CN102154719B - 一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，采用一种聚酯作为纺丝原料，聚酯熔体经挤出、计量后送至纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝丝束，所述的纺丝组件中的分配板为不规则的凹凸型，初生丝丝束经过冷却、上油、牵伸、网络及卷绕后得到异截面异收缩涤纶长丝产品，其中纺丝卷绕速度为4500~5300米/分。本发明适用于生产一种异截面异收缩涤纶长丝，只需采用一种聚酯作为纺丝原料并且纺程简单。
Description
技术领域
本发明涉及到涤纶长丝的制造方法，特别是指一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法。
背景技术
在现有的异截面异收缩涤纶长丝制造工艺中，一般是采用具有异形喷丝孔的喷丝板组件进行纺丝以达到异截面的效果，而且通常采用不同特性粘度的聚酯为纺丝原料以达到异收缩的效果，在丝束的牵伸时，可以采用相同或不同的牵伸倍数，采用不同的牵伸倍数可以获得较大的异收缩差。另外也可以采用相同的聚酯为纺丝原料，只是必须通过进行不同倍数的牵伸来获得不同的热水收缩率，通常进行不同倍数的牵伸是在牵伸设备上采用不同的工艺分别进行的，这样整个纺程就显得比较复杂，而采用两种聚酯原料则需要有两套各自的纺丝部位提供聚酯熔体的系统，明显增加了产品的制造成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种只需采用一种聚酯作为纺丝原料并且纺程简单的异截面异收缩涤纶长丝的制造方法。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，采用一种聚酯作为纺丝原料，聚酯熔体经挤出、计量后送至纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝丝束，所述的纺丝组件中的分配板为不规则的凹凸型，初生丝丝束经过冷却、上油、牵伸、网络及卷绕后得到异截面异收缩涤纶长丝产品，其中纺丝卷绕速度为4500~5300米/分。
所述的初生丝丝束中，细的单丝纤度在0.4-1 dtex，粗的单丝纤度在3.0-6dtex。
所述的异截面异收缩涤纶长丝产品的异收缩差异超过15%，异截面差异为5~6倍。
所述的聚酯熔体经螺杆挤出机挤出。
所述的聚酯熔体经计量泵计量。
本发明的有益效果是：上述的异截面异收缩涤纶长丝的制造方法只需采用一种聚酯作为纺丝原料，并且各个单丝之间的收缩率均没有均一性，同时整个工艺流程和普通的涤纶长丝纺丝工艺基本相同，同时，通过本方法任何常规喷丝板都能实现异截面、异收缩丝的生产，一物多用，生产方式灵活。制造成本相对于制造普通丝来说没有增加，而且产品的附加值是普通丝的5倍以上，有较高的经济效益。
附图说明
图1是本发明一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法中纺丝组件的结构示意图；
图中：1、纺丝组件，2、分配板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法作进一步的详细描述。
实施例1
一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，采用一种聚酯作为纺丝原料，聚酯熔体经过螺杆挤出机挤出，经过计量泵后送至纺丝组件1中进行纺丝，得到初生丝丝束，所述的纺丝组件1的结构如图1所示，其分配板2为不规则的凹凸型，所述的初生丝丝束中，细的单丝纤度在0.4 dtex，粗的单丝纤度在3dtex，初生丝丝束经过冷却、上油、牵伸、网络及卷绕后得到异截面异收缩涤纶长丝产品，其中纺丝卷绕速度为4500米/分，得到的异截面异收缩涤纶长丝产品的异收缩差异超过15%，异截面差异为5~6倍。
实施例2
一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，采用一种聚酯作为纺丝原料，聚酯熔体经过螺杆挤出机挤出，经过计量泵后送至纺丝组件1中进行纺丝，得到初生丝丝束，所述的纺丝组件1的结构如图1所示，其分配板2为不规则的凹凸型，所述的初生丝丝束中，细的单丝纤度在1 dtex，粗的单丝纤度在6dtex，初生丝丝束经过冷却、上油、牵伸、网络及卷绕后得到异截面异收缩涤纶长丝产品，其中纺丝卷绕速度为5300米/分，得到的异截面异收缩涤纶长丝产品的异收缩差异超过15%，异截面差异为5~6倍。
实施例3
一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，采用一种聚酯作为纺丝原料，聚酯熔体经过螺杆挤出机挤出，经过计量泵后送至纺丝组件1中进行纺丝，得到初生丝丝束，所述的纺丝组件1的结构如图1所示，其分配板2为不规则的凹凸型，所述的初生丝丝束中，细的单丝纤度在0.7 dtex，粗的单丝纤度在4.5dtex，初生丝丝束经过冷却、上油、牵伸、网络及卷绕后得到异截面异收缩涤纶长丝产品，其中纺丝卷绕速度为5000米/分，得到的异截面异收缩涤纶长丝产品的异收缩差异超过15%，异截面差异为5~6倍。
结合上述三个实施例，聚酯熔体经过螺杆挤出机挤出，经过计量泵送至分配板的过程中，由于熔体分配板是不规则的凹凸设计，在作用和反作用中，形成熔体对分配板的各点之间的压力差异，差异的程度在于分配板的凹凸之间的高度差，因此熔体在经过过滤层的高度是不一样的，产生不同的熔体压力在同样的喷丝板孔径中进行喷丝，从而得到不同单丝纤度的初生丝，而且压力的差异形成挤出速度的差异，最后形成丝束截面的不同，其中收缩率的差异来源于截面的差异后形成的冷却速率的不同。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，其特征在于：采用一种聚酯作为纺丝原料，聚酯熔体经挤出、计量后送至纺丝组件中进行纺丝，得到初生丝丝束，所述的纺丝组件中的分配板为不规则的凹凸型，初生丝丝束经过冷却、上油、牵伸、网络及卷绕后得到异截面异收缩涤纶长丝产品，其中纺丝卷绕速度为4500～5300米/分，组成所述的异截面异收缩涤纶长丝的各个单丝之间的收缩率均没有均一性，所述的异截面异收缩涤纶长丝产品的异收缩差异超过15％，异截面差异为5～6倍。
2.根据权利要求1所述的一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，其特征在于：所述的初生丝丝束中，细的单丝纤度在0.4-1dtex，粗的单丝纤度在3.0-6dtex。
3.根据权利要求1所述的一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，其特征在于：所述的聚酯熔体经螺杆挤出机挤出。
4.根据权利要求1所述的一种异截面异收缩涤纶长丝的制造方法，其特征在于：所述的聚酯熔体经计量泵计量。
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