CN107935012B - 一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法 - Google Patents

一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，涉及重质碳酸钙生产工艺领域。本发明步骤包括配制浆料、湿磨、分级、离心脱水和打散烘干，完成重质碳酸钙浆料脱水烘。通过在水磨浆料分级的基础上，改变重质碳酸钙浆料脱水、烘干工艺，满足了浆料分级后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础，本发明产品含水量位于0.02％‑0.05％之间，且不团聚。

Description

一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法
技术领域
本发明涉及重质碳酸钙生产工艺领域，特别是一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法。
背景技术
目前重质碳酸钙制备技术主要以干磨、水磨为主导，其工艺受设备的局限无法满足市场高端产品的要求；干磨缺陷主要体现在：干磨产品粒径达不到高端产品粒径要求，中低端产品质量不够稳定；水磨缺陷体现在：浆料粒径筛选上工艺不完善，未能解决浆料低固含研磨分级；高固含研磨因矿物在研磨中，颗粒不断粉碎，表面积成倍增加，为了保持浆料的流动性和研磨效率，只能往湿磨内加助磨剂，而助磨剂恰恰是一些高端产品不能接受的；
综上，不加助磨剂，并将浆料分级，就必须降低研磨固含，满足设备运行技术要求，同时满足浆料分级的技术要求，在降低固含研磨、分级之后，就需要一种重质碳酸钙浆料脱水、烘干技术来改变分级后的浆料固含，以满足烘干工艺的要求。
发明内容
本发明的发明目的是，针对上述问题，提供一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，通过本方案，在水磨浆料分级的基础上，重质碳酸钙浆料脱水、烘干技术将改变湿磨研磨工艺，解决了浆料分级工艺后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤
a)配制浆料:将400目重质碳酸粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为20-30％的浆料；
b)湿磨：浆料进湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量35-40％，-2μm30-60％，+25μm 25-40ppm；
c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量25-30％，-2μm 40-70％，+25μm 5-15ppm；
d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40-45℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700-2100rpm，将缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料，进料量为5000-8500L/h，离心脱水后浆料固体含量为65-75％并呈奶油状；
e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与预制干粉搅拌混合；存料桶螺杆泵出料量为1.5-4.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900-4800kg；烘干机加热器温度为350-550℃，打散机出口温度105-120℃，打散机转速1600-1800rpm，保持烘干机内风机的风量9000-20000m3/h，收集得到产品并存入产品罐。
基于上述方案：通过配制浆料、湿磨、分级、离心脱水和打散烘干等步骤，在水磨浆料分级的基础上，改变重质碳酸钙浆料脱水、烘干工艺，满足了浆料分级后续的烘干技术要求，为生产优质、高端产品奠定了基础。
进一步的，步骤d)中，脱水离心机脱离出的白水存入白水罐中。
采用上述进一步方案的有益效果在于：通过处理回收液项分离出的白水，将白水再次配料使用；防白水外排放，使水循环使用，即环保又可节约成本。
进一步的，步骤e)中，所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。
采用上述进一步方案的有益效果在于：存料桶设置成中部大，上下两端收口可以防止存料桶上部浆料入口堵塞、损坏设备，影响工作效率。
进一步的，所述步骤e)中，浆料与干粉混合比例为1:1.2。
进一步的，所述步骤d)中，脱水离心机转速为1900rpm，进料量为6000L/h，浆料温度为42℃，离心脱水后浆料固体含量为71％；
进一步的，所述步骤e)中,存料桶螺杆泵出料量2.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为3000kg；烘干机加热器温度为450℃，打散机出口温度为111℃，打散机转速为1600rpm。
通过上述三个进一步方案，对生产工艺中各进行多次实验确定，使生产产品效率更高质量更好。
由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1.本发明解决确保了湿磨浆料分级工艺的完成，为改变湿磨工艺奠定了基础，解放了助磨剂对下游产品的影响，防止了助磨剂与其他辅料的不相融性，无助磨剂产品脱水、烘干后的产品含水量位于0.02％-0.05％之间，且不团聚。
2.本发明通过新工艺技术，降低烘干工艺成本，将水利用率最大化，节约了水资源。
3.本发明存料桶设计有效防止了高浓度浆料架桥现象，更好的保护了带螺旋推进器的螺杆泵，同时确保了稳定的浆料流量，为稳定烘干温度起到关键作用。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图对发明的具体实施进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤
a)配制浆料:将固体碳酸钙与水混合，配制成碳酸钙含量为20％的浆料；
b)湿磨：浆料由湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙含量30％，-2μm 30％，+25μm 25ppm；
c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙含量25％，-2μm 40％，+25μm 5ppm；
d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40℃，启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700rpm，进料量为5500L/h，缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机，保持脱水离心机的稳定进料；离心脱水后浆料固体含量为65％并呈奶油状；脱水离心机脱离出的白水存入白水罐中，配制浆料时通过莎拉泵抽取循环使用；
e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与干粉搅拌混合，浆料与干粉混合比例为1:1.2；存料桶螺杆泵出料量为1.5DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900kg；烘干机加热器温度为350℃，打散机出口温度105℃，打散机转速1600rpm，保持烘干机内风机的风量9000m3/h，收集得到产品并存入产品罐；所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。
实施例2
如图1所示，一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤
a)配制浆料:将固体碳酸钙粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为25％的浆料；
b)湿磨：浆料由湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量37.5％，-2μm45％，+25μm 32ppm；
c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量28％，-2μm 55％，+25μm 10ppm；
d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为42℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1900rpm，进料量为6000L/h，缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料；离心脱水后浆料固体含量为71％并呈奶油状；脱水离心机分离出的白水存入白水罐中，配制浆料时通过莎拉泵抽取循环使用；
e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与干粉搅拌混合，浆料与干粉混合比例为为1:1.2；存料桶螺杆泵出料量为1.6DT，双轴搅拌机内干粉加入量为2100kg；烘干机加热器温度为420℃，打散机出口温度111℃，打散机转速1700rpm，保持系统风机的风量15000m3/h，收集得到产品并存入产品罐。所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。
实施例3
如图1所示，一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，包括如下步骤
a)配制浆料:将固体碳酸钙与水混合，配制成碳酸钙固含量为35％的浆料；
b)湿磨：浆料由湿磨研磨后得到碳酸钙固含量为40％的一级浆料，-2μm 60％，+25μm40ppm；
c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量30％，-2μm 70％，+25μm 15ppm；
d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为45℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为2100rpm，进料量为8500L/h，缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料，脱水离心机转速为2100rpm，离心脱水后浆料固体含量为75％并呈奶油状；脱水离心机脱离出的白水存入白水罐中，配制浆料时通过莎拉泵抽取循环使用；
e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与干粉搅拌混合，浆料与干粉混合比例为为1:1.2；存料桶螺杆泵出料量为4.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为4800kg；烘干机加热器温度为550℃，打散机出口温度120℃，打散机转速1800rpm，保持烘干机内风机的风量20000m3/h，收集得到产品并存入产品罐。所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。
通过实施例方法生产出的产品与普通方法生产的产品对比得出以下表格
实施例1 实施例1 实施例1 普通方法
含水量(％) 0.02 0.028 0.05 0.065
产品团聚状态 不团聚 不团聚 不团聚 发生团聚
表格中可看出，实施例产品含水量位于0.02％-0.05％之间，明显优于普通方法产品的0.065％，且实施例中碳酸钙粉末粒径分布均匀，不发生团聚现象，而普通方法生产的碳酸钙粉末中存在团聚现象。
上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (6)

1.一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法，其特征在于：包括如下步骤
a)配制浆料:将400目重质碳酸粉与水混合，配制成碳酸钙固含量为20-30％的浆料；
b)湿磨：浆料进湿磨研磨后得到一级浆料，一级浆料碳酸钙固含量35-40％，-2μm 30-60％，+25μm 25-40ppm；
c)分级：使一级浆料进入分离器分离，分离出二级浆料，二级浆料碳酸钙固含量25-30％，-2μm 40-70％，+25μm 5-15ppm；
d)离心脱水：分级后的二级浆料过500目振动筛，过筛浆料由浆料泵打入浆料缓冲罐，过筛浆料温度为40-45℃；启动脱水离心机，脱水离心机转速为1700-2100rpm，将缓冲罐内浆料由浆料泵打入脱水离心机；保持脱水离心机的稳定进料，进料量为5000-8500L/h，离心脱水后浆料固体含量为65-75％并呈奶油状；
e)烘干打散：离心脱水浆料落于存料桶，由螺杆泵将离心脱水浆料打入双轴搅拌机并与预制干粉搅拌混合；存料桶螺杆泵出料量为1.5-4.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为1900-4800kg；烘干机加热器温度为350-550℃，打散机出口温度105-120℃，打散机转速1600-1800rpm，保持烘干机内风机的风量9000-20000m3/h，收集得到产品并存入产品罐。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法,其特征在于：步骤d)中，脱水离心机脱离出的白水存入白水罐中。
3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法,其特征在于：步骤e)中，所述存料桶中部大，上下两端收口，所述存料桶中部设置有观察门；所述存料桶上部与脱水离心机连接，所述存料桶下部浆料泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法,其特征在于：所述步骤d)中，脱水离心机转速为1900rpm，进料量为6000L/h，过筛浆料温度为42℃，离心脱水后浆料固体含量为71％。
5.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法,其特征在于：所述步骤e)中，浆料与干粉混合比例为1:1.2。
6.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙浆料脱水烘干方法,其特征在于：所述步骤e)中,存料桶螺杆泵出料量2.0DT，双轴搅拌机内干粉加入量为3000kg；烘干机加热器温度为450℃，打散机出口温度为111℃，打散机转速为1600rpm，烘干粉料由粉料收集器回收。
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