次进行固液分离后进入干燥机。
3.根据权利要求1所述的一种新的生产聚乙烯醇粉末的处理装置，其特征在于，该装置包括：醇解机、第一粉碎机、第二粉碎机、挤压机、干燥机、螺旋输送机、振动筛、去包装料仓风送管线、沉淀槽、分配液加入泵、母液送出泵、旋风分离器、母液过滤机、原液槽、甲醇冷凝塔、副产品干燥机、副产品螺旋输送机、副产品振动筛、包装机、副产品离心机、离心机、消泡剂储槽和消泡剂加入泵，上述各设备通过管线连接。
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