CN105880259B - 白酒糟分级去除稻壳和一种有机液肥基液制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种白酒糟分级去除稻壳方法及以去除稻壳后的白酒糟为原料制备有机液肥基液的方法。本发明所提供的方法能够将稻壳从含稻壳的白酒糟中去除，并利用去除稻壳后的白酒糟制备有机液肥基液产品，从而解决了白酒糟资源化再利用的瓶颈问题。

Description

白酒糟分级去除稻壳和一种有机液肥基液制备方法

技术领域

本发明涉及资源回收利用领域，具体涉及一种白酒糟分级去除稻壳方法和以去除了稻壳后的白酒糟为原料制备有机液肥基液的方法。

背景技术

在白酒生产中，酒糟是最主要的生产废弃物，以茅台酒为例，目前，茅台集团每年丢糟约10-15万吨。茅台白酒作为酱香酒的典范，采用传统的制酒工艺，每年重阳节前后集中抛糟，20天内将所有的酒糟抛掉，导致酒糟收集的季节性强，储存容积大，难以集中处理。然而，当地的饲料厂、有机肥加工厂仅能消纳3万吨左右，导致酒糟大面积的积存。由于酒糟中含水量高(50％-60％)，酸度高、易腐败，高含量稻壳(50％左右)又存在难降解的双重矛盾，不仅成为酒糟治理和再利用的技术瓶颈，而且也成为限制茅台白酒生产可持续发展和建立循环经济的关键。茅台酱香型白酒一直继承着传统的制酒工艺，采用固态开放式发酵生产工艺。主要原料为高粱和小麦，在生产发酵过程中主要消耗高粱、小麦中的淀粉，经过一个生产周期后的副产物——酒糟中的粗蛋白和粗脂肪含量均较高，如果直接丢弃，不仅污染环境，而且也是一种资源的浪费。因此，综合利用白酒糟已成为实现合理利用资源、节能环保的必然趋势。茅台酱香型白酒在一个生产周期的生产过程中，一般要经过七个轮次取酒，每一轮次入窖发酵前都会加入大量的稻壳作为填充剂。七个轮次后，酒糟中虽然积累了大量的粮食发酵剩余物，但稻壳已占到固体分总量的30％-40％(干基百分比)，使得酒糟中的粗纤维含量高达18％-20％，粗蛋白含量却低于20％以下。继之茅台酱香型复糟白酒生产还要经过五个轮次取酒，每一轮次入窖发酵前又会加入大量的稻壳作为填充剂。那么两个生产周期十二个轮次，酒糟中稻壳含量占到了固体分总量的40％-50％(干基百分比)，粗纤维含量高达20％-25％，粗蛋白含量却不足15％。另一方面，稻壳最为显著的特点是高灰分(7％～9％)和高硅石含量(20％左右)，营养价值极低，作为肥料化利用的初始酒糟原料，显然不能满足肥料等利用的基本要求，同时也带来工艺复杂、加工成本高等一系列问题。

目前，白酒糟中稻壳的分离技术，均不能满足实现大规模处理、利用酒糟的生产要求。即便是传统的生物工程技术，如生物发酵(堆肥)处理技术，由于酒糟中的高含量稻壳难降解、降解时间长、有机碳流失等问题，也无法满足酒糟肥料化利用的基本要求。因此，简化工艺，转换传统的固液分离方式，分离出酒糟中的稻壳，提高酒糟中的粗蛋白、粗脂肪等生物活性物质含量，降低酒糟中的粗纤维和灰分含量，就成为白酒糟肥料化利用必须攻克的技术课题。

发明内容

本发明的第一个目的在于解决白酒糟回收利用过程中存在的上述问题，提供一种能够高效分离、去除白酒糟中稻壳成分的方法。

本发明的第二个目的在于提供利用去除了稻壳后的白酒糟为原料制备的有机液肥基液及其制备方法。

为达到以上目的，本发明提供了一种白酒糟分级去除稻壳方法，包括以下步骤：

(1)初始酒糟反向稀释：

将白酒糟稀释剂与含稻壳的初始白酒糟接触搅拌混匀，获得固含量为5％-20％的初始酒糟稀释液；

(2)过滤分离：

a)一级过滤分离：利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述初始酒糟稀释液进行一级过滤分离，获得一级滤渣和一级滤液，将所述一级滤渣置于一级稻壳贮槽中，将所述一级滤液置于一级滤液贮槽中；

b)二级过滤分离：利用100、120或140目过滤离心机对所述一级滤液进行二级过滤分离，获得二级滤渣和二级滤液，将所述二级滤渣置于二级滤渣贮槽中，将所述二级滤液置于二级滤液贮槽中；

c)稻壳反向冲洗：将二级滤液贮槽中的液体与一级稻壳贮槽中的稻壳混合，获得反向冲洗混合液，利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述反向冲洗混合液进行一级过滤离心分离，获得一级一次冲洗稻壳滤渣和一级一次冲洗滤液，将所述一级一次冲洗稻壳滤渣置于一级稻壳贮槽中，利用100、120或140目过滤离心机对所述一级一次冲洗滤液进行二级过滤离心分离，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽，完成一次稻壳反向冲洗过程，循环上述反向冲洗过程2-3次后，回到一级稻壳贮槽中的为洁净稻壳、回到二级滤渣贮槽中的为去除稻壳的粗酒糟、回到二级滤液贮槽中的为去除稻壳的酒糟滤液。

其中，所述含稻壳的初始白酒糟为稻壳含量为白酒糟固体份总量的10-70％的白酒糟。例如，可以为酱香型白酒一个生产周期后的副产物或其复糟白酒一个生产周期后的副产物。

优选的，所述白酒糟稀释剂为水、氨含量18-20％的氨水或所述去除稻壳的酒糟滤液。特别优选的，所述白酒糟稀释剂为氨含量18％的氨水。

优选的，所述初始酒糟稀释液的固含量为8-15％

优选的，在一级过滤分离步骤中，所使用的过滤离心机的过滤介质为12、14或16目，电机转子转速为1400rmp。

其中，在反向冲洗步骤中，所述反向冲洗混合液中固含量为10-20质量％。

本发明还提供了上述白酒糟分级处理去除稻壳的方法在白酒糟的资源化再利用中的应用。

可选的，所述应用为回收洁净稻壳作为填充剂(制酒辅料)回到发酵系统重复使用。

可选的，所述应用为回收洁净稻壳并进行烘干粉碎处理作为有机固肥原料，或者，作为有机固肥干燥热源的燃料。

可选的，所述应用为回收利用去除稻壳的白酒糟，所述去除稻壳的白酒糟为去除稻壳的粗酒糟和/或去除稻壳的酒糟滤液中的生物活性物质和营养成分。

特别值得注意的是，本发明提供了一种以去除稻壳的白酒糟为原料制备有机液肥基液的方法，所述方法包括以下步骤：

(1)去除稻壳：利用本发明所述的方法获得去除稻壳的粗酒糟和去除稻壳的酒糟滤液；

(2)反向浓缩：将去除稻壳的粗酒糟和去除稻壳的酒糟滤液在密闭容器中接触分散混合15-30min，获得固含量为10-30质量％的反向浓缩液；

(3)激活生物活性物质：对所述反向浓缩液进行高频高剪切分散乳化处理60-120min，获得高生理活性酒糟浓缩液；

(4)三级过滤分离：利用170或200目过滤离心机对所述活性酒糟浓缩液进行三级过滤分离，获得三级滤渣和三级滤液，所述三级滤液为高生理活性有机液肥基液。

其中，所述方法还包括将所述三级滤渣与所述去除稻壳的粗酒糟合并后与去除稻壳的酒糟滤液接触分散混匀进行下一循环的反向浓缩处理。

其中，在反向浓缩并激活生物活性物质的过程中，优选利用间歇式捷流分散混合机将所述去除稻壳的粗酒糟与所述去除稻壳的酒糟滤液充分分散混合15-30min，分散混合均匀的反向浓缩液优选进入管线式高剪切分散乳化机进行循环往复、高频、高剪切分散乳化60-120min，激活反向浓缩液中的生物活性物质。间歇式捷流分散混合机和管线式高剪切分散乳化机转子转速优选为2900转/分。

更具体的：容器内的物料在捷流式分散混合机高速旋转的转子带动下，物料中的水不溶物在转子导流腔的作用下产生一股强烈的液体垂直环流，迫使物料中的水不溶物在罐体容器内整体循环，达到宏观上的混合。同时，高速旋转的转子产生微观混合所要达到的剪切紊流，经过微观紊流混合处理的液体随着整体液流的循环被分散到罐体容器的各个角落，促使罐体容器里物料中的水不溶物都能被彻底分散混合，这与传统搅拌器的混合方式是完全不同的。

更进一步的：经捷流式分散混合机处理的被彻底分散混合的“反向浓缩液”进入管线式高剪切分散乳化机，经其高速旋转的转子所产生的高切线速度和高频机械效应作用下产生强劲的动能，又迫使“反向浓缩液”中的互不相溶的固相、液相、气相在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用下，瞬间、均匀、精细、分散和乳化。去除稻壳的反向浓缩液在通常情况下各个相是互不相溶的，管线式高剪切分散乳化机的作用是将容器内的混合液体高效、快速、均匀地从一个相或多个相分布到另一个连续相中，最终得到稳定的高品质产品。

另一方面，去除稻壳的酒糟的反向浓缩液在捷流式分散混合机和管线式高剪切分散乳化机联合作用下，“反向浓缩液”中的粗蛋白受到激烈碰撞、扯动，裂解出大量小分子游离氨基酸水溶物或水不溶物，溶解或分散在去除稻壳的酒糟反向浓缩液中，再经170或200目过滤离心机进行三级过滤分离，“三级滤渣”(细酒糟)回到“二级滤渣”(去除稻壳的粗酒糟)贮槽进入下一循环反向浓缩处理，“三级滤液”即为一种具有高生理活性的有机液肥基液(母液)产品。

利用本发明所述的制备方法获得的有机液肥基液产品也属于本发明的保护范围。

本发明中的部分内容以茅台酱香型白酒的白酒糟的主要成分组成为例子进行说明，但是需要注意的是，不能因此限制了本发明的应用范围，本发明也同时适用于其他含有稻壳的白酒糟的处理。

应当理解的是，在本发明中，一级、二级、三级等定语仅用于对不同处理过程和不同物料进行区分，并非用于严格的代表处理过程的特定顺序和获得物料的先后顺序。

去除白酒糟中稻壳的流程图如图1所示。以去除了稻壳后的白酒糟为原料(去除稻壳的粗酒糟和去除稻壳的酒糟滤液)制备有机液肥基液的流程图如图2所示。

本发明具有如下优点和有益效果：

1、本发明是根据初始酒糟的组分特征，选择了一条分级处理去除初始酒糟中稻壳的工艺路线，并可以利用其去除了稻壳的酒糟或酒糟稀释液为原料制备有机液肥基液产品。其中，关键技术为“三反向”、“一激活”技术。

(1)反向稀释技术。即以水、氨水或去除稻壳的酒糟滤液反向稀释初始白酒糟，解决了初始酒糟中稻壳分离难的问题。

(2)反向冲洗技术。采用100、120或140目筛筛下的二级滤液贮槽中的液体作为稻壳冲洗剂反向冲洗稻壳2-3次，避免了稻壳附着“酒糟”带出系统。

(3)反向浓缩技术。去除稻壳的酒糟滤液中加入100、120或140目筛筛上、12、14、16、18或20目筛筛下的去除稻壳的粗酒糟，提高了去除稻壳的酒糟滤液中生物活性物质和营养成分的浓度。

(4)活性物质激活技术。采用高频高剪切分散乳化技术激活反向浓缩液中的活性物质，提高了后续制备有机液肥基液(母液)产品的功效。

2、采用12、14、16、18或20目过滤离心机分离出初始酒糟中的稻壳，降低了产品粗纤维、尤其是木质素含量和灰分，提高了去除稻壳酒糟中粗蛋白、氨基酸、腐植酸等有机成分的含量及应用范围。该方法较之初始白酒糟粗蛋白质提高50％(占干基百分比)，粗纤维降低50％(占干基百分比)，解决了初始酒糟中稻壳含量高、处理处置难的问题，实现了初始酒糟肥料化、商品化和优质化。

3、本发明是根据白酒糟，特别是茅台酱香型白酒糟组成特征，选择了一条分级处理去除初始酒糟中稻壳的工艺路线，从初始酒糟中分离出的稻壳完整性好、酸碱度适中，作为填充剂(制酒辅料)回到发酵系统重复使用，或经烘干、粉碎处理回到有机固肥系统，或作为燃料为有机固肥的干燥提供热源，实现了初始酒糟中稻壳的综合利用。

4、有机液肥基液的制备选择了一条物理激活活性物质的工艺路线，有效提高了有机液肥基液(母液)产品中的各类氨基酸、腐植酸(尤其是黄腐酸)含量和生态环境安全性，为白酒糟的协同处理工艺提供了基础。可应用于大规模生产，成本低、操作简单。

5、采用间歇式捷流分散混合机分散混合、管线式高剪切分散乳化机循环往复、高频分散乳化技术生产的有机液肥基液产品，具有较高的生理活性和较高的稳定性。其中含有丰富的小分子量氨基酸、黄腐酸等有机酸水溶物，不仅可以保持其产品pH、NPK和赘合态植物生长所需微量元素的稳定性，而且作为生长调节剂又能促进植物根系的发育，刺激植株的生长，促进光合作用。

6、有机液肥基液(母液)为170或200目筛筛下的悬浮液产品，不溶物固体颗粒粒径为≤0.089mm-0.0740mm，可确保满足喷、滴灌机具的要求。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为去除白酒糟中稻壳的工艺流程。

图2为以去除了稻壳后的白酒糟为原料制备有机液肥基液的流程图。

图1和图2中，(1)实线方向为正方向。(2)虚线方向为反方向，由反向稀释、反向冲洗和反向浓缩组成。(3)点划线方向为活性物质激活方向。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例1：

本实施例用于说明一种白酒糟分级处理并以其去除稻壳分离物(去除稻壳的粗酒糟和去除稻壳的酒糟滤液)为原料制备有机液肥基液的方法，包括下列步骤：

(1)去稻壳：以水作为白酒糟稀释剂输入到带有搅拌的缓冲槽内，启动搅拌器，分批加入初始白酒糟(其中，稻壳含量占固体分总量的50％，含水量60％)，搅拌混匀，稀释至初始酒糟稀释液的固含量为10％，泵送进入LX-950-12目过滤离心机进行一级过滤分离。其中，“一级滤渣”(稻壳)进入一级稻壳贮槽、一级滤液进入一级滤液贮槽待处理。“一级滤液”(初始酒糟稀释液经过分离出稻壳后获得的酒糟稀释液)由贮槽经管道泵送至LX-950-120目过滤离心机进行二级过滤分离处理。其中，120目筛筛上、12目筛筛下的“二级滤渣”(去除稻壳的粗酒糟)进入二级滤渣贮槽、120目筛筛下的二级滤液进入二级滤液贮槽待处理。120目筛筛下的“二级滤液”作为“稻壳”反向冲洗剂回到带搅拌的一级稻壳贮槽中与稻壳混合、搅拌稀释，控制固含量20％，搅拌10min，混合均匀，使稻壳表面的附着物进入到二级滤液中，获得反向冲洗混合液，将反向冲洗混合液泵送进入LX-950-12目过滤离心机，进行第1次一级过滤离心反向冲洗“稻壳”。一级一次冲洗稻壳滤渣重新回到稻壳贮槽中与其中的物料混合，第1次“一级一次冲洗滤液”再次回到120目过滤离心机进行二级过滤离心处理，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液。其中，一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽与二级滤渣贮槽中的物料混合，一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽与二级滤液贮槽中的物料混合，完成第1次稻壳反向冲洗过程，再将此时一级稻壳贮槽中的物料与此时二级滤液贮槽中的物料混合从而循环上述反向冲洗过程，反向冲洗过程共进行3次，结束后，一级稻壳贮槽中的物料为酒糟去除率98％的洁净稻壳，二级滤渣贮槽中的物料和二级滤液贮槽中的物料为稻壳去除率100％的粗酒糟和酒糟滤液。洁净“稻壳”作为填充剂(制酒辅料)回到发酵系统重复使用，或经烘干、粉碎处理回到有机固肥系统，或作为有机固肥的干燥热源加以利用。

(2)有机液肥基液生产：完成反向冲洗任务的“去除稻壳的酒糟滤液”由贮槽再经管道泵送至密闭、带有间歇式捷流分散混合机(上海弗鲁克FAB系列)的混合反应釜内，加入120目筛筛上、12目筛筛下的去除稻壳的粗酒糟，控制固含量小于等于20％，充分搅拌混合30min后获得反向浓缩液，启动管线式高剪切分散乳化机(上海弗鲁克FDX1系列)，进行高频高剪切分散乳化120min，获得活性酒糟浓缩液，再经管道泵送至LX-950-170目过滤离心机进行三级过滤分离处理。其中，170目筛筛上、120目筛筛下的“三级滤渣”(细酒糟)回到二级滤渣贮槽进入下一循环反向浓缩处理，170目筛筛下的“三级滤液”即为高生理活性有机液肥基液(母液)产品。检测有机液肥基液产品中的生物活性物质和营养成分，其中，有机质含量100.0g/L，总养分(N+P₂O₅+K₂O)含量60.0g/L。

实施例2：

本实施例用于说明一种白酒糟分级处理并以其去除稻壳分离物(去除稻壳的粗酒糟和去除稻壳的酒糟滤液)为原料制备有机液肥基液的方法，包括下列步骤：

(1)去稻壳：以氨水(含氨量18％)作为初始白酒糟稀释剂输入到带有搅拌的缓冲槽内，启动搅拌器，分批加入初始白酒糟(其中，稻壳含量占固体分总量的48％，含水量55％)，搅拌混匀，稀释至初始酒糟稀释液的固含量为20％，泵送进入LX-950-16目过滤离心机进行一级过滤分离。其中，“一级滤渣”(稻壳)进入一级稻壳贮槽、一级滤液进入一级滤液贮槽待处理。“一级滤液”(初始酒糟稀释液经过分离出稻壳后获得的酒糟稀释液)由贮槽经管道泵送至LX-950-140目过滤离心机进行二级过滤分离处理。其中，140目筛筛上、16目筛筛下的“二级滤渣”(去除稻壳的粗酒糟)进入二级滤渣贮槽、140目筛筛下的二级滤液进入二级滤液贮槽待处理。140目筛筛下的“二级滤液”作为“稻壳”反向冲洗剂回到带搅拌的一级稻壳贮槽中与稻壳混合、搅拌稀释，控制固含量20％，搅拌10min，混合均匀，使稻壳表面的附着物进入到二级滤液中，获得反向冲洗混合液，将反向冲洗混合液泵送进入LX-950-16目过滤离心机，进行第1次一级过滤离心反向冲洗“稻壳”。一级一次冲洗稻壳滤渣重新回到稻壳贮槽中与其中的物料混合，第1次“一级一次冲洗滤液”再次回到140目过滤离心机进行二级过滤离心处理，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液。其中，一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽与二级滤渣贮槽中的物料混合，一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽与二级滤液贮槽中的物料混合，完成第1次稻壳反向冲洗过程，再将此时一级稻壳贮槽中的物料与此时二级滤液贮槽中的物料混合从而循环上述反向冲洗过程，反向冲洗过程共进行3次，结束后，一级稻壳贮槽中的物料为酒糟去除率98％的洁净稻壳，二级滤渣贮槽中的物料和二级滤液贮槽中的物料为稻壳去除率100％的粗酒糟和酒糟滤液。洁净“稻壳”作为填充剂(制酒辅料)回到发酵系统重复使用，或经烘干、粉碎处理回到有机固肥系统，或作为有机固肥的干燥热源加以利用。

(2)有机液肥基液生产：完成反向冲洗任务的“去除稻壳的酒糟滤液”由贮槽再经管道泵送至密闭、带有间歇式捷流分散混合机(上海弗鲁克FAB系列)的混合反应釜内，加入140目筛筛上、16目筛筛下的去除稻壳的粗酒糟，控制固含量小于等于20％，充分搅拌混合15min后获得反向浓缩液，启动管线式高剪切分散乳化机(上海弗鲁克FDX1系列)，进行高频高剪切分散乳化60min，获得活性酒糟浓缩液，再经管道泵送至LX-950-200目过滤离心机进行三级过滤分离处理。其中，200目筛筛上、140目筛筛下的“三级滤渣”(细酒糟)回到二级滤渣贮槽进入下一循环反向浓缩处理，200目筛筛下的“三级滤液”即为高生理活性有机液肥基液(母液)产品。检测有机液肥基液产品中的生物活性物质和营养成分，其中，有机质含量150.0g/L，总养分(N+P₂O₅+K₂O)含量100.0g/L。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种白酒糟分级去除稻壳方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)初始酒糟反向稀释：

将白酒糟稀释剂与含稻壳的初始白酒糟接触搅拌混匀，获得固含量为5％-20％的初始酒糟稀释液；

其中，所述含稻壳的初始白酒糟为稻壳含量为白酒糟固体份总量的10-70％的白酒糟；

(2)过滤分离：

a)一级过滤分离：利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述初始酒糟稀释液进行一级过滤分离，获得一级滤渣和一级滤液，将所述一级滤渣置于一级稻壳贮槽中，将所述一级滤液置于一级滤液贮槽中；

b)二级过滤分离：利用100、120或140目过滤离心机对所述一级滤液进行二级过滤分离，获得二级滤渣和二级滤液，将所述二级滤渣置于二级滤渣贮槽中，将所述二级滤液置于二级滤液贮槽中；

c)稻壳反向冲洗：将二级滤液贮槽中的液体与一级稻壳贮槽中的稻壳混合，获得反向冲洗混合液，利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述反向冲洗混合液进行一级过滤离心，获得一级一次冲洗稻壳滤渣和一级一次冲洗滤液，将所述一级一次冲洗稻壳滤渣置于一级稻壳贮槽中，利用100、120或140目过滤离心机对所述一级一次冲洗滤液进行二级过滤离心，获得一级一次冲洗滤液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液的二级滤液，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽，将所述一级一次冲洗滤液的二级滤液回到二级滤液贮槽，完成一次稻壳反向冲洗过程，循环上述反向冲洗过程2-3次后，回到一级稻壳贮槽中的为洁净稻壳、回到二级滤渣贮槽中的为去除稻壳的粗酒糟、回到二级滤液贮槽中的为去除稻壳的酒糟滤液。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述白酒糟稀释剂为水、氨含量18-20％的氨水或所述去除稻壳的酒糟滤液。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在一级过滤分离步骤中，所使用的过滤离心机的过滤介质为14或16目，电机转子转速为1400rmp。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述反向冲洗混合液中固含量为10-20质量％。

5.权利要求1-4中任意一项所述的方法在含稻壳的白酒糟的资源化再利用中的应用。

6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用为回收洁净稻壳作为发酵的填充剂和/或回收洁净稻壳并进行烘干粉碎处理后作为有机固肥原料和/或有机固肥干燥热源的燃料。

7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用为回收利用去除稻壳的粗酒糟和/或去除稻壳的酒糟滤液中的生物活性物质和营养成分。

8.以去除稻壳的白酒糟为原料制备有机液肥基液的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)去除稻壳：利用权利要求1-4中任意一项所述的方法获得去除稻壳的粗酒糟和去除稻壳的酒糟滤液；

(2)反向浓缩：将去除稻壳的粗酒糟和去除稻壳的酒糟滤液在密闭容器中接触分散混合15-30min，获得固含量为10-30质量％的反向浓缩液；

(3)激活生物活性物质：对所述反向浓缩液进行高频高剪切分散乳化处理60-120min，获得高生理活性酒糟浓缩液；

(4)三级过滤分离：利用170或200目过滤离心机对所述活性酒糟浓缩液进行三级过滤分离，获得三级滤渣和三级滤液，所述三级滤液为高生理活性有机液肥基液。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述三级滤渣回到二级滤渣贮槽中与所述去除稻壳的粗酒糟合并后，再与去除稻壳的酒糟滤液接触分散混匀进行下一循环的反向浓缩处理。

10.利用权利要求8或9所述的方法制备获得的有机液肥基液产品。