CN103556284A - 涤纶长丝生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤纶长丝生产方法，其特征在于，所述涤纶长丝生产方法包括如下步骤：提供原料切片，在风机的带动下送入湿料仓中；切片经过结晶送入干燥塔中进行干燥；在熔融条件下，经过干燥处理的切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱中；经计量，进入纺丝组件中出丝；吹风冷却，并上油后定型成丝束。本发明的涤纶长丝生产方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，生产的涤纶长丝其质量优良，满足现代化工业对涤纶长丝的大规模使用需求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品制备技术领域，尤其涉及一种涤纶长丝生产方法。
背景技术
涤纶长丝，是用涤纶做成的长丝，其是合成纤维中的一个重要品种。由于涤纶具有一些非常优良的性质，从而其用途很广，大量用于制造衣着和工业制品中。例如，涤纶长丝的强度高，涤纶纤维的强度比棉花高近1倍，比羊毛高3倍，因此涤纶织物结实耐用；涤纶的耐热性好，其可在70～1700℃中使用，是合成纤维中耐热性和热稳定性最好的；涤纶的弹性好，涤纶的弹性接近羊毛，耐皱性超过其他纤维，织物不皱，保形性好。同时，涤纶还具有非常好的耐磨性、吸水性、和染色性。
但是目前的涤纶长丝的生产过程工艺还比较复杂，不能很好的适应现代化生产对涤纶长丝的需求。
因此，有必要提供一种改良的涤纶长丝生产方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种一种涤纶长丝生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶长丝生产方法，所述涤纶长丝生产方法包括如下步骤：
提供原料切片，在风机的带动下送入湿料仓中；
切片经过结晶送入干燥塔中进行干燥；
在熔融条件下，经过干燥处理的切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱中；
经计量，进入纺丝组件中出丝；
吹风冷却，并上油后定型成丝束。
作为本发明的进一步改进，所述风机为罗茨风机。
作为本发明的进一步改进，所述结晶过程在结晶床上进行。
作为本发明的进一步改进，空气首先进过分子筛进行除湿干燥，再进入干燥塔。
作为本发明的进一步改进，所述冷却吹风过程采用侧向进风的方式。
作为本发明的进一步改进，所述原料切片为聚酯切片。
作为本发明的进一步改进，所述涤纶长丝生产方法还包括将定型后的丝束进行牵引拉伸。
作为本发明的进一步改进，所述牵引拉伸包括一级牵引和二级牵引。
作为本发明的进一步改进，所述牵引拉伸后的丝束由卷绕头进行卷绕成丝饼。
作为本发明的进一步改进，所述涤纶长丝生产方法还包括对丝饼进行测试、评等、分级。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的涤纶长丝生产方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，生产的涤纶长丝其质量优良，满足现代化工业对涤纶长丝的大规模使用需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1所示为本发明的涤纶长丝生产方法的一具体实施方式的工艺流程图。
具体实施方式
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涤纶长丝生产方法，所述涤纶长丝生产方法包括如下步骤：
提供原料切片，在风机的带动下送入湿料仓中；
切片经过结晶送入干燥塔中进行干燥；
在熔融条件下，经过干燥处理的切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱中；
经计量，进入纺丝组件中出丝；
吹风冷却，并上油后定型成丝束。
优选地，所述风机为罗茨风机。
优选地，所述结晶过程在结晶床上进行。
优选地，空气首先进过分子筛进行除湿干燥，再进入干燥塔。
优选地，所述冷却吹风过程采用侧向进风的方式。
优选地，所述原料切片为聚酯切片。
优选地，所述涤纶长丝生产方法还包括将定型后的丝束进行牵引拉伸。
优选地，所述牵引拉伸包括一级牵引和二级牵引。
优选地，所述牵引拉伸后的丝束由卷绕头进行卷绕成丝饼。
优选地，所述涤纶长丝生产方法还包括对丝饼进行测试、评等、分级。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
参图1所示，图1为本发明的涤纶长丝生产方法一具体实施方式的工艺流程图。
该方法包括如下步骤：
S1.提供原料切片，在风机的带动下送入湿料仓中。上述风机为罗茨风机，原料切片在罗茨风机稳定的风速的条件下被吹送。上述原料切片为聚酯切片，同时，上述原料切片在被风机吹送之前，其还被进行筛选处理。
S2.切片经过结晶送入干燥塔中进行干燥。进入干燥塔中的原料切片在干燥空气的吹拂下进行干燥，上述干燥空气在进入到干燥塔之前，首先经过分子筛进行除湿干燥，再进入到干燥塔中。上述分子筛可以是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐。同时，上述结晶过程是在结晶床上进行的。
S3.在熔融条件下，经过干燥处理的切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱中。其中，螺杆挤压机的螺杆具有预设的温度和压力。
S4.经计量，进入纺丝组件中出丝。
S5.吹风冷却，并上油后定型成丝束。所述冷却吹风过程采用侧向进风的方式，且冷却的方式采用程序式冷却，即温度随时问逐渐减小，整体呈一线性变化。
进一步地，所述涤纶长丝生产方法还包括将定型后的丝束进行牵引拉伸。其中牵引拉伸包括一级牵引和二级牵引，其中一级牵引和二级牵引分别在第一热辊和第二热辊出进行牵引拉伸处理，牵引拉伸后的丝束由卷绕头进行卷绕成丝饼。所述涤纶长丝生产方法还包括对丝饼进行测试、评等、分级。
上述对于生产的涤纶长丝成品进行检验，所述检测具体包括对产物的性能参数进行测量。所述性能参数包括线密度、线密度变异系数、断裂强度、断裂强度变异系数、断裂伸长、断裂伸长变异系数、含油量、沸水收缩率、网络度等等。
综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的涤纶长丝生产方法生产工艺简单，其生产设备相对简单，易于推广应用，同时，生产的涤纶长丝其质量优良，满足现代化工业对涤纶长丝的大规模使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种涤纶长丝生产方法，其特征在于，所述涤纶长丝生产方法包括如下步骤：
提供原料切片，在风机的带动下送入湿料仓中；
切片经过结晶送入干燥塔中进行干燥；
在熔融条件下，经过干燥处理的切片进入螺杆挤压机，过滤后进入纺丝箱中；
经计量，进入纺丝组件中出丝；
吹风冷却，并上油后定型成丝束。
2.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产方法，其特征在于，所述风机为罗茨风机。
3.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产方法，其特征在于，所述结晶过程在结晶床上进行。
4.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产方法，其特征在于，空气首先进过分子筛进行除湿干燥，再进入干燥塔。
5.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产方法，其特征在于，所述冷却吹风过程采用侧向进风的方式。
6.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产方法，其特征在于，所述原料切片为聚酯切片。
7.根据权利要求1所述的涤纶长丝生产方法，其特征在于，所述涤纶长丝生产方法还包括将定型后的丝束进行牵引拉伸。
8.根据权利要求7所述的纶长丝生产方法，其特征在于，所述牵引拉伸包括一级牵引和二级牵引。
9.根据权利要求7所述的纶长丝生产方法，其特征在于，所述牵引拉伸后的丝束由卷绕头进行卷绕成丝饼。
10.根据权利要求9所述的纶长丝生产方法，其特征在于，所述涤纶长丝生产方法还包括对丝饼进行测试、评等、分级。
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| CN201310529436.5A CN103556284A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 涤纶长丝生产方法 |
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| CN201310529436.5A Pending CN103556284A (zh) | 2013-10-30 | 2013-10-30 | 涤纶长丝生产方法 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107385553A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-24 | 太仓佩利斯高分子材料有限公司 | 一种长效抗菌涤纶长丝的加工工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101275300A (zh) * | 2008-05-07 | 2008-10-01 | 常熟市飞腾化纤有限公司 | 一种细旦涤纶工业丝的制造方法 |
| CN102453966A (zh) * | 2011-05-23 | 2012-05-16 | 殷晃德 | 一种低熔点热粘合聚酯长丝的纺丝工艺 |
| CN102747455A (zh) * | 2012-07-13 | 2012-10-24 | 广东秋盛资源股份有限公司 | 再生磷系阻燃涤纶短纤维的生产方法 |
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2013
- 2013-10-30 CN CN201310529436.5A patent/CN103556284A/zh active Pending
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