CN102965758A - 一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于该方法包括以下工艺过程：首先，在一定的温度条件下，将有机溶剂与氨纶废丝交替地、分批投入到废丝溶解罐中，开启溶解罐上的搅拌装置，对废丝进行搅拌溶解；然后，再加入三胺类交联剂，经搅拌混合、储存熟化，得到纺丝原液；最后，借助干法纺丝系统将原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。由于本方法具有废丝溶解速度快、投资少，产品回弹性能好等优点，因此该方法不仅可以达到回收废丝，增加经济效益，避免环境二次污染之目的，而且可以借助交联剂，来弥补废丝再生产过程对产品回弹性能的损失。

Description

一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法
技术领域
本发明涉及一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，属于氨聚氨酯纤维技术领域。
背景技术
氨纶是聚氨酯弹性纤维简称，具有良好的弹性性能（伸长率达500%～800%）和断裂强力，因此被广泛应用纺织品领域。目前，生产氨纶的主要方法是干法纺丝，即将聚氨酯溶液借助喷丝装置，进行喷吐拉伸成细流，并经高温纺丝甬道受热，原液中的溶剂挥发，细流固化成丝，最后借助卷绕系统，卷绕成品。然而，在丝卷绕生头、或出现故障断丝、包装等过程中产生很多废丝，因此会增加了氨纶生产商的生产成本，而且因废丝处理产生的废水、废料，对环境也造成了很大的危害。因此，废丝回收回纺对降低氨纶生产成本、保护生态环境均具有重要的意义。
现有技术中，专利号为201010249011.5的专利，公开了一种将干纺氨纶废丝再生为含耐氯特性的氨纶纺丝原液的方法，该方法采用低温粉碎废丝，能耗高，且生产过程需要用水和洗涤剂对废丝进性清洗、烘干，因此会产生大量污水，且生产成本高，操作难度大等缺点。此外，专利申请号为201110158747.6的专利，公开了一种利用氨纶废丝回收生产氨纶丝的方法，该方法在废丝进行溶解过程中，需要添加新鲜正常的纺丝原液，因此不仅操作复杂，影响正常的生产效益，而且由于二次高温受热，使得用废丝生产出来的氨纶纤维回弹性能变差。
发明内容
技术问题：为了克服技术背景中存在的问题，本发明提供了一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，具有废丝溶解速度快、投资少，产品回弹性能好等优点。因此该方法不仅可以达到回收废丝，增加经济效益，避免环境的二次污染之目的，而且可以借助交联剂，来弥补废丝再生产过程对产品回弹性能的损失。
技术方案：1.一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于该方法包含如下步骤：
1）将生产回收的氨纶废丝进行预处理，以去除废丝中的杂质和异物；
2）将预处理后的废丝投入纤维碎丝机，进行切割粉碎，将废丝切成长度＜20mm的短纤维；
3）将短纤维放入烘箱，以去除掉氨纶废丝中的水分；
4）在恒定温度为50℃～80℃条件下，将有机溶剂与步骤3）处理过的氨纶废丝分批加入到废丝溶解罐中（即投料顺序：有机溶剂→废丝→有机溶剂→废丝→……有机溶剂），进行搅拌溶解；
5）待步骤4）的废丝完全溶解后，加入胺类交联剂，经搅拌分散、储存熟化、过滤，得到纺丝原液；
6）借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。
所述的有机溶剂为二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。
所述的纺丝原液的固含量为25%～38%。
所述的交联剂为二乙烯三胺。
所述的二乙烯三胺加入量占废丝投入量的0.005%～0.1%。
有益效果：本发明的原理及有益效果如下：
1）废丝溶解速度快、投资少；
2）添加交联剂，使得聚合物-聚合物之间形成少量化学交联，以提高聚合物模量、强度和耐热性，从而改善聚合物的回弹性能。
附图说明
图1为氨纶废丝回收再纺工艺流程。
具体实施方式
下面用具体的实施例来详细描述本发明的具体操作过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。
实施例1：
1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；
2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量的水分；
3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入30Kg的氨纶废丝，最后加入30Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；
4、往废丝原液中加入5g二乙烯三胺，经搅拌混合、储存熟化、过滤，得到纺丝原液；
5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。
实施例2：
1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；
2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量的水分；
3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入25Kg的氨纶废丝，最后加入35Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；
4、往废丝原液中加入13.5g二乙烯三胺，经搅拌混合、储存熟化、过滤，得到纺丝原液；
5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。
实施例3：
1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；
2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量的水分；
3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入30Kg的氨纶废丝，最后加入22.9Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；
4、往废丝原液中加入30g二乙烯三胺，经搅拌混合、储存熟化、过滤，得到纺丝原液；
5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。
比较例：
1、将回收收集的氨纶废丝放入容器中，并去除废丝中的杂质和异物，然后投到纤维碎丝机进行切割粉碎，使得0~20mm尺寸氨纶短纤维；
2、将氨纶短纤维放置在80℃烘箱中，干燥24hr，以去除掉氨纶废丝表面微量的水分；
3、先往溶解罐内加入50Kg有机溶剂，再加入20Kg氨纶废丝，然后加入20Kg有机溶剂，开启溶解罐搅拌浆，待氨纶废丝完全溶解后，再加入30Kg的氨纶废丝，最后加入30Kg有机溶剂，直至所有废丝完全溶解，得到废丝原液；
4、废丝原液经搅拌、储存熟化、过滤，得到纺丝原液；
5、借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。
表1：本发明实施例与比较例的检测数据表（以70D为例）。
Figure BDA00002541190300041
备注：氨纶产品回弹性能好坏取决于两个因素：（1）氨纶300%拉伸应力大小；（2）氨纶经染色后的300%拉伸应力保持率高低。

Claims (5)

1.一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于该方法包含如下步骤：
1）将生产回收的氨纶废丝进行预处理，以去除废丝中的杂质和异物；
2）将预处理后的废丝投入纤维碎丝机，进行切割粉碎，将废丝切成长度＜20mm的短纤维；
3）将短纤维放入烘箱，以去除掉氨纶废丝中的水分；
4）在恒定温度为50℃～80℃条件下，将有机溶剂与步骤3）处理过的氨纶废丝分批加入到废丝溶解罐中进行搅拌溶解，其投料顺序为：有机溶剂→废丝→有机溶剂→废丝→……→有机溶剂；
5）待步骤4）的废丝完全溶解后，加入胺类交联剂，经搅拌分散、储存熟化、过滤，得到纺丝原液；
6）借助干法纺丝系统，将纺丝原液纺丝成型，便得到具有高回弹性能的氨纶产品。
2.根据权利要求1所述的一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于所述有机溶剂为二甲基乙酰胺或二甲基甲酰胺。
3.根据权利要求1所述的一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于纺丝原液的固含量为25%～38%。
4.根据权利要求1所述的一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于所述胺类交联剂为二乙烯三胺。
5.根据权利要求4所述的一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法，其特征在于所述二乙烯三胺加入量占废丝投入量的0.005%～0.1%。
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