CN213349333U - 一种复合式末煤水介旋流分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合式末煤水介旋流分选系统，包括入料系统、分选系统、对煤泥进行处理的煤泥处理系统和为系统提供水的循环水系统，入料系统包括原煤仓、给料机、原煤混料桶和入料泵，原煤仓的出料口与给料机的进料口连接，给料机的出料口与原煤混料桶的进料口连接，原煤混料桶的出料口与入料泵的进料口连接；分选系统包括复合式水介旋流器、精煤直线振动筛和尾煤直线振动筛，复合式水介旋流器的溢流口与精煤直线振动筛的进料口连接，复合式水介旋流器的底流口与尾煤直线振动筛的进料口连接。本实用新型工艺简单、处理能力大、操作简便，分选精度高，运行可靠、易于维护；采用水作为分选介质，不需要重介分选系统，降低了投资和运行成本。

Description

一种复合式末煤水介旋流分选系统

技术领域

本实用新型涉及一种水介质旋流分选系统，尤其是涉及以一次水和二次水协同作用的末煤复合水介旋流分选系统。

背景技术

中国作为以煤为能源主体能源结构的国家，煤炭高效加工利用尤为重要。在现今的选煤行业，选煤方法可分为湿法选煤和干法选煤。对应末煤来说，干法分选精度低；湿法重介以重介旋流分选为主，其本身具有较宽的分选范围，同时也具有较高的分选效率和分选精度。但对于末煤来说，重介分选也存在介质消耗高，泥化严重，分选系统复杂等问题。随着国家对于环境保护的要求越来越高，原煤入洗率需要不断提高，重点就在于动力末煤的分选上。因此，如何短流程、高效率、低成本的实现末煤的有效分选，是目前选煤领域要解决的重点问题。

水介质旋流分选以水作介质，其密度相对较低，细煤泥量少时甚至不能形成密度梯度场。细煤泥量大时，作为自生介质形成了密度梯度场，也由于密度小，形成的密度场低，在这种情况下，不管是煤还是矸石，其密度都大于形成的密度场的介质密度，分选时，两者都有向外(旋流器器壁)运动的趋势，导致两者不能很好的按照密度分层，所以最终分选效果差。

现有的分选型水力旋流器，不管是设备结构的改进，还是工艺和操作参数的改进，都没有办法摆脱煤和矸石、不能很好的按照密度分层的弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种复合式末煤水介旋流分选系统，该分选系统工艺简单、处理能力大、操作简便，分选精度高，运行可靠、易于维护；采用水作为分选介质，不需要重介分选系统，降低了投资和运行成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：包括入料系统、对所述入料系统输送的末煤矿浆进行分选的分选系统、对所述入料系统和所述分选系统形成的煤泥进行处理的煤泥处理系统、用于收集所述煤泥处理系统形成的滤液并向所述分选系统提供冲水及向所述入料系统提供喷水的循环水系统，所述入料系统包括原煤仓、给料机、原煤混料桶和入料泵，所述原煤仓的出料口与给料机的进料口连接，所述给料机的出料口与原煤混料桶的进料口连接，所述原煤混料桶的出料口与入料泵的进料口连接；所述分选系统包括复合式水介旋流器、精煤直线振动筛和尾煤直线振动筛，所述复合式水介旋流器的溢流口与精煤直线振动筛的进料口连接，所述复合式水介旋流器的底流口与尾煤直线振动筛的进料口连接，所述复合式水介旋流器的进料口与入料泵的出料口之间通过物料管道连接，所述物料管道上从入料泵至复合式水介旋流器依次安装有第一压力表、稳压箱和第一流量计。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述煤泥处理系统包括煤泥给料系统和煤泥分级处理系统，所述煤泥给料系统包括煤泥混料桶和渣浆泵，所述煤泥混料桶的出料口与渣浆泵的进料口连接，所述煤泥混料桶的进料口与精煤直线振动筛的筛下水出口和尾煤直线振动筛的筛下水出口均连接；所述煤泥分级处理系统包括煤泥分级旋流器、高频筛、过滤式离心机、耙式浓缩机和板框压滤机，所述煤泥分级旋流器的进料口与渣浆泵的出料口连接，所述煤泥分级旋流器的溢流口与耙式浓缩机的进料口连接，所述耙式浓缩机的底流口与板框压滤机的进料口连接；所述煤泥分级旋流器的底流口与高频筛的进料口连接，所述高频筛的筛上物出口与过滤式离心机的进料口连接，所述过滤式离心机的离心液出口和高频筛的筛下水出口均与耙式浓缩机的进料口连接。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述复合式水介旋流器包括圆柱段、圆锥段、底流管、溢流管、入料管、圆柱段水箱和圆锥段水箱，所述圆柱段、圆锥段和底流管从上至下依次密封连接设置，所述溢流管沿圆柱段的轴线设置，所述溢流管的中下部位于圆柱段内、溢流管的上部位于圆柱段外，所述入料管的一端与圆柱段的上部连通，所述圆柱段水箱设置在圆柱段的下部外侧，所述圆锥段水箱设置在圆锥段的上部外侧，所述圆柱段的下部对应圆柱段水箱位置处均匀设置有四排圆柱段进水孔，所述圆锥段的上部对应圆锥段水箱位置处均匀设置有两排圆锥段进水孔，所述圆柱段水箱上均匀设置有四个圆柱段水箱进水孔，所述圆柱段水箱进水孔上连接有圆柱段进水管，所述圆锥段水箱上均匀设置有四个圆锥段水箱进水孔，所述圆锥段水箱进水孔上连接有圆锥段进水管。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述圆锥段的锥角为90°。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述圆柱段进水孔为直径是3mm的圆孔，每相邻两个圆柱段进水孔之间的中心距为6mm，所述圆柱段进水孔与圆柱段的壁面之间的夹角α为45°。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述圆锥段进水孔为直径是3mm的圆孔，每相邻两个圆锥段进水孔之间的中心距为6mm，所述圆锥段进水孔的轴线与圆锥段的锥面相垂直。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：四个所述圆柱段水箱进水孔均与圆柱段水箱的内壁相切，每相邻两个圆柱段水箱进水孔之间的夹角为90°；四个所述圆锥段水箱进水孔均与圆锥段水箱的内壁相切，每相邻两个圆锥段水箱进水孔之间的夹角为90°。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述循环水系统包括循环水池、循环水泵、第二压力表、第二流量计和三通阀门，所述循环水泵的进水口与循环水池的出水口连接，所述循环水泵的出水口通过水管与三通阀门的进口连接，所述三通阀门的两个出口分别与圆柱段进水管和圆锥段进水管连接，所述第二压力表和第二流量计依次安装在从循环水泵至三通阀门的水管上，所述循环水池的进水口与耙式浓缩机的溢流口和板框压滤机的滤液口均连接，所述循环水泵的出水口还与精煤直线振动筛的喷淋水口和尾煤直线振动筛的喷淋水口均连接。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述入料系统还包括香蕉筛，所述香蕉筛的进料口与给料机的出料口连接，所述香蕉筛的筛上物出口与原煤混料桶的进料口连接，所述香蕉筛的筛下物出口与煤泥混料桶的进料口连接，所述香蕉筛的喷淋水口与循环水泵的出水口连接。

上述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述入料系统还包括弛张筛，所述弛张筛的进料口与给料机的出料口连接，所述弛张筛的筛上物出口与原煤混料桶的进料口连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型是基于复合式水介旋流器而设计的一套选煤系统，可以与安装跳汰或块煤浅槽等末煤需处理的厂区完美配合，既不产生单独的重介系统，也不会对煤泥水产生重大影响；对煤泥重介系统需调整的厂区，可以作为参考使用。

2、本实用新型解决了现有分选方式存在成本高、系统复杂的问题，复合式水介旋流器其除过入料口处切向入水之外，还在旋流器的圆柱体下部、圆锥体上部位置加入了二次进水，二次水的作用是形成一个向旋流器轴心的介质流，形成一个面向轴心的介质阻力；在此力的作用下，低密度物料(煤)改变向外运动的趋势，转而向内(轴心方向)运动，实现煤和矸石的有效分层，然后高效分离。

3、本实用新型系统设计完整，设备相对简单，运行稳定，能够有效的解决末煤产量巨大的厂区末煤分选问题；在替代重介旋流器的同时，又比传统水力旋流器的分选精度高，处理量大。

4、本实用新型系统工艺简单、操作简便，调控方便，易于维护；采用水作为分选介质，不需要重介分选系统，降低了投资和运行成本；所需设备为厂区普遍所有，运行成本低，可以实现末煤的有效分选。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型复合式水介旋流器的结构示意图。

图3为本实用新型复合式水介旋流器的纵向剖视图。

图4为图2的A-A剖面图。

图5为图4的B处放大图。

附图标记说明:

1—原煤仓； 2—给料机； 3—弛张筛；

4—香蕉筛； 5—原煤混料桶； 6—入料泵；

7-1—第一压力表； 7-2—第二压力表； 8-1—第一流量计；

8-2—第二流量计； 9—稳压箱； 10—复合式水介旋流器；

10-1—圆柱段； 10-2—圆锥段； 10-3—底流管；

10-4—溢流管； 10-5—入料管； 10-6—圆柱段水箱；

10-7—圆锥段水箱； 10-8—圆柱段进水管； 10-9—圆锥段进水管；

10-10—圆柱段进水孔； 10-11—圆锥段进水孔； 11—尾煤直线振动筛；

12—精煤直线振动筛； 13—煤泥分级旋流器； 14—高频筛；

15—过滤式离心机； 16—耙式浓缩机； 17—板框压滤机；

18—循环水池； 19—三通阀门； 20—煤泥混料桶；

21—渣浆泵； 22—循环水泵。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括入料系统、对所述入料系统输送的末煤矿浆进行分选的分选系统、对所述入料系统和所述分选系统形成的煤泥进行处理的煤泥处理系统、用于收集所述煤泥处理系统形成的滤液并向所述分选系统提供冲水及向所述入料系统提供喷水的循环水系统，所述入料系统包括原煤仓1、给料机2、原煤混料桶5和入料泵6，所述原煤仓1的出料口与给料机2的进料口连接，所述给料机2的出料口与原煤混料桶5的进料口连接，所述原煤混料桶5的出料口与入料泵6的进料口连接；所述分选系统包括复合式水介旋流器10、精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11，所述复合式水介旋流器10的溢流口与精煤直线振动筛12的进料口连接，所述复合式水介旋流器10的底流口与尾煤直线振动筛11的进料口连接，所述复合式水介旋流器10的进料口与入料泵6的出料口之间通过物料管道连接，所述物料管道上从入料泵6至复合式水介旋流器10依次安装有第一压力表7-1、稳压箱9和第一流量计8-1。

其中，精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11的筛孔直径均为0.75mm。

如图1所示，所述煤泥处理系统包括煤泥给料系统和煤泥分级处理系统，所述煤泥给料系统包括煤泥混料桶20和渣浆泵21，所述煤泥混料桶20的出料口与渣浆泵21的进料口连接，所述煤泥混料桶20的进料口与精煤直线振动筛12的筛下水出口和尾煤直线振动筛11的筛下水出口均连接；所述煤泥分级处理系统包括煤泥分级旋流器13、高频筛14、过滤式离心机15、耙式浓缩机16和板框压滤机17，所述煤泥分级旋流器13的进料口与渣浆泵21的出料口连接，所述煤泥分级旋流器13的溢流口与耙式浓缩机16的进料口连接，所述耙式浓缩机16的底流口与板框压滤机17的进料口连接；所述煤泥分级旋流器13的底流口与高频筛14的进料口连接，所述高频筛14的筛上物出口与过滤式离心机15的进料口连接，所述过滤式离心机15的离心液出口和高频筛14的筛下水出口均与耙式浓缩机16的进料口连接。

由于进入煤泥分级旋流器13中的煤泥粒径不一，所以煤泥分级旋流器13的溢流去耙式浓缩机16，底流去高频筛14。高频筛14的筛上去过滤式离心机15，过滤式离心机产品干燥后获得粗煤泥。高频筛14的筛下水和过滤式离心机15的离心液进入耙式浓缩机16，耙式浓缩机16的溢流去循环水池18，底流去板框压滤机17，滤饼干燥后得到细煤泥。

如图2和图3所示，所述复合式水介旋流器10包括圆柱段10-1、圆锥段10-2、底流管10-3、溢流管10-4、入料管10-5、圆柱段水箱10-6和圆锥段水箱10-7，所述圆柱段10-1、圆锥段10-2和底流管10-3从上至下依次密封连接设置，所述溢流管10-4沿圆柱段10-1的轴线设置，所述溢流管10-4的中下部位于圆柱段10-1内、溢流管10-4的上部位于圆柱段10-1外，所述入料管10-5的一端与圆柱段10-1的上部连通，所述圆柱段水箱10-6设置在圆柱段10-1的下部外侧，所述圆锥段水箱10-7设置在圆锥段10-2的上部外侧，所述圆柱段10-1的下部对应圆柱段水箱10-6位置处均匀设置有四排圆柱段进水孔10-10，所述圆锥段10-2的上部对应圆锥段水箱10-7位置处均匀设置有两排圆锥段进水孔10-11，所述圆柱段水箱10-6上均匀设置有四个圆柱段水箱进水孔，所述圆柱段水箱进水孔上连接有圆柱段进水管10-8，所述圆锥段水箱10-7上均匀设置有四个圆锥段水箱进水孔，所述圆锥段水箱进水孔上连接有圆锥段进水管10-9。

复合式水介旋流器10为分选主体，分选介质为水，入料管10-5能够将入料切向进入圆柱段10-1。复合式水介旋流器10整体由不锈钢材质制成，圆柱段10-1和圆锥段10-2由法兰连接，各个配件之间由法兰连接。复合式水介旋流器10的溢流和底流下接精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11均为单层筛，筛上均设置喷水。

采用一次水、二次水作为复合分选介质，上部切向一次水(入料中含的水)既对煤炭进行预先润湿，又输送煤炭进入旋流器，并形成一定的离心力分选场。在旋流器的圆柱体下部、圆锥体上部位置加入了二次进水，二次水的作用是形成一个向旋流器轴心的介质流，形成一个面向轴心的介质阻力，在此力的作用下，低密度物料(煤)改变向外运动的趋势，转而向内(轴心方向)运动，实现煤和矸石的有效分层，然后高效分离。

本实施例中，所述圆锥段10-2的锥角为90°。

如图4和图5所示，本实施例中，所述圆柱段进水孔10-10为直径是3mm的圆孔，每相邻两个圆柱段进水孔10-10之间的中心距为6mm，所述圆柱段进水孔10-10与圆柱段10-1的壁面之间的夹角α为45°。圆柱段进水孔10-10每排均匀分布104个。

本实施例中，所述圆锥段进水孔10-11为直径是3mm的圆孔，每相邻两个圆锥段进水孔10-11之间的中心距为6mm，所述圆锥段进水孔10-11的轴线与圆锥段10-2的锥面相垂直。圆锥段进水孔10-11垂直锥面打孔，上排72个孔、下排66个孔。

如图4所示，本实施例中，四个所述圆柱段水箱进水孔均与圆柱段水箱10-6的内壁相切，每相邻两个圆柱段水箱进水孔之间的夹角为90°；四个所述圆锥段水箱进水孔均与圆锥段水箱10-7的内壁相切，每相邻两个圆锥段水箱进水孔之间的夹角为90°。圆柱段水箱10-6和圆锥段水箱10-7上均设置四个各呈90°的均匀进水孔，保证进入水箱的水流基本保持相同的压力。经圆柱段进水管10-8和圆锥段进水管10-9进入复合式水介旋流器10的水均称之为二次进水，二次进水与入料同时进入复合式水介旋流器10内。

如图1所示，所述循环水系统包括循环水池18、循环水泵22、第二压力表7-2、第二流量计8-2和三通阀门19，所述循环水泵22的进水口与循环水池18的出水口连接，所述循环水泵22的出水口通过水管与三通阀门19的进口连接，所述三通阀门19的两个出口分别与圆柱段进水管10-8和圆锥段进水管10-9连接，所述第二压力表7-2和第二流量计8-2依次安装在从循环水泵22至三通阀门19的水管上，所述循环水池18的进水口与耙式浓缩机16的溢流口和板框压滤机17的滤液口均连接，所述循环水泵22的出水口还与精煤直线振动筛12的喷淋水口和尾煤直线振动筛11的喷淋水口均连接。精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11上均设置喷水，精煤直线振动筛12的筛上为精煤产物，尾煤直线振动筛11的筛上为尾煤产物，精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11的筛下均进入煤泥混料桶20。

复合式水介旋流器10的二次进水段前端设置三通阀门19，将来自循环水池18的循环水均匀给入复合式水介旋流器10的圆柱段水箱和圆锥段水箱中。

如图1所示，所述入料系统还包括香蕉筛4，所述香蕉筛4的进料口与给料机2的出料口连接，所述香蕉筛4的筛上物出口与原煤混料桶5的进料口连接，所述香蕉筛4的筛下物出口与煤泥混料桶20的进料口连接，所述香蕉筛4的喷淋水口与循环水泵22的出水口连接。所述入料系统还包括弛张筛3，所述弛张筛3的进料口与给料机2的出料口连接，所述弛张筛3的筛上物出口与原煤混料桶5的进料口连接。

循环水池18为复合式水介旋流器10提供二次横冲水，为1mm香蕉筛4、0.75mm的精煤直线振动筛12和0.75mm的尾煤直线振动筛11均提供筛上喷水。入料流量由第一压力表7-1控制、流量由第一流量计8-1控制，入料稳定性由稳压箱9控制；复合式水介旋流器10的二次进水由第二压力表7-2和第二流量计8-2控制，圆柱段水箱和圆锥段水箱的水量分配由三通阀门19控制。

香蕉筛4的筛孔直径为1mm，弛张筛3的筛孔直径为3mm，其中香蕉筛4上设置喷水。原煤仓1中的末煤通过给料机2给入原煤混料桶5，在此阶段我们预设三种方案：其一为末煤通过给料机2直接给入原煤混料桶5；其二为末煤通过给料机2给入到孔径为3mm的弛张筛3中脱粉，将-3mm末煤直接装仓，最终与中煤混参卖出，筛上3mm物料给入到原煤混料桶5；其三为末煤通过给料机2给入到1mm的香蕉筛4中脱泥，香蕉筛4的筛上物料直接进入原煤混料桶5，-1mm筛下物料通过管道给入到煤泥分级旋流器13中。该煤泥分级旋流器13所处理样品分为3类，即13-0mm、13-3mm、13-1mm，该种可调节的入料方案可以更大程度的应用于不同选煤厂的实际生产。

本实用新型的工作原理为：先向循环水池18内注水，使之保持在一定的液面高度。末煤从原煤仓1给入到给料机2中，给料机2将原煤分别给入原煤混料桶5、弛张筛3、香蕉筛4，混合到指定浓度的矿浆由入料泵6从原煤混料桶5打入到复合式水介旋流器10内进行分选。经复合式水介旋流器10处理后，溢流进入精煤直线振动筛12脱水，底流进入尾煤直线振动筛11脱水，精煤直线振动筛12的筛上物干燥后成为精煤，尾煤直线振动筛11的筛上物成为尾煤。精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11的筛下水给入到煤泥混料桶20，渣浆泵21将煤泥混料桶20中的煤泥水打入到煤泥分级旋流器13中，煤泥分级旋流器13的溢流进入耙式浓缩机16，底流进入高频筛14。耙式浓缩机16的底流进入板框压滤机17，滤饼干燥后获得细煤泥；高频筛14的筛上物进入过滤式离心机15，离心产品烘干后得到粗煤泥。

弛张筛3的筛孔直径为3mm，目的是将给料机2给入的物料分为筛上13～3mm和筛下-3mm两个粒级，实现原煤3mm脱粉。13～3mm物料进入原煤混料桶5，混合后打入到复合式水介旋流器10，-3mm物料直接打入末煤仓。

香蕉筛4的筛孔直径为1mm，筛上设置喷水。目的是通过喷水，将给料机2给入的物料分为筛上13～1mm和筛下-1mm两个粒级，实现原煤1mm脱泥。13～1mm物料进入原煤混料桶5，混合后打入到复合式水介旋流器10，1mm以下的物料随筛下水打入煤泥混料桶20。

入料流量由第一流量计8-1控制、压力由第一压力表7-1控制，入料的稳定性由稳压箱9控制。

精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11的筛孔直径均为0.75mm，两者的筛下水均进入煤泥混料桶20。煤泥分级旋流器13的溢流、高频筛14的筛下水、过滤式离心机15的离心液均进入耙式浓缩机16，耙式浓缩机16的溢流和板框压滤机17的滤液均进入循环水池18。

循环水池18为复合式水介旋流器10提供二次横冲水，为香蕉筛4、精煤直线振动筛12和尾煤直线振动筛11均提供筛上喷水。

复合式水介旋流器10的二次进水由第二压力表7-2和第二流量计8-2控制，圆柱段水箱10-6和圆锥段水箱10-7的水量分配由三通阀门19控制。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：包括入料系统、对所述入料系统输送的末煤矿浆进行分选的分选系统、对所述入料系统和所述分选系统形成的煤泥进行处理的煤泥处理系统、用于收集所述煤泥处理系统形成的滤液并向所述分选系统提供冲水及向所述入料系统提供喷水的循环水系统，所述入料系统包括原煤仓(1)、给料机(2)、原煤混料桶(5)和入料泵(6)，所述原煤仓(1)的出料口与给料机(2)的进料口连接，所述给料机(2)的出料口与原煤混料桶(5)的进料口连接，所述原煤混料桶(5)的出料口与入料泵(6)的进料口连接；所述分选系统包括复合式水介旋流器(10)、精煤直线振动筛(12)和尾煤直线振动筛(11)，所述复合式水介旋流器(10)的溢流口与精煤直线振动筛(12)的进料口连接，所述复合式水介旋流器(10)的底流口与尾煤直线振动筛(11)的进料口连接，所述复合式水介旋流器(10)的进料口与入料泵(6)的出料口之间通过物料管道连接，所述物料管道上从入料泵(6)至复合式水介旋流器(10)依次安装有第一压力表(7-1)、稳压箱(9)和第一流量计(8-1)。

2.按照权利要求1所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述煤泥处理系统包括煤泥给料系统和煤泥分级处理系统，所述煤泥给料系统包括煤泥混料桶(20)和渣浆泵(21)，所述煤泥混料桶(20)的出料口与渣浆泵(21)的进料口连接，所述煤泥混料桶(20)的进料口与精煤直线振动筛(12)的筛下水出口和尾煤直线振动筛(11)的筛下水出口均连接；所述煤泥分级处理系统包括煤泥分级旋流器(13)、高频筛(14)、过滤式离心机(15)、耙式浓缩机(16)和板框压滤机(17)，所述煤泥分级旋流器(13)的进料口与渣浆泵(21)的出料口连接，所述煤泥分级旋流器(13)的溢流口与耙式浓缩机(16)的进料口连接，所述耙式浓缩机(16)的底流口与板框压滤机(17)的进料口连接；所述煤泥分级旋流器(13)的底流口与高频筛(14)的进料口连接，所述高频筛(14)的筛上物出口与过滤式离心机(15)的进料口连接，所述过滤式离心机(15)的离心液出口和高频筛(14)的筛下水出口均与耙式浓缩机(16)的进料口连接。

3.按照权利要求2所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述复合式水介旋流器(10)包括圆柱段(10-1)、圆锥段(10-2)、底流管(10-3)、溢流管(10-4)、入料管(10-5)、圆柱段水箱(10-6)和圆锥段水箱(10-7)，所述圆柱段(10-1)、圆锥段(10-2)和底流管(10-3)从上至下依次密封连接设置，所述溢流管(10-4)沿圆柱段(10-1)的轴线设置，所述溢流管(10-4)的中下部位于圆柱段(10-1)内、溢流管(10-4)的上部位于圆柱段(10-1)外，所述入料管(10-5)的一端与圆柱段(10-1)的上部连通，所述圆柱段水箱(10-6)设置在圆柱段(10-1)的下部外侧，所述圆锥段水箱(10-7)设置在圆锥段(10-2)的上部外侧，所述圆柱段(10-1)的下部对应圆柱段水箱(10-6)位置处均匀设置有四排圆柱段进水孔(10-10)，所述圆锥段(10-2)的上部对应圆锥段水箱(10-7)位置处均匀设置有两排圆锥段进水孔(10-11)，所述圆柱段水箱(10-6)上均匀设置有四个圆柱段水箱进水孔，所述圆柱段水箱进水孔上连接有圆柱段进水管(10-8)，所述圆锥段水箱(10-7)上均匀设置有四个圆锥段水箱进水孔，所述圆锥段水箱进水孔上连接有圆锥段进水管(10-9)。

4.按照权利要求3所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述圆锥段(10-2)的锥角为90°。

5.按照权利要求3或4所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述圆柱段进水孔(10-10)为直径是3mm的圆孔，每相邻两个圆柱段进水孔(10-10)之间的中心距为6mm，所述圆柱段进水孔(10-10)与圆柱段(10-1)的壁面之间的夹角α为45°。

6.按照权利要求3或4所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述圆锥段进水孔(10-11)为直径是3mm的圆孔，每相邻两个圆锥段进水孔(10-11)之间的中心距为6mm，所述圆锥段进水孔(10-11)的轴线与圆锥段(10-2)的锥面相垂直。

7.按照权利要求3或4所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：四个所述圆柱段水箱进水孔均与圆柱段水箱(10-6)的内壁相切，每相邻两个圆柱段水箱进水孔之间的夹角为90°；四个所述圆锥段水箱进水孔均与圆锥段水箱(10-7)的内壁相切，每相邻两个圆锥段水箱进水孔之间的夹角为90°。

8.按照权利要求3或4所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述循环水系统包括循环水池(18)、循环水泵(22)、第二压力表(7-2)、第二流量计(8-2)和三通阀门(19)，所述循环水泵(22)的进水口与循环水池(18)的出水口连接，所述循环水泵(22)的出水口通过水管与三通阀门(19)的进口连接，所述三通阀门(19)的两个出口分别与圆柱段进水管(10-8)和圆锥段进水管(10-9)连接，所述第二压力表(7-2)和第二流量计(8-2)依次安装在从循环水泵(22)至三通阀门(19)的水管上，所述循环水池(18)的进水口与耙式浓缩机(16)的溢流口和板框压滤机(17)的滤液口均连接，所述循环水泵(22)的出水口还与精煤直线振动筛(12)的喷淋水口和尾煤直线振动筛(11)的喷淋水口均连接。

9.按照权利要求8所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述入料系统还包括香蕉筛(4)，所述香蕉筛(4)的进料口与给料机(2)的出料口连接，所述香蕉筛(4)的筛上物出口与原煤混料桶(5)的进料口连接，所述香蕉筛(4)的筛下物出口与煤泥混料桶(20)的进料口连接，所述香蕉筛(4)的喷淋水口与循环水泵(22)的出水口连接。

10.按照权利要求1-4中任一权利要求所述的一种复合式末煤水介旋流分选系统，其特征在于：所述入料系统还包括弛张筛(3)，所述弛张筛(3)的进料口与给料机(2)的出料口连接，所述弛张筛(3)的筛上物出口与原煤混料桶(5)的进料口连接。

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