CN111607832A - 一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺 - Google Patents

一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺 Download PDF

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Abstract

本申请提供了一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，先将预结晶后的改性低温阳离子进行干燥处理，然后将固体阳离子转化为溶体并过滤溶体中的杂质，将溶体保持恒温的同时加入质量百分数为3～7％的抗菌材料，再控制丝条的纤度与根数，待丝条冷却后添加油剂并卷绕在卷绕头上。采用本申请提供的长丝所生产出的面料具有良好的抗菌性与柔软性，其亲肤性、顺滑性、柔软度、吸色鲜艳度极佳，本申请成本较低且能够显著的提高经济效益。

Description

一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺
技术领域
本申请属于纺织生产技术领域，具体地涉及一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺。
背景技术
本领域现有技术中以阳离子作为主要材料生产出来的长丝抗菌性较差，而且采用长丝生产出来的面料柔韧性较差，上身后舒适度较差；目前市场上均采用半消光涤纶作为生产长丝的主要材料，但是采用上述材料生产出的长丝在染色时需要高温环境，不仅能耗较高还会产生严重的环境污染。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于上述技术问题，本申请提供了一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，采用本申请提供的长丝生产的面料具有良好的抗菌性及柔软性，而且通过本申请生产出的长丝能够在低温环境中实现环保染色，不仅有效避免了环境的污染，还实现了整个工艺流程的节能减排。
(二)技术方案
本申请提供了一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，步骤如下：
步骤一：改性低温阳离子切片进行预结晶，然后将预结晶后的改性低
温阳离子进行干燥处理；
步骤二：将干燥后的阳离子从固体转化为溶体后过溶体中的大分子与
杂质；
步骤三：将过滤后的溶体恒温保持在270℃的同时加入质量百分数为
5％的抗菌材料；
步骤四：计量管道内溶体阳离子的流量控制丝条纤度，利用喷丝板控
制丝条的条数；
步骤五：丝条被环吹冷却后在丝条表面添加油剂，经网络器丝条获得均匀网络点后卷绕在卷绕头上。
在本申请的一些实施例中，所述步骤一中预结晶后的改性低温阳离子干燥时间为15小时，所述预结晶后的改性低温阳离子内的水分子为17PPM。
在本申请的一些实施例中，所述步骤二中干燥后的阳离子经管道输送至静态混合器，所述静态混合器将阳离子从固体变为溶体。
在本申请的一些实施例中，所述步骤三中的溶体经管道进入联苯加热器，所述联苯加热器将溶体保持恒温状态。
在本申请的一些实施例中所述步骤四中溶体的流量由计量泵精准控制，所述计量泵将丝条的纤度控制在50D。
在本申请的一些实施例中，所述步骤五中的丝条连续缓冷至25℃。
在本申请的一些实施例中，所述抗菌材料包含铜、银、锌抗菌元素。
(三)有益效果
从上述技术方案可以看出，本申请具有的有益效果如下：
本申请采用改性低温阳离子以及质量百分数为3～7％的抗菌材料作为长丝的组成材料，因此采用该长丝生产出的面料具有良好的抗菌性以及柔软性；丝条在卷绕在卷绕头上之前被涂上了油剂，因此采用该长丝生产出的面料还具有良好的抗静电性能。本申请的整个工艺流程节能减排，所生产出的长丝能够在低温环境中实现环保染色，有效降低了环境的污染。
附图说明
图1为本申请工艺流程示意图。
具体实施方式
本申请提供了一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，整个工艺流程节能减排，生产出的长丝能够在低温环境下完成染色；采用本申请提供的长丝生产出的面料具有良好的抗菌性与柔软性。为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本申请进一步详细说明。
具体实施例
实施例1
本申请提供了一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，如图1所示，首先将改性低温阳离子切片然后将低温阳离子切片进行预结晶，当所述改性低温阳离子切片结晶完成后送入干燥塔进行15个小时的干燥处理，确保改性低温阳离子固体中的水分子降至15PPM，从而避免改性低温阳离子转化为溶体的过程中产生气泡，影响后道工序；当所述改性低温阳离子干燥完成后经管道输送至静态混合器中，所述静态混合器将阳离子从固体变为溶体；成为溶体状态的改性低温阳离子经管道被过滤器过滤掉溶体中的大分子与杂质，所述阳离子溶体中的大分子及杂质若不进行过滤，那么最终生产出的长丝品质难以控制；
将过滤后的改性低温阳离子溶体经管道送入联苯加热器中，所述联苯加热器将所述改性低温阳离子溶体在管道中的温度控制在270℃，在控制温度的同时加入质量百分数为5％的抗菌材料，所述抗菌材料包含铜、银、锌等抗菌元素；恒温改性低温阳离子溶体分流至多个喷丝管道，每个管道均设有计量泵以及喷丝板，所述计量泵精确计量每个管道内阳离子溶体的流量，以此确保丝条的纤度在50D(旦尼尔)，每个管道内同样设有喷丝板，所述喷丝板的规格确定了丝条的根数；所述丝条从喷丝板出来后被制冷机环吹冷却，确保丝条的温度维持在25℃左右，然后丝条经过网络器后卷绕在卷绕头，丝条经网络器后能够获得均匀的网络点，以此满足后道不一样的织造要求。采用本申请提供的长丝生产的面料具有良好的抗菌性及柔软性，而且通过本申请生产出的长丝能够在低温环境中实现环保染色，不仅有效避免了环境的污染，还实现了整个工艺流程的节能减排。
实施例2
如图1所示，本申请提供了一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，首先将改性低温阳离子切片然后将低温阳离子切片进行预结晶，当所述改性低温阳离子切片结晶完成后送入干燥塔进行14个小时的干燥处理，确保改性低温阳离子固体中的水分子降至18PPM，从而避免改性低温阳离子转化为溶体的过程中产生气泡，影响后道工序；当所述改性低温阳离子干燥完成后经管道输送至静态混合器中，所述静态混合器将阳离子从固体变为溶体；成为溶体状态的改性低温阳离子经管道被过滤器过滤掉溶体中的大分子与杂质，所述阳离子溶体中的大分子及杂质若不进行过滤，那么最终生产出的长丝品质难以控制；
将过滤后的改性低温阳离子溶体经管道送入联苯加热器中，所述联苯加热器将所述改性低温阳离子溶体在管道中的温度控制在275℃，在控制温度的同时加入质量百分数为4％的抗菌材料，所述抗菌材料包含铜、银、锌等抗菌元素；恒温改性低温阳离子溶体分流至多个喷丝管道，每个管道均设有计量泵以及喷丝板，所述计量泵精确计量每个管道内阳离子溶体的流量，以此确保丝条的纤度在45D(旦尼尔)，每个管道内同样设有喷丝板，所述喷丝板的规格确定了丝条的根数；所述丝条从喷丝板出来后被制冷机环吹冷却，确保丝条的温度维持在23℃左右，在丝条的表面添加油剂，然后丝条经过网络器后卷绕在卷绕头，丝条经网络器后能够获得均匀的网络点以此满足后道不一样的织造要求。
本实施例与上述实施例基本一致，不同点在于在丝条的表面添加油剂，这样生产出的长丝具有良好的抗静电性，同样的采用本申请提供的长丝所制造出的面料依然具有良好的抗静电性能；采用本申请提供的长丝所制造出的面料能够有效的减少93％以上的大肠杆菌、99.5以上的金黄色葡萄菌以及99.5％以上的白色念珠菌。
至此，已经结合附图对本实施例进行了详细描述。依据以上描述，本领域技术人员应当对本申请有了清楚的认识。
需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属技术领域中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式。
还需要说明的是，本文可提供包含特定值的参数的示范，但这些参数无需确切等于相应的值，而是可在可接受的误差容限或设计约束内近似于相应值。此外，除非特别描述或必须依序发生的步骤，上述步骤的顺序并无限制于以上所列，且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑，彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用，即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例，对本申请的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本申请的具体实施例而已，并不用于限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，其特征在于，步骤如下：
步骤一：改性低温阳离子切片进行预结晶，然后将预结晶后的改性低温阳离子进行干燥处理；
步骤二：将干燥后的阳离子从固体转化为溶体后过滤溶体中的大分子及杂质；
步骤三：将过滤后的溶体恒温保持在260-280℃的同时加入质量百分数为3～7％的抗菌材料；
步骤四：计量管道内溶体阳离子的流量控制丝条纤度，利用喷丝板控制丝条的条数；
步骤五：丝条被环吹冷却后在丝条表面添加油剂，经网络器丝条获得均匀网络点后卷绕在卷绕头上。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，其特征在于，所述步骤一中预结晶后的改性低温阳离子干燥时间为12-18小时，所述预结晶后的改性低温阳离子内的水分子不超过20PPM。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，其特征在于，所述步骤二中干燥后的阳离子经管道输送至静态混合器，所述静态混合器将阳离子从固体变为溶体。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，其特征在于，所述步骤三中的溶体经管道进入联苯加热器，所述联苯加热器将溶体保持恒温状态。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，其特征在于，所述步骤四中溶体的流量由计量泵精准控制，所述计量泵将丝条的纤度控制在20-75D。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，其特征在于，所述步骤五中的丝条连续缓冷至25℃左右。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌改性阳离子长丝生产工艺，其特征在于，所述抗菌材料包含但不限于铜、银、锌抗菌元素。
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