CN110016730B - 一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种氨纶含水废原液加工和纺丝的方法，采用分筛制粒机和干燥器对氨纶含水废原液进行制粒和干燥获得均匀的原液颗粒；采用所述的原液颗粒，加入粘度稳定剂，进行溶化制液和熟化，获得粘度和浓度稳定的纺丝原液；采用所述纺丝原液，卷绕获得140旦尼尔以上的氨纶丝，具有高生产效率和环境保护效应。所述原液粒子，通过通过筛选制粒和干燥等工序，提供符合原液溶化所需颗粒；所述的溶化装置，通过原液溶化罐和原液储罐进行原液粒子溶化成均一性高的氨纶原液。

Description

一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法
技术领域
本发明涉及一种氨纶含水废原液加工和纺丝的方法，属于高分子材料再生料制造开发的领域。
背景技术
聚氨酯弹性纤维材料在常温下具有断裂强度高、断裂伸长高和弹性回复好等特点。140旦尼尔及以上的聚氨酯弹性纤维因其优异的力学强度和良好的回弹性，广泛的应用于织带、网布等纺织品领域，具有较好的市场前景。而利用生产中产生的废原液的再开发利用，能够较好的消化固体废物，具有良好的生态环境保护效益。
国内对于氨纶生产废原液利用纺丝的报道较少，产业化比较成熟的方案主要集中在组件放流原液和废丝的加工处理和纺丝。中国专利CN 107723846A提供了一种利用废弃氨纶原液及氨纶废丝制造再生氨纶纤维的方法，专利主要通过，溶解氨纶废丝，获得废丝溶液；在所述废丝溶液中按比例添加废弃氨纶溶液，获得预聚产物；根据所述预聚产物，获得氨纶丝。中国专利CN 103409846A提供了一种利用废弃聚氨酯脲溶液生产消光氨纶丝的方法，收集废液的聚氨酯脲原液，通过添加DMAC溶剂进入溶解稀释，并添加助剂，后续经过搅拌混合和储存熟化，最后进行卷绕成型制备氨纶丝。中国专利CN 105483855A提供了一种将预聚物回收加工，进行纺丝的方法，其针对难以回收的氨纶预聚物废液通过预聚合、终聚扩链、加入添加剂改善原液使用性能、搅拌、过滤、纺丝工序将反应后的高分子聚合物溶液纺制成符合低使用要求的氨纶丝成品。
截止目前，未有见对含水废原液回纺的相关报道。
发明内容
技术问题：本发明提出以前，氨纶企业产生的大量的含水原液，主要作为固体废弃物通过交付给具有固体废物处置资质的公司进行处理，并且需要支付较高的经济费用；本发明涉及一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法，通过针对含水原液的加工制备无水颗粒，并采取无水颗粒溶解熟化，制备粘度和浓度稳定的纺丝原液，用以生产140旦尼尔以上聚氨酯弹性纤维，可以有效的降低固体废弃物的产生，减少对生态环境影响，具有良好的环保效益；同时通过固废再开发利用，可以增加生产企业的经济效益，达到变废为宝目的。
技术方案：本发明涉及一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法，采用分筛制粒机和干燥器对氨纶含水废原液进行制粒和干燥获得均匀的原液颗粒；采用所述的原液颗粒，加入粘度稳定剂，进行溶解制液和熟化，获得粘度和浓度稳定的纺丝原液；采用所述纺丝原液，卷绕获得140旦尼尔以上的氨纶丝，具体如下：
1)对氨纶含水废液进行收集分拣，将色泽均一的原液放置到回收桶内；
2)将分拣后的氨纶含水废液按次序送入到分筛制粒机上，通过控制进料和制粒工艺参数将氨纶含水原液制备成大小适宜的原液颗粒；
3)将所述的原液颗粒装填入到干燥机中，关闭并开启真空系统及附属装置，调整到工艺要求的温度和真空度，进行充分的干燥并包装；
4)加入一定重量的有机溶剂到熔化罐中，将固体的原液颗粒按照工艺要求重量，投入到溶化罐中，升温搅拌进行充分溶解，并加入粘度稳定剂，加入少量的功能性助剂，制成聚合原液；
5)将制备好的聚合原液，进行精密过滤后转移到原液储罐中进行搅拌熟化，制备稳定均一的纺丝原液；
6)将纺丝原液进行干法纺丝制备140旦尼尔以上的聚氨酯弹性纤维。
其中：
所述制备的原液颗粒含水率为0.05～0.5％。
所述的原液颗粒直径范围0.5～15mm。
所述的纺丝原液的粘度范围4000～7000Poise。
所述的粘度稳定剂为乙二胺、正丁胺、单乙醇胺、二乙醇胺或二异丁胺，或上述任意两种或多种的组合物。
所述的粘度稳定剂优选单乙醇胺或与其他胺类混合物溶液。
所述的粘度稳定剂，使用量为50～100ppm。
所述的纺丝原液的质量浓度范围29.5～32.5％；
所述的纺丝原液的熟化，其熟化时间为20～30hr。
所述的有机溶剂为N，N-二甲基乙酰胺溶剂DMAC；所述的功能性助剂，为抗氧化剂或抗紫外线助剂。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下的优点，本发明主要回收含水的氨纶废原液，改变以往企业含水废原液按照固体废弃物处理的方式，减少的运输和处理的成本，增加了生态环境保护的良好效益；本发明使用高温溶化罐，能够稳定溶解氨纶颗粒，有较高的生产效率，其用于生产140旦尼尔以上的氨纶丝，具备较高的力学性能和回弹性，使用范围广泛，经济效益突出。
具体实施方式
下面用实施例来详细描述本发明其生产过程，但这些实施例不得理解为任何意义上的对本发明的限制。
实施例1：
1将废原液筛检制粒，制的大小为2～5mm的固体原液颗粒；
2将原液粒子填装到干燥机中，干燥5个小时后取出，装入密封袋；
3在装有搅拌装置的溶化罐中，依次添加450kgDMCA溶剂、200kg的固体原液颗粒，搅拌并升温至50℃，添加0.3kg粘度稳定剂溶液，添加1.2kg的抗氧化剂，充分混合后制备溶化液并取样检测浓度；通过添加溶剂溶解调整浓度，测得原液浓度在31％，粘度5500Poise，制备均匀稳定的聚合原液；
4将聚合原液通过过滤后，转移到原液储罐中，存储26小时使之熟化稳定；
5将熟化后的原液，继续过滤后转移到纺丝部门，经过干法纺丝制备得到140旦尼尔的氨纶丝，其纺丝速度为700m/min。
实施例2
1将废原液筛检制粒，制的大小为10～15mm的固体原液颗粒；
2将原液粒子填装到干燥机中，干燥8个小时后，装入密封袋中；
3在装有搅拌装置的溶化罐中，依次添加655kgDMCA溶剂、303kg的固体原液颗粒，搅拌并升温至45℃，添加0.5kg粘度稳定剂溶液，并添加1.3kg的抗氧化剂，充分混合后制备预溶解液，并取样检测浓度；通过添加DMAC溶解调整浓度，测得原液浓度在31.5％，粘度6700Poise，制备均匀稳定的聚合原液；
4将聚合原液通过过滤后，转移到原液储罐中，存储30小时使之熟化稳定；
5将熟化后的原液，继续过滤后转移到纺丝工段，经过干法纺丝制备得到210旦尼尔的氨纶丝，其纺丝速度为550m/min。
对比例1
根据实施例1所述的同样方法制备聚氨酯弹性纤维，不同之处在于不使用含水原液粒子，只单独使用生产中的无水废原液进行溶解，制备140旦尼尔的氨纶丝，其纺丝速度为700m/min。
对比例2
根据实施例2所述的同样方法制备聚氨酯弹性纤维，不同之处在于不使用含水原液粒子，只单独使用生产中的无水废原液进行溶解，制备210旦尼尔的氨纶丝，其纺丝速度为550m/min。
通过对上面实施例与对比例的具体实施，得到下表中不同聚氨酯弹性纤维丝的物理性能。
Figure BDA0002048763970000041
表中SS300：拉升至300％的强力；DS：为断裂强力；DE：为断裂伸长率；
对上面实施例1、2与对比例1、2进行比较，实施例的与对比例的指标无较大差别，能够满足产品在后道阶段的使用需求；
本发明制造的聚氨酯弹性纤维具有较高生产效率和良好生态环境保护效益，市场前景可观。
相比现有的技术，本发明的主要优点在于：
通过对氨纶企业生产中产生的含水废液进行回收，并通过制粒和干燥，采用添加特定的粘度稳定剂或混合物，进行溶化获得均一性良好的氨纶原液；使用粘度稳定剂在熟化阶段能够稳定原液粘度，并在甬道高温中提高保持产品力学性能；最后通过纺丝卷绕系统进行纺丝成卷，获得140旦尼尔以上的氨纶丝；
本发明能够有效的处理生产过程中产生的含水废原液，减少大量固废的处理对环境产生的影响。
虽然以上描述本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的人员应当理解，上述具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围限定；熟悉本领域的人员在依照本发明的构思所作的等效变化，都应该属于在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种氨纶含水废原液加工和纺丝的方法，其特征在于：采用分筛制粒机和干燥器对氨纶含水废原液进行制粒和干燥获得均匀的原液颗粒；采用所述的原液颗粒，加入粘度稳定剂，进行溶化制液和熟化，获得粘度和浓度稳定的纺丝原液；采用所述纺丝原液，卷绕获得140旦尼尔以上的氨纶丝，具体如下：
1）对氨纶含水废液进行收集分拣，将色泽均一的原液放置到回收桶内；
2）将分拣后的氨纶含水废液按次序送入到分筛制粒机上，通过控制进料和制粒工艺参数将氨纶含水原液制备成大小适宜的原液颗粒；
3）将所述的原液颗粒装填入到干燥机中，关闭并开启真空系统及附属装置，调整到工艺要求的温度和真空度，进行充分的干燥并包装；
4）加入一定重量的有机溶剂到溶化罐中，将固体的原液颗粒按照工艺要求重量，投入到溶化罐中，升温搅拌进行充分溶解，并加入粘度稳定剂，加入少量的功能性助剂，制成聚合原液；
5）将制备好的聚合原液，进行精密过滤后转移到原液储罐中进行搅拌熟化，制备稳定均一的纺丝原液；
6）将纺丝原液进行干法纺丝制备140旦尼尔以上的聚氨酯弹性纤维；
所述制备的原液颗粒含水率为0.05~0.5%；
所述的纺丝原液的粘度范围4000~7000Poise；
所述的粘度稳定剂为乙二胺、正丁胺、单乙醇胺、二乙醇胺或二异丁胺，或上述任意两种或多种的组合物。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法，其特征在于所述的原液颗粒直径范围0.5~15mm。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法，其特征在于所述的粘度稳定剂，使用量为50~100ppm。
4.根据权利要求1所述的一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法，其特征在于所述的纺丝原液的质量浓度范围29.5~32.5%。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法，其特征在于所述的纺丝原液的熟化，其熟化时间为20~30hr。
6.根据权利要求1所述的一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法，其特征在于所述的有机溶剂为N，N-二甲基乙酰胺溶剂DMAC；所述的功能性助剂，为抗氧化剂或抗紫外线助剂。
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