CN107723846A - 利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；在所述废丝溶液中按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物；根据所述预聚产物，获得氨纶丝。在氨纶废丝制成废丝溶液中，按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物，再跟进所述预聚产物，获得氨纶丝。由于所述废弃氨纶溶液性能稳定，且在再利用过程中不需要经过再次溶解即可直接利用，因此，在降低制备再生氨纶丝的成本的同时提供了再生氨纶丝的性能。

Description

利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法
技术领域
本发明属于废弃原料再利用领域，涉及一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法。
背景技术
氨纶是具有代表性的聚氨基甲酸酯弹性纤维，能保持高度弹性，具有优秀的拉伸应力和恢复力等物理性质，因此能广泛用于内衣、袜子、体育休闲服装等。
在生产过程中，通常会将氨纶废丝进行二次加工，重新制备成氨纶丝，也就是说，通常会利用氨纶废丝来制备氨纶丝。但是，目前主要是直接利用氨废丝进行制备，成本较高。亟需一种新的再生氨纶丝的制备方案，以减低制备成本。
发明内容
本发明的目的是为了降低当前再生氨纶丝的成本，提供一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，包括：
溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；
在所述废丝溶液中按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物；
根据所述预聚产物，获得氨纶丝。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述废弃氨纶溶液的浓度范围包括：32.5g/ml～35g/ml。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述废弃氨纶溶液中聚氨酯的分子量范围包括：12万～15万。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述氨纶废丝和氨纶溶液的比例范围包括：10：1～3：1。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，溶解所述氨纶废丝，包括：
对所述氨纶废丝进行第一次处理；
将第一次处理后的所述氨纶废丝粉粹成设定长度的氨纶纤维；以及
在所述设定长度的氨纶纤维中加入溶剂，溶解所述氨纶废丝。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述第一次处理包括：
对所述氨纶废丝进行分拣和除杂中的一种或多种。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，溶解所述氨纶溶液，还包括：
对所述设定长度的氨纶纤维进行第二次处理，使得所述氨纶纤维具有设定的含水率。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，根据预聚产物获得氨纶丝，包括：
在所述预聚产物中添加催化剂，获得初步纺丝原液；
对所述初步纺丝原液进行第三次处理，获得氨纶丝。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述第三次处理，包括：
对所述初步纺丝执行过滤、脱泡、纺丝、加捻以及卷烧中的一种或多种操作。
优选的，在上述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，所述初步放肆原液的粘度范围包括：4500～6500泊。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
在本发明提供的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，在氨纶废丝制成废丝溶液中，按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物，再跟进所述预聚产物，获得氨纶丝。由于所述废弃氨纶溶液性能稳定，且在再利用过程中不需要经过再次溶解即可直接利用，因此，在降低制备再生氨纶丝的成本的同时提供了再生氨纶丝的性能。
附图说明
图1本发明实施例中利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法的流程图；
图2为本发明一实施例中溶解氨纶废丝的步骤。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明提供了一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，如图1所示，图1为本发明实施例中利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法的流程图。具体的，所示方法包括：溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；在所述废丝溶液中按比例添加氨纶溶液，获得预聚产物；根据所述预聚产物，获得氨纶丝。
下面以具体的实施例对本发明中再生利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法进行详细描述。
本发明实施例提供了一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，如图1所示，图1为本发明实施例中利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法的流程图。具体的，所述制备方法包括：溶解氨纶废丝，获得废丝溶液，如图1中的步骤S101；在所述废丝溶液中按比例添加氨纶溶液，获得预聚产物，如图1中的步骤S103；根据所述预聚产物，获得氨纶丝，如图1中的步骤S105。
步骤S101，溶解氨纶废丝，获得废丝溶液。
具体的，溶解氨纶废丝获得废丝溶液的步骤包括以下步骤，如图2所示，图2为本发明一实施例中溶解氨纶废丝的步骤。
步骤S1012：对所述氨纶废丝进行第一次处理。
具体而言，所述第一次处理包括但不限于将所述氨纶废丝进行分拣、除杂中的一种或多种组合。较佳的，在本发明的一实施例中，将所述氨纶废丝先进行除杂，再进行分拣，从而完成所述第一次处理。
步骤S1014：将第一次处理后的所述氨纶废丝粉碎成设定长度的氨纶纤维。
具体的，按照设定长度，对所述第一次处理后的所述氨纶废丝进行粉碎，使其成为所述设定长度的氨纶纤维。
所述设定长度可以按照实际需要进行设定。在本发明的一个实施例中，所述设定长度可以取值为：3～8cm。
步骤S1016：对所述设定长度的氨纶纤维进行第二次处理，使得所述氨纶纤维具有设定的含水率。
具体的，所述第二次处理包括但不限于对所述设定长度的氨纶纤维进行清洗剂烘干处理，从而使得所述设定长度的氨纶纤维具有设定的含水率。
较佳的，在本发明的一个实施例中，所述设定含水率包括：0.5～1％。
步骤S1018：在所述设定长度的氨纶纤维中加入溶剂，溶解所述氨纶废丝。
具体的，所述溶剂包括但不限于极性溶剂、助溶剂。也就是说，将极性溶剂、助溶剂以及所述具有设定含水率的设定长度的氨纶纤维一起加入只反应釜内，从而获得所述废丝溶液。
步骤S103：在所述废丝溶液中按比例添加氨纶溶液，获得预聚产物。
具体的，所述氨纶溶液包括但不限于废弃氨纶溶液，所述废弃氨纶溶液包括但不限于生产过程中产生的废弃的聚合原液。
较佳的，在本发明的一实施例中，所述氨纶溶液为所述废弃氨纶溶液。进一步的，所述废弃氨纶溶液中聚氨酯的分子量范围包括12万～15万，例如，可以是11.9万，12.1万，13万，14万，14.8万，15万以及15.2万。当然，这仅仅是本发明的一个实施例，在本发明的其他实施例中，所述废弃氨纶溶液中的聚氨酯的分子量还可以是其他的数值，例如，还可以是16万。
所述废弃氨纶溶液的浓度范围包括32.5g/ml～35g/ml。例如，可以是32.51g/ml，32.6g/ml，33g/ml，33.5g/ml，34g/ml，34.5g/ml以及35g/ml。需要说明的是，以上仅是本发明中一个较佳的实施例，在本发明的其他实施例中，所述废弃氨纶溶液的浓度还可以是其他数值，可以根据实际情况进行调整。
进一步的，所述氨纶废丝和所述废弃氨纶溶液的比例范围包括：10：1～3：1。也就是说，在本发明的一实施例中，所述氨纶废丝和所述废弃氨纶溶液的比例可以是10：1～3：1中的任意一个数值，例如，可以是9：1，8：1，7：1，6：1，6.2：1，5：1，4：1以及3：1。需要说明的是，以上仅是本发明中一个较佳的实施例，在本发明的其他实施例中，所述氨纶废丝和所述废弃氨纶溶液的比例还可以是其他数值，可以根据实际情况进行调整。
步骤S105：根据所述预聚产物，获得氨纶丝。
具体的，首先，在所述预聚产物中添加催化剂，获得初步纺丝原液。在本发明的一实施例中，所述初步纺丝原液的粘度控制在4500～6000泊之间。
其次，对所述初步纺丝原液进行第三次处理，获得氨纶丝。
具体的，对所述初步纺丝原液进行第三次处理的步骤包括但不限于：过滤、脱泡、纺丝、加捻以及卷烧中的一种或多种的组合。
在本发明的一实施例中，所述初步纺丝原液经过过滤、脱泡、纺丝、加捻以及卷烧，从而获得氨纶丝。
在本发明实施例提供的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法中，在氨纶废丝制成废丝溶液中，按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物，再跟进所述预聚产物，获得氨纶丝。由于所述废弃氨纶溶液性能稳定，且在再利用过程中不需要经过再次溶解即可直接利用，因此，在降低制备再生氨纶丝的成本的同时提供了再生氨纶丝的性能。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，包括：
溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；
在所述废丝溶液中按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物；
根据所述预聚产物，获得氨纶丝。
2.如权利要求1所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，所述废弃氨纶溶液的浓度范围包括：32.5g/ml～35g/ml。
3.如权利要求1所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，所述废弃氨纶溶液中聚氨酯的分子量范围包括：12万～15万。
4.如权利要求1所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，所述氨纶废丝和氨纶溶液的比例范围包括：10：1～3：1。
5.如权利要求1所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，溶解所述氨纶废丝，包括：
对所述氨纶废丝进行第一次处理；
将第一次处理后的所述氨纶废丝粉粹成设定长度的氨纶纤维；以及
在所述设定长度的氨纶纤维中加入溶剂，溶解所述氨纶废丝。
6.如权利要求5所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，所述第一次处理包括：
对所述氨纶废丝进行分拣和除杂中的一种或多种。
7.如权利要求5所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，溶解所述氨纶溶液，还包括：
对所述设定长度的氨纶纤维进行第二次处理，使得所述氨纶纤维具有设定的含水率。
8.如权利要求1所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，根据预聚产物获得氨纶丝，包括：
在所述预聚产物中添加催化剂，获得初步纺丝原液；
对所述初步纺丝原液进行第三次处理，获得氨纶丝。
9.如权利要求8所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，所述第三次处理，包括：
对所述初步纺丝执行过滤、脱泡、纺丝、加捻以及卷烧中的一种或多种操作。
10.如权利要求8所述的利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，其特征在于，所述初步纺丝原液的粘度范围包括：4500～6500泊。
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