CN103590137A - 一种低熔点氨纶纤维的生产方法 - Google Patents

一种低熔点氨纶纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103590137A
CN103590137A CN201210292713.0A CN201210292713A CN103590137A CN 103590137 A CN103590137 A CN 103590137A CN 201210292713 A CN201210292713 A CN 201210292713A CN 103590137 A CN103590137 A CN 103590137A
Authority
CN
China
Prior art keywords
spandex
melting point
low melting
spandex fibre
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210292713.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张春华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HUASHENG HIGH POLYMER TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
NANTONG HUASHENG HIGH POLYMER TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HUASHENG HIGH POLYMER TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical NANTONG HUASHENG HIGH POLYMER TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201210292713.0A priority Critical patent/CN103590137A/zh
Publication of CN103590137A publication Critical patent/CN103590137A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种低熔点氨纶纤维的生产方法，属于化工材料领域。具体为：先将氨纶切片干燥至含水率低于0.01％，然后与交联剂一起投入单螺杆挤出机中熔融挤压成熔体，将该熔体通过计量泵输送至纺丝装置中进行纺丝，得到低熔点氨纶纤维。本发明的优点在于：本发明生产的氨纶纤维的维卡软化温度较低、模量较高。

Description

一种低熔点氨纶纤维的生产方法
技术领域
本发明涉及一种低熔点氨纶纤维的生产方法，属于化工材料领域。
背景技术
氨纶纤维是一种高弹性的纺织纤维，其断裂伸长率一般在600~700%，弹性回复率一般大于90%，断裂强度高，因此，氨纶纤维被广泛应用于针织和机织织物中。现有的对氨纶纤维产品以及氨纶纤维生产工艺的研究，都集中在如何提高氨纶纤维的维卡软化温度这方面，高维卡软化温度的氨纶纤维的耐热性能较好，但也带来了一定的弊病，如不利于烫整，导致其应用范围受到限制。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中的氨纶纤维维卡软化温度较高的问题，提供一种低熔点、高模量氨纶纤维的生产方法。
一种低熔点氨纶纤维的生产方法，包括如下步骤：
A、将氨纶切片投入干燥釜中，在70~100℃的条件下干燥8~12h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%；
B、将交联剂和干燥后的氨纶切片一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；
C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至210~260℃的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；
其中，所述B步骤中，交联剂在氨纶切片和交联剂混合物中的重量分数为5~15%。
本发明中，所述交联剂的制备方法为：将重量百分数为10~30%的聚合物多元醇和重量百分数为70~90%的异氰酸酯混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。
本发明中，所述聚合物多元醇为聚醚多元醇。
本发明中，所述聚合物多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。
本发明中，所述异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
本发明的优点：本发明生产的氨纶纤维的维卡软化温度较低、模量较高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅局限于实施例。
实施例1：
一种低熔点氨纶纤维的生产方法，包括如下步骤：
A、将氨纶切片投入干燥釜中，在70℃的条件下干燥12h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%；
B、将交联剂和干燥后的氨纶切片按1:19的质量比一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；
C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至210℃的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；
其中，所述交联剂的制备方法为：将聚醚多元醇和4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯按1:9的质量比混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。
实施例2：
一种低熔点氨纶纤维的生产方法，包括如下步骤：
A、将氨纶切片投入干燥釜中，在80℃的条件下干燥10h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%；
B、将交联剂和干燥后的氨纶切片按1:9的质量比一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；
C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至240℃的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；
所述交联剂的制备方法为：将聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物与异氰酸酯按2:8的质量比混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。
实施例3：
一种低熔点氨纶纤维的生产方法，包括如下步骤：
A、将氨纶切片投入干燥釜中，在100℃的条件下干燥8h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%；
B、将交联剂和干燥后的氨纶切片按3:17的质量比一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；
C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至240℃的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；
所述交联剂的制备方法为：将聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物与异氰酸酯按3:7的质量比混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种低熔点氨纶纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
A、将氨纶切片投入干燥釜中，在70~100℃的条件下干燥8~12h，直至氨纶切片的含水率低于0.01%；
B、将交联剂和干燥后的氨纶切片一起投入单螺杆挤出机中，进行熔融挤压成熔体；
C、将B步骤中制得的熔体通过计量泵输送至加热至210~260℃的喷丝头组件，滤除杂质后由所述喷丝头组件中的喷丝板喷出，形成熔体细流，所述熔体细流经过纺丝甬道冷却成氨纶纤维，所述氨纶纤维经过上油后卷绕成型；
其中，所述B步骤中，交联剂在氨纶切片和交联剂混合物中的重量分数为5~15%。
2.根据权利要求1所述的低熔点氨纶纤维的生产方法，其特征在于，所述交联剂的制备方法为：将重量百分数为10~30%的聚合物多元醇和重量百分数为70~90%的异氰酸酯混合均匀，由计量泵经高速混合头注入到双螺杆挤出机中，挤出，经水下造粒得到。
3.根据权利要求2所述的低熔点氨纶纤维的生产方法，其特征在于，所述聚合物多元醇为聚醚多元醇。
4.根据权利要求2所述的低熔点氨纶纤维的生产方法，其特征在于，所述聚合物多元醇为聚醚多元醇和聚酯多元醇的混合物。
5.根据权利要求2所述的低熔点氨纶纤维的生产方法，其特征在于，所述异氰酸酯为4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。
CN201210292713.0A 2012-08-16 2012-08-16 一种低熔点氨纶纤维的生产方法 Pending CN103590137A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210292713.0A CN103590137A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 一种低熔点氨纶纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210292713.0A CN103590137A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 一种低熔点氨纶纤维的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103590137A true CN103590137A (zh) 2014-02-19

Family

ID=50080444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210292713.0A Pending CN103590137A (zh) 2012-08-16 2012-08-16 一种低熔点氨纶纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103590137A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104593883A (zh) * 2015-02-04 2015-05-06 中山市新顺特种纤维有限公司 一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶长丝的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410605A (zh) * 2001-10-09 2003-04-16 江苏南黄海实业股份有限公司 熔纺氨纶细旦长丝制备方法
CN101255224A (zh) * 2008-04-09 2008-09-03 南通华盛高聚物科技发展有限公司 一种熔纺氨纶交链剂及生产方法
CN101255617A (zh) * 2008-04-09 2008-09-03 南通华盛高聚物科技发展有限公司 熔纺氨纶切片及生产方法
CN102011211A (zh) * 2010-12-02 2011-04-13 张家港市沃斯汀新材料研究所有限公司 一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1410605A (zh) * 2001-10-09 2003-04-16 江苏南黄海实业股份有限公司 熔纺氨纶细旦长丝制备方法
CN101255224A (zh) * 2008-04-09 2008-09-03 南通华盛高聚物科技发展有限公司 一种熔纺氨纶交链剂及生产方法
CN101255617A (zh) * 2008-04-09 2008-09-03 南通华盛高聚物科技发展有限公司 熔纺氨纶切片及生产方法
CN102011211A (zh) * 2010-12-02 2011-04-13 张家港市沃斯汀新材料研究所有限公司 一种制备熔纺耐氯高回弹氨纶纤维的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104593883A (zh) * 2015-02-04 2015-05-06 中山市新顺特种纤维有限公司 一种高回弹、低倍牵伸差别化熔纺氨纶长丝的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290497B (zh) 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法
CN103590139B (zh) 一种强力三维卷曲记忆纤维及其制造方法
CN106592016B (zh) 一种防脱散聚氨酯弹性纤维的制备方法
CN102877143B (zh) 高仿棉多孔超细异形聚酯纤维的制备工艺及工艺设备
CN103305958A (zh) 一种利用废旧pet生产扁丝的方法
CN101545155A (zh) 一种阻燃型涤纶高强丝生产工艺
CN101021016A (zh) 有色及功能型涤纶工业丝的生产工艺
CN103588945A (zh) 一种低熔点氨纶切片及其制备方法
CN109868516B (zh) 一种熔纺氨纶用聚氨酯交联剂的生产方法
CN102839432A (zh) 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法
CN204224750U (zh) 注入式混合纺丝系统的静态混合纺丝装置
CN104532366A (zh) 一种用回收聚酯为原料生产再生超高强力工业长丝的方法
CN103215676A (zh) 利用回收pet瓶片料生产涤纶扁平poy长丝的方法
CN107338485B (zh) 一种功能性长丝的生产方法
CN104357943B (zh) 一种多孔细旦氨纶的制备方法
CN102560700B (zh) 一种对位芳纶细旦纤维及其制备方法
CN104988588A (zh) 一种改性高强涤纶工业丝的生产方法
CN103590137A (zh) 一种低熔点氨纶纤维的生产方法
CN104827686B (zh) 一种植物纤维浸渍装置及方法
CN204224751U (zh) 注入式混合纺丝系统的色熔体输送混合装置
CN103757721A (zh) 一种聚酰胺酰亚胺纤维湿法一步纺丝工艺
CN109161973A (zh) 聚乳酸纤维的生产工艺
CN102605446A (zh) 一种制备聚乙烯醇纤维的环吹风冷却凝固工艺方法
CN102888690B (zh) 聚酯复合纤维的制备方法及其设备
CN102162143A (zh) 一种纳米粉体熔前着色环保超柔超弹ptt全拉伸混纤长丝的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140219