CN217757306U - 一种面浆分离精制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面浆分离精制装置，去纤维A淀粉乳缓冲罐的出口通过出料泵与两相卧螺的入口相连，两相卧螺的重相出口与精制A淀粉乳缓冲罐的入口相连，该缓冲罐的出口通过输出泵与高位罐的入口相连，高位罐的溢流口与精制A淀粉乳缓冲罐的回流口相连，高位罐的底部出口与刮刀离心机的入口相连，刮刀离心机的液相出口及两相卧螺的轻相出口与卧螺清液缓冲罐相连，刮刀离心机的干物出口设有皮带输送机；卧螺清液缓冲罐的出口通过离心泵与澄清机的入口相连，澄清机轻相出口与过程水回用管相连，澄清机重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连。该装置可以将后路粉面浆中的A淀粉乳、B淀粉乳+面筋、戊聚糖有效分离开，提高A淀粉的精制脱水效率。

Description

一种面浆分离精制装置

技术领域

本实用新型涉及一种小麦淀粉的生产系统，尤其涉及一种面浆分离精制装置，属于小麦面粉深加工技术领域。

背景技术

面粉厂小麦制粉出粉率正常可以达到78%以上，生产粉分为三种：前路粉、中路粉和后路粉，三种粉的比例约30%前路粉，35%中路粉，13%后路粉。

后路粉相对前路粉需要经过多次研磨，破损淀粉多，质量差，价格相对前中路粉相对便宜。后路粉也有其优势，相对前中路粉蛋白含量高，湿面筋后路粉含量可以达到35%以上，而前路粉湿面筋含量在30%左右，两者差5%左右，单位粉提取蛋白更高，可以最大化提高生产工厂的加工利润。后路粉蛋白含量虽然高，但质量相对较差，筋力弱，面筋指数低。

以面粉为原料的加工工艺通常包括面粉后熟、和面、三相分离、淀粉精制等工序。面粉的熟化也称后熟、陈化。刚刚生产的面粉调制而成的面团粘性大，缺乏弹性和韧性，筋力弱。经过10天左右的贮存后，调制的面团不粘手，筋力强。为了提高企业利润，采用面粉厂的后路粉，其蛋白质量更差，筋力更弱，无弹性，所以面粉需要存储一定的周期，以提高面粉质量。

后熟后的面粉与水混合和面，经过三相卧螺分离出A淀粉、B淀粉+面筋及戊聚糖。A淀粉需要经提纯、精制脱水后，才能烘干作为产品外卖。

B淀粉+面筋相需要先经分离洗涤工段将B淀粉与面筋分离，洗涤后的面筋进脱水干燥后，面筋蛋白含量高，作为高附加值食品级蛋白产品外卖。分离后的B淀粉可作为碳源去酒精厂发酵生产酒精。但是B淀粉被包裹在面团中，很难通过洗涤实现分离。

此外，由于小麦A淀粉粘度相对玉米淀粉较高，使得三相卧螺的分离效果差，导致筛分时筛上物粗粉回料多，增加系统负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种面浆分离精制装置，可以将后路粉面浆中的A淀粉乳、B淀粉乳+面筋、戊聚糖有效分离开，提高A淀粉的精制脱水效率。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种面浆分离精制装置，包括分离工段，所述分离工段包括去纤维A淀粉乳缓冲罐，所述去纤维A淀粉乳缓冲罐的出口通过去纤维缓冲罐出料泵与两相卧螺离心机的入口相连，两相卧螺离心机的重相出口与精制A淀粉乳缓冲罐的入口相连，精制A淀粉乳缓冲罐的出口通过精制缓冲罐输出泵与高位罐的入口相连，高位罐的溢流口与精制A淀粉乳缓冲罐的回流口相连，所述高位罐的底部出口与刮刀离心机的入口相连，所述刮刀离心机的液相出口与卧螺清液缓冲罐的入口相连，所述刮刀离心机的干物出口设有皮带输送机；两相卧螺离心机的轻相出口也与所述卧螺清液缓冲罐的入口相连，所述卧螺清液缓冲罐的出口通过离心泵与澄清机的入口相连，澄清机的轻相出口与过程水回用管相连，所述澄清机的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连。

作为本实用新型的改进，所述分离工段还包括三相卧螺离心机，面浆管的出口与所述三相卧螺离心机的入口相连，三相卧螺离心机的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连，粗A淀粉乳缓冲罐的出口通过粗A淀粉乳输送泵与除砂旋流器的入口相连，除砂旋流器的顶流出口与纤维筛的入口相连，除砂旋流器的底流与细砂旋流器的入口相连，细砂旋流器的顶流与所述粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连；所述纤维筛的纤维出口与戊聚糖缓冲罐的入口相连，纤维筛的A淀粉乳出口与所述去纤维A淀粉乳缓冲罐的入口相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述三相卧螺离心机的轻相出口与所述戊聚糖缓冲罐的入口相连，所述三相卧螺离心机的中相出口与面筋后熟化罐的入口相连，所述面筋后熟化罐的底部通过后熟化罐螺杆泵与熟化料剪切器的入口相连，熟化料剪切器的出口与面筋分离洗涤工段相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、回收利用精制脱水产生的澄清液与面浆相混合，既减少了废水的排放，降低新鲜水耗量，又回收了工艺水中的物质；通过三相卧螺离心机将面浆中的A淀粉乳、B淀粉乳+面筋、戊聚糖实现分相，将A淀粉乳中夹带的少量的纤维及面筋进行进一步分离。B淀粉乳+面筋经过后熟化、剪切，将包裹在面团中的B淀粉释放出来，便于后道进行洗涤，洗涤后的面筋蛋白含量高，作为高附加值食品级蛋白产品外卖。B淀粉乳可直接作为酒精厂的碳源去发酵生产酒精。戊聚糖浓缩后也可以作为酒精发酵过程中优质的碳源及氮源原料，变废为宝，有较客观的经济效益。

2、通过两相卧螺分离器分离精制淀粉乳，取代十级旋流器精制法，按照40立方进料量计算，卧螺法的需要采用两台650型卧螺，总功率为330KW，传统十级旋流器精制的十台泵总功率为630KW，卧螺法电耗基本是旋流法电耗的一半。本系统通过卧螺+无滤网脱水机双重工艺，通过多次实验验证采用立式无滤网刮刀离心机可以有效改善脱水效果，脱水后的湿淀粉水分含量可以达到40%以下，脱水效果明显，精制后的淀粉蛋白含量可以将至0.35%以下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型中卧螺分离工段的流程图；

图2为本实用新型中A淀粉精制脱水工段的流程图。

图中：卧螺分离：101.过程水回用管；201.面浆管；301.三相卧螺离心机；302.面筋后熟化罐；303.后熟化罐螺杆泵；304.熟化料剪切器；305.熟化料输送管；306.粗A淀粉乳缓冲罐；307.粗A淀粉乳输送泵；308.除砂旋流器；309.细砂旋流器；310.纤维筛；311.纤维输送管；312.去纤维A淀粉乳缓冲罐；313.戊聚糖输送管；314.戊聚糖缓冲罐；FT1.卧螺进水流量计；FC1.卧螺进水调节阀；FT2.筛分流量计；FC2.筛分调节阀；FT3.脱水进料流量计；FC3.脱水进料调节阀；

A淀粉精制脱水：401.去纤维缓冲罐出料泵；402.去纤维A淀粉乳输送管；403.两相卧螺离心机；404.精制A淀粉乳缓冲罐；405.精制缓冲罐输出泵；406.高位罐；407.刮刀离心机；408.卧螺清液缓冲罐；409.离心泵；410.澄清机；411.澄清机回流管；412.皮带输送机。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的面浆分离精制装置中的卧螺分离工段包括三相卧螺离心机301、纤维筛310、面筋后熟化罐302和各缓冲罐，面浆管201的出口与三相卧螺离心机301的入口相连。均质后的面浆从面浆管201流出，工艺过程水经过卧螺进水流量计FT1和卧螺进水调节阀FC1后注入面浆管201，根据面浆的流量按比例注入工艺水，卧螺进水调节阀FC1根据卧螺进水流量计FT1的流量调整开度。

工艺水与面浆混合后共同进入三相卧螺离心机301中进行分离，三相卧螺离心机301的进料浓度为35%-40%，转速为3000rpm，从三相卧螺分离后重相为A淀粉乳、中相为B淀粉乳+面筋、轻相为戊聚糖。

三相卧螺离心机301的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐306的入口相连，A淀粉乳从三相卧螺离心机301的重相出口流出，A相干物含量为50%-55%，还有少量的纤维及面筋，进入粗A淀粉乳缓冲罐306暂存。

粗A淀粉乳缓冲罐306的出口通过粗A淀粉乳输送泵307与除砂旋流器308的入口相连，A淀粉乳被粗A淀粉乳输送泵307抽出，送入除砂旋流器308中进行离心分离，去除A淀粉乳中的细砂。

除砂旋流器308的底流与细砂旋流器309的入口相连，细砂旋流器309的顶流与粗A淀粉乳缓冲罐306的入口相连。除砂旋流器308的底流进入细砂旋流器309中再次分离，清液回到粗A淀粉乳缓冲罐306中循环。

除砂旋流器308的顶流出口与纤维筛310的入口相连，纤维筛310的纤维出口与戊聚糖缓冲罐314的入口相连，纤维筛310的A淀粉乳出口与去纤维A淀粉乳缓冲罐312的入口相连。去除细砂后的A淀粉乳从除砂旋流器308的顶部流出，进入纤维筛310去除纤维。纤维筛310的入口管道上依次安装有筛分流量计FT2和筛分调节阀FC2，筛分调节阀FC2根据筛分流量计FT2的流量调整开度。

去除纤维及大部分面筋即絮凝后的大颗粒面筋后的A淀粉进入去纤维A淀粉乳缓冲罐312暂存，接下来去A淀粉精制脱水工段。

从纤维筛310的筛上出口排出的纤维及大颗粒面筋经纤维输送管311进入戊聚糖缓冲罐314暂存。

三相卧螺离心机301的轻相出口通过戊聚糖输送管313与戊聚糖缓冲罐314的入口相连，从三相卧螺离心机轻相出口排出的戊聚糖，其干物含量为7%-8%，进入戊聚糖缓冲罐314暂存，等待进一步进行蒸发浓缩。

三相卧螺离心机301的中相出口与面筋后熟化罐302的入口相连，面筋后熟化罐302的底部通过后熟化罐螺杆泵303与熟化料剪切器304的入口相连，熟化料剪切器304的出口与面筋分离洗涤工段相连。

从三相卧螺离心机中相排出的B淀粉乳+面筋，先进入面筋后熟化罐302进行后熟化，时间控制在半小时左右，熟化后的B淀粉乳+面筋由后熟化罐螺杆泵303送入熟化料剪切器304，一方面提前截流管道内的焊渣和铁屑，防止铁屑等进入谷朊烘干系统导致与扬升风机叶片接触产生火花爆炸；焊渣积累到一定量则拆卸熟化料剪切器304进行清理；另一方面，熟化料剪切器304将形成面团的面筋再剪切打散，将包裹在面团中的B淀粉释放出来，通过熟化料输送管305排出，进入后续的面筋分离洗涤工段进行筛分，提高面筋中的蛋白含量。

如图2所示，A淀粉精制脱水工段包括两相卧螺离心机403、精制A淀粉乳缓冲罐404、刮刀离心机407和澄清机410，去纤维A淀粉乳缓冲罐312的出口与去纤维缓冲罐出料泵401的入口相连，去纤维缓冲罐出料泵401的出口通过去纤维A淀粉乳输送管402与两相卧螺离心机403的入口相连，去除纤维后的A淀粉进入去纤维A淀粉乳缓冲罐312中暂存，去纤维缓冲罐出料泵401将A淀粉乳输送进两相卧螺离心机403中进行精制，两相卧螺离心机403的进料浓度为18%-22%。在2000rpm转速下，去除A淀粉中含有的少量面筋，使其蛋白含量降低至0.35%以内。进两相卧螺离心机403的流量通过脱水进料调节阀FC3调节，脱水进料流量计FT3显示进两相卧螺离心机403的流量。

两相卧螺离心机403的重相出口与精制A淀粉乳缓冲罐404的入口相连，两相卧螺离心机403的重相为A淀粉，出料浓度为32%-35%。A淀粉从两相卧螺离心机403的重相出料进入精制A淀粉乳缓冲罐404内，因A淀粉乳粘度高，采用常规的脱水方式，会导致刮刀离心机407的滤网经常被淀粉堵塞，导致脱水效果差，或不能正常脱水。

精制A淀粉乳缓冲罐404的出口通过精制缓冲罐输出泵405与高位罐406的入口相连，高位罐406的溢流口与精制A淀粉乳缓冲罐404的回流口相连，本系统由精制缓冲罐输出泵405送入高位罐406中，高位罐406液位高于溢流口则自动从溢流口自流返回进精制A淀粉乳缓冲罐404。

高位罐406的底部出口与刮刀离心机407的入口相连，刮刀离心机407的液相出口与卧螺清液缓冲罐408的入口相连，刮刀离心机407的干物出口设有皮带输送机412。从高位罐底部出料的A淀粉乳进入刮刀离心机407进行离心脱水，采用立式无滤网刮刀离心机脱水，淀粉乳从顶部进入后在离心力的作用下被甩在离心内壁上，淀粉比重较大，紧贴内壁，水和蛋白比重较轻通过离心力的作用顺着离心机内壁上展从离心机上出口溢流去除。刮刀离心机407既可以脱水，又可以去除在淀粉乳精制过程中残留的粒径小的蛋白及可溶性蛋白。

脱水后的A淀粉干物含量为60%-62%，通过皮带输送机412输送进A淀粉干燥工段。

两相卧螺离心机403的轻相出口也与卧螺清液缓冲罐408的入口相连，轻相出料为蛋白。卧螺清液缓冲罐408的出口通过离心泵409与澄清机410的入口相连，刮刀离心机407脱水后的滤液与两相卧螺离心机403的轻相一起进入卧螺清液缓冲罐408，卧螺清液缓冲罐408的料液含少量蛋白及淀粉，干物含量仍较高，这部分料液再通过离心泵409送入澄清机410中分离，进一步去除过程水中的干物含量。

澄清机410的轻相出口与过程水回用管101的入口相连，澄清机410分离后的轻相可以作为过程水进入过程水回用管101去三相卧螺离心机301的入口管，与均质后的面浆相混合；还回到和面工段，用于面粉的调浆。

澄清机410的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐306的入口相连，分离后的浓缩料从澄清机410的重相流出，通过澄清机回流管411返回至粗A淀粉乳缓冲罐306中。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种面浆分离精制装置，包括分离工段，所述分离工段包括去纤维A淀粉乳缓冲罐，其特征在于：所述去纤维A淀粉乳缓冲罐的出口通过去纤维缓冲罐出料泵与两相卧螺离心机的入口相连，两相卧螺离心机的重相出口与精制A淀粉乳缓冲罐的入口相连，精制A淀粉乳缓冲罐的出口通过精制缓冲罐输出泵与高位罐的入口相连，高位罐的溢流口与精制A淀粉乳缓冲罐的回流口相连，所述高位罐的底部出口与刮刀离心机的入口相连，所述刮刀离心机的液相出口与卧螺清液缓冲罐的入口相连，所述刮刀离心机的干物出口设有皮带输送机；两相卧螺离心机的轻相出口也与所述卧螺清液缓冲罐的入口相连，所述卧螺清液缓冲罐的出口通过离心泵与澄清机的入口相连，澄清机的轻相出口与过程水回用管相连，所述澄清机的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连。

2.根据权利要求1所述的面浆分离精制装置，其特征在于：所述分离工段还包括三相卧螺离心机，面浆管的出口与所述三相卧螺离心机的入口相连，三相卧螺离心机的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连，粗A淀粉乳缓冲罐的出口通过粗A淀粉乳输送泵与除砂旋流器的入口相连，除砂旋流器的顶流出口与纤维筛的入口相连，除砂旋流器的底流与细砂旋流器的入口相连，细砂旋流器的顶流与所述粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连；所述纤维筛的纤维出口与戊聚糖缓冲罐的入口相连，纤维筛的A淀粉乳出口与所述去纤维A淀粉乳缓冲罐的入口相连。

3.根据权利要求2所述的面浆分离精制装置，其特征在于：所述三相卧螺离心机的轻相出口与所述戊聚糖缓冲罐的入口相连，所述三相卧螺离心机的中相出口与面筋后熟化罐的入口相连，所述面筋后熟化罐的底部通过后熟化罐螺杆泵与熟化料剪切器的入口相连，熟化料剪切器的出口与面筋分离洗涤工段相连。

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