CN113818122B - 涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺 - Google Patents

涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，包括以下步骤：(1)对回收聚酯废料进行浸泡，并使用超声波清洗的方式对其进行清洗和过滤，清洗和过滤完成后对其进行风干干燥；(2)将步骤(1)得到的聚酯废料输送至混料斗内，并通过搅拌将聚酯废料混合均匀；(3)将步骤(2)得到的聚酯废料通过混料斗下落至结晶床内进行预结晶，预结晶完成后对切片晶体进行干燥处理；(4)将步骤(3)得到的晶体输送至螺杆挤出机内进行熔融，从而得到熔体；(5)将步骤(4)得到的熔体输送至物理法聚酯再生装置中，从而对其进行均聚调质，本发明可以有效的提高聚酯废料再生涤纶长丝的生产效率和生产质量。

Description

涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，属于聚酯废料纺制再生涤纶长丝技术领域。
背景技术
聚酯属于高分子化合物，是由对苯二甲酸和乙二醇经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成，纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近80％的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点，同时聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域，可以说聚酯切片是连接石化产品和多个行业产品的一个重要中间产品。
随着国内对聚酯产品需求的增加，从而导致聚酯废料大大增多，而聚酯废料因其不可进行生物降解，进而容易产生环境污染，因此现今社会需要对聚酯废料进行生产再生涤纶长丝，以此避免其对环境产生污染，但现有的聚酯废料再生涤纶长丝的工艺存在以下缺点：再生涤纶长丝的过程中需要多次对原料及原料熔体进行过滤，从而避免聚酯废料中的杂质对再生涤纶长丝的生产产生污染，进而影响生产的质量，同时生产过程中需要对原料进行多次转运，此过程中会采用人工转运或设备转运，从而增加了工人的劳动强度或增加了设备的成本，且聚酯废料预结晶后需要对其进行预热，然后再通过螺杆挤出机进行熔融，从而降低了生产的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，本发明可以有效的提高聚酯废料再生涤纶长丝的生产效率和生产质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)对回收聚酯废料进行浸泡，并使用超声波清洗的方式对其进行清洗和过滤，清洗和过滤完成后对其进行风干干燥；
(2)将步骤(1)得到的聚酯废料输送至混料斗内，并通过搅拌将聚酯废料混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的聚酯废料通过混料斗下落至结晶床内进行预结晶，预结晶完成后对切片晶体进行干燥处理；
(4)将步骤(3)得到的晶体输送至螺杆挤出机内进行熔融，从而得到熔体；
(5)将步骤(4)得到的熔体输送至物理法聚酯再生装置中，从而对其进行均聚调质；
(6)将步骤(5)得到的均聚熔体抽送至精过滤装置内进行过滤，过滤后的熔体输送至纺丝装置内进行纺丝；
(7)将步骤(6)得到的纺丝进行冷却后，通过多个热辊进行加热拉伸，然后通过张紧辊后卷绕在卷绕辊上，最后将卷绕成型的丝束打包。
进一步的，所述混料斗的出料口位于所述结晶床上进料口的正上方。
进一步的，所述结晶床为低熔点聚酯切片结晶装置，且结晶温度的范围为165℃-185℃，所述结晶床出料口处使用热风对晶体进行干燥处理，从而可以减少对晶体的预热过程。
进一步的，所述螺杆挤出机采用双螺杆挤出机，所述螺杆挤出机采用水冷和风冷结合的方式进行冷却，所述螺杆挤出机上双螺杆的转速为280r/min-400r/min。
进一步的，所述物理法聚酯再生装置为以瓶片为原料的再生PET装置，所述物理法聚酯再生装置单线生产能力为20吨/天-120吨/天。
进一步的，所述热辊的数量为3-5个，并将所述热辊以高低排序的方式进行排列。
本发明的有益效果是：
本发明通过对聚酯废料进行超声波清洗，从而可以有效的降聚酯废料中的油污或杂质清除，从而可以减少后续步骤中需要对其进行初步过滤的操作，通过使用混料斗对聚酯废料进行搅拌混匀，可以有效的减少聚酯废料占用的空间，从而使得结晶床可以更加有效的进行结晶处理，进而有效的提高了预结晶的效率，通过将混料斗设置在结晶床的上方，从而减少混料后原料输送的环节，进而可以减少输送设备的使用，从而降低装置的使用成本，通过在结晶床出料口处使用热风对晶体进行干燥处理，从而可以减少对晶体的预热过程，进而可以有效的提高纺丝生产的效率，本发明可以有效的提高聚酯废料再生涤纶长丝的生产效率和生产质量。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1为本发明的涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：
涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，包括以下步骤：
(1)对回收聚酯废料进行浸泡，并使用超声波清洗的方式对其进行清洗和过滤，清洗和过滤完成后对其进行风干干燥，通过超声波清洗的方式可以有效的清除聚酯废料上粘附的油污和杂质，从而减少后续步骤中需要对其进行初步过滤的操作；
(2)将步骤(1)得到的聚酯废料输送至混料斗内，并通过搅拌将聚酯废料混合均匀；
(3)将步骤(2)得到的聚酯废料通过混料斗下落至结晶床内进行预结晶，预结晶完成后对切片晶体进行干燥处理，通过搅拌混匀可以有效的减少聚酯废料占用的空间，从而使得结晶床可以更加有效的进行结晶处理，进而有效的提高了预结晶的效率；
(4)将步骤(3)得到的晶体输送至螺杆挤出机内进行熔融，从而得到熔体；
(5)将步骤(4)得到的熔体输送至物理法聚酯再生装置中，从而对其进行均聚调质，对熔体进行均聚调质后，可以有效的提高熔体的粘度，从而有效的提高纺丝后丝束的韧性，提高生产的质量；
(6)将步骤(5)得到的均聚熔体抽送至精过滤装置内进行过滤，过滤后的熔体输送至纺丝装置内进行纺丝；
(7)将步骤(6)得到的纺丝进行冷却后，通过多个热辊进行加热拉伸，然后通过张紧辊后卷绕在卷绕辊上，最后将卷绕成型的丝束打包。
具体的，所述混料斗的出料口位于所述结晶床上进料口的正上方，通过将混料斗设置在结晶床的上方，从而减少混料后原料输送的环节，进而可以减少输送设备的使用，从而降低装置的使用成本。
具体的，所述结晶床为低熔点聚酯切片结晶装置，且结晶温度的范围为165℃-185℃，所述结晶床出料口处使用热风对晶体进行干燥处理，从而可以减少对晶体的预热过程，进而可以有效的提高纺丝生产的效率。
具体的，所述螺杆挤出机采用双螺杆挤出机，所述螺杆挤出机采用水冷和风冷结合的方式进行冷却，所述螺杆挤出机上双螺杆的转速为280r/min-400r/min。
具体的，所述物理法聚酯再生装置为以瓶片为原料的再生PET装置，所述物理法聚酯再生装置单线生产能力为20吨/天-120吨/天。
具体的，所述热辊的数量为3-5个，并将所述热辊以高低排序的方式进行排列，通过将热辊进行高低排序，从而可以通过调节热辊之间的距离，实现对纺丝的牵伸效果，进而保证纺丝生产的质量。
本发明工作原理：将聚酯废料放置在超声波清洗机内进行清洗，清洗完成后进行风干，再将聚酯废料输送至混料斗内进行混匀，然后下落至结晶床内进行预结晶，预结晶后的晶体通过热风干燥处理，然后晶体进入螺杆挤出机内进行熔融，熔融后的熔体输送至物理法聚酯再生装置中，从而对其进行均聚调质，再将均聚熔体抽送至精过滤装置内进行过滤，过滤后的熔体输送至纺丝装置内进行纺丝，纺丝进行冷却后，通过多个热辊进行加热拉伸，然后通过张紧辊后卷绕在卷绕辊上，最后将卷绕成型的丝束打包。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）对回收聚酯废料进行浸泡，并使用超声波清洗的方式对其进行清洗和过滤，清洗和过滤完成后对其进行风干干燥；
（2）将步骤（1）得到的聚酯废料输送至混料斗内，并通过搅拌将聚酯废料混合均匀；
（3）将步骤（2）得到的聚酯废料通过混料斗下落至结晶床内进行预结晶，预结晶完成后对切片晶体进行干燥处理；
（4）将步骤（3）得到的晶体输送至螺杆挤出机内进行熔融，从而得到熔体；
（5）将步骤（4）得到的熔体输送至物理法聚酯再生装置中，从而对其进行均聚调质；
（6）将步骤（5）得到的均聚熔体抽送至精过滤装置内进行过滤，过滤后的熔体输送至纺丝装置内进行纺丝；
（7）将步骤（6）得到的纺丝进行冷却后，通过多个热辊进行加热拉伸，然后通过张紧辊后卷绕在卷绕辊上，最后将卷绕成型的丝束打包；
其中，所述混料斗的出料口位于所述结晶床上进料口的正上方；所述结晶床为低熔点聚酯切片结晶装置，且结晶温度的范围为165℃-185℃，所述结晶床出料口处使用热风对晶体进行干燥处理，从而减少对晶体的预热过程。
2.根据权利要求1所述的涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，其特征在于：所述螺杆挤出机采用双螺杆挤出机，所述螺杆挤出机采用水冷和风冷结合的方式进行冷却，所述螺杆挤出机上双螺杆的转速为280r/min-400r/min。
3.根据权利要求1所述的涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，其特征在于：所述物理法聚酯再生装置为以瓶片为原料的再生PET装置，所述物理法聚酯再生装置单线生产能力为20吨/天-120吨/天。
4.根据权利要求1所述的涤纶长丝交织多功能面料的生产工艺，其特征在于：所述热辊的数量为3-5个，并将所述热辊以高低排序的方式进行排列。
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