CN217742925U - 后路粉面浆降粘分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种后路粉面浆降粘分离装置，面浆管的出口与三相卧螺离心机的入口相连，卧螺重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连，粗A淀粉乳缓冲罐的出口通过粗A淀粉乳输送泵与除砂旋流器的入口相连，除砂旋流器的顶流出口与纤维筛的入口相连，除砂旋流器的底流与细砂旋流器的入口相连，细砂旋流器的顶流与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连；纤维筛的纤维出口与戊聚糖缓冲罐的入口相连，纤维筛的A淀粉乳出口与去纤维A淀粉乳缓冲罐的入口相连；卧螺轻相出口与戊聚糖缓冲罐的入口相连；卧螺中相出口与后熟化罐的入口相连。本装置可以将面浆中的淀粉乳、面筋、戊聚糖有效分离开，且不会出现糊筛，保证生产线的稳定运行。

Description

后路粉面浆降粘分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种小麦淀粉的生产系统，尤其涉及一种后路粉面浆降粘分离装置，属于小麦面粉深加工技术领域。

背景技术

面粉厂小麦制粉出粉率正常可以达到78%以上，生产粉分为三种：前路粉、中路粉和后路粉，三种粉的比例约30%前路粉，35%中路粉，13%后路粉。

后路粉相对前路粉需要经过多次研磨，破损淀粉多，质量差，价格相对前中路粉相对便宜。后路粉也有其优势，相对前中路粉蛋白含量高，湿面筋后路粉含量可以达到35%以上，而前路粉湿面筋含量在30%左右，两者差5%左右，单位粉提取蛋白更高，可以最大化提高生产工厂的加工利润。后路粉蛋白含量虽然高，但质量相对较差，筋力弱，面筋指数低。

以面粉为原料的加工工艺通常包括面粉后熟、和面、卧螺分离、淀粉精制等工序。面粉的熟化也称后熟、陈化，生产的面粉需要存储一定的周期，以提高面粉质量。后熟后的面粉与水混合和面，然后进三相卧螺分离。

目前的生产工艺由于小麦A淀粉粘度相对玉米淀粉较高，造成后续三相卧螺的分离效果差，导致筛分时筛上物粗粉回料多，增加系统负担，产品细度很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种后路粉面浆降粘分离装置，可以将后路粉面浆中的A淀粉乳、B淀粉乳+面筋、戊聚糖有效分离开，且不会出现糊筛，保证生产线的稳定运行。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种后路粉面浆降粘分离装置，包括来自和面工段的面浆管，所述面浆管的出口与三相卧螺离心机的入口相连，三相卧螺离心机的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连，粗A淀粉乳缓冲罐的出口通过粗A淀粉乳输送泵与除砂旋流器的入口相连，除砂旋流器的顶流出口与纤维筛的入口相连，除砂旋流器的底流与细砂旋流器的入口相连，细砂旋流器的顶流与所述粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连；所述纤维筛的纤维出口与戊聚糖缓冲罐的入口相连，纤维筛的A淀粉乳出口与去纤维A淀粉乳缓冲罐的入口相连；所述三相卧螺离心机的轻相出口与所述戊聚糖缓冲罐的入口相连；所述三相卧螺离心机的中相出口与后熟化罐的入口相连。

作为本实用新型的改进，所述后熟化罐的底部通过后熟化罐螺杆泵与熟化料剪切器的入口相连，熟化料剪切器的出口与面筋分离洗涤工段相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述和面工段包括和面缓冲仓、降黏酶罐、和面机和熟化罐，所述和面缓冲仓的出口与和面出料螺旋的入口相连，和面出料螺旋的出口与永磁筒的入口相连，永磁筒的出口与所述和面机的进料口相连，所述和面机的出料口与所述熟化罐的入口相连；计量泵的入口管道插入所述降黏酶罐的底部，所述计量泵的出口通过降黏酶添加管与所述和面机的进料口相连；所述和面机的进水口与工艺过程水管相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述工艺过程水管通过和面水流量计与和面水调节阀与所述和面机的进水口相连，所述和面水调节阀的开度受控于所述和面出料螺旋的转速及和面水流量计的流量信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述熟化罐的底部设有熟化罐螺杆泵，所述熟化罐螺杆泵的出口与均质机的入口相连，所述均质机的出口与所述面浆管的入口相连。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：1、和面的好坏直接影响到后续的分离效果，和面的浓度、面浆的粘度以及和面的效果都会直接影响到三相卧螺的分离效果。本系统增加了自动检测调整功能，可以在线检测面浆的浓度，实现实时控制面粉出料量和进水量，使面水比按照设定的比例进行混合，达到一个持续稳定的出料浓度。同时通过计量泵变频控制降黏酶添加量控制面浆的粘度。计量泵的粘度与面粉的出料量实现自动连锁，在线控制。通过严格在线控制面浆的浓度和粘度，达到三相卧螺的最佳进料参数，保证三相卧螺的分离效果。

2、和面的效果是另一个重要的感官指标，本系统通过一次和面、一次后熟、一次均质达到最佳物理特性指标。和面工段采用系统产生的工艺过程水，既可以节约新鲜水的用量，又可以减少污水的排放，回收过程水中的有效物质。

3、三相卧螺实现A淀粉乳、B淀粉乳+面筋、戊聚糖的分相，分离出A淀粉乳去除细砂和纤维后进入后道进行精制脱水和干燥。B淀粉乳+面筋经过后熟化、剪切，将包裹在面团中的B淀粉释放出来，便于后道进行洗涤，洗涤后的面筋蛋白含量高，作为高附加值食品级蛋白产品外卖。B淀粉乳可直接作为酒精厂的碳源去发酵生产酒精。戊聚糖浓缩后也可以作为酒精发酵过程中优质的碳源及氮源原料，变废为宝，有较客观的经济效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型中和面工段的流程图；

图2为本实用新型中卧螺分离工段的流程图。

图中：101.面粉风送管道；G1.工艺过程水管；FT1.和面水流量计；FC1.和面水调节阀；FM1.降黏酶流量计；FT2.卧螺进水流量计；FC2.卧螺进水调节阀；

201.和面缓冲仓；201a.和面除尘器；201b.引风机；202.和面出料螺旋；203.永磁筒；204.和面机；205.降黏酶罐；206.计量泵；207.熟化罐；208.熟化罐螺杆泵；209.均质机；210.面浆管；

301.三相卧螺离心机；302.后熟化罐；303.后熟化罐螺杆泵；304.熟化料剪切器；305.熟化料输送管；306.粗A淀粉乳缓冲罐；307.粗A淀粉乳输送泵；308.除砂旋流器；309.细砂旋流器；310.纤维筛；311.纤维输送管；312.去纤维A淀粉乳缓冲罐；313.戊聚糖输送管；314.戊聚糖缓冲罐。

具体实施方式

在本实用新型的以下描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指装置必须具有特定的方位。

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

本实用新型的后路粉面浆降粘分离装置包括仓储配粉工段、和面工段、卧螺分离工段、A淀粉精制脱水工段、A淀粉干燥工段、戊聚糖加酶降解及MVR蒸发工段、面筋分离洗涤工段、面筋脱水工段和谷朊干燥工段。

如图1所示，面粉风送管道101的出口与和面缓冲仓201的进料口相连，和面缓冲仓201的顶部安装有和面除尘器201a，和面除尘器201a的出风口通过引风机201b与大气相通。不同批次的后路粉经配粉后的面筋指数要求达到50%以上，降落数500s以上，经面粉风送管道101进入和面缓冲仓201中沉降，尾气通过和面除尘器201a与引风机201b排出室外。

和面缓冲仓201的底部设有仓底卸料器进行振动卸料，和面缓冲仓201的仓底卸料器出口与和面出料螺旋202的入口相连，由和面出料螺旋202变频出料，通过控制和面出料螺旋202的电机频率改变其转速，从而调节其出料量。

和面出料螺旋202的出口与永磁筒203的入口相连，永磁筒203的出口与和面机204的进料口相连，和面机204的出料口与熟化罐207的入口相连。工艺过程水管G1通过和面水流量计FT1与和面水调节阀FC1与和面机204的进水口相连。

出料后的面粉经过永磁筒203除铁后，与工艺过程水共同进入和面机204和面。和面水调节阀FC1的开度受控于和面出料螺旋202的转速及和面水流量计FT1的流量信号，即用于和面的工艺过程水的流量与和面出料螺旋202的电机频率实现自动连锁，精确控制面粉与水的比例，配粉好的面粉与水按照10:8的比例进行混合和面，和面机204转速为50rpm。

在实际生产中经常发生由于和面后的粘度较高，后续工段三相卧螺的分离效果不好，经常出现A淀粉相中有面筋或戊聚糖相中干物含量高等问题。

和面工段设置了降黏酶罐205，降黏酶罐205的出口与计量泵206的入口相连，计量泵206的出口管道通过降黏酶流量计FM1与和面机204的进料口相连；在面粉和面机增加了降黏酶，降黏酶的添加量为0.05kg/T绝干面粉，由计量泵206从降黏酶罐205中抽取，并注入和面机204中。

计量泵206的流量受控于和面出料螺旋202的转速及降黏酶流量计FM1所监测到的流量。通过计量泵206变频调节控制降黏酶的喂料量，保持与面粉的精确比例。由于在和面的同时适当添加的降黏酶降低了面浆的粘度，使后续三相卧螺能够更好的分离。

混合后的面浆在和面机204内停留10分钟左右，让面粉与水充分混合，减少面粉抱团现象。然后进入熟化罐207熟化，正常面筋后熟时间为20分钟左右，熟化后面筋絮凝形成网络结构，面筋分子量增大，有利于后续工段通过三相卧螺分离。

熟化罐207的底部设有熟化罐螺杆泵208，熟化罐螺杆泵208的出口与均质机209的入口相连，均质机209的出口通过面浆管210送往卧螺分离工段。在熟化罐207中停留时间可以降为10-15分钟，然后由熟化罐螺杆泵208送入均质机209高速混合均质，均质机209以960rpm的转速运行，让面粉与水再次充分混合，将和面时可能产生的面团打散，通过面浆管210送入卧螺分离。

如图2所示，卧螺分离工段包括三相卧螺离心机301、纤维筛310、后熟化罐302和各缓冲罐，面浆管210的出口与三相卧螺离心机301的入口相连。均质后的面浆从面浆管210流出，工艺过程水经过卧螺进水流量计FT2和卧螺进水调节阀FC2后注入面浆管210，根据面浆的流量按比例注入工艺水，卧螺进水调节阀FC2根据卧螺进水流量计FT2的流量调整开度。

工艺水与面浆混合后共同进入三相卧螺离心机301中进行分离，三相卧螺离心机301的进料浓度为35%-40%，转速为3000rpm，从三相卧螺分离后重相为A淀粉乳、中相为B淀粉乳+面筋、轻相为戊聚糖。

三相卧螺离心机301的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐306的入口相连，A淀粉乳从三相卧螺离心机301的重相出口流出，A相干物含量为50%-55%，还有少量的纤维及面筋，进入粗A淀粉乳缓冲罐306暂存。

粗A淀粉乳缓冲罐306的出口通过粗A淀粉乳输送泵307与除砂旋流器308的入口相连，A淀粉乳被粗A淀粉乳输送泵307抽出，送入除砂旋流器308中进行离心分离，去除A淀粉乳中的细砂。

除砂旋流器308的底流与细砂旋流器309的入口相连，细砂旋流器309的顶流与粗A淀粉乳缓冲罐306的入口相连。除砂旋流器308的底流进入细砂旋流器309中再次分离，清液回到粗A淀粉乳缓冲罐306中循环。

除砂旋流器308的顶流出口与纤维筛310的入口相连，纤维筛310的纤维出口与戊聚糖缓冲罐314的入口相连，纤维筛310的A淀粉乳出口与去纤维A淀粉乳缓冲罐312的入口相连。去除细砂后的A淀粉乳从除砂旋流器308的顶部流出，进入纤维筛310去除纤维。纤维筛310的入口管道上依次安装有筛分流量计FT3和筛分调节阀FC3，筛分调节阀FC3根据筛分流量计FT3的流量调整开度。

去除纤维及大部分面筋即絮凝后的大颗粒面筋后的A淀粉进入去纤维A淀粉乳缓冲罐312暂存，接下来泵送至A淀粉精制脱水工段。

从纤维筛310的筛上出口排出的纤维及大颗粒面筋经纤维输送管311进入戊聚糖缓冲罐314暂存。

三相卧螺离心机301的轻相出口通过戊聚糖输送管313与戊聚糖缓冲罐314的入口相连，从三相卧螺离心机轻相出口排出的戊聚糖，其干物含量为7%-8%，进入戊聚糖缓冲罐314暂存，等待进一步进行蒸发浓缩。

三相卧螺离心机301的中相出口与后熟化罐302的入口相连，后熟化罐302的底部通过后熟化罐螺杆泵303与熟化料剪切器304的入口相连，熟化料剪切器304的出口与面筋分离洗涤工段相连。

从三相卧螺离心机中相排出的B淀粉乳+面筋，先进入后熟化罐302进行后熟化，时间控制在半小时左右，熟化后的B淀粉乳+面筋由后熟化罐螺杆泵303送入熟化料剪切器304，一方面提前截流管道内的焊渣和铁屑，防止铁屑等进入谷朊烘干系统导致与扬升风机叶片接触产生火花爆炸；焊渣积累到一定量则拆卸熟化料剪切器304进行清理；另一方面，熟化料剪切器304将形成面团的面筋再剪切打散，将包裹在面团中的B淀粉释放出来，通过熟化料输送管305排出，进入后续的面筋分离洗涤工段进行筛分，提高面筋中的蛋白含量。

以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，非因此局限本实用新型的专利保护范围，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。除上述实施例外，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还可以有其他实施方式。本实用新型还会有各种变化和改进，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。

Claims (5)

1.一种后路粉面浆降粘分离装置，包括来自和面工段的面浆管，其特征在于：所述面浆管的出口与三相卧螺离心机的入口相连，三相卧螺离心机的重相出口与粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连，粗A淀粉乳缓冲罐的出口通过粗A淀粉乳输送泵与除砂旋流器的入口相连，除砂旋流器的顶流出口与纤维筛的入口相连，除砂旋流器的底流与细砂旋流器的入口相连，细砂旋流器的顶流与所述粗A淀粉乳缓冲罐的入口相连；所述纤维筛的纤维出口与戊聚糖缓冲罐的入口相连，纤维筛的A淀粉乳出口与去纤维A淀粉乳缓冲罐的入口相连；所述三相卧螺离心机的轻相出口与所述戊聚糖缓冲罐的入口相连；所述三相卧螺离心机的中相出口与后熟化罐的入口相连。

2.根据权利要求1所述的后路粉面浆降粘分离装置，其特征在于：所述后熟化罐的底部通过后熟化罐螺杆泵与熟化料剪切器的入口相连，熟化料剪切器的出口与面筋分离洗涤工段相连。

3.根据权利要求1或2所述的后路粉面浆降粘分离装置，其特征在于：所述和面工段包括和面缓冲仓、降黏酶罐、和面机和熟化罐，所述和面缓冲仓的出口与和面出料螺旋的入口相连，和面出料螺旋的出口与永磁筒的入口相连，永磁筒的出口与所述和面机的进料口相连，所述和面机的出料口与所述熟化罐的入口相连；计量泵的入口管道插入所述降黏酶罐的底部，所述计量泵的出口通过降黏酶添加管与所述和面机的进料口相连；所述和面机的进水口与工艺过程水管相连。

4.根据权利要求3所述的后路粉面浆降粘分离装置，其特征在于：所述工艺过程水管通过和面水流量计与和面水调节阀与所述和面机的进水口相连，所述和面水调节阀的开度受控于所述和面出料螺旋的转速及和面水流量计的流量信号。

5.根据权利要求3所述的后路粉面浆降粘分离装置，其特征在于：所述熟化罐的底部设有熟化罐螺杆泵，所述熟化罐螺杆泵的出口与均质机的入口相连，所述均质机的出口与所述面浆管的入口相连。

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