CN107099873A - 氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，通过将氨纶废丝进行粉碎、清洗、烘干、再加入极性溶剂、助溶剂获得预聚产物，再加入催化剂形成特性稳定的初步纺丝原液，接着，再加入含有稀土荧光颗粒的溶液，进行相应工艺处理获得防伪氨纶丝，由于加入了无机纳米的稀土荧光颗粒能够与再生氨纶纺丝原液有很好的相容性，能够在纺丝原液中更均匀的充分地分散，大大提高了纤维的可纺性。

Description

氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及氨纶材料制备领域，尤其涉及一种氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法。
背景技术
氨纶是聚氨酯弹性纤维简称，具有良好的弹性性能和断裂强力，因此常常被用于制作降落伞绸、绳索、滤布等，而被广泛应用于纺织品领域。随着消费者对于产品舒适性的要求不断提高，氨纶产品的回弹性、耐汗、耐海水等性能已远远不能满足要求，开发具有更多功能的氨纶产品已是大势所趋。
氨纶丝的纤度可以从11dtex一直到3750dtex，并以其优良的弹性和物理机械性能被广泛应用在纺织品领域。其中的氨纶经编针织物，既具有高弹恢复性，又吸湿透气、手感柔软，因此经编氨纶有着广阔的市场需求。
氨纶在生产、包装和使用过程中会产生很多废丝，处理废丝产生的废水、废气对环境也造成很大的危害。因此，氨纶废丝的回收利用不仅具有经济效益，而且具有社会效益。
再生聚氨酯的纺丝原液中，由于交联反应的发生，会在部分分子链上形成若干交联点，从而在氨纶丝上形成粘结点。由于氨纶丝有很大的延伸度，在整经过程中，粘结点的存在会影响整个整经长度内纱线的延伸和张力，从而影响经编织物的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，能够获得一种粘结点少、适于经编的防伪用氨纶丝。
为了实现上述目的，本发明提出了一种氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，包括步骤：
步骤一：将氨纶废丝进行分拣、除杂；
步骤二：将分拣后的氨纶废丝粉碎成预定长度的纤维；
步骤三：将所述纤维进行清洗及烘干处理，并使所述纤维具有一定的含水率；
步骤四：在反应釜内加入极性溶剂、助溶剂和所述纤维，反应获得预聚产物；
步骤五：将催化剂加入所述预聚产物中，得到特性稳定的初步纺丝原液；
步骤六：将有机稀土荧光颗粒的溶液加入所述初步纺丝原液中，获得纺丝原液；
步骤七：所述纺丝原液经过过滤、脱泡、纺丝、加捻及卷绕，获得防伪氨纶丝。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，所述纤维的长度范围为3cm～10cm。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，在步骤三中，清洗采用的清洗溶液中水和脱硅油助剂按照体积比100：5～100：10进行配置，清洗时间为10min～40min。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，在步骤三中，烘干后的纤维含水质量百分数范围为0.1％～2％。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，所述极性溶剂为二甲基乙酰胺。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，所述助溶剂为尿素或乙酰胺。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，在步骤四中，所述极性溶剂、助溶剂和纤维的比例为15～20：0.2～1：2～9；反应温度为30℃～40℃，反应时间为1小时～2小时。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，所述催化剂为二丁锡二月桂酸酯或辛酸亚锡。
进一步的，在所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，所述有机稀土荧光颗粒为Eu2WO6或EuC36N2O6H29。
与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在：通过将氨纶废丝进行粉碎、清洗、烘干、再加入极性溶剂、助溶剂获得预聚产物，再加入催化剂形成特性稳定的初步纺丝原液，接着，再加入含有稀土荧光颗粒的溶液，进行相应工艺处理获得防伪氨纶丝，由于加入了无机纳米的稀土荧光颗粒能够与再生氨纶纺丝原液有很好的相容性，能够在纺丝原液中更均匀的充分地分散，大大提高了纤维的可纺性。
附图说明
图1为本发明氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合示意图对本发明的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。
为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。
在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
请参考图1，在本发明中，提出了一种氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，包括步骤：
步骤一：将氨纶废丝进行分拣、除杂；
步骤二：将分拣后的氨纶废丝粉碎成预定长度的纤维；
步骤三：将所述纤维进行清洗及烘干处理，并使所述纤维具有一定的含水率；
步骤四：在反应釜内加入极性溶剂、助溶剂和所述纤维，反应获得预聚产物；
步骤五：将催化剂加入所述预聚产物中，得到特性稳定的初步纺丝原液；
步骤六：将有机稀土荧光颗粒的溶液加入所述初步纺丝原液中，获得纺丝原液；
步骤七：所述纺丝原液经过过滤、脱泡、纺丝、加捻及卷绕，获得防伪氨纶丝。
具体的，所述纤维的长度范围为3cm～10cm，例如为5cm的短纤维。在步骤三中，清洗采用的清洗溶液中水和脱硅油助剂按照体积比100：5～100：10进行配置，清洗时间为10min～40min，例如30min；烘干后的纤维含水质量百分数范围为0.1％～2％，例如含有1％的水分；所述极性溶剂为二甲基乙酰胺(DMAC)；所述助溶剂为尿素或乙酰胺。
在步骤四中，所述极性溶剂、助溶剂和纤维的比例为15～20：0.2～1：2～9；反应温度为30℃～40℃，反应时间为1小时～2小时。所述催化剂为二丁锡二月桂酸酯或辛酸亚锡。
在步骤六中，所述有机稀土荧光颗粒为Eu2WO6或EuC36N2O6H29，其中，稀土荧光颗粒为无机纳米颗粒，其能够与再生氨纶纺丝原液有很好的相容性，能够在纺丝原液中更均匀的充分地分散，从而能够避免粘结点的形成，大大提高了纤维的可纺性，确保形成的氨纶丝性能稳定。此外，所述稀土荧光颗粒本身能够发出荧光，进而使形成的氨纶丝具有荧光防伪性能。
所述纺丝原液经过过滤、脱泡、纺丝、加捻及卷绕，获得防伪氨纶丝。其中，本领域技术人员能够知晓，上述步骤均是形成氨纶丝的常规工艺，在此不做赘述。
综上，在本发明实施例提供的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法中，通过将氨纶废丝进行粉碎、清洗、烘干、再加入极性溶剂、助溶剂获得预聚产物，再加入催化剂形成特性稳定的初步纺丝原液，接着，再加入含有稀土荧光颗粒的溶液，进行相应工艺处理获得防伪氨纶丝，由于加入了无机纳米的稀土荧光颗粒能够与再生氨纶纺丝原液有很好的相容性，能够在纺丝原液中更均匀的充分地分散，大大提高了纤维的可纺性。
上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，包括步骤：
步骤一：将氨纶废丝进行分拣、除杂；
步骤二：将分拣后的氨纶废丝粉碎成预定长度的纤维；
步骤三：将所述纤维进行清洗及烘干处理，并使所述纤维具有一定的含水率；
步骤四：在反应釜内加入极性溶剂、助溶剂和所述纤维，反应获得预聚产物；
步骤五：将催化剂加入所述预聚产物中，得到特性稳定的初步纺丝原液；
步骤六：将有机稀土荧光颗粒的溶液加入所述初步纺丝原液中，获得纺丝原液；
步骤七：所述纺丝原液经过过滤、脱泡、纺丝、加捻及卷绕，获得防伪氨纶丝。
2.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维的长度范围为3cm～10cm。
3.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤三中，清洗采用的清洗溶液中水和脱硅油助剂按照体积比100：5～100：10进行配置，清洗时间为10min～40min。
4.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤三中，烘干后的纤维含水质量百分数范围为0.1％～2％。
5.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，所述极性溶剂为二甲基乙酰胺。
6.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，所述助溶剂为尿素或乙酰胺。
7.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，在步骤四中，所述极性溶剂、助溶剂和纤维的比例为15～20：0.2～1：2～9；反应温度为30℃～40℃，反应时间为1小时～2小时。
8.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，所述催化剂为二丁锡二月桂酸酯或辛酸亚锡。
9.如权利要求1所述的氨纶废丝再生成防伪氨纶纤维的制备方法，其特征在于，所述有机稀土荧光颗粒为Eu2WO6或EuC36N2O6H29。
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