CN108517580A - 一种氨纶废液再生利用方法 - Google Patents

一种氨纶废液再生利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108517580A
CN108517580A CN201810209518.4A CN201810209518A CN108517580A CN 108517580 A CN108517580 A CN 108517580A CN 201810209518 A CN201810209518 A CN 201810209518A CN 108517580 A CN108517580 A CN 108517580A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reactor
waste liquid
stoste
spandex
crushed material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810209518.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108517580B (zh
Inventor
顾奕
李江平
刘正伟
黄建刚
丁洁琼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGYIN ZHONGLU CHEMICAL FABRICS TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGYIN ZHONGLU CHEMICAL FABRICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGYIN ZHONGLU CHEMICAL FABRICS TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGYIN ZHONGLU CHEMICAL FABRICS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201810209518.4A priority Critical patent/CN108517580B/zh
Publication of CN108517580A publication Critical patent/CN108517580A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108517580B publication Critical patent/CN108517580B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/88—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
    • D01F6/94—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polycondensation products as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of other polycondensation products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4854—Polyethers containing oxyalkylene groups having four carbon atoms in the alkylene group
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7657—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings
    • C08G18/7664—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups
    • C08G18/7671—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing two or more aromatic rings containing alkylene polyphenyl groups containing only one alkylene bisphenyl group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明提供了一种氨纶废液再生利用方法。本发明将清洗第一反应器、第二反应器、原液过滤器的废液回收，经过一定的方法处理综合加工后，再回到装置中，最终经纺丝生产出合格的氨纶纤维。本发明经济效果显著，同时社会效益明显，通过对氨纶生产过程中所有废料的全回收，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省可观费用。

Description

一种氨纶废液再生利用方法
技术领域
本发明涉及一种氨纶废液再生利用方法。
背景技术
在氨纶生产过程中，为保证产生的质量，对反应器和过滤器要进行定期清洗，需要清洗的设备为第一反应器、第二反应器、原液过滤器。
这三处清洗产生的聚合物废液物性不同，第一反应器清洗产生的废液是预聚合物（简称第一废液），动力粘度约800泊。第二反应器清洗产生的废液是刚发生聚合反应产生的聚合物（简称第二废液），动力粘度约2500泊。原液过滤器清洗产生的废液为达到一定分子量可以去纺丝的聚合物（简称第三废液），动力粘度约4500泊。目前氨纶工厂处理废液的方法是将这些废液投入水中浸泡，废液中的DMAC与水互溶从废液中分离出来，剩下的预聚合物和聚合物就形成固体，作为废弃物请专业处理公司负责处理。DMAC和水溶液送到精制装置，将DMAC从水中分离出来回用。
在氨纶生产中涉及废液回收的主要以终聚物(聚氨酯脲)为对象进行废液回收，只经过简单的搅拌、混合、储存、过滤后制得原液，通过干法纺丝技术进行纺丝成型，从而达到溶剂回收并生产出氨纶丝。回收对象主要针对氨纶生产后道工序已经反应结束的废液(即聚氨酯脲)。但是在整个氨纶生产工序中，前道预聚合工序产生的大量的预聚物废液由于反应没有结束，相对回收难度大，基本采用凝固废弃后由企业出钱找专业的环保公司进行处理，而且容易产生二次环境污染。
因目前生产管理上没有将这些废液分类处理，最终混杂到一起后，无法再利用，固体废弃物要请专业公司处理还要出处理费，从经济和环保的角度来讲都是不合理的。
中国专利201310551849.3 ，公开一种干纺法氨纶废料的综合处理方法。包括以下步骤：（1）破碎，（2）捏炼：将碎废丝、废胶块颗粒、废浆料、重钙、颜料和DMAC捏炼15—25分钟，得捏炼均匀的可塑性生胶；（3）挤出：将可塑性生胶挤出成型；（4）固化：生胶置入萃取槽中将生胶中的DMAC萃取出来，使胶料固化；（5）破碎：将固化好的胶料破碎，得到颗粒，（6）烘干：将步骤（5）得到的颗粒加入到烘干器中在100℃—105℃温度下烘干至含水率低于3%得到聚氨酯颗粒。此方法回收性能不佳，不能满足现有的需求。
CN105483855B公开了一种利用氨纶预聚物废液生产氨纶丝的方法，通过对回收在预聚合工序中排放的满足回收要求的摩尔比的预聚物进行处理，生产氨纶丝。该方法只对预聚合工序中废液进行处理，对其它生产阶段的废液没有涉及，不能实现最大化废液再利用。
发明内容
针对上述问题，本发明通过将清洗第一反应器、第二反应器、原液过滤器的废液回收，经过一定的方法处理综合加工后，再回到装置中，最终经纺丝生产出合格的氨纶纤维。
本发明提供一种氨纶废液再生利用方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）第一废液固体粉碎物投入到废液一级反应器R1中，反应器夹套内通入90度热水加热，将固体融熔搅拌，根据物料的NCO值分析结果，在反应釜中加入4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和聚四氢呋喃PTMG,继续搅拌反应30-120分钟，经检测NCO值达到要求后，用齿轮泵送到废液第二反应器R2；
（2）在废液二级反应器R2中加入计量的DMAC溶液，废液一级反应器R1送过来的预聚合物进行搅拌混合，混合充分后加入混合胺溶液，在废液二级反应器R2进行聚合反应，聚合反应器的夹套通入冷媒，将反应热带走，反应达到一定粘度后，用齿轮泵将聚合物送到原液反应器R3；
（3）第二废液固体粉碎物投入到原液反应器R3中，同时在加入计量的DMAC溶剂和混合胺，进一步聚合反应，夹套内通入热水；
（4）第三废液固体粉碎物投入到原液反应器R4中，同时加入计量的的DMAC和纺丝添加剂，夹套内通入热水，将固体全部溶解，并搅拌混合均匀；
（5）经取样分析原液反应器R3和原液反应器R4内的聚合物溶液动力粘度一致后，分别用泵输送，经管道上原液静态混合器混合后进入纺丝槽，最终送到纺丝生产线进行干法纺丝，得到合格的产品。
进一步地，其中第一废液固体粉碎物为清洗氨纶生产工艺的第一反应器的废液经过经水浸泡后静置分离，机械破碎机破碎，真空干燥机干燥后得到的固体粉碎物；第二废液固体粉碎物为清洗氨纶生产工艺的第二反应器的废液经过经水浸泡后静置分离，机械破碎机破碎，真空干燥机干燥后得到的固体粉碎物；第三废液固体粉碎物为清洗氨纶生产工艺的原液过滤器的废液经过经水浸泡后静置分离，机械破碎机破碎，真空干燥机干燥后得到的固体粉碎物。
进一步地，其中步骤（1）中4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和聚四氢呋喃PTMG反应经检测NCO值达到2.35后，用齿轮泵送到废液第二反应器R2。
进一步地，其中步骤（2）加入计量的DMAC溶液，保证固含量为27%；步骤（3）中加入计量的DMAC溶剂和混合胺，保证固含量27%；步骤（4）中加入计量的DMAC，保证固含量27%。
进一步地，其中步骤（2）和（3）中混合胺溶液为EDA、DEA、PDA三种胺和DMAC的混合溶液，胺的总比例为7%。
进一步地，其中步骤（2）中反应达到2500±50泊的粘度后，用齿轮泵将聚合物送到原液反应器R3。
进一步地，其中步骤（5）中经取样分析原液反应器R3和原液反应器R4内的聚合物溶液动力粘度一致，均在粘度在5500~6000泊之间后，分别用泵输送。
本发明的有益技术效果：
（1）本发明经济效果显著，平均每万吨产能年回收效益在30-50万元，生产规模越大效益越可观，同时社会效益明显，通过对氨纶生产过程中所有废料的全回收，可以大大减少固废量，有效降低公司环保压力，同时为公司节省因委托处理废弃物而支出的可观费用。
（2）本发明的制备方法生产得到的产品，与现有的产品比较，性能并未下降。
附图说明
图1是本发明的第一、第二、第三废液固体粉碎物的生产流程图。
图2是本发明的氨纶废液再生利用方法的生产流程图的前半部分。
图3是本发明的氨纶废液再生利用方法的生产流程图的后半部分
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
（1）第一废液固体粉碎物投入到废液一级反应器R1中，反应器夹套内通入90度热水加热，将固体融熔搅拌，根据物料的NCO值分析结果，在反应釜中加入计量的4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和聚四氢呋喃PTMG,继续搅拌反应30-120分钟，经检测NCO值达到2.35左右要求后，用齿轮泵送到废液第二反应器R2；
（2）在废液二级反应器R2中按计量加入DMAC溶液，使固含量为27%，废液一级反应器R1送过来的预聚合物进行搅拌混合，混合充分后计量加入调配好的混合胺溶液，EDA、DEA、PDA三种胺和DMAC的混合溶液，胺的比例点7%，在废液二级反应器R2进行聚合反应，聚合反应器的夹套通入-10度的冷媒，将反应热带走，反应达到一定粘度2500±50泊后，用齿轮泵将聚合物送到原液反应器R3；
（3）第二废液固体粉碎物投入到原液反应器R3中，同时在加入计量的DMAC溶剂和上述相同的少量混合胺，保证固含量27%，进一步聚合反应，夹套内通入70度热水；
（4）第三废液固体粉碎物投入到原液反应器R4中，同时加入一定比例，保证固含量27%的DMAC和纺丝添加剂，夹套内通入70度热水，将固体全部溶解，并搅拌混合均匀；
（5）经取样分析原液反应器R3和原液反应器R4内的聚合物溶液动力粘度一致粘度在5500~6000泊之间后，分别用泵输送，经管道上原液静态混合器混合后进入纺丝槽，最终送到纺丝生产线进行干法纺丝，得到合格的产品。
对比例1
与实施例1相同的工艺，除了不加入第一废液固体粉碎物。
（1）第二废液固体粉碎物投入到原液反应器R3中，同时在加入计量的DMAC溶剂和上述相同的少量混合胺，保证固含量27%，进一步聚合反应，夹套内通入70度热水；
（2）第三废液固体粉碎物投入到原液反应器R4中，同时加入一定比例，保证固含量27%的DMAC和纺丝添加剂，夹套内通入70度热水，将固体全部溶解，并搅拌混合均匀；
（3）经取样分析原液反应器R3和原液反应器R4内的聚合物溶液动力粘度一致粘度在5500~6000泊之间后，分别用泵输送，经管道上原液静态混合器混合后进入纺丝槽，最终送到纺丝生产线进行干法纺丝，得到产品。
对比例2
与实施例1相同的工艺，除了不加入第二废液固体粉碎物，即不进行步骤3。、
对比例3
与实施例1相同的工艺，除了不加入第三废液固体粉碎物，即将步骤3得到产物直接进行纺丝。
经制得的产品与FZ/T54010《氨纶长丝》中的性能批标相比，结果如下。
序号 项 目 一等品指标 实施例1测试值 对比例1测试值 对比例2测试值 对比例3测试值
1 线密度偏差率/(%) ±5 ±4 ±6 ±7 ±7
2 线密度变异系数/(%) ≤5 4 7 8 8
3 断裂强度/(cN/dtex) ≥0.7 0.64 0.81 0.83 0.86
4 断裂伸长率/(%) M1±75 M1±60 M1±80 M1±85 M1±85
5 300%伸长时强度/(cN/dtex) ≥0.15 0.22 0.14 0.15 0.12
6 300%伸长时强度变异系数/(%) ≤13 11 13 15 15
7 300%伸长时弹性回复率/(%) ≥90 94 81 78 75
根据上述试验结果对比可知，通过将三种废液固体粉碎物联合使用，制备得到的产品基本符合一等品的指标，为高质量的纺丝产品。而对比例1-3，不通过将3种联合使用，制备得到的产品性能欠佳。
除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种氨纶废液再生利用方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
（1）第一废液固体粉碎物投入到废液一级反应器R1中，反应器夹套内通入90度热水加热，将固体融熔搅拌，根据物料的NCO值分析结果，在反应釜中加入4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和聚四氢呋喃PTMG,继续搅拌反应30-120分钟，经检测NCO值达到要求后，用齿轮泵送到废液第二反应器R2；
（2）在废液二级反应器R2中加入计量的DMAC溶液，废液一级反应器R1送过来的预聚合物进行搅拌混合，混合充分后加入混合胺溶液，在废液二级反应器R2进行聚合反应，聚合反应器的夹套通入冷媒，将反应热带走，反应达到一定粘度后，用齿轮泵将聚合物送到原液反应器R3；
（3）第二废液固体粉碎物投入到原液反应器R3中，同时在加入计量的DMAC溶剂和混合胺，进一步聚合反应，夹套内通入热水；
（4）第三废液固体粉碎物投入到原液反应器R4中，同时加入计量的的DMAC和纺丝添加剂，夹套内通入热水，将固体全部溶解，并搅拌混合均匀；
（5）经取样分析原液反应器R3和原液反应器R4内的聚合物溶液动力粘度一致后，分别用泵输送，经管道上原液静态混合器混合后进入纺丝槽，最终送到纺丝生产线进行干法纺丝，得到合格的产品。
2.根据权利要求1所述的氨纶废液再生利用方法，其中第一废液固体粉碎物为清洗氨纶生产工艺的第一反应器的废液经过经水浸泡后静置分离，机械破碎机破碎，真空干燥机干燥后得到的固体粉碎物；第二废液固体粉碎物为清洗氨纶生产工艺的第二反应器的废液经过经水浸泡后静置分离，机械破碎机破碎，真空干燥机干燥后得到的固体粉碎物；第三废液固体粉碎物为清洗氨纶生产工艺的原液过滤器的废液经过经水浸泡后静置分离，机械破碎机破碎，真空干燥机干燥后得到的固体粉碎物。
3.根据权利要求1所述的氨纶废液再生利用方法，其中步骤（1）中4，4'-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI和聚四氢呋喃PTMG反应经检测NCO值达到2.35后，用齿轮泵送到废液第二反应器R2。
4.根据权利要求1所述的氨纶废液再生利用方法，其中步骤（2）加入计量的DMAC溶液，保证固含量为27%；步骤（3）中加入计量的DMAC溶剂和混合胺，保证固含量27%；步骤（4）中加入计量的DMAC，保证固含量27%。
5.根据权利要求1所述的氨纶废液再生利用方法，其中步骤（2）和（3）中混合胺溶液为EDA、DEA、PDA三种胺和DMAC的混合溶液，胺的总比例为7%。
6.根据权利要求1所述的氨纶废液再生利用方法，其中步骤（2）中反应达到2500±50泊的粘度后，用齿轮泵将聚合物送到原液反应器R3。
7.根据权利要求1所述的氨纶废液再生利用方法，其中步骤（5）中经取样分析原液反应器R3和原液反应器R4内的聚合物溶液动力粘度一致，均在粘度在5500~6000泊之间后，分别用泵输送。
CN201810209518.4A 2018-03-14 2018-03-14 一种氨纶废液再生利用方法 Active CN108517580B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810209518.4A CN108517580B (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种氨纶废液再生利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810209518.4A CN108517580B (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种氨纶废液再生利用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108517580A true CN108517580A (zh) 2018-09-11
CN108517580B CN108517580B (zh) 2021-06-22

Family

ID=63433688

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810209518.4A Active CN108517580B (zh) 2018-03-14 2018-03-14 一种氨纶废液再生利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108517580B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110016730A (zh) * 2019-05-05 2019-07-16 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法
WO2021060292A1 (ja) 2019-09-24 2021-04-01 旭化成株式会社 リサイクルポリウレタン弾性繊維、その製法、該リサイクルポリウレタン弾性繊維を含む繊維構造物、ギャザー部材、及び衛生材料
CN115182072A (zh) * 2022-08-15 2022-10-14 华峰化学股份有限公司 一种氨纶预聚物废液的再生利用方法
CN117512821A (zh) * 2023-09-28 2024-02-06 山东国泰大成科技有限公司 一种从纺丝原液中分离回收溶剂的装置及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555638A (zh) * 2009-04-08 2009-10-14 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种高回弹聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN103012717A (zh) * 2012-11-28 2013-04-03 浙江华峰新材料股份有限公司 用氨纶废料和聚氨酯保温废料生产装饰复合板
CN103409846A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种利用废弃聚氨酯脲溶液生产消光氨纶丝的方法
CN104357943A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种多孔细旦氨纶的制备方法
CN105483855A (zh) * 2015-12-21 2016-04-13 长乐恒申合纤科技有限公司 一种利用氨纶预聚物废液生产氨纶丝的方法
CN105544203A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 江苏侨新纤维有限公司 一种以氨纶废丝为原料的荧光氨纶的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101555638A (zh) * 2009-04-08 2009-10-14 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种高回弹聚氨酯弹性纤维及其制备方法
CN103012717A (zh) * 2012-11-28 2013-04-03 浙江华峰新材料股份有限公司 用氨纶废料和聚氨酯保温废料生产装饰复合板
CN103409846A (zh) * 2013-08-26 2013-11-27 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种利用废弃聚氨酯脲溶液生产消光氨纶丝的方法
CN104357943A (zh) * 2014-10-24 2015-02-18 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种多孔细旦氨纶的制备方法
CN105483855A (zh) * 2015-12-21 2016-04-13 长乐恒申合纤科技有限公司 一种利用氨纶预聚物废液生产氨纶丝的方法
CN105544203A (zh) * 2016-01-28 2016-05-04 江苏侨新纤维有限公司 一种以氨纶废丝为原料的荧光氨纶的制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110016730A (zh) * 2019-05-05 2019-07-16 浙江华峰氨纶股份有限公司 一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法
CN110016730B (zh) * 2019-05-05 2021-09-03 华峰化学股份有限公司 一种氨纶含水废原液加工及纺丝的方法
WO2021060292A1 (ja) 2019-09-24 2021-04-01 旭化成株式会社 リサイクルポリウレタン弾性繊維、その製法、該リサイクルポリウレタン弾性繊維を含む繊維構造物、ギャザー部材、及び衛生材料
KR20220037510A (ko) 2019-09-24 2022-03-24 아사히 가세이 가부시키가이샤 리사이클 폴리우레탄 탄성 섬유, 그 제법, 상기 리사이클 폴리우레탄 탄성 섬유를 포함하는 섬유 구조물, 개더 부재, 및 위생 재료
CN115182072A (zh) * 2022-08-15 2022-10-14 华峰化学股份有限公司 一种氨纶预聚物废液的再生利用方法
CN115182072B (zh) * 2022-08-15 2024-04-12 华峰化学股份有限公司 一种氨纶预聚物废液的再生利用方法
CN117512821A (zh) * 2023-09-28 2024-02-06 山东国泰大成科技有限公司 一种从纺丝原液中分离回收溶剂的装置及方法
CN117512821B (zh) * 2023-09-28 2024-08-16 山东国泰大成科技有限公司 一种从纺丝原液中分离回收溶剂的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108517580B (zh) 2021-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108517580A (zh) 一种氨纶废液再生利用方法
CN101353414B (zh) 一种快速脱模的聚氨酯弹性体组合物及其使用方法
CN108097194B (zh) 一种制备水性聚氨酯分散体的连续生产系统、水性聚氨酯分散体的连续生产工艺和应用
CN102906213A (zh) 液态凝固剂及补胎材料套件
CN107366036A (zh) 一种石墨烯改性的氨纶纤维及其制备方法、应用
CN101353407A (zh) 一种二苯基甲烷二异氰酸酯型聚氨酯弹性体的制备方法
CN108467472A (zh) 一种无溶剂聚氨酯树脂及其在高剥离水性/无溶剂聚氨酯合成革中的应用
CN106866891B (zh) 一种3d打印用光固化柔性树脂及其制备方法
CA2087718A1 (en) Process for producing polyol-containing dispersions and their use
CN107325246B (zh) 一种改性聚氨酯低聚物、其制备方法及其在光固化数码喷墨印花中的应用
CN1131344C (zh) 由回收材料制造弹性纤维的方法和设备
US11780951B2 (en) Chain extender, preparation method and application thereof, recyclable thermosetting polyurethane and preparation method thereof
CN109401283A (zh) 一种水性体系dlp性3d打印光敏树脂
CN109021546A (zh) 一种用于制作聚氨酯轮胎的抗静电高分子材料制备方法
CN107903376A (zh) 连续式无溶剂水性聚氨酯分散体及其制备方法和应用
CN105483855B (zh) 一种利用氨纶预聚物废液生产氨纶丝的方法
CN104262657B (zh) 一种可染色聚氨酯薄膜的制备方法
CN117601463A (zh) 一种聚氨酯复合材料的制备方法
CN108456296A (zh) 一种用于服装革的水性聚氨酯树脂及其制备方法
CN107964104A (zh) 无溶剂水性聚氨酯分散体及其制备方法和应用
CN115093540B (zh) 一种高硬度聚氨酯轮胎及其制备方法
CN111607062A (zh) 一种生物质聚氨酯发泡材料及制备方法
CN101974221A (zh) 一种无纺布增强用水性聚氨酯乳液的合成方法
CN106832218A (zh) 高回弹海绵用聚氨酯树脂及制备方法和应用
CN101245134B (zh) 一种尿素改性聚醚多元醇的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant