CN114016159A - 一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法 - Google Patents
一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114016159A CN114016159A CN202111344520.0A CN202111344520A CN114016159A CN 114016159 A CN114016159 A CN 114016159A CN 202111344520 A CN202111344520 A CN 202111344520A CN 114016159 A CN114016159 A CN 114016159A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester
- spandex
- preparation
- color
- denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 79
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 239000004759 spandex Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000006260 foam Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 229920004934 Dacron® Polymers 0.000 title description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000004970 Chain extender Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004595 color masterbatch Substances 0.000 claims description 11
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 11
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- BLFRQYKZFKYQLO-UHFFFAOYSA-N 4-aminobutan-1-ol Chemical compound NCCCCO BLFRQYKZFKYQLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 claims description 3
- QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N butane-1,1-diamine Chemical compound CCCC(N)N QVYARBLCAHCSFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 3
- 125000001261 isocyanato group Chemical group *N=C=O 0.000 claims description 3
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 2
- LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-2-[(4-isocyanatophenyl)methyl]benzene Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=CC=C1N=C=O LFSYUSUFCBOHGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diol;terephthalic acid Chemical compound OCCO.OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 FYIBGDKNYYMMAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 2
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L phthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC=C1C([O-])=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/08—Processes
- C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
- C08G18/4205—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups
- C08G18/4208—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups
- C08G18/4211—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols
- C08G18/4213—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain containing cyclic groups containing aromatic groups derived from aromatic dicarboxylic acids and dialcohols from terephthalic acid and dialcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
- C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
- C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
- C08G18/6637—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6648—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
- C08G18/6651—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or polyamines of C08G18/38
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/16—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one other macromolecular compound obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法，属于功能化学纤维技术领域，解决了现有技术中含氨纶涤纶纺丝不稳定、熔体流动性差、色泽不均的问题，包括聚酯型聚氨酯和废旧涤纶，聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯混合后制得预聚物，预聚物与混合胺反应后制得聚酯型聚氨酯。本发明在氨纶和涤纶的复合泡料中加入聚酯型聚氨酯，改善细旦氨纶可纺性，使其具备更加稳定的纺丝加工性能，通过扩链剂抑制氨纶分子链的断裂，有效连接聚酯和涤纶，改善熔体的流动性、结晶能力，在熔体中有效添加多色母粒，并与泡料同步加入螺杆挤压机内，令纤维色泽均匀化。
Description
技术领域
本发明属于功能化学纤维技术领域，具体地说，尤其涉及一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法。
背景技术
随着纺织技术的提高，以氨纶为代表的聚酯混纺面料越来越多，虽然满足了差异化服装市场对面料的需求，但并未考虑该混纺织物的回收利用问题，据有关部门统计，含有1～3％氨纶的混纺织物占整个纺织品织物的60％左右，而这些化纤等制品废弃后不轻易降解，长期积累后造成白色污染泛滥，环境受到严重破坏。同纯涤纶泡料相比，混有氨纶的涤纶因存在热力学不相容、熔融状态下粘弹态和热降解的作用导致熔融态下聚酯的流动性变差，熔体的熔点也偏低，也会导致涤纶的亲水性变差，不利于纤维的上油，同时纤维需要进行多道染色工序才能达到有色的效果。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种纺丝稳定、熔体流动性佳、色泽均匀的含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法。
为了实现上述技术目的，本发明含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法采用的技术方案为：
一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤，包括聚酯型聚氨酯和废旧涤纶，单根纤维的旦数不超过5旦，在面料中的旦数不超过1.5旦，聚酯型聚氨酯在纤维中所占的质量百分比为50％以内；
所述聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯混合后制得预聚物，预聚物与混合胺反应后制得聚酯型聚氨酯。
一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，包括以下步骤：
(1)聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯混合后，在75～95℃下反应2～3h，制得预聚物；
(2)将乙二胺、丁二胺以及丁醇胺溶入N，N-二甲基乙酰胺溶液中，形成质量百分比浓度为1.0～8.0％的扩链剂混合物溶液；
(3)向N，N-二甲基乙酰胺溶液中加入预聚物以及扩链剂混合物并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸根的摩尔数比为1.01～1.09:1，进行反应，形成质量百分比浓度为33％～40％的聚氨酯溶液；
(4)将回收的含有氨纶的废涤纶泡料分拣、粉碎成碎片、高精度过滤后加入反应釜内熔融提纯，再经致密化处理加工成膨胀化颗粒泡料；
(5)向颗粒泡料原料中加入目标颜色需求量80％的色母粒，经转鼓真空干燥机干燥后进入多组分自动计量混合装置，再向多组分自动计量混合装置中加入目标颜色需求量20％的多色色母粒，混合后，制得深色涤纶混合料；
(6)将聚氨酯溶液和混合料加入双螺杆挤出机内，高温熔融挤出，第一过滤器过滤后进入反应釜内，抽真空除杂，再经第二过滤器过滤后进入纺丝箱体由喷丝板喷丝，喷丝板外侧的环吹装置对丝体环吹冷却，随后丝体进入甬道装置冷却，丝体冷却后经油轮上油，减少丝体张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，最后依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，制得深色细旦涤纶短纤。
所述步骤(4)中氨纶占废涤纶泡料的质量分数达20％，废涤纶泡料粘度为0.53dl/g。
所述步骤(5)中颗粒泡料经干燥后含水150ppm，混合色母粒经干燥后含水100ppm。
所述步骤(6)中熔融纺丝螺杆温度为270℃～295℃，熔体温度为275℃～ 288℃。
所述步骤(6)中第一过滤器为CPF-PT-9.5C过滤器，过滤精度为150目，第二过滤器为CPF-PT-5.5C过滤器，过滤精度为180目。
所述步骤(6)中反应釜真空度≦350pa，纺丝箱中喷丝板喷丝速度为 1050m/min。
所述步骤(6)中环吹装置的环吹风温为32℃，湿度为80％，风压为1200pa，牵伸装置在76℃油浴中进行，油浴浓度为2％，牵伸蒸汽为100℃，定型温度为 135℃，定型时间为30min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在氨纶和涤纶的复合泡料中加入聚酯型聚氨酯，改善细旦氨纶可纺性，使其具备更加稳定的纺丝加工性能，同时由于聚酯型聚氨酯在碱性条件下易水解，使织物更加蓬松，提高纤维的舒适性；通过扩链剂抑制氨纶在加工过程中因高温、水分或其他杂质引起的分子链断裂，同时有效连接聚酯、氨纶和涤纶，有效改善熔体的流动性、结晶能力；在熔体中有效添加多色母粒，并与泡料同步加入螺杆挤压机内，令纤维色泽均匀化。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对发明进一步说明：
一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤，包括聚酯型聚氨酯和废旧涤纶，单根纤维的旦数不超过5旦，在面料中的旦数不超过1.5旦，聚酯型聚氨酯在纤维中所占的质量百分比为50％以内；所述聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯混合后制得预聚物，预聚物与混合胺反应后制得聚酯型聚氨酯。
本发明通过添加扩链剂，令再生聚酯的特性粘度有效提升，断裂强度随着扩链剂的加入得到有效提高，扩链剂有效抑制了氨纶分解为小分子物质，同时氨纶分子链和涤纶分子链接枝在聚酯大分子链上，氨纶具有优异的回弹性能。
一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，包括以下步骤：(1) 聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4，-二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4， -二苯基甲烷二异氰酸酯混合后，在75～95℃下反应2～3h，制得预聚物；(2) 将乙二胺、丁二胺以及丁醇胺溶入N，N-二甲基乙酰胺溶液中，形成质量百分比浓度为1.0～8.0％的扩链剂混合物溶液；(3)向N，N-二甲基乙酰胺溶液中加入预聚物以及扩链剂混合物并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸根的摩尔数比为 1.01～1.09:1，进行反应，形成质量百分比浓度为33％～40％的聚氨酯溶液；(4) 将回收的含有质量分数达20％氨纶，粘度为0.53dl/g的废涤纶泡料分拣、粉碎成碎片、高精度过滤后加入反应釜内熔融提纯，再经致密化处理加工成膨胀化颗粒泡料；(5)向颗粒泡料原料中加入目标颜色需求量80％的色母粒，经转鼓真空干燥机干燥后，颗粒泡料含水量达150ppm，混合色母粒含水量达100ppm，随后进入多组分自动计量混合装置，再向多组分自动计量混合装置中加入目标颜色需求量20％的多色色母粒，混合后，制得深色涤纶混合料；(6)将聚氨酯溶液和混合料加入双螺杆挤出机内，高温熔融挤出，第一过滤器过滤后进入反应釜内，抽真空除杂，再经第二过滤器过滤后进入纺丝箱体由喷丝板喷丝，喷丝板外侧的环吹装置在环吹风温为32℃，湿度为80％，风压为1200pa条件下对丝体环吹冷却，随后丝体进入甬道装置冷却，丝体冷却后经油轮上油，减少丝体张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置，在76℃油浴，2％油浴浓度，100℃牵伸蒸汽下牵伸，最后依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，制得深色细旦涤纶短纤，该短纤纤度为1.63dtex，强力为 3.35cN/dtex，伸长量为35％，疵点42.5mg/100g，卷曲数9.9个/2.5cm，含油 0.22％，干热9.9％，切断长度38.5cm，比电阻2.3*106Ω。其中，熔融纺丝螺杆温度为270℃～295℃，熔体温度为275℃～288℃，第一过滤器为CPF-PT-9.5C 过滤器，过滤精度为150目，第二过滤器为CPF-PT-5.5C过滤器，过滤精度为 180目，反应釜真空度≦350pa，纺丝箱中喷丝板喷丝速度为1050m/min，定型温度为135℃，定型时间为30min。
本发明制得的短纤超过未经处理后的聚氨酯聚酯加工的再生涤纶短纤维，尤其是纤维的疵点含量有大幅度的下降，将多色色母粒与处理后泡料同步加入螺杆挤出机内，使色母粒均匀分布于聚酯熔体内，提高纤维色泽分布的均匀性。
综上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (8)
1.一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤，其特征在于：包括聚酯型聚氨酯和废旧涤纶，单根纤维的旦数不超过5旦，在面料中的旦数不超过1.5旦，聚酯型聚氨酯在纤维中所占的质量百分比为50％以内；
所述聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯混合后制得预聚物，预聚物与混合胺反应后制得聚酯型聚氨酯。
2.一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)聚酯型聚氨酯由对苯二甲酸乙二醇酯二醇、2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯以及4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯混合后，在75～95℃下反应2～3h，制得预聚物；
(2)将乙二胺、丁二胺以及丁醇胺溶入N，N-二甲基乙酰胺溶液中，形成质量百分比浓度为1.0～8.0％的扩链剂混合物溶液；
(3)向N，N-二甲基乙酰胺溶液中加入预聚物以及扩链剂混合物并搅拌，其中胺基的摩尔数与异氰酸根的摩尔数比为1.01～1.09:1，进行反应，形成质量百分比浓度为33％～40％的聚氨酯溶液；
(4)将回收的含有氨纶的废涤纶泡料分拣、粉碎成碎片、高精度过滤后加入反应釜内熔融提纯，再经致密化处理加工成膨胀化颗粒泡料；
(5)向颗粒泡料原料中加入目标颜色需求量80％的色母粒，经转鼓真空干燥机干燥后进入多组分自动计量混合装置，再向多组分自动计量混合装置中加入目标颜色需求量20％的多色色母粒，混合后，制得深色涤纶混合料；
(6)将聚氨酯溶液和混合料加入双螺杆挤出机内，高温熔融挤出，第一过滤器过滤后进入反应釜内，抽真空除杂，再经第二过滤器过滤后进入纺丝箱体由喷丝板喷丝，喷丝板外侧的环吹装置对丝体环吹冷却，随后丝体进入甬道装置冷却，丝体冷却后经油轮上油，减少丝体张力并增加丝束的抱合力，将丝条集合成丝束，再经导丝机导入牵伸装置牵伸，最后依次经卷曲、烘干、松弛定型、切断和打包，制得深色细旦涤纶短纤。
3.根据权利要求2所述含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，其特征在于：所述步骤(4)中氨纶占废涤纶泡料的质量分数达20％，废涤纶泡料粘度为0.53dl/g。
4.根据权利要求2所述含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中颗粒泡料经干燥后含水150ppm，混合色母粒经干燥后含水100ppm。
5.根据权利要求2所述含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中熔融纺丝螺杆温度为270℃～295℃，熔体温度为275℃～288℃。
6.根据权利要求2所述含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中第一过滤器为CPF-PT-9.5C过滤器，过滤精度为150目，第二过滤器为CPF-PT-5.5C过滤器，过滤精度为180目。
7.根据权利要求2所述含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中反应釜真空度≦350pa，纺丝箱中喷丝板喷丝速度为1050m/min。
8.根据权利要求2所述含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤的制备方法，其特征在于：所述步骤(6)中环吹装置的环吹风温为32℃，湿度为80％，风压为1200pa，牵伸装置在76℃油浴中进行，油浴浓度为2％，牵伸蒸汽为100℃，定型温度为135℃，定型时间为30min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111344520.0A CN114016159A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111344520.0A CN114016159A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114016159A true CN114016159A (zh) | 2022-02-08 |
Family
ID=80064182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111344520.0A Withdrawn CN114016159A (zh) | 2021-11-15 | 2021-11-15 | 一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114016159A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574990A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-03 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种易染易定型氨纶纤维的制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012027935A1 (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法 |
| WO2014146590A1 (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 宁波大发化纤有限公司 | 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法 |
| CN105200563A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 江阴市江河化纤有限公司 | 一种再生有色聚酯短纤维的制备方法 |
| CN105200564A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 江阴市江河化纤有限公司 | 一种再生聚酯短纤维的制备方法 |
| CN106279756A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 宁波大发化纤有限公司 | 二甘醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 |
| CN106702526A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种分散染料易染且耐高温性能优异的氨纶及其制备方法 |
| CN110331467A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种与涤纶交织的超细旦氨纶及其制备方法 |
| CN112127015A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种海岛结构耐氯氨纶及其制备方法 |
| CN112323152A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-05 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种含有氨纶的废聚酯纺织品制备再生涤纶短纤维的方法 |
-
2021
- 2021-11-15 CN CN202111344520.0A patent/CN114016159A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012027935A1 (zh) * | 2010-09-02 | 2012-03-08 | 北京中丽制机工程技术有限公司 | 利用聚酯废料生产涤纶纤维的方法 |
| WO2014146590A1 (zh) * | 2013-03-21 | 2014-09-25 | 宁波大发化纤有限公司 | 芯层采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纤维及其制备方法 |
| CN105200563A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 江阴市江河化纤有限公司 | 一种再生有色聚酯短纤维的制备方法 |
| CN105200564A (zh) * | 2015-10-30 | 2015-12-30 | 江阴市江河化纤有限公司 | 一种再生聚酯短纤维的制备方法 |
| CN106279756A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 宁波大发化纤有限公司 | 二甘醇醇解去除废聚酯纺织品中含有的聚氨酯制备聚酯纺丝熔体的方法 |
| CN106702526A (zh) * | 2016-12-15 | 2017-05-24 | 浙江华峰氨纶股份有限公司 | 一种分散染料易染且耐高温性能优异的氨纶及其制备方法 |
| CN110331467A (zh) * | 2019-06-24 | 2019-10-15 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种与涤纶交织的超细旦氨纶及其制备方法 |
| CN112127015A (zh) * | 2019-06-24 | 2020-12-25 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 一种海岛结构耐氯氨纶及其制备方法 |
| CN112323152A (zh) * | 2020-10-20 | 2021-02-05 | 宁波大发化纤有限公司 | 一种含有氨纶的废聚酯纺织品制备再生涤纶短纤维的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114574990A (zh) * | 2022-03-16 | 2022-06-03 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种易染易定型氨纶纤维的制备方法 |
| CN114574990B (zh) * | 2022-03-16 | 2023-11-17 | 长乐恒申合纤科技有限公司 | 一种易染易定型氨纶纤维的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6852413B2 (en) | Lyocell multi-filament for tire cord and method of producing the same | |
| CN112323152B (zh) | 一种含有氨纶的废聚酯纺织品制备再生涤纶短纤维的方法 | |
| CN101195933B (zh) | 轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法 | |
| US7097344B2 (en) | Homogeneous cellulose solution and high tenacity lyocell multifilament using the same | |
| CN109853084B (zh) | 一种聚乳酸/聚酯弹性体复合弹性纤维及其制备方法 | |
| CN111411405B (zh) | 一种高强聚酰胺56工业丝及其制备方法与应用 | |
| WO2022110703A1 (zh) | 一种利用再生聚酯制造高模低缩工业丝的方法 | |
| CN106337225B (zh) | 一种竹炭纤维混纺纱线的制备方法 | |
| CN114016159A (zh) | 一种含氨纶的涤纶泡料纺深色细旦涤纶短纤及其制备方法 | |
| CN110331467B (zh) | 一种与涤纶交织的超细旦氨纶及其制备方法 | |
| CN114276676A (zh) | 高强锦纶6母粒制备方法及制备高强锦纶6纤维的方法 | |
| WO2023006601A1 (en) | Improvements relating to the cold-alkali process for the production of regenerated cellulosic fibers | |
| CN116854996B (zh) | 一种纤维素混合浆及其制备方法 | |
| KR20050003126A (ko) | 타이어 코드용 라이오셀 멀티 필라멘트 및 이의 제조방법 | |
| CN113265723B (zh) | 一种飞织网布用高强度耐老化复合纤维及其制备方法 | |
| CN115704116B (zh) | 一种芳香族聚砜酰胺纤维的制造方法 | |
| CN113846387A (zh) | 一种废旧布头泡料纺单丝100d黑色聚酯短纤维制备工艺 | |
| CN115627549A (zh) | 一种高强度低沸水收缩率锦纶6长丝的制备方法 | |
| CN112941641A (zh) | 一种功能型阻燃涤纶工业丝的加工方法 | |
| CN112481715A (zh) | 一种再生有色涤纶低弹丝的制备方法 | |
| CN113186615A (zh) | 一种环保性抗菌锦纶复合包覆丝及其制备方法 | |
| CN111411413A (zh) | 一种柔性化制备多重复合功能高强涤纶工业丝的生产方法 | |
| EP4124682A1 (en) | Method for producing regenerated cellulosic fibers | |
| CN115961382B (zh) | 阳离子染料常压可深染粗旦扁平再生聚酯纤维的制备方法 | |
| CN114230858B (zh) | 一种海洋回收面料及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20220208 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |