CN105884410B - 酒糟厌氧消化液分级去除稻壳和有机液肥基液制备方法 - Google Patents

酒糟厌氧消化液分级去除稻壳和有机液肥基液制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种酒糟厌氧消化液分级去除稻壳方法及以去除了稻壳后的沼渣和沼液为原料制备有机液肥基液的方法。本发明所提供的方法能够将稻壳从含稻壳的酒糟厌氧消化液中去除，并利用去除稻壳后的酒糟厌氧消化液制备有机液肥基液产品，从而解决了酒糟厌氧消化液资源化再利用的瓶颈问题。

Description

酒糟厌氧消化液分级去除稻壳和有机液肥基液制备方法
技术领域
本发明涉及资源回收利用领域，具体涉及一种酒糟厌氧消化液分级去除稻壳方法和以去除了稻壳后的酒糟厌氧消化液为原料制备有机液肥基液的方法。
背景技术
在白酒生产中，酒糟是最主要的生产废弃物，以茅台酒为例，茅台酒作为酱香型白酒的典范，一直继承着传统的固态开放式发酵生产工艺，主要原料为高粱和小麦。在生产发酵过程中主要消耗的是高粱和小麦中的淀粉，剩余酒糟中粗蛋白含量相对较高。由于酱香型白酒在生产发酵过程中要经过七个轮次取酒，每一轮次入窖发酵前都会加入大量的稻壳作为填充剂，一个生产周期七个轮次后，积累的粮食发酵剩余物(酒糟)中稻壳的含量占到固体分总量的30-40％(干基百分比)。继之酱香型复糟白酒生产在发酵过程中还要经过五个轮次取酒。那么两个生产周期十二个轮次，酒糟中稻壳含量占到固体分总量的40-50％(干基百分比)。
虽然，茅台酒厂循环经济产业园配套复糟白酒生产和粮基酒糟燃气化沼气工程，在某种程度上缓解了大量剩余酒糟集中处理的压力，并得到进一步合理利用。但是，由于沼气工程厌氧消化系统排出的厌氧消化液存在量大、固形物浓度低等特点(一般在5-8％)。不仅如此，由于酒糟中稻壳含量很高，厌氧消化过程消耗的有机质又并非取自稻壳，造成厌氧消化液中的有效有机质含量下降，稻壳含量升高，达到50-60％(占干基百分比)，处理难度提高，可利用价值降低。另一方面，稻壳最为显著的特点是高灰分(7％～9％)和高硅石含量(20％左右)，生物降解难，营养价值低。基于粮基酒糟及其厌氧消化液中高含量稻壳因素，不仅成为制约沼气工程正常运行的技术瓶颈，而且也成为限制其实现综合利用的关键因素。同时也带来工艺、加工成本等一系列问题，成为限制企业可持续发展和建立循环经济的关键因素。
那么，对于酒糟厌氧消化液中的稻壳实施有效的分离，就成为酒糟厌氧消化液综合利用的关键技术和其资源化延伸应用的前提条件。酒糟厌氧消化液是一个复杂的固液相混合体，各种有机物质的浓度相对较高，即便是现代固液分离技术，也只能部分解决厌氧消化液的脱水问题，但是无法解决其中含有的大量稻壳的分离问题，也不能满足大规模处理与综合利用酒糟厌氧消化液的生产要求。即便是传统的生物工程技术，如高温好氧发酵(堆肥)处理技术，也只能解决高湿固体分“沼渣”的处理问题，大量的、高浓度固液分离液体分“沼液”仍然存在处理和消纳问题，仍然无法满足酒糟厌氧消化液综合利用的基本要求。
因此，必须集成、整合多元化的固液分离技术，集中解决酒糟厌氧消化液中稻壳的精细分离问题，提高酒糟厌氧消化液中的粗蛋白、粗脂肪和生物活性物质的含量，降低粗纤维和灰分含量，这是本发明要解决的技术难点，也是本发明必须攻克的技术难关。
发明内容
本发明的第一个目的在于解决酒糟回收利用过程中存在的上述问题，提供一种能够高效分离、去除酒糟厌氧消化液中稻壳成分的方法。
本发明的第二个目的在于提供利用去除了稻壳后的酒糟厌氧消化液为原料制备的有机液肥基液及其制备方法。
为达到以上目的，本发明提供了一种酒糟厌氧消化液分级去除稻壳方法，包括以下步骤：
a)一级过滤分离：利用12、14、16、18或20目过滤离心机对酒糟厌氧消化液进行一级过滤分离，获得一级滤渣和一级滤液，将所述一级滤渣置于一级稻壳贮槽中，将所述一级滤液置于一级滤液贮槽中；
b)二级过滤分离：利用100、120或140目过滤离心机对所述一级滤液进行二级过滤分离，获得二级滤渣和二级滤液，将所述二级滤渣置于二级滤渣贮槽中，将所述二级滤液置于二级滤液贮槽中；
c)反向冲洗稻壳：将二级滤液贮槽中的液体与一级稻壳贮槽中的稻壳混合，获得反向冲洗混合液，利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述反向冲洗混合液进行一级过滤离心分离，获得一级一次冲洗滤渣稻壳和一级一次冲洗滤液沼液，将所述一级一次冲洗滤渣稻壳置于一级稻壳贮槽中，利用100、120或140目过滤离心机对所述一级一次冲洗滤液沼液进行二级过滤离心分离，获得一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液，将所述一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽，将所述一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液回到二级滤液贮槽，完成一次稻壳反向冲洗过程，循环上述反向冲洗过程2-3次后回到一级稻壳贮槽中的为洁净稻壳、回到二级滤渣贮槽中的为去除稻壳的粗沼渣、回到二级滤液贮槽中的为去除稻壳的沼液。
在本发明中，所述酒糟厌氧消化液，为大型工业化沼气工程利用白酒糟为原料进行厌氧发酵后的副产物，即从沼气工程厌氧消化系统排出的厌氧消化液。
其中，所述酒糟厌氧消化液中固含量为5-10质量％。
优选的，在一级过滤分离步骤中，所使用的过滤离心机的过滤介质为12、14或16目，电机转子转速为1400rmp。
其中，在反向冲洗步骤中，所述反向冲洗混合液中固含量为5-20质量％。
本发明还提供了上述酒糟厌氧消化液分级处理去除稻壳的方法在含稻壳的酒糟厌氧消化液的资源化再利用中的应用。
可选的，所述应用为回收洁净稻壳并经烘干、粉碎回到有机固体沼肥系统作为填充料，或作为有机固体沼肥的干燥热源加以利用。
可选的，所述应用为回收利用去除稻壳的粗沼渣和/或去除稻壳的沼液中的生物活性物质和营养成分。
特别值得注意的是，本发明提供了一种以去除酒糟厌氧消化液中稻壳后所获得的沼渣和沼液为原料制备有机液肥基液的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)去除稻壳：利用上述的方法获得去除稻壳的粗沼渣和去除稻壳的沼液；
(2)反向浓缩：将去除稻壳的粗沼渣和去除稻壳的沼液在密闭容器中接触分散混合15-30min，获得固含量为10-30质量％的反向浓缩厌氧消化液；
(3)激活生物活性物质：对所述反向浓缩液进行高频高剪切分散乳化处理60-120min，获得高生理活性沼渣浓缩厌氧消化液；
(4)三级过滤分离：利用170或200目过滤离心机对所述活性沼渣浓缩厌氧消化液进行三级过滤分离，获得三级滤渣和三级滤液，所述三级滤液即为高生理活性有机液肥基液。
其中，所述方法还包括将所述三级滤渣回到二级滤渣贮槽中与所述去除稻壳的粗沼渣合并后，再与去除稻壳的沼液接触分散混匀进行下一循环的反向浓缩处理。
其中，在反向浓缩并激活生物活性物质的过程中，优选利用间歇式捷流分散混合机将所述去除稻壳的粗沼渣与所述去除稻壳的沼液充分分散混合15-30min，分散混合均匀的反向浓缩液优选进入管线式高剪切分散乳化机进行循环往复、高频、高剪切分散乳化60-120min，激活反向浓缩液中的生物活性物质。间歇式捷流分散混合机和管线式高剪切分散乳化机转子转速优选为2900转/分。
更具体的：容器内的物料在捷流式分散混合机高速旋转的转子带动下，物料中的水不溶物在转子导流腔的作用下产生一股强烈的液体垂直环流，迫使物料中的水不溶物在罐体容器内整体循环，达到宏观上的混合。同时，高速旋转的转子产生微观混合所要达到的剪切紊流，经过微观紊流混合处理的液体随着整体液流的循环被分散到罐体容器的各个角落，促使罐体容器里物料中的水不溶物都能被彻底分散混合，这与传统搅拌器的混合方式是完全不同的。
更进一步的：经捷流式分散混合机处理的被彻底分散混合的“反向浓缩液”进入管线式高剪切分散乳化机，经其高速旋转的转子所产生的高切线速度和高频机械效应作用下产生强劲的动能，又迫使“反向浓缩液”中的互不相溶的固相、液相、气相在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用下，瞬间、均匀、精细、分散和乳化。去除稻壳的反向浓缩液在通常情况下各个相是互不相溶的，管线式高剪切分散乳化机的作用是将容器内的混合液体高效、快速、均匀地从一个相或多个相分布到另一个连续相中，最终得到稳定的高品质产品。
另一方面，去除稻壳的沼渣的反向浓缩厌氧消化液在捷流式分散混合机和管线式高剪切分散乳化机联合作用下，“反向浓缩厌氧消化液”中的粗蛋白、大分子腐植酸(HA)等活性物质受到激烈碰撞、扯动，粗蛋白裂解出大量小分子游离氨基酸水溶物或水不溶物，大分子腐植酸(HA)裂解出大量小分子黄腐酸水溶物或水不溶物，溶解或分散在去除稻壳的沼渣反向浓缩厌氧消化液中，再经170或200目过滤离心机进行三级过滤分离，“三级滤渣”(细沼渣)回到“二级滤渣”(去除稻壳的粗沼渣)贮槽进入下一循环反向浓缩处理，“三级滤液”即为一种具有高生理活性的有机液肥基液(母液)产品。
利用本发明所述的制备方法获得的有机液肥基液产品也属于本发明的保护范围。
本发明中的部分内容以茅台酱香型白酒的酒糟厌氧消化液的主要成分组成为例子进行说明，但是需要注意的是，不能因此限制了本发明的应用范围，本发明也同时适用于其他含有稻壳的酒糟厌氧消化液的处理。
应当理解的是，在本发明中，一级、二级、三级等定语仅用于对不同处理过程和不同物料进行区分，并非用于严格的代表处理过程的特定顺序和获得物料的先后顺序。
去除酒糟厌氧消化液中稻壳的流程图如图1所示。以去除了稻壳后的粗沼渣和去除稻壳后的沼液为原料制备有机液肥基液的流程图如图2所示。
本发明具有如下优点和有益效果：
1、本发明是根据初始酒糟厌氧消化液的组分特征，选择了一条分级处理去除初始酒糟厌氧消化液中稻壳的工艺路线，并可以利用其去除了稻壳的酒糟厌氧消化液为原料制备有机液肥基液产品。其中，关键技术为“双反向”、“一激活”技术。
(1)反向冲洗技术。采用100、120或140目筛筛下的二级滤液贮槽中的液体作为稻壳冲洗剂反向冲洗稻壳2-3次，避免了稻壳附着“沼渣”带出系统。
(2)反向浓缩技术。去除稻壳的二级滤液贮槽中的沼液中加入100、120或140目筛筛上、12、14、16、18或20目筛筛下的去除稻壳的粗沼渣，提高了去除稻壳的二级滤液贮槽中沼液的生物活性物质和营养成分的浓度。
(3)活性物质激活技术。采用高频高剪切分散乳化技术激活反向浓缩厌氧消化液中的活性物质，提高了后续制备有机液肥基液(母液)产品的功效。
2、采用12、14、16、18或20目过滤离心机分离出初始酒糟厌氧消化液中的稻壳，降低了有机液肥基液产品粗纤维、尤其是木质素含量和灰分，提高了去除稻壳的厌氧消化液中粗蛋白、氨基酸、腐植酸等有机成分的含量及应用范围。该方法较之初始酒糟厌氧消化液粗蛋白质提高50％(占干基百分比)，粗纤维降低50％(占干基百分比)，解决了初始酒糟厌氧消化液中稻壳含量高、处理处置难的问题，实现了初始酒糟厌氧消化液肥料化、商品化和优质化。
3、本发明是根据初始酒糟厌氧消化液，特别是茅台酱香型白酒糟厌氧消化液的组成特征，选择了一条分级处理去除初始酒糟厌氧消化液中稻壳的工艺路线，从初始酒糟厌氧消化液中分离出的“稻壳”经烘干、粉碎回到有机固体沼肥系统作为填充料，或作为有机固体沼肥的干燥热源，实现了酒糟厌氧消化液的综合利用。
4、有机液肥基液的制备工艺选择了一条物理激活活性物质的工艺路线，有效提高了有机液肥基液(母液)产品中的各类氨基酸、腐植酸(尤其是黄腐酸)等有机酸含量和生态环境安全性，为酒糟厌氧消化液的协同处理工艺提供了基础。可应用于大规模生产，成本低、操作简单。
5、采用间歇式捷流分散混合机分散混合、管线式高剪切分散乳化机循环往复、高频分散乳化技术生产的有机液肥基液产品，具有较高的生理活性和较高的稳定性。其中含有丰富的小分子量氨基酸、黄腐酸等有机酸水溶物，不仅可以保持其产品pH、NPK和赘合态植物生长所需微量元素的稳定性，而且作为生长调节剂又能促进植物根系的发育，刺激植株的生长，促进光合作用。
6、有机液肥基液(母液)为170/200目筛筛下的悬浮液产品，不溶物固体颗粒粒径≤0.089mm/0.0740mm，可确保满足喷、滴灌机具的要求。
本发明集多种功能于一体，能够高效及时地将大量排出的厌氧消化液进行处理，净化环境，减少污染，提高经济效益，可广泛用于大型沼气工程厌氧发酵副产物厌氧消化液(沼渣、沼液混合物)的处理与处置过程。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为去除酒糟厌氧消化液中稻壳的流程图。
图2以去除了稻壳的粗沼渣和去除稻壳的沼液为原料制备有机液肥基液的流程图。
图1和图2中，(1)实线方向为正方向。(2)虚线方向为反方向，由反向冲洗和反向浓缩组成。(3)点划线方向为活性物质激活方向。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1：
本实施例用于说明酒糟厌氧消化液分级处理并以其去稻壳分离物为原料制备有机液肥基液的方法，包括下列步骤：
(1)去稻壳：将初始酒糟厌氧消化液(固含量8％)经管道泵送进入LX-950-12目过滤离心机进行一级过滤分离。其中，“一级滤渣”(稻壳)进入一级稻壳贮槽、一级滤液进入一级滤液贮槽待处理。“一级滤液”由贮槽经管道泵送至LX-950-120目过滤离心机进行二级过滤分离处理。其中，120目筛筛上、12目筛筛下的“二级滤渣”(去除稻壳的粗沼渣)进入二级滤渣贮槽、120目筛筛下的二级滤液进入二级滤液贮槽待处理。120目筛筛下的“二级滤液”作为“稻壳”反向冲洗剂回到带搅拌的一级稻壳贮槽中与稻壳混合、搅拌稀释，控制固含量20％，搅拌10min，混合均匀，使稻壳表面的附着物进入到二级滤液中，获得反向冲洗混合液，将反向冲洗混合液泵送进入LX-950-12目过滤离心机，进行第1次一级过滤离心反向冲洗“稻壳”。一级一次冲洗稻壳滤渣重新回到稻壳贮槽中与其中的物料混合，第1次“一级一次冲洗滤液沼液”再次回到120目过滤离心机进行二级过滤离心处理，获得一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液。其中，一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽与二级滤渣贮槽中的物料混合，一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液回到二级滤液贮槽与二级滤液贮槽中的物料混合，完成第1次稻壳反向冲洗过程，再将此时一级稻壳贮槽中的物料与此时二级滤液贮槽中的物料混合从而循环上述反向冲洗过程，反向冲洗过程共进行3次，结束后，一级稻壳贮槽中的物料为沼渣去除率98％的洁净稻壳，二级滤渣贮槽中的物料和二级滤液贮槽中的物料分别为稻壳去除率100％的粗沼渣和沼液。洁净“稻壳”经烘干、粉碎回到有机固体沼肥系统作为填充料，或作为有机固体沼肥的干燥热源加以利用。
(2)有机液肥基液生产：完成反向冲洗任务的“去除稻壳的沼液”由贮槽再经管道泵送至密闭、带有间歇式捷流分散混合机(上海弗鲁克FAB系列)的混合反应釜内，加入120目筛筛上、12目筛筛下的去除稻壳的粗沼渣，控制固含量小于等于20％，充分搅拌混合15min后获得反向浓缩厌氧消化液，启动管线式高剪切分散乳化机(上海弗鲁克FDX1系列)，进行高频高剪切分散乳化120min，获得活性沼渣浓缩厌氧消化液，再经管道泵送至LX-950-170目过滤离心机进行三级过滤分离处理。其中，170目筛筛上、120目筛筛下的“三级滤渣”(细沼渣)回到二级滤渣贮槽进入下一循环反向浓缩处理，170目筛筛下的“三级滤液”即为高生理活性有机液肥基液(母液)产品。检测有机液肥基液产品中的生物活性物质和营养成分，其中，有机质含量100g/L，总养分(N+P2O5+K2O)含量60g/L。
实施例2：
一种酒糟厌氧消化液分级处理并以其去稻壳分离物(去除稻壳的粗沼渣和去除稻壳的沼液)为原料制备有机液肥基液的方法，包括下列步骤：
(1)去稻壳：将初始酒糟厌氧消化液(固含量5％)经管道泵送进入LX-950-16目过滤离心机进行一级过滤分离。其中，“一级滤渣”(稻壳)进入一级稻壳贮槽、一级滤液进入一级滤液贮槽待处理。“一级滤液”由贮槽经管道泵送至LX-950-140目过滤离心机进行二级过滤分离处理。其中，140目筛筛上、16目筛筛下的“二级滤渣”(去除稻壳的粗沼渣)进入二级滤渣贮槽、140目筛筛下的二级滤液进入二级滤液贮槽待处理。140目筛筛下的“二级滤液”作为“稻壳”反向冲洗剂回到带搅拌的一级稻壳贮槽中与稻壳混合、搅拌稀释，控制固含量20％，搅拌10min，混合均匀，使稻壳表面的附着物进入到二级滤液中，获得反向冲洗混合液，将反向冲洗混合液泵送进入LX-950-16目过滤离心机，进行第1次一级过滤离心反向冲洗“稻壳”。一级一次冲洗稻壳滤渣重新回到稻壳贮槽中与其中的物料混合，第1次“一级一次冲洗滤液沼液”再次回到140目过滤离心机进行二级过滤分离处理，获得一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液。其中，一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽与二级滤渣贮槽中的物料混合，一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液回到二级滤液贮槽与二级滤液贮槽中的物料混合，完成第1次稻壳反向冲洗过程，再将此时一级稻壳贮槽中的物料与此时二级滤液贮槽中的物料混合从而循环上述反向冲洗过程，反向冲洗过程共进行3次，结束后，一级稻壳贮槽中的物料为沼渣去除率98％的洁净稻壳，二级滤渣贮槽中的物料和二级滤液贮槽中的物料分别为稻壳去除率100％的粗沼渣和沼液。洁净“稻壳”经烘干、粉碎回到有机固体沼肥系统作为填充料，或作为有机固体沼肥的干燥热源加以利用。
(2)有机液肥基液生产：完成反向冲洗任务的“去除稻壳的沼液”由贮槽再经管道泵送至密闭、带有间歇式捷流分散混合机(上海弗鲁克FAB系列)的混合反应釜内，加入140目筛筛上、16目筛筛下的去除稻壳的粗沼渣，控制固含量小于等于20％，充分搅拌混合15min后获得反向浓缩厌氧消化液，启动管线式高剪切分散乳化机(上海弗鲁克FDX1系列)，进行高频高剪切分散乳化60min，获得活性沼渣浓缩厌氧消化液，再经管道泵送至LX-950-200目过滤离心机进行三级过滤分离处理。其中，200目筛筛上、140目筛筛下的“三级滤渣”(细沼渣)回到二级滤渣贮槽进入下一循环反向浓缩处理，200目筛筛下的“三级滤液”即为高生理活性有机液肥基液(母液)产品。检测有机液肥基液产品中的生物活性物质和营养成分，其中，有机质含量110g/L，总养分(N+P2O5+K2O)含量80g/L。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种酒糟厌氧消化液分级去除稻壳方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)一级过滤分离：利用12、14、16、18或20目过滤离心机对酒糟厌氧消化液进行一级过滤分离，获得一级滤渣和一级滤液，将所述一级滤渣置于一级稻壳贮槽中，将所述一级滤液置于一级滤液贮槽中；
b)二级过滤分离：利用100、120或140目过滤离心机对所述一级滤液进行二级过滤分离，获得二级滤渣和二级滤液，将所述二级滤渣置于二级滤渣贮槽中，将所述二级滤液置于二级滤液贮槽中；
c)反向冲洗稻壳：将二级滤液贮槽中的二级滤液与一级稻壳贮槽中的一级滤渣混合，获得反向冲洗混合液，利用12、14、16、18或20目过滤离心机对所述反向冲洗混合液进行一级过滤离心分离，获得一级一次冲洗滤渣稻壳和一级一次冲洗滤液沼液，将所述一级一次冲洗滤渣稻壳置于一级稻壳贮槽中，利用100、120或140目过滤离心机对所述一级一次冲洗滤液沼液进行二级过滤离心分离，获得一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣和一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液，将所述一级一次冲洗滤液沼液的二级滤渣回到二级滤渣贮槽，将所述一级一次冲洗滤液沼液的二级滤液回到二级滤液贮槽，完成一次稻壳反向冲洗过程，循环上述反向冲洗过程2-3次后回到一级稻壳贮槽中的为洁净稻壳、回到二级滤渣贮槽中的为去除稻壳的粗沼渣、回到二级滤液贮槽中的为去除稻壳的沼液。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在一级过滤分离步骤中，所使用的过滤离心机的过滤介质为12、14或16目，电机转子转速为1400rmp。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述反向冲洗混合液中固含量为5-20质量％。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述酒糟厌氧消化液中固含量为5-10质量％。
5.权利要求1-4中任意一项所述的方法在含稻壳的酒糟厌氧消化液的资源化再利用中的应用。
6.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用为回收洁净稻壳作为发酵的填充剂和/或回收洁净稻壳并进行烘干粉碎处理后作为有机固肥原料和/或有机固肥干燥热源的燃料。
7.根据权利要求5所述的应用，其特征在于，所述应用为回收利用去除稻壳的粗沼渣和/或去除稻壳的沼液中的生物活性物质和营养成分。
8.以去除稻壳的沼液为原料制备有机液肥基液的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
(1)去除稻壳：利用权利要求1-4中任意一项所述的方法获得去除稻壳的粗沼渣和去除稻壳的沼液；
(2)反向浓缩：将去除稻壳的粗沼渣和去除稻壳的沼液在密闭容器中接触分散混合15-30min，获得固含量为10-30质量％的反向浓缩厌氧消化液；
(3)激活生物活性物质：对所述反向浓缩液进行高频高剪切分散乳化处理60-120min，获得高生理活性沼渣浓缩厌氧消化液；
(4)三级过滤分离：利用170或200目过滤离心机对所述活性沼渣浓缩厌氧消化液进行三级过滤分离，获得三级滤渣和三级滤液，所述三级滤液即为高生理活性有机液肥基液。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述三级滤渣回到二级滤渣贮槽中与所述去除稻壳的粗沼渣合并后，再与去除稻壳的沼液接触分散混匀进行下一循环的反向浓缩处理。
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