CN102746498B - 一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法，包括如下步骤：（1）将回收干燥的聚酯瓶片送入螺杆挤压机进行挤压熔融，得熔融体；（2）将所得的熔融体经过滤后进入反应釜，进行醇解反应，将在反应釜生成的乙二醇经过滤装置分离去除，得聚酯瓶片料熔体；（3）将聚酯瓶片料熔体放入卧式反应釜，在搅拌速度为2-3r/min,在真空度为100Pa、反应温度为250℃进行2小时反应，最终得到粘度数值0.805±0.003dl/g、均一纯净的聚酯熔体，实现了增加回收聚酯瓶片料熔体粘度。本发明方法工艺简单，实用，达到了纺涤纶工业丝的要求。

Description

一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法

技术领域

本发明提供了一种熔体液相增粘的方法，尤其是一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法。

背景技术

传统涤纶工业长丝的生产方法是以固相增粘的原生聚酯切片为原料，该原料特点为纯度高、粘度稳定、含水少。生产工艺流程短，具体流程为干燥—螺杆熔融挤压—一级过滤—纺丝。缺点是成本高、大量消耗石油资源。用回收聚酯瓶片料来生产涤纶工业长丝生产工艺流程为结晶—干燥—螺杆熔融挤压—粗过滤—加压泵—精过滤（二级过滤）—液相增粘—纺丝。为了节约石油资源，开发了用回收聚酯瓶片为原料来生产涤纶工业长丝。生产工业丝要求熔体粘度必须达到0.800dl/g以上，而过滤后瓶片熔体的粘度为0.700dl/g左右，根本达不到纺涤纶工业丝的要求，所以必须增大熔体粘度，即增大熔体的分子量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法，实现以回收聚酯瓶片料熔体为原料，进行液相聚合。

本发明是这样实现的，一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法，它包括如下步骤：

（1）将回收干燥的聚酯瓶片送入螺杆挤压机进行挤压熔融，得熔融体；

（2）将所得的熔融体经过滤后进入反应釜，进行醇解反应，将在反应釜生成的乙二醇经过滤装置分离去除，得聚酯瓶片料熔体；

（3）将聚酯瓶片料熔体放入卧式反应釜，在搅拌速度为2-3r/min,在真空度为100Pa、反应温度为250℃进行2小时反应，最终得到粘度数值0.805±0.003dl/g、均一纯净的聚酯熔体，实现了增加回收聚酯瓶片料熔体粘度。

所述的卧式反应釜，内置动刮刀、静刮刀，动刮刀固定在轮盘上，静刮刀固定在釜壁上。由于熔体粘稠，动刮刀随轮盘转动把熔体带起，熔体在动静刮刀上形成薄膜，在一定真空度条件下（在真空度为50-90Pa条件下，根据瓶片熔体粘度大小来调节真空度），生成乙二醇和低聚物从薄膜中析出，由于降低了生成物浓度，使反应继续朝着生成聚酯方向进行。经过1小时缩聚反应，熔体的聚合度成倍变大，粘度数值增大，同时熔体的聚合度分布范围变窄，熔体的粘度数值波动明显变小，粘度更加稳定，缩聚后的熔体粘度为0.820±0.001dl/g。

总之，本发明一种由回收聚酯瓶片料熔体液相增粘的方法工艺简单，实用，达到了纺涤纶工业丝的要求。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅限于以下实施例。在本发明的范围内或者在不脱离本发明的内容、精神和范围内，对本发明所述的方法适当改进对于本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明范围之内。

实施例1一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法，它包括如下步骤：

（1）将回收干燥的聚酯瓶片送入螺杆挤压机进行挤压熔融，得熔融体；

（2）将所得的熔融体经过滤后进入反应釜，进行醇解反应，将在反应釜生成的乙二醇经过滤装置分离去除，得聚酯瓶片料熔体；

（3）将聚酯瓶片料熔体放入卧式反应釜，在搅拌速度为2-3r/min,在真空度为100Pa、反应温度为250℃进行2小时反应，最终得到粘度数值0.805±0.003dl/g、均一纯净的聚酯熔体，实现了增加回收聚酯瓶片料熔体粘度。

Claims (1)

1.一种增加回收聚酯瓶片料熔体粘度的方法，包括如下步骤：

（1）将回收干燥的聚酯瓶片送入螺杆挤压机进行挤压熔融，得熔融体；其特征在于，还包括如下步骤：

（2）将所得的熔融体经过滤后进入反应釜，进行醇解反应，将在反应釜生成的乙二醇经过滤装置分离去除，得聚酯瓶片料熔体；

（3）将聚酯瓶片料熔体放入卧式反应釜，在搅拌速度为2-3r/min,在真空度为100Pa、反应温度为250℃进行2小时反应，最终得到粘度数值0.805±0.003dl/g、均一纯净的聚酯熔体，实现了增加回收聚酯瓶片料熔体粘度。